CN111570083A - 坎离砂内容物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坎离砂内容物处理装置，包括壳体和设置于壳体内的控制电路板，壳体内设有腔室、下料口以及相对设置的第一缺口和第二缺口，腔室的底部设置有超声波探头，下料口与腔室相互隔开，且下料口的底部通过第一缺口与腔室相连通；第一缺口与第二缺口之间的空间内设置有可封闭下料口底部的夹板，夹板内设有电磁铁且夹板的底部设有第一升降装置和第二升降装置，其中，第一升降装置靠近第一缺口设置，第二升降装置靠近第二缺口设置，控制电路板分别与超声波探头、电磁铁、第一升降装置和第二升降装置电连接。本发明不仅可将铁粉从坎离砂内容物中分离出来，而且可减少试验溶剂的使用量和缩短供试品溶液的制备时间。

Description

坎离砂内容物处理装置

技术领域

本发明属于药物处理工具技术领域，具体涉及一种坎离砂内容物处理装置。

背景技术

坎离砂是一种经典中成药，具有抗炎、镇痛、镇静、改善微循环、抗风湿等作用，可用于风寒湿痹，四肢麻木，关节疼痛，脘腹冷痛等。中药的特点是多组分的巧妙组合，所以在阐明中药中的有效成分及实现质量控制方面对其中的微量元素必须加以重视。坎离砂在传统制作时会加入适量的锌粉和铁粉，但量的不确定性增加了改变其制备工艺的难度，同时也会影响其药效的发挥，从而带来不良的用药隐患。

根据2015年版中华人民共和国药典的记载，在坎离砂的质量控制方法中，存在制备供试品溶液的坎离砂鉴别项：取本品1袋(约62.5g)的内容物，置锥形瓶中，加乙醚60ml，加热回流30分钟，滤过，滤液挥散至约1ml，得到供试品溶液。但这种供试品溶液的制备方法存在以下缺点：

1、内容物重量过多，增加了试验溶剂的使用量；

2、铁粉的存在会对检测结果造成干扰；

3、制备过程繁琐，耗时长。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种坎离砂内容物处理装置，其不仅可将铁粉从坎离砂内容物中分离出来，而且可减少试验溶剂的使用量和缩短供试品溶液的制备时间。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种坎离砂内容物处理装置，包括壳体和设置于所述壳体内的控制电路板，所述壳体内设有腔室、下料口以及相对设置的第一缺口和第二缺口，所述腔室的底部设置有超声波探头，所述下料口与所述腔室相互隔开，且所述下料口的底部通过所述第一缺口与所述腔室相连通；所述第一缺口与所述第二缺口之间的空间内设置有可封闭所述下料口底部的夹板，所述夹板内设有电磁铁且所述夹板的底部设有第一升降装置和第二升降装置，其中，所述第一升降装置靠近所述第一缺口设置，所述第二升降装置靠近所述第二缺口设置，所述控制电路板分别与所述超声波探头、所述电磁铁、所述第一升降装置和所述第二升降装置电连接。

进一步地，所述夹板的底部还设置有振动马达，所述振动马达与所述控制电路板电连接。

进一步地，所述壳体上还设置铁粉收集室，所述铁粉收集室靠近所述第二缺口设置并位于所述第二缺口的下方。

进一步地，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述电磁铁位于所述上夹板和所述下夹板之间，所述第一升降装置、所述第二升降装置设置于所述下夹板的底部，其中，所述上夹板上设有可置于所述下料口内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，且所述第一挡板、所述第二挡板的长度方向均与所述第一缺口与所述第二缺口之间的连通方向相一致。

进一步地，所述腔室的内壁上设有与所述腔室相连通且靠近所述腔室的底部设置的斜孔，所述斜孔内安装有出液管道，所述出液管道内设有可拆卸的堵塞，其中，所述出液管道的第一端靠近所述腔室的底部设置，所述出液管道的第二端伸出所述壳体的外壁，且所述出液管道的第一端的高度大于所述出液管道的第二端的高度。

进一步地，所述壳体内还设有位于所述下料口下方的安装室，所述第一升降装置、所述第二升降装置安装于所述安装室内。

进一步地，所述壳体上还设有电源接口和电源开关，所述电源接口通过所述电源开关与所述控制电路板电连接。

进一步地，所述壳体上还设有操作面板，所述操作面板上设有自动模式功能按钮、手动模式功能按钮、电磁铁开关按钮、分离功能开关按钮、超声波开关按钮和复位按钮，其中，所述控制电路板分别与所述自动模式功能按钮、所述手动模式功能按钮、所述电磁铁开关按钮、所述分离功能开关按钮、所述超声波开关按钮和所述复位按钮电连接。

进一步地，所述第一升降装置为电动推杆、电液推杆和气动推杆中的任意一种。

进一步地，所述第二升降装置为电动推杆、电液推杆和气动推杆中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的坎离砂内容物处理装置，不仅可将坎离砂内容物中的铁粉与其它药物成分快速进行分离，而且可将坎离砂内容物中的其它药物成分转移到腔室内进行超声波处理，获得供试品溶液的前驱体，如此，通过对将坎离砂内容物中的铁粉进行分离，一方面可避免铁粉干扰后续的检测结果，另一方面由于减少了坎离砂内容物的重量，因此可节省试验溶剂的使用量和其它药物成分的溶解时间，同时通过利用超声波的方式制备供试品溶液的前驱体，与传统的加热回流方法相比，可在制备供试品溶液的前驱体的环节上有效缩短供试品溶液的制备时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中坎离砂内容物处理装置的内部结构示意图；

图2为本发明一实施例中坎离砂内容物处理装置的俯视图；

图3为本发明一实施例中坎离砂内容物处理装置的侧视图；

图4为本发明一实施例中坎离砂内容物处理装置的电路原理图；

图5为本发明一实施例中坎离砂内容物处理装置的工作过程示意图。

附图标记说明：

1-壳体，11-腔室，12-下料口，131-第一缺口，132-第二缺口，14-铁粉收集室，15-安装室，2-控制电路板，3-超声波探头，4-夹板，41-上夹板，411-第一挡板，412-第二挡板，42-下夹板，5-电磁铁，61-第一升降装置，62-第二升降装置，7-振动马达，81-出液管道，82-堵塞，9-电源接口，10-操作面板，101-电源开关，102-自动模式功能按钮，103-手动模式功能按钮，104-显示屏，105-电磁铁开关按钮，106-分离功能开关按钮，107-超声波开关按钮，108-复位按钮，30-坎离砂内容物，301-铁粉，40-试验溶剂，401-前驱体溶液。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参照图1至图5，本发明实施例提供一种坎离砂内容物处理装置，包括壳体1和设置于壳体1内的控制电路板2，壳体1内设有腔室11、下料口12以及相对设置的第一缺口131和第二缺口132，腔室11的底部设置有超声波探头3，下料口12与腔室11相互隔开，且下料口12的底部通过第一缺口131与腔室11相连通；第一缺口131与第二缺口132之间的空间内设置有可封闭下料口12底部的夹板4，夹板4内设有电磁铁5且夹板4的底部设有第一升降装置61和第二升降装置62，其中，第一升降装置61靠近第一缺口131设置，第二升降装置62靠近第二缺口132设置，控制电路板2分别与超声波探头3、电磁铁5、第一升降装置61和第二升降装置62电连接。

在本实施例中，在具体实施时，可采用AT89C51、AT89S51等型号的单片机作为上述控制电路板2，只要能满足使用要求即可，本实施例对此不作具体的限定。上述第一升降装置61和上述第二升降装置62的结构形式可以是电动推杆、电液推杆和气动推杆中的任意一种，当然，也可以采用其它结构形式的现有升降装置作为上述第一升降装置61或第二升降装置62，只要能满足使用要求即可，本实施例对此不作具体的限定。图示性地，第一升降装置61和第二升降装置62的数量均为一个，当然，在其它一些实施例中，第一升降装置61和第二升降装置62的数量均可成对设置，只要满足使用要求即可，本实施例对此不作具体的限定。

在本实施例中，该坎离砂内容物处理装置的使用原理如下：

使用时，将预先准备的一袋坎离砂内容物30通过下料口12放置到夹板4上(此时夹板4封闭下料口12的底部)、将预先准备试验溶剂40(一般为乙醚)注入到腔室11内(当然，也可以在后续再添加试验溶剂40)；然后开启坎离砂内容物处理装置，通过控制电路板2控制电磁铁5通电，电磁铁5通电产生磁力而将坎离砂内容物30中的铁粉301吸附在夹板4上，此时为了将坎离砂内容物30中的铁粉301充分的吸附在夹板4上，可通过搅拌棒等工具对坎离砂内容物30进行搅拌；接着，通过控制电路板2控制第一升降装置61和第二升降装置62的伸缩状态，将夹板4由水平状态变为倾斜状态(朝第一缺口131倾斜)，在重力的作用下坎离砂内容物30中的其它药物成分(主要为药材和木屑)通过第一缺口131掉落到含有试验溶剂40的腔室11中，而由于磁力的作用，铁粉301被吸附在夹板4上而不会发生掉落，从而实现其他药物成分与铁粉301的自动分离(一袋坎离砂内容物30分离铁粉301后剩余药材、木屑等约为2g)；随后，将试验溶剂40与其他药物成分搅拌均匀后，通过控制电路板2控制超声波探头3启动，利用超声波探头3发出的超声波对混有其它药物成分的试验溶剂40进行超声波处理，处理一段时间(一般为15分钟)后即可获得供试品溶液的前驱体(即，前驱体溶液401)。

本实施例的坎离砂内容物处理装置，不仅可将坎离砂内容物30中的铁粉301与其它药物成分快速进行分离，而且可将坎离砂内容物30中的其它药物成分转移到腔室11内进行超声波处理，获得供试品溶液的前驱体，如此，通过对将坎离砂内容物30中的铁粉301进行分离，一方面可避免铁粉301干扰后续的检测结果，另一方面由于减少了坎离砂内容物30的重量，因此可节省试验溶剂40的使用量(每次用量可由60ml减少到20ml)和其它药物成分的溶解时间，同时通过利用超声波的方式制备供试品溶液的前驱体，与传统的加热回流方法相比，可在制备供试品溶液的前驱体的环节上有效缩短供试品溶液的制备时间。

进一步地，参照图1和图5，在一个示例性的实施例中，夹板4的底部还设置有振动马达7，振动马达7与控制电路板2电连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在夹板4上增设振动马达7，一方面可在利用电磁铁5对坎离砂内容物30中的铁粉301进行吸附的过程中，通过振动马达7产生的振动使得坎离砂内容物30可更加分散地置于夹板4上，进而有利于将坎离砂内容物30中的铁粉301充分的吸附在夹板4上，达到更好的分离效果，同时也无需人工进行搅拌，提高使用体验；另一方面，可在将其它药物成分倾倒进腔室11时，通过振动马达7产生的振动使得坎离砂内容物30中的其它药物成分可更加充分地掉进腔室11中(此处应当理解，电磁铁5产生的吸附力足够使铁粉301继续停留在夹板4上)，从而提高其它药物成分的利用率；再一方面，可在将铁粉301倾倒出第二缺口132时(此时电磁铁5处于断电状态)，通过振动马达7产生的振动可更好地将剩余的铁粉301从夹板4上清除干净。

进一步地，参照图1、图2和图5，在一个示例性的实施例中，壳体1上还设置铁粉收集室14，铁粉收集室14靠近第二缺口132设置并位于第二缺口132的下方。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过增设铁粉收集室14，可便于在将剩余的铁粉301倾倒出第二缺口132时，对铁粉301进行收集。

进一步地，参照图1、图2、图3和图5，在一个示例性的实施例中，夹板4包括上夹板41和下夹板42，电磁铁5位于上夹板41和下夹板42之间，第一升降装置61、第二升降装置62设置于下夹板42的底部，其中，上夹板41上设有可置于下料口12内的第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板相对设置，且第一挡板、第二挡板的长度方向均与第一缺口131与第二缺口132之间的连通方向相一致。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在上夹板41上增设第一挡板和第二挡板，一方面可在倾倒其它药物时，可避免其它药物成分散落到其它地方，使得坎离砂内容物30中的其它药物成分可更加充分地掉进腔室11中，从而可进一步提高其它药物成分的利用率；另一方面可在倾倒剩余的铁粉301时，可避免铁粉301散落到其它地方，使得铁粉301可更加充分地掉进铁粉收集室14中，实现更好的回收。

进一步地，参照图1、图2和图5，在一个示例性的实施例中，腔室11的内壁上设有与腔室11相连通且靠近腔室11的底部设置的斜孔(图中未标示出)，斜孔内安装有出液管道81，出液管道81内设有可拆卸的堵塞82，其中，出液管道81的第一端靠近腔室11的底部设置，出液管道81的第二端伸出壳体1的外壁，且出液管道81的第一端的高度大于出液管道81的第二端的高度。

在本实施例中，基于上述结构设计，可在完成前驱体溶液401的制备后，通过将堵塞82从出液管道81中拔出，即可将前驱体溶液401从腔室11内排出，此时在出液管道81的出口处放置试管等容器便可实现前驱体溶液401的收集，以便后续使用。

进一步地，参照图1，在一个示例性的实施例中，壳体1内还设有位于下料口12下方的安装室15，第一升降装置61、第二升降装置62安装于安装室15内。

进一步地，参照图1至图4，在一个示例性的实施例中，壳体1上还设有电源接口9和电源开关101，电源接口9通过电源开关101与控制电路板2电连接。

进一步地，参照图1至图4，在一个示例性的实施例中，壳体1上还设有操作面板10，电源开关101设置于操作面板10上，操作面板10上还设有显示屏104、自动模式功能按钮102、手动模式功能按钮103、电磁铁开关按钮105、分离功能开关按钮106、超声波开关按钮107和复位按钮108，其中，控制电路板2分别与显示屏104、自动模式功能按钮102、手动模式功能按钮103、电磁铁开关按钮105、分离功能开关按钮106、超声波开关按钮107和复位按钮108电连接。

本发明实施例的坎离砂内容物处理装置具有两种工作模式，一种是手动模式，一种是自动模式，用户可根据实际需要进行选择，其中，在手动模式下，该坎离砂内容物处理装置的使用原理如下：

参照图1至图5，使用时，将预先准备的一袋坎离砂内容物30通过下料口12放置到夹板4上(此时上夹板41封闭下料口12的底部)、将预先准备试验溶剂40注入到腔室11内(当然，也可以在后续再添加试验溶剂40)；然后通过电源接口9接通电源并打开电源开关101，此时按下手动模式功能按钮103进入手动模式，接着按下电磁铁开关按钮105，此时控制电路板2控制电磁铁5通电，电磁铁5通电产生磁力而将坎离砂内容物30中的铁粉301吸附在夹板4上，此时为了将坎离砂内容物30中的铁粉301充分的吸附在夹板4上，可通过搅拌棒等工具对坎离砂内容物30进行搅拌；随后，按下分离功能开关按钮106，此时控制电路板2控制第一升降装置61和第二升降装置62同步下降至预定位置，接着控制第一升降装置61下降、第二升降装置62上升，使得上夹板41朝第一缺口131倾斜并持续一段时间(该时间可预先在控制电路板2中进行设定，例如可以是3秒、4秒、5秒等等)，在重力的作用下坎离砂内容物30中的其它药物成分通过第一缺口131掉落到含有试验溶剂40的腔室11中，而由于磁力的作用，铁粉301被吸附在夹板4上而不会发生掉落，从而实现其他药物成分与铁粉301的自动分离，紧接着控制电路板2控制第一升降装置61上升、第二升降装置62下降，使得上夹板41朝第二缺口132倾斜，此时控制电路板2控制电磁铁5断电，使得上夹板41上的铁粉301失去电磁铁5的吸附力并在重力的作用下通过第一缺口131掉落到铁粉收集室14中，从而实现铁粉301的自动分离与回收；其中，在将其它药物成分倾倒进腔室11后，可按下超声波开关按钮107，此时控制电路板2控制超声波探头3启动，利用超声波探头3发出的超声波对混有其它药物成分的试验溶剂40进行超声波处理，处理一段时间后即可获得前驱体溶液401；而在将剩余的铁粉301倾倒进铁粉收集室14后，可按下复位按钮108，此时控制电路板2控制第一升降装置61和第二升降装置62复位，使得上夹板41封闭下料口12的底部；其中，通过显示屏104可直观观察各个部件的工作状态，例如电磁铁5的通/断电状态、超声波探头3的工作时长等等。

在自动模式下，该坎离砂内容物处理装置的使用原理如下：

参照图1至图5，使用时，将预先准备的一袋坎离砂内容物30通过下料口12放置到夹板4上(此时上夹板41封闭下料口12的底部)、将预先准备试验溶剂40注入到腔室11内(当然，也可以在后续再添加试验溶剂40)；然后通过电源接口9接通电源并打开电源开关101，此时按下自动模式功能按钮102进入自动模式，此时控制电路板2控制电磁铁5通电、振动马达7工作，如此，一边利用振动马达7产生的振动使得坎离砂内容物30可更加分散地置于夹板4上，一边利用电磁铁5通电产生磁力而将坎离砂内容物30中的铁粉301充分地吸附在夹板4上；一段时间后(该时间可预先在控制电路板2中进行设定，例如可以是3秒、4秒、5秒等等)，控制电路板2控制振动马达7停止工作，同时控制第一升降装置61和第二升降装置62同步下降至预定位置，接着控制第一升降装置61下降、第二升降装置62上升，使得上夹板41朝第一缺口131倾斜，待上夹板41达到预定的倾斜状态后，控制振动马达7再次工作，在振动马达7和重力的作用下坎离砂内容物30中的其它药物成分通过第一缺口131充分地掉落到含有试验溶剂40的腔室11中，而由于磁力的作用，铁粉301被吸附在夹板4上而不会发生掉落，从而实现其他药物成分与铁粉301的自动分离；一段时间后(该时间可预先在控制电路板2中进行设定，例如可以是3秒、4秒、5秒等等)，控制电路板2控制超声波探头3启动、振动马达7再次停止工作，同时控制第一升降装置61上升、第二升降装置62下降，使得上夹板41朝第二缺口132倾斜，待上夹板41达到预定的倾斜状态后，控制电路板2控制电磁铁5断电、振动马达7再次工作，使得上夹板41上的铁粉301失去电磁铁5的吸附力，并在振动马达7和重力的作用下通过第一缺口131充分地掉落到铁粉收集室14中，从而实现铁粉301的自动分离与回收，而超声波探头3启动后，可利用超声波探头3发出的超声波对混有其它药物成分的试验溶剂40进行超声波处理，处理一段时间后(此时，控制电路板2控制超声波探头3停止工作)即可获得前驱体溶液401；在将剩余的铁粉301倾倒进铁粉收集室14后，控制电路板2控制第一升降装置61和第二升降装置62自动复位，使得上夹板41封闭下料口12的底部；其中，通过显示屏104可直观观察各个部件的工作状态，例如电磁铁5的通/断电状态、超声波探头3的工作时长等等。

需要说明的是，本发明公开的坎离砂内容物处理装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种坎离砂内容物处理装置，其特征在于，包括壳体和设置于所述壳体内的控制电路板，所述壳体内设有腔室、下料口以及相对设置的第一缺口和第二缺口，所述腔室的底部设置有超声波探头，所述下料口与所述腔室相互隔开，且所述下料口的底部通过所述第一缺口与所述腔室相连通；所述第一缺口与所述第二缺口之间的空间内设置有可封闭所述下料口底部的夹板，所述夹板内设有电磁铁且所述夹板的底部设有第一升降装置和第二升降装置，其中，所述第一升降装置靠近所述第一缺口设置，所述第二升降装置靠近所述第二缺口设置，所述控制电路板分别与所述超声波探头、所述电磁铁、所述第一升降装置和所述第二升降装置电连接。

2.根据权利要求1所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述夹板的底部还设置有振动马达，所述振动马达与所述控制电路板电连接。

3.根据权利要求1所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述壳体上还设置铁粉收集室，所述铁粉收集室靠近所述第二缺口设置并位于所述第二缺口的下方。

4.根据权利要求1所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述电磁铁位于所述上夹板和所述下夹板之间，所述第一升降装置、所述第二升降装置设置于所述下夹板的底部，其中，所述上夹板上设有可置于所述下料口内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，且所述第一挡板、所述第二挡板的长度方向均与所述第一缺口与所述第二缺口之间的连通方向相一致。

5.根据权利要求1所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述腔室的内壁上设有与所述腔室相连通且靠近所述腔室的底部设置的斜孔，所述斜孔内安装有出液管道，所述出液管道内设有可拆卸的堵塞，其中，所述出液管道的第一端靠近所述腔室的底部设置，所述出液管道的第二端伸出所述壳体的外壁，且所述出液管道的第一端的高度大于所述出液管道的第二端的高度。

6.根据权利要求1所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述壳体内还设有位于所述下料口下方的安装室，所述第一升降装置、所述第二升降装置安装于所述安装室内。

7.根据权利要求1所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述壳体上还设有电源接口和电源开关，所述电源接口通过所述电源开关与所述控制电路板电连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述壳体上还设有操作面板，所述操作面板上设有自动模式功能按钮、手动模式功能按钮、电磁铁开关按钮、分离功能开关按钮、超声波开关按钮和复位按钮，其中，所述控制电路板分别与所述自动模式功能按钮、所述手动模式功能按钮、所述电磁铁开关按钮、所述分离功能开关按钮、所述超声波开关按钮和所述复位按钮电连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述第一升降装置为电动推杆、电液推杆和气动推杆中的任意一种。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的坎离砂内容物处理装置，其特征在于，所述第二升降装置为电动推杆、电液推杆和气动推杆中的任意一种。

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