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CN111570138A - 一种编织袋智能印刷系统 - Google Patents

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CN111570138A
CN111570138A CN202010424768.7A CN202010424768A CN111570138A CN 111570138 A CN111570138 A CN 111570138A CN 202010424768 A CN202010424768 A CN 202010424768A CN 111570138 A CN111570138 A CN 111570138A
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Abstract

本发明涉及一种编织袋智能印刷系统，包括输送机构、旋转夹持机构、滚压平整机构以及风干机构。本发明可以解决编织袋在加工过程中所存在的以下难题；a传统喷涂作业过程中，一种喷涂机构对应一种夹具，如果要实现对于不同规格的编织袋进行喷涂，要更换夹具，工艺较为繁琐，b现有喷涂设备不能对于已经夹持好的编织袋进行赶平，导致编织袋可能有褶皱现象，影响后续喷涂，且现有设备没有对喷涂后的编织袋进行处理，造成编织袋之间涂料发生粘接，影响喷涂效果。

Description

一种编织袋智能印刷系统
技术领域
本发明涉及编织袋加工领域，特别涉及一种编织袋智能印刷系统。
背景技术
编织袋是人类生产生活中的必备品，生产生活中，人们通过编织袋将所需物品装起来，同时我们需要在编织袋表面进行喷涂加工，便于人们的辨识和产品的宣传。
目前，编织袋在喷涂作业过程中所存在的以下难题：a传统喷涂作业过程中，一种喷涂机构对应一种夹具，如果要实现对于不同规格的编织袋进行喷涂，要更换夹具，工艺较为繁琐，b现有喷涂设备不能对于已经夹持好的编织袋进行赶平，导致编织袋可能有褶皱现象，影响后续喷涂，且现有设备没有对喷涂后的编织袋进行处理，造成编织袋之间涂料发生粘接，影响喷涂效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
1.本发明提供了一种编织袋智能印刷系统，可以解决编织袋在喷涂作业中所存在的以下难题：a传统喷涂作业过程中，一种喷涂机构对应一种夹具，如果要实现对于不同规格的编织袋进行喷涂，要更换夹具，工艺较为繁琐，b现有喷涂设备不能对于已经夹持好的编织袋进行赶平，导致编织袋可能有褶皱现象，影响后续喷涂，且现有设备没有对喷涂后的编织袋进行处理，造成编织袋之间涂料发生粘接，影响喷涂效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种编织袋智能印刷系统，包括输送机构、旋转夹持机构、滚压平整机构以及风干机构，其中所述输送机构内壁自左向右依次安装有旋转夹持机构、滚压平整机构和风干机构；其中：
所述的输送机构包括外部机架、喷涂器、一号旋转电机、方形柱、两个一号转动辊以及输送带，其中所述的外部机架下端内壁上左右对称安装有方形柱，两个一号转动辊通过轴承并排设置在方形柱上，两个一号转动辊之间通过输送带相连，其中一号旋转电机通过电机座安装在外部机架下端内壁上，且一号旋转电机输出轴通过轴套与左侧一号转动辊相连接，外部机架上端内壁中间位置安装有喷涂器。
所述的旋转夹持机构包括有三号旋转电机、旋转架、旋转框、三号驱动气缸、四号驱动气缸、水平方向调节架、竖直方向调节架、吸附锁紧支链以及固定支链，其中所述的三号旋转电机通过电机座安装在输送机构内壁上，三号旋转电机水平方向位于风干机构与滚压平整机构中间位置，且位于喷涂器的下方，三号旋转电机通过轴套和旋转架转动连接，旋转架上周向安装有旋转框，且旋转框最高位置的旋转框位于喷涂器的正下方，旋转框内部下端面左右左右开设有二号滑槽，水平方向调节架通过滑动配合方式安装在二号滑槽内，且水平方向调节架上端侧面开设有三号滑槽，三号滑槽左右通过滑动配合方式安装有竖直调节架，旋转框内部下端面中间位置通过气缸座安装有三号驱动气缸和四号驱动气缸，其中三号驱动气缸和水平方向调节架连接，四号驱动气缸和竖直方向调节架连接，水平方向调节架和竖直方向调节架上端面安装有吸附锁紧支链，竖直方向调节架外侧端面上开设有四号滑槽，固定支链通过滑动配合方式安装在四号滑槽内，通过水平方向调节架与竖直方向调节架配合使用，可以对不同规格的编织袋进行吸附。
所述的风干机构包括有二号驱动气缸、风干机架、风干框、转动机架、二号伸缩弹簧杆、支撑长板、二号旋转电机、转动轴、凸轮、扇片以及鼓风支链，其中所述的风干机架安装在输送机构内壁上，且和滚压平整机构位于同一水平线上，风干机架下端内壁上开设有一号滑槽，风干框与风干机架通过一号滑槽滑动配合，二号驱动气缸安装在风干机架下端内壁上，且二号驱动气缸驱动轴和风干框右端面相连接，风干框内部右侧端面上安装有转动机架，转动机架左侧安装有二号旋转电机，二号旋转电机输出轴上通过轴套安装有转动轴，转动轴上周向安装有扇片，转动轴两端对称安装有凸轮，凸轮左侧设置有支撑长板，支撑长板通过二号伸缩弹簧杆与转动机架相连接，支撑长板左侧设置有鼓风支链，且鼓风支链上下对称安装在风干框内壁上。
所述的滚压平整机构包括有平整框、一号驱动气缸、滚压台、滚压支链、松紧支链以及一号弹簧，其中所述的平整框安装在输送机构内壁上，一号驱动气缸一端通过气缸座安装在平整框内壁上，另一端安装有滚压台，滚压台右侧端面上通过销轴周向安装有滚压支链，且对位滚压支链之间通过一号弹簧相连接，松紧支链对称安装在滚压台中部，且位于周向滚压支链的中部。
优选的，所述的吸附锁紧支链包括有气泵、三号伸缩弹簧杆、吸盘、方形块、固定短板、四号伸缩弹簧杆以及固定长杆，其中所述的竖直方向调节架在三号滑槽上端开设有一号腔体，竖直方向调节架上端面均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有三号伸缩弹簧杆，三号伸缩弹簧杆上端安装有吸盘，三号伸缩弹簧杆内部为空腔结构，气泵安装在一号腔体中间位置，三号伸缩弹簧杆下端通过橡胶管与气泵相连接，三号伸缩弹簧杆之间用固定长杆连接，固定长杆两端对称安装有方形块，方形块侧边开设有凹槽，腔体两端安装有固定短板，固定短板上安装有四号伸缩弹簧杆，其中四号伸缩弹簧杆与凹槽滑动配合。
优选的，所述竖直方向调节架的吸附锁紧支链在结构上与水平方向调节架相同。
优选的，所述的固定支链包括有移动机架、四号旋转电机、固定杆以及弧形板，其中所述的移动机架通过滑动配合的方式安装在竖直方向调节架外侧，四号旋转电机安装在移动机架上，四号旋转电机输出轴通过轴套与固定杆连接，固定板沿途弧形板上均匀开设有方形孔，且弧形板端面上开设有通槽，固定杆穿过通槽通过销轴与弧形板连接。
优选的，所述的滚压支链包括有二号转动辊以及滚压长板，其中所述的滚压长板一端开设有一号通槽，二号转动辊通过轴承安装在一号通槽内部，滚压长板另一端通过销轴安装在滚压台右侧端面上。
优选的，所述的松紧支链包括有三号转动辊、一号伸缩弹簧杆以及转动框，其中所述的一号伸缩弹簧杆一端安装在滚压台右侧端面上，一号伸缩弹簧杆的另一端安装有转动框，转动框内通过轴承安装有三号转动辊。
优选的，所述的鼓风支链包括有鼓风箱、旋转长轴以及鼓风板，其中所述的鼓风箱安装在风干框内壁上，鼓风板安装在风干框内壁上，鼓风箱与鼓风板之间通过橡胶管连接。旋转长轴通过销轴安装在风干框内壁上，转动长轴一端抵靠在鼓风箱上，转动长轴另一端抵靠在支撑长板上。
(三)有益效果
1.本发明可以解决编织袋在喷涂作业中所存在的以下难题：a传统喷涂作业过程中，一种喷涂机构对应一种夹具，如果要实现对于不同规格的编织袋进行喷涂，要更换夹具，工艺较为繁琐，b现有喷涂设备不能对于已经夹持好的编织袋进行赶平，导致编织袋可能有褶皱现象，影响后续喷涂，且现有设备没有对喷涂后的编织袋进行处理，造成编织袋之间涂料发生粘接，影响喷涂效果。
2.本发明设计的旋转夹持机构在作业中通过对水平方向调节架与竖直方向调节架调节，且和吸附锁紧支链以及固定支链配合使用可以对于不同规格的编织袋进行调节，通过立体环绕式结构，提高了作业过程中的效率。
3.本发明设计的滚压平整机构通过滚压支链和松紧支链相配合的方式，对于编织袋表面进行赶平平整，防止编织袋表面褶皱对于喷涂作业的影响。
4.本发明设计的风干机构通过鼓风支链和扇片相配合的方式，使编织袋上的涂料快速风干，提高风干效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明风干机构剖视图；
图3是本发明滚压平整机构俯视图；
图4是本发明图3的X-X向剖视图；
图5是本发明旋转夹持机构俯视图；
图6是本发明固定支链结构示意图
图7是本发明旋转夹持机构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至7所示，一种编织袋智能印刷系统，包括输送机构1、旋转夹持机构2、滚压平整机构3以及风干机构4，其中所述输送机构1内壁自左向右依次安装有旋转夹持机构2、滚压平整机构3和风干机构4。
所述的输送机构1包括外部机架11、喷涂器12、一号旋转电机13、方形柱14、两个一号转动辊15以及输送带16，其中所述的外部机架11下端内壁上左右对称安装有方形柱14，两个一号转动辊15通过轴承并排设置在方形柱14上，两个一号转动辊15之间通过输送带16相连，其中一号旋转电机13通过电机座安装在外部机架11下端内壁上，且一号旋转电机13输出轴通过轴套与左侧一号转动辊15相连接，外部机架11上端内壁中间位置安装有喷涂器12，具体工作时，一号旋转电机13工作带动一号转动辊15转动，一号转动辊15转动带动输送带16自左向右移动，编织袋通过输送带16输送到旋转夹持机构2最低位置，进行下一步处理。
所述的旋转夹持机构2包括有三号旋转电机21、旋转架22、旋转框23、三号驱动气缸24、四号驱动气缸25、水平方向调节架26、竖直方向调节架27、吸附锁紧支链28以及固定支链29，其中所述的三号旋转电机21通过电机座安装在输送机构1内壁上，三号旋转电机21位于风干机构4与滚压平整机构3中间位置，且位于喷涂器12的下方，三号旋转电机21通过轴套和旋转架22转动连接，旋转架22上周向安装有旋转框23，且旋转框23最高位置的旋转框23位于喷涂器12的正下方，旋转框23内部下端面左右左右开设有二号滑槽，水平方向调节架26通过滑动配合方式安装在二号滑槽内，且水平方向调节架26上端侧面开设有三号滑槽，三号滑槽左右通过滑动配合方式安装有竖直调节架，旋转框23内部下端面中间位置通过气缸座安装有三号驱动气缸24和四号驱动气缸25，其中三号驱动气缸24和水平方向调节架26连接，四号驱动气缸25和竖直方向调节架27连接，水平方向调节架26和竖直方向调节架27上端面安装有吸附锁紧支链28，竖直方向调节架27外侧端面上开设有四号滑槽，固定支链29通过滑动配合方式安装在四号滑槽内。
所述的旋转夹持机构2具体工作时，根据编织袋的规格，三号驱动气缸24工作带动水平方向调节架26移动，四号驱动气缸25工作带动竖直方向调节架27在三号滑槽内滑动，当水平方向调节架26和竖直方向调节架27移动到工作位置时，通过吸附锁紧支链28将编织袋从输送带16吸附到旋转框23内部，再通过固定支链29将编织袋进行锁紧，三号旋转电机21工作带动旋转架22转动，通过旋转框23内部的吸附锁紧支链28以及固定支链29将编织袋运送到工作位置。
所述的吸附锁紧支链28包括有气泵281、三号伸缩弹簧杆282、吸盘283、方形块284、固定短板285、四号伸缩弹簧杆286以及固定长杆287，其中所述的竖直方向调节架27在三号滑槽上端开设有一号腔体，竖直方向调节架27上端面均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有三号伸缩弹簧杆282，三号伸缩弹簧杆282上端安装有吸盘283，三号伸缩弹簧杆282内部为空腔结构，气泵281安装在一号腔体中间位置，三号伸缩弹簧杆282下端通过橡胶管与气泵281相连接，三号伸缩弹簧杆282之间用固定长杆287连接，固定长杆287两端对称安装有方形块284，方形块284侧边开设有凹槽，腔体两端安装有固定短板285，固定短板285上安装有四号伸缩弹簧杆286，其中四号伸缩弹簧杆286与凹槽滑动配合。
所述的吸附锁紧支链28具体工作时，气泵281通过吸盘283将输送带16的编织袋吸附起来，吸盘283通过挤压将三号伸缩弹簧杆282向内挤压缩，固定长杆287在三号伸缩弹簧杆282压缩下向内移动，固定长杆287两侧的方形块284同时向下移动，方形块284向下移动过程中，方形块284侧面凹槽与有四号伸缩弹簧杆286配合，使吸盘283与水平方向调节架26、竖直方向调节架27表面保持齐平。
所述竖直方向调节架27的吸附锁紧支链28在结构上与水平方向调节架26相同，具体工作方式也相同。
所述的固定支链29包括有移动机架291、四号旋转电机292、固定杆293以及弧形板294，其中所述的移动机架291通过滑动配合的方式安装在竖直方向调节架27外侧，四号旋转电机292安装在移动机架291上，四号旋转电机292输出轴通过轴套与固定杆293连接，固定杆293与弧形板294上均匀开设有方形孔，且弧形板294端面上开设有通槽，固定杆293穿过通槽通过销轴与弧形板294连接，具体工作时，水平方向调节架26、竖直方向调节架27移动到工作位置的同时，移动机架291同时移动到工作位置，四号旋转电机292工作带动固定杆293在弧形板294上的通槽里旋转，当固定杆293上的圆盘抵紧编织袋时，四号旋转电机292停止工作，固定杆293与弧形板294之间通过销轴固定锁死。
所述的风干机构4包括有二号驱动气缸41、风干机架42、风干框43、转动机架44、二号伸缩弹簧杆45、支撑长板46、二号旋转电机47、转动轴48、凸轮49、扇片410以及鼓风支链411，其中所述的风干机架42安装在输送机构1内壁上，且和滚压平整机构3位于同一水平线上，风干机架42下端内壁上开设有一号滑槽，风干框43与风干机架42通过一号滑槽滑动配合，二号驱动气缸41安装在风干机架42下端内壁上，且二号驱动气缸41驱动轴和风干框43右端面相连接，风干框43内部右侧端面上安装有转动机架44，转动机架44左侧安装有二号旋转电机47，二号旋转电机47输出轴上通过轴套安装有转动轴48，转动轴48上周向安装有扇片410，转动轴48两端对称安装有凸轮49，凸轮49左侧设置有支撑长板46，支撑长板46通过二号伸缩弹簧杆45与转动机架44相连接，支撑长板46左侧设置有鼓风支链411，且鼓风支链411上下对称安装在风干框43内壁上。
所述的风干机构4具体工作时，风干机架42内部的二号驱动气缸41工作带动风干框43移动到工作位置，二号旋转电机47工作带动转动轴48转动，扇片410通过转动轴48转动对外进行吹风，转动轴48转动的过程中，凸轮49同步进行转动，凸轮49转动通过二号伸缩弹簧杆45带动支撑长板46进行往复运动，支撑长板46往复运动过程中带动鼓风支链411对外鼓风，通过扇片410与鼓风支链411配合使用，增大编织袋表面的风力，提高编织袋在喷涂之后的风干效率。
所述的鼓风支链411包括有鼓风箱4111、旋转长轴4112以及鼓风板4113，其中所述的鼓风箱4111安装在风干框43内壁上，鼓风板4113安装在风干框43内壁上，鼓风箱4111与鼓风板4113之间通过橡胶管连接。旋转长轴4112通过销轴安装在风干框43内壁上，旋转长轴4112一端抵靠在鼓风箱4111上，旋转长轴4112另一端抵靠在支撑长板46上,具体工作时，支撑长板46在凸轮49的带动下往复运动，旋转长轴4112在支撑长板46带动下对鼓风箱4111往复挤压，鼓风箱4111通过鼓风板4113对喷涂之后的编织袋进行鼓风，使喷涂之后的编织袋迅速风干。
所述的滚压平整机构3包括有平整框31、一号驱动气缸32、滚压台33、滚压支链34、松紧支链35以及一号弹簧36，其中所述的平整框31安装在输送机构1内壁上，一号驱动气缸32一端通过气缸座安装在平整框31内壁上，另一端安装有滚压台33，滚压台33右侧端面上通过销轴周向安装有滚压支链34，且对位滚压支链34之间通过一号弹簧36相连接，松紧支链35对称安装在滚压台33中部，且位于周向滚压支链34的中部。
所述的滚压平整机构3具体工作时，一号驱动气缸32工作带动滚压台33移动到工作位置，当滚压支链34与编织袋表面接触时，一号驱动气缸32继续移动通过一号弹簧36带动滚压支链34移动，一号驱动气缸(32通过滚压台33带动滚压支链34向四周对编织袋表面往复滚压赶平，同时，松紧支链35对编织袋撑紧，防止编织袋表面产生褶皱，影响编织袋下一步的喷涂处理。
所述的滚压支链34包括有二号转动辊341以及滚压长板342，其中所述的滚压长板342一端开设有一号通槽，二号转动辊341通过轴承安装在一号通槽内部，滚压长板342另一端通过销轴安装在滚压台33右侧端面上。
所述的松紧支链35包括有三号转动辊351、一号伸缩弹簧杆352以及转动框353，其中所述的一号伸缩弹簧杆352一端安装在滚压台33右侧端面上，一号伸缩弹簧杆352的另一端安装有转动框353，转动框353内通过轴承安装有三号转动辊351。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：将编织袋放在输送带16上，通过输送带16输送至旋转夹持机构2最低处，旋转夹持机构2通过吸附锁紧支链28以及固定支链29将编织袋固定在旋转框23内。
第二步；通过三号旋转电机21将第一步固定的编织袋输送到滚压平整机构侧边，一号驱动气缸3通过往复推动滚压支链34和松紧支链35运动，实现对于编织袋表面褶皱的赶平。
第三步：将赶平之后的编织袋通过旋转架22运送到喷涂器12下端进行喷涂。
第四步：将喷涂之后的编织袋通过旋转架22运送到风干机构4侧边，通过扇片410以及鼓风支链411配合使用，将喷涂之后的编织袋进行风干，提高喷涂效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种编织袋智能印刷系统，包括输送机构(1)、旋转夹持机构(2)、滚压平整机构(3)以及风干机构(4)，其特征在于：其中所述输送机构(1)内壁自左向右依次安装有旋转夹持机构(2)、滚压平整机构(3)和风干机构(4)；其中：
所述的输送机构(1)包括外部机架(11)、喷涂器(12)、一号旋转电机(13)、方形柱(14)、两个一号转动辊(15)以及输送带(16)，其中所述的外部机架(11)下端内壁上左右对称安装有方形柱(14)，两个一号转动辊(15)通过轴承并排设置在方形柱(14)上，两个一号转动辊(15)之间通过输送带(16)相连，其中一号旋转电机(13)通过电机座安装在外部机架(11)下端内壁上，且一号旋转电机(13)输出轴通过轴套与左侧一号转动辊(15)相连接，外部机架(11)上端内壁中间位置安装有喷涂器(12)；
所述的旋转夹持机构(2)包括有三号旋转电机(21)、旋转架(22)、旋转框(23)、三号驱动气缸(24)、四号驱动气缸(25)、水平方向调节架(26)、竖直方向调节架(27)、吸附锁紧支链(28)以及固定支链(29)，其中所述的三号旋转电机(21)通过电机座安装在输送机构(1)内壁上，三号旋转电机(21)水平方向位于风干机构(4)与滚压平整机构(3)中间位置，且位于喷涂器(12)的下方，三号旋转电机(21)通过轴套和旋转架(22)转动连接，旋转架(22)上周向安装有旋转框(23)，且旋转框(23)最高位置的旋转框(23)位于喷涂器(12)的正下方，旋转框(23)内部下端面左右左右开设有二号滑槽，水平方向调节架(26)通过滑动配合方式安装在二号滑槽内，且水平方向调节架(26)上端侧面开设有三号滑槽，三号滑槽左右通过滑动配合方式安装有竖直调节架，旋转框(23)内部下端面中间位置通过气缸座安装有三号驱动气缸(24)和四号驱动气缸(25)，其中三号驱动气缸(24)和水平方向调节架(26)连接，四号驱动气缸(25)和竖直方向调节架(27)连接，水平方向调节架(26)和竖直方向调节架(27)上端面安装有吸附锁紧支链(28)，竖直方向调节架(27)外侧端面上开设有四号滑槽，固定支链(29)通过滑动配合方式安装在四号滑槽内；
所述的风干机构(4)包括有二号驱动气缸(41)、风干机架(42)、风干框(43)、转动机架(44)、二号伸缩弹簧杆(45)、支撑长板(46)、二号旋转电机(47)、转动轴(48)、凸轮(49)、扇片(410)以及鼓风支链(411)，其中所述的风干机架(42)安装在输送机构(1)内壁上，且和滚压平整机构(3)位于同一水平线上，风干机架(42)下端内壁上开设有一号滑槽，风干框(43)与风干机架(42)通过一号滑槽滑动配合，二号驱动气缸(41)安装在风干机架(42)下端内壁上，且二号驱动气缸(41)驱动轴和风干框(43)右端面相连接，风干框(43)内部右侧端面上安装有转动机架(44)，转动机架(44)左侧安装有二号旋转电机(47)，二号旋转电机(47)输出轴上通过轴套安装有转动轴(48)，转动轴(48)上周向安装有扇片(410)，转动轴(48)两端对称安装有凸轮(49)，凸轮(49)左侧设置有支撑长板(46)，支撑长板(46)通过二号伸缩弹簧杆(45)与转动机架(44)相连接，支撑长板(46)左侧设置有鼓风支链(411)，且鼓风支链(411)上下对称安装在风干框(43)内壁上；
所述的滚压平整机构(3)包括有平整框(31)、一号驱动气缸(32)、滚压台(33)、滚压支链(34)、松紧支链(35)以及一号弹簧(36)，其中所述的平整框(31)安装在输送机构(1)内壁上，一号驱动气缸(32)一端通过气缸座安装在平整框(31)内壁上，另一端安装有滚压台(33)，滚压台(33)右侧端面上通过销轴周向安装有滚压支链(34)，且对位滚压支链(34)之间通过一号弹簧(36)相连接，松紧支链(35)对称安装在滚压台(33)中部，且位于周向滚压支链(34)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋智能印刷系统，其特征在于：所述的吸附锁紧支链(28)包括有气泵(281)、三号伸缩弹簧杆(282)、吸盘(283)、方形块(284)、固定短板(285)、四号伸缩弹簧杆(286)以及固定长杆(287)，其中所述的竖直方向调节架(27)在三号滑槽上端开设有一号腔体，竖直方向调节架(27)上端面均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有三号伸缩弹簧杆(282)，三号伸缩弹簧杆(282)上端安装有吸盘(283)，三号伸缩弹簧杆(282)内部为空腔结构，气泵(281)安装在一号腔体中间位置，三号伸缩弹簧杆(282)下端通过橡胶管与气泵(281)相连接，三号伸缩弹簧杆(282)之间用固定长杆(287)连接，固定长杆(287)两端对称安装有方形块(284)，方形块(284)侧边开设有凹槽，腔体两端安装有固定短板(285)，固定短板(285)上安装有四号伸缩弹簧杆(286)，其中四号伸缩弹簧杆(286)与凹槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋智能印刷系统，其特征在于：所述竖直方向调节架(27)的吸附锁紧支链(28)在结构上与水平方向调节架(26)相同。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋智能印刷系统，其特征在于：所述的固定支链(29)包括有移动机架(291)、四号旋转电机(292)、固定杆(293)以及弧形板(294)，其中所述的移动机架(291)通过滑动配合的方式安装在竖直方向调节架(27)外侧，四号旋转电机(292)安装在移动机架(291)上，四号旋转电机(292)输出轴通过轴套与固定杆(293)连接，固定板沿途弧形板(294)上均匀开设有方形孔，且弧形板(294)端面上开设有通槽，固定杆(293)穿过通槽通过销轴与弧形板(294)连接。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋智能印刷系统，其特征在于：所述的滚压支链(34)包括有二号转动辊(341)以及滚压长板(342)，其中所述的滚压长板(342)一端开设有一号通槽，二号转动辊(341)通过轴承安装在一号通槽内部，滚压长板(342)另一端通过销轴安装在滚压台(33)右侧端面上。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋智能印刷系统，其特征在于：所述的松紧支链(35)包括有三号转动辊(351)、一号伸缩弹簧杆(352)以及转动框(353)，其中所述的一号伸缩弹簧杆(352)一端安装在滚压台(33)右侧端面上，一号伸缩弹簧杆(352)的另一端安装有转动框(353)，转动框(353)内通过轴承安装有三号转动辊(351)。
7.根据权利要求1所述的一种编织袋智能印刷系统，其特征在于：所述的鼓风支链(411)包括有鼓风箱(4111)、旋转长轴(4112)以及鼓风板(4113)，其中所述的鼓风箱(4111)安装在风干框(43)内壁上，鼓风板(4113)安装在风干框(43)内壁上，鼓风箱(4111)与鼓风板(4113)之间通过橡胶管连接，旋转长轴(4112)通过销轴安装在风干框(43)内壁上，转动长轴一端抵靠在鼓风箱(4111)上，转动长轴另一端抵靠在支撑长板(46)上。
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