CN111571130A - 一种用于货架承托横梁的型管及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于货架承托横梁的型管及其制造工艺，特征是所述型管的结构为内部中空的长条形管材，其管体上沿长度方向有一条直缝接口，直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成；型管的管体上还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋。其制造工艺如下，第一步，由金属原材带料经过辊轧机，辊轧成型；第二步，焊接型管的直缝接口；第三步，由锯切机按所需长度锯切型管。本发明型管型管具有很好的承载能力，型管的直缝接口可以采用多元化焊接方式，制造工艺简单方便，生产效率高，可有效降低生产成本。

Description

一种用于货架承托横梁的型管及其制造工艺

技术领域

本发明属于仓储货架领域，具体涉及一种用于货架承托横梁的型管及其制作工艺。

背景技术

目前，现有技术中也有很多采用横梁承托的货架，其中涉及的承托横梁的型管，通常是由带料经过辊轧而形成中空的管状条料，管体上存在一条直线接缝。为确保型管的承载能力和牢固度，现有的用于承托横梁的型管结构在生产时，需要无缝高频焊接，存在设备成本高、制作难度大的问题。也有极少数厂家，生产的承托横梁，其型管的直缝是采用咬口轧制连接，但在裁断时，咬口缝较容易被切开，影响承托横梁的承载能力。总之，现有的用于承托横梁的型管结构，存在制作难度大、制作成本高，或影响横梁承载力的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于货架承托横梁的型管，型管具有很好的承载能力，型管的直缝接口可以采用激光焊、气体保护焊、等离子焊等多元化焊接，便于生产制造；并同时提供一种本发明型管的制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于货架承托横梁的型管，其特征在于，型管的结构为内部中空的长条形管材，其管体上沿长度方向有一条直缝接口，所述直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成。本发明提供的用于货架承托横梁的型管，其管体上的直缝接口有两个相对紧靠的转角折边，直缝接口可以采用激光焊，也可以采用气体保护焊、等离子焊等焊接，实现了型管的直缝焊接多元化，避免仅限于无缝高频焊接的缺陷。

作为优选，所述型管的截面为内部中空的L型。

上述型管的制造工艺如下：

第一步，由金属原材带料经过辊轧机，辊轧成内部空心的长条形的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成；

第二步，在辊轧机上配套一激光焊机，焊接型管的直缝接口；

第三步，在辊轧机尾部配套一锯切机，按所需长度锯切型管。

为进一步强化本发明型管的结构，采取如下具体改进措施：所述的型管，在直缝接口所处的侧面上，还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋。

所述加强棱筋的数量为一条，并与直缝接口以两者所处侧面的中线作对称分布。

所述加强棱筋的数量为两条，上述的两条加强棱筋分布在直缝接口的两侧，并以直缝接口为中线对称分布。

具有上述加强棱筋的型管，其制造工艺如下：

第一步，由金属原材带料经过辊轧机，辊轧成内部空心的长条形的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成，同时管体上还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋；

第二步，在辊轧机上配套一激光焊机，焊接型管的直缝接口；

第三步，在辊轧机尾部配套一锯切机，按所需长度锯切型管。

本发明提供的用于货架承托横梁的型管，其管体上的直缝接口有两个相对紧靠的转角折边，直缝接口可以采用激光焊，也可以采用气体保护焊、等离子焊等焊接，实现了型管的直缝焊接多元化，避免仅限于无缝高频焊接的缺陷。同时管体上还辊轧有加强棱筋，既增强了型管的承载能力，又提高了美观效果。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种用于货架承托横梁的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成，型管的直缝接口可以采用激光焊、气体保护焊、等离子焊等多元化焊接，便于生产制造；管体上还辊轧有加强棱筋，型管具有很好的承载能力。同时提供的一种本明型管的制造工艺，操作简单方便，生产效率高，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一型管的结构示意图；

图2为本发明图1中型管截面A放大示意图；

图3为本明型实施例一型管制作工艺示意图；

图4为本发明实施例二型管的结构示意图；

图5为本发明图4中型管截面A放大示意图；

图6为本明型实施例二型管制作工艺示意图；

附图标记说明：

01-本发明实施方式的优选设备，包括辊轧机、激光焊机、锯切机；

11-金属原材带料；

21-型管；

211-转角折边、212-加强棱筋。

具体实施方式

以下，结具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示的一种用于货架承托横梁的型管21，其特征在于，型管21的结构为内部中空的长条管材，其管体上沿长度方向有一条直缝接口，所述直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边211相对接构成。作为优选，所述型管21的截面为内部中空的L型。

图3为本明型管制作工艺示意图，附图标记01是本发明实施方式的优选设备，包括辊轧机、激光焊机、锯切机。

本发明实施例一型管的制造工艺如下：

第一步，由金属原材带料11经过辊轧机，辊轧成内部空心的长条形的型管21，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边211相对接构成；

第二步，在辊轧机上配套一激光焊机，焊接型管21的直缝接口；

第三步，在辊轧机尾部配套一锯切机，按所需长度锯切型管。

在上述制造工艺中，型管的直缝接口还可以采用气体保护焊、等离子焊等多元化焊接。

实施例二：

实施例二中的型管21结构，是在实施例一的基础上做的进一步优化。如图4、图5所示，本发明型管21管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边211相对接构成，更进一步，所述的型管21，在直缝接口所处的侧面上还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋212。

所述加强棱筋212的数量优选为一条，并与直缝接口以两者所处侧面的中线作对称分布。提高了型管的承载能力，同时又具有美观效果。

在本实施例中，强棱筋212的数量根据需要还可以设置为两条，

所述的两条加强棱筋分布在直缝接口的两侧，并以直缝接口为中线对称分布。

在具体实施过程中，强棱筋212的数量可根据需要设定，在实施例中不做详尽说明。

图6为本明型管制作工艺示意图，附图标记01是本发明实施方式的优选设备，包括辊轧机、激光焊机、锯切机。

本发明实施例二型管的制造工艺如下：

第一步，由金属原材带料11经过辊轧机，辊轧成内部空心的长条形的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边211相对接构成，同时管体上还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋212；

第二步，在辊轧机上配套一激光焊机，焊接型管的直缝接口；

第三步，在辊轧机尾部配套一锯切机，按所需长度锯切型管。

本发明提供的一种用于货架承托横梁的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成，型管的直缝接口可以采用激光焊、气体保护焊、等离子焊等多元化焊接，便于生产制造；管体上还辊轧有加强棱筋，使型管具有很好的承载能力。同时提供的一种本明型管的制造工艺，操作简单方便，生产效率高，可有效降低生产成本。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，不对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案可以做出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于货架承托横梁的型管，其特征在于：所述型管的结构为内部中空的长条形管材，其管体上沿长度方向有一条直缝接口，所述直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成。

2.根据权利要求1所述的一种用于货架承托横梁的型管，其特征在于：所述型管的截面为内部中空的L型。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于货架承托横梁的型管，其制造工艺如下：

第一步，由金属原材带料经过辊轧机，辊轧成内部空心的长条形的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成；

第二步，在辊轧机上配套一激光焊机，焊接型管的直缝接口；

第三步，在辊轧机尾部配套一锯切机，按所需长度锯切型管。

4.根据权利要求1所述的一种用于货架承托横梁的型管，其特征在于：所述的型管，在直缝接口所处的侧面上，还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋。

5.根据权利要求4所述的一种用于货架承托横梁的型管，其特征在于：所述加强棱筋的数量为一条，并与直缝接口以两者所处侧面的中线作对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于货架承托横梁的型管，其特征在于：所述加强棱筋的数量为两条，上述的两条加强棱筋分布在直缝接口的两侧，并以直缝接口为中线对称分布。

7.根据权利要求4至6所述的一种用于货架承托横梁的型管，其制造工艺如下：

第一步，由金属原材带料经过辊轧机，辊轧成内部空心的长条形的型管，其管体上的直缝接口由两个向管体内折弯的转角折边相对接构成，同时管体上还辊轧有与直缝接口平行的加强棱筋；

第二步，在辊轧机上配套一激光焊机，焊接型管的直缝接口；

第三步，在辊轧机尾部配套一锯切机，按所需长度锯切型管。

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