CN111576703A - 一种立柱龙骨以及使用该龙骨的装饰幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料制作的立柱龙骨以及使用该龙骨的装饰幕墙，立柱龙骨两侧的附着面、中央的U字形承载骨架、等距离间隔地设置的冲钩区域、用于承载幕墙面板的冲钩均一体化成型，长方形幕墙面板背面上、下两侧分别平行地预设一条带有开口的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上，通过各凹槽开口分别对应地挂在同一立柱龙骨的相邻冲钩区域的冲钩上，并顺次形成装饰幕墙。本发明的立柱龙骨，可以在工厂通过冲压工艺批量快速生产，制作精度可控，与之匹配的幕墙面板也可以低成本地精确定制，使用该种立柱龙骨的装饰幕墙，投装时无需设置支撑横梁，投装、施工简便，可以非常快捷地实现装饰幕墙的投装，成本也比较低廉，便于普及与推广。

Description

一种立柱龙骨以及使用该龙骨的装饰幕墙

技术领域

本发明涉及建筑施工行业中的干挂式幕墙技术领域，尤其涉及一种金属立柱龙骨以及使用该龙骨的装饰幕墙。

背景技术

建筑幕墙是由面板与支承结构共同组成，附着在主体墙面上，自身具有一定的承载能力以撑起装饰面板。普通的干挂式装饰幕墙，一般采用固定在主体墙面上的角铁，结合金属制作的角码，将装饰用的幕墙面板顺次固定，形成装饰幕墙。

这种结构的装饰幕墙的主要缺陷是：结构复杂，既需要横置的角铁，也需要竖直方向上设置角铁，即横梁、竖梁都不可或缺；安装时，操作工序多，幕墙面板的每一角都需要分别固定，非常不方便，致使安装效率非常低，不能快捷施工；替换某一个幕墙面板也不方便等等。

发明内容

本发明旨在克服上述普通干挂式装饰幕墙的缺陷，提供一种结构简单，可以快捷安装的立柱龙骨以及使用该龙骨的装饰幕墙。

本发明是这样实现的：一种由金属材料制作的立柱龙骨，包括附着面和承载骨架，承载骨架呈U字形，所述附着面沿承载骨架的U字形两端向左右两侧分别延展，并与承载骨架的U字形顶面相平行，所述附着面可固定附着在主墙体上；所述承载骨架的U字形顶面上等距离间隔地设置有冲钩区域，所述冲钩区域至少设置一个冲孔，所述冲孔设置有承载幕墙面板的冲钩，所述附着面、承载骨架、冲钩均一体化成型为一个整体结构。

所述冲钩区域设置有四个呈长方形配置的、独立分布的冲孔。

本发明提供的一种装饰幕墙，包括复数个立柱龙骨和复数个幕墙面板，每一个立柱龙骨包括附着面和承载骨架，承载骨架呈U字形，所述附着面沿承载骨架的U字形两端向左右两侧分别延展，并与承载骨架的U字形顶面相平行，所述附着面可固定附着在主墙体上；所述承载骨架的U字形顶面等距离设置有冲钩区域，所述冲钩区域设置有四个呈长方形配置的、独立分布的冲孔，每一个冲孔均设置有承载幕墙面板的冲钩，所述附着面、承载骨架、冲钩均一体化成型为一个整体结构；同一立柱龙骨的相邻冲钩区域的中心间距等于单个幕墙面板的高度；所述各个立柱龙骨平行立附并固定在主墙面上，相邻的各个立柱龙骨在同一水平线上均有冲钩区域；每一个幕墙面板均为长方形面板，每一个幕墙面板背面上、下两侧分别平行地预设一条带有开口的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽以及凹槽开口之间的间距等于同一立柱龙骨的相邻冲钩区域之间的间距，每一个幕墙面板的第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上，通过所述凹槽开口分别对应地挂在同一立柱龙骨的相邻冲钩区域的冲钩上，并顺次形成装饰幕墙。

进一步地，所述复数个立柱龙骨等距离立附并固定在主墙面上，相邻立柱龙骨的中心垂线的间距等于单个幕墙面板的宽度；各幕墙面板的左右两侧分别横跨挂在两个相邻的立柱龙骨的对应冲钩上。

进一步地，在两个相邻的立柱龙骨之间，还增设一条立附并固定在主墙面上的立柱龙骨，用于加强承载幕墙面板。

进一步地，所述单个幕墙面板的上沿外侧设置有第一倒角，所述单个幕墙面板的下沿内侧设置有与所述第一倒角相配合的第二倒角。

本发明所述立柱龙骨，各个部件一体化成型，可以在工厂通过冲压工艺批量快速生产，制作精度可控，且冲钩区域的尺寸可以任意匹配不同大小的幕墙面板，而与之匹配的幕墙面板也可以低成本地精确定制，具体安装时，当立柱龙骨被定位安装在主墙体上，各个幕墙面板通过第一凹槽和第二凹槽以及凹槽开口可以直接横跨并挂在相邻的立柱龙骨的冲钩上，装饰幕墙无需设置支撑横梁，施工简便，可以非常快捷地实现装饰幕墙的投装，成本也比较低廉。

附图说明

图1是本发明所述立柱龙骨的正面结构示意图；

图2是图1所示的立柱龙骨的侧面结构示意图；

图3是图1所示的立柱龙骨的俯视结构示意图；

图4是本发明所述的幕墙面板的侧面结构示意图；

图5是使用本发明所述立柱龙骨的装饰幕墙，在投装之后的侧面结构示意图；

图6是图5所示实施例的装饰幕墙的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明所述的一种由金属材料制作的立柱龙骨1，包括附着面11和承载骨架12，承载骨架呈U字形，所述附着面11沿承载骨架的U字形两端向左右两侧分别延展，并与承载骨架12的U字形顶面相平行，所述附着面11可通过固定孔15，使用膨胀螺丝等连接件固定附着在主墙体上，主墙体在各图中均未示出；由此立柱龙骨可以形成一个与主墙体稍微间隔一段距离的凸起，即大致呈现U字形的承载骨架12，既便于安装，也可以增大立柱龙骨的支撑强度。

所述承载骨架12的U字形顶面上等距离间隔地设置有冲钩区域16，所述冲钩区域至少设置一个冲孔13，所述冲孔设置有承载幕墙面板的冲钩14，所述附着面11、承载骨架12、冲钩14均一体化成型为一个整体结构。即前述立柱龙骨的各个部件均由同一片金属材料，逐步经过冲压、折角、冲孔等工艺，再将冲孔后形成的金属片，弯折成向上承载的冲钩14，构造冲钩14的工艺应该不难理解，只要冲孔时，将金属片的下沿不与金属材料之间割断，即可形成可以挂载幕墙面板的冲钩14。

通常，幕墙面板2的正面呈现规则的长方形状，同一批次的幕墙面板的长宽、幕墙面板背面的两条凹槽之间的间距都是定值，因此，只要相邻冲钩区域16的间距B1与下面所述的幕墙面板2的第一凹槽22、第二凹槽23以及凹槽开口21之间的间距B2相等或者相当，即可将单个的幕墙面板挂在两个对应的冲钩14上，从而实现立柱龙骨1对幕墙面板2的加挂与固定。

为实现对相邻的各个幕墙面板的加挂和无缝对接，如图1的中央部位虚线圆圈中所示，本发明在该冲钩区域16设置有四个呈长方形配置的、独立分布的冲孔13和冲钩14，而相邻的两个冲钩区域16的中心点之间的间距，即图1中所示的间距A与单个幕墙面板的高度大致相等，即可实现上下相邻的幕墙面板的无缝对接；进一步控制好相邻的立柱龙骨之间的间距，左右幕墙面板也可以实现无缝对接。而前述四个呈长方形配置的、独立分布的冲孔，还可以使得同一冲钩区域的每一个冲钩，分别承载四块不同的幕墙面板地对应凹槽，并形成左右相邻的幕墙面板的无缝对接，且各个幕墙面板之间并不干涉。当然，位于立柱龙骨的最上层或者最下层的冲钩区域，则没有必要设置、制作四个冲孔、冲钩，只需要制作一层、两个冲钩即可，如图1和图2所示，因为用不上，但此种结构上的微小变动，其基本原理仍然采纳本实施例的主要思想，应该在本实施例的保护范围之内。

本发明中，投装装饰幕墙时，并不特别要求相邻立柱龙骨之间的间距，必须等于各个幕墙面板的宽度，可以视承载强度或需要而定。但为了规则起见，将相邻立柱龙骨等距离立附在主墙面上，是最简洁、高效的投装方式。比如，在一种实施例中，将所述各个立柱龙骨等距离立附并固定在主墙面上，相邻立柱龙骨的中心垂线的间距恰好等于单个幕墙面板的宽度，各个立柱龙骨的同一层冲孔区域位于同一水平线上，即保证用于承载幕墙面板的同一个凹槽的冲钩左右对齐，以使各幕墙面板的左右两侧可以分别横跨、加挂在两个相邻的立柱龙骨的对应冲钩上，应该是较好的实施方式。在此基础上，在两个相邻的立柱龙骨之间，还可以增设一条立附并固定在主墙面上的立柱龙骨，用于加强承载幕墙面板，提高装饰幕墙的整体强度。

参见图4至图6，本发明所述的装饰幕墙，在使用上述立柱龙骨基础上，将各个立柱龙骨平行立附并固定在主墙面上，左右相邻的各个立柱龙骨在同一水平线上均有冲钩区域，即保证用于承载各幕墙面板的同一个凹槽的冲钩，能够左右对齐。

如图4所示，每一个幕墙面板2均为长方形面板，每一个幕墙面板背面上、下两侧分别平行地预设一条带有开口21的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽、第二凹槽以及对应凹槽开口21之间的间距，即图4中所示的B2，等于同一立柱龙骨的相邻冲钩区域之间的间距，即图1中所示的B1，每一个幕墙面板的第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上，通过所述凹槽开口分别对应地挂在同一立柱龙骨的相邻冲钩区域的冲钩上，换句话说，就是同一个幕墙面板2的第一凹槽22、第二凹槽23可以分别配合、加挂在图1所示的B1两端标记的那一层冲钩13上，幕墙面板的同一凹槽可以用到同一立柱龙骨的一个冲钩，或一层冲钩（即两个冲钩），各个幕墙面板2两两相接，顺次形成装饰幕墙。

通常，本发明所述各个立柱龙骨，相互之间，等距离间隔、立附并固定在主墙面上，相邻立柱龙骨的中心垂线的间距等于单个幕墙面板的宽度；各幕墙面板的左右两侧分别横跨挂在两个相邻的立柱龙骨的对应冲钩上。换句话说，就是同一个幕墙面板2左上角、左下角分别加挂在图1所示的B1两端标记的单个冲钩13上，该幕墙面板2右上角、右下角分别加挂在该立柱龙骨右侧的另外一根立柱龙骨上的与其相平齐的冲钩上，如图6所示，单个的幕墙面板的四个角部，分别加挂在左右两侧的立柱龙骨上。

如图6所示，在两个相邻的立柱龙骨之间，还增设一条立附并固定在主墙面上的立柱龙骨1，用于提高、改善承载幕墙面板的强度。此时，幕墙面板2的第一凹槽、第二凹槽的中间部位，恰好可以加挂在该条增设的立柱龙骨的相应冲钩上，不难理解，本发明在具体投装时，均要求不同的立柱龙骨的冲钩区域，更准确地说，各个冲钩区域15的中心点，应该左右严格水平对齐，以便投装方便。幕墙面板与冲钩不干涉。

如图4和图5所示，为了提高本发明所述装饰幕墙的防雨或防风性能，改善上下相邻的幕墙面板的接缝配合程度，所述单个幕墙面板的上沿外侧设置有第一倒角24，所述单个幕墙面板的下沿内侧设置有与所述第一倒角相配合的第二倒角25，这样两幕墙面板的结合部位，就会呈现出图5中央虚线圆圈中所示的上下配合的结构，装饰幕墙外部上面的雨水往下淋时，很少会进入装饰幕墙的内部。具体的配合结构可以有多种，只要以上盖下，上下相互配合即可，不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立柱龙骨，由金属材料制作，其特征在于：包括附着面和承载骨架，承载骨架呈U字形，所述附着面沿承载骨架的U字形两端向左右两侧分别延展，并与承载骨架的U字形顶面相平行，所述附着面可固定附着在主墙体上；所述承载骨架的U字形顶面上等距离间隔地设置有冲钩区域，所述冲钩区域至少设置一个冲孔，所述冲孔设置有承载幕墙面板的冲钩，所述附着面、承载骨架、冲钩均一体化成型为一个整体结构。

2.根据权利要求1所述的立柱龙骨，其特征在于，所述冲钩区域设置有四个呈长方形配置的、独立分布的冲孔。

3.一种装饰幕墙，包括复数个立柱龙骨和复数个幕墙面板，其特征在于，每一个立柱龙骨包括附着面和承载骨架，承载骨架呈U字形，所述附着面沿承载骨架的U字形两端向左右两侧分别延展，并与承载骨架的U字形顶面相平行，所述附着面可固定附着在主墙体上；所述承载骨架的U字形顶面等距离设置有冲钩区域，所述冲钩区域设置有四个呈长方形配置的、独立分布的冲孔，每一个冲孔均设置有承载幕墙面板的冲钩，所述附着面、承载骨架、冲钩均一体化成型为一个整体结构；同一立柱龙骨的相邻冲钩区域的中心间距等于单个幕墙面板的高度；

所述各个立柱龙骨平行立附并固定在主墙面上，相邻的各个立柱龙骨在同一水平线上均有冲钩区域；

每一个幕墙面板均为长方形面板，每一个幕墙面板背面上、下两侧分别平行地预设一条带有开口的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽以及凹槽开口之间的间距等于同一立柱龙骨的相邻冲钩区域之间的间距，每一个幕墙面板的第一凹槽和第二凹槽在竖直方向上，通过所述凹槽开口分别对应地挂在同一立柱龙骨的相邻冲钩区域的冲钩上，并顺次形成装饰幕墙。

4.根据权利要求3所述的装饰幕墙，其特征在于，所述复数个立柱龙骨等距离立附并固定在主墙面上，相邻立柱龙骨的中心垂线的间距等于单个幕墙面板的宽度；各幕墙面板的左右两侧分别横跨挂在两个相邻的立柱龙骨的对应冲钩上。

5.根据权利要求4所述的装饰幕墙，其特征在于，在两个相邻的立柱龙骨之间，还增设一条立附并固定在主墙面上的立柱龙骨，用于加强承载幕墙面板。

6.根据权利要求3、4或5所述的任一装饰幕墙，其特征在于，所述单个幕墙面板的上沿外侧设置有第一倒角，所述单个幕墙面板的下沿内侧设置有与所述第一倒角相配合的第二倒角。

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