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CN111576174A - 一种凿刀 - Google Patents

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CN111576174A CN202010481180.5A CN202010481180A CN111576174A CN 111576174 A CN111576174 A CN 111576174A CN 202010481180 A CN202010481180 A CN 202010481180A CN 111576174 A CN111576174 A CN 111576174A
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Inventor
苗祥
秦鹏程
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Suzhou Wuyuansu Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本案提供了一种凿刀，包括凿刀端部，凿刀保持部，保持座，限位盘，围绕所述限位盘的中心轴线L形成具有环形面的孔，所述限位盘在其一侧设有至少一圈凹槽，所述凹槽被孔所贯穿，所述限位盘具有支撑面、第一端面，所述凹槽由支撑面过渡到第一端面，所述保持座上具有支承部，所述凹槽与所述支承部相啮合。本案的凿刀在工作时能够保持最优化的旋转切削性能、更有效地传递工作压力，可延长凿刀的使用寿命。

Description

一种凿刀
技术领域
本发明属于用于地面维修的机械设备领域，特别是涉及一种具有中心限位盘的凿刀。
背景技术
已知带柄凿刀用于地面维修的机械设备中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的铣削滚筒上；凿刀的刀尖是其主要工作部分，与需要刨除的道路基材直接接触，所以带柄凿刀结构对于凿刀的切削效果具有关键作用，然而，现有技术中的带柄凿刀限于常规形状和部件结构，使用中凿刀旋转不流畅，旋转速度不够，造成偏磨，寿命短、耐磨材料使用率低，工作效率低。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明旨在提供一种凿刀在工作时能够保持最优化的旋转切削性能、更有效地传递工作压力，延长凿刀的使用寿命的具有中心限位盘的凿刀。
为实现上述目的，本发明提供了一种凿刀，包括凿刀端部，凿刀保持部，保持座，限位盘，围绕所述限位盘的中心轴线L形成具有环形面的孔，所述限位盘在其一侧设有至少一圈凹槽，所述凹槽被孔所贯穿，所述限位盘具有支撑面、第一端面，所述凹槽由支撑面过渡到第一端面，所述保持座上具有支承部，所述凹槽与所述支承部相啮合。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述限位盘上的凹槽围绕中心轴线L形成环形槽状。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述凹槽的导正面沿中心轴线L、由所述支撑面向第一端面倾斜的方式延伸。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述导正面与支撑面、第一端面直接或过渡地相连接。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述导正面与中心轴线L呈一夹角α圆周布置，且，所述夹角α为1°-89°。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述支承部具有第一接受面，所述第一端面与第一接受面相接触配合。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述支承部具有锁定面及第二接受面，所述锁定面与导正面间隙配合；所述第二接受面与支撑面间隙配合。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述支撑面与第一端面之间具有距离a，第二端面与第一端面之间具有距离b，且距离b与距离a之间的比值大于2，所述孔的直径D1与距离a之间的比值大于6。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述支撑面与第一端面之间的距离a为0.5mm-3mm。
优选的是，所述的凿刀，其中，所述第二端面与第一端面之间的距离b为3.5mm-10mm。
与现有技术相比，通过本发明的实施，达到了以下明显的技术效果：
本案的具有中心限位盘的凿刀使用了更简单、更容易加工成型的限位盘，并且优化了力学结构，使得限位盘的凹槽完全囊括保持座的支承部，这样凿刀与保持座位置的同轴度得到最大化的保证，凿刀在工作时能够保持最优化的旋转切削性能，并且，限位盘的导正面、支撑面及第一端面分别和保持座的锁定面、第二接受面及第一接受面分别对应，增大了对应的受力面积，更有效地传递工作压力，延长了凿刀的使用寿命。
以下将结合附图对本发明的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的凿刀安装在保持座中的半剖视图；
图2是图1中局部剖视图A；
图3是图1中局部剖视图B；
图4是本发明的凿刀限位盘的全剖视图；
图5是图1中保持座的支承部局部剖视图；
图6是本发明的凿刀安装在保持座中的工作偏转透视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
图1至图3示出了凿刀1安装在保持座3中的正侧视图，其中图2和图3分别放大了局部视图A和B，其中限位盘2，保持座3，张紧套4显示为半剖视图。凿刀1包括头部12，其由钨钴类硬质合金制成，通过钎焊永久固定在凿刀端部11的盲孔形熔池内。凿刀保持部10在凿刀端部11下方延伸，并由直径小于凿刀端部11的圆柱形成。在凿刀保持部10上套装限位盘2，限位盘2的上端面紧贴凿刀端部11的平面11.1，同时限位盘2的下端面2.6紧贴保持座3的抵靠面3.5。紧固钢套4通常由薄钢板卷制而成，具有一定的弹性，留有开口，有合适的长度，套装在凿刀保持部10的保持柄20、保持柄21、保持柄22中，表面使用冲压工艺加工出若干内凹陷4.1，匹配入保持柄21内，紧固钢套4压入保持座3的安装通孔14内，外侧面涨开紧压在保持座3的安装通孔14内，并保持固定接触。
本案提供了一种凿刀1，包括凿刀端部11，凿刀保持部10，保持座3，限位盘2，围绕所述限位盘2的中心轴线L形成具有环形面2.2的孔13，所述限位盘2在其一侧设有至少一圈凹槽2.4，所述凹槽2.4被孔13所贯穿，所述限位盘2具有支撑面2.5、第一端面2.6，所述凹槽2.4由支撑面2.5过渡到第一端面2.6，所述保持座3上具有支承部3.4，所述凹槽2.4与所述支承部3.4相啮合。
如图2所示，在实际工作状态下，限位盘2的凹槽2.4构造成与保持座3的支承部3.4相啮合的结构。从相对运动来讲，保持座3是“固定的”，那么保持座3的支承部3.4也是“固定的”，凿刀限位盘2的凹槽2.4通过与保持座3的支承部3.4相啮合的结构来达到与保持座3位置的最大化同轴度目的。
所述限位盘2上的凹槽2.4围绕中心轴线L形成环形槽状。
所述凹槽2.4的导正面2.3沿中心轴线L、由所述支撑面2.5向第一端面2.6倾斜的方式延伸。导正面2.3由所述支撑面2.5向第一端面2.6过渡的相连接，并由此方向倾斜延伸。
所述导正面2.3与支撑面2.5、第一端面2.6直接或过渡地相连接。
所述导正面2.3与中心轴线L呈一夹角α圆周布置，且，所述夹角α为1°-89°。夹角α优选的在30°至50°之间，特别优选的在40°至50°之间。凿刀限位盘采用钢制模具制造，在模具出料方向上，即中心轴线L的方向，需要在凹槽侧做出拔模角度，有利于限位盘从模具型腔中顺利被推出。
所述支承部3.4具有第一接受面3.5，所述第一端面2.6与第一接受面3.5相接触配合。
所述支承部3.4具有锁定面3.2及第二接受面3.3，所述锁定面3.2与导正面2.3间隙配合；所述第二接受面3.3与支撑面2.5间隙配合。
锁定面3.2与导正面2.3间隙配合，锁定面3.2与导正面2.3存在一定间隙值x，间隙x的值在0.01mm至0.05mm之内，这样可以使得限位盘2的凹槽2.4完全囊括保持座3的支承部3.4，凿刀限位盘2和保持座3在工作中发生一定地分离后，也可以快速地恢复到原来的相对位置状态，不会在限位盘2旋转的时候发生卡滞的现象。
所述第二接受面3.3与支撑面2.5间隙配合，间隙值c，距离c的值在0.4mm与2.9mm之间，这样的优势在于，避免加工误差造成的第一端面2.6与第一接受面3.5无法接触问题，进一步确保第一端面2.6与第一接受面3.5能够接触配合，如果第一端面2.6与第一接受面3.5不接触，那么凿刀1及凿刀限位盘2所受的工作压力无法有效地传递给保持座3，凿刀1及凿刀限位盘2的工作寿命收到极大的影响，会很快在大的冲击力下损坏。
图3示出了凿刀保持部10的轮廓面10.1与限位盘2的孔13存在一定间隙值y，间隙y的值在0.01mm至0.1mm之内；以上保持柄20的轮廓面20.1与紧固钢套4的内部面4.2存在一定间隙值z，间隙z的值在0.05mm至0.2mm之内，设置并控制间隙值x、y、z的目的在于充分利用限位盘2的作用，保证凿刀1的中心轴线L2在工作旋转过程中最大程度的保持与保持座3的中心轴线L1的同轴度，提高凿刀1的使用性能和寿命等。
从图4可看到，限位盘2在其一侧有一个凹槽2.4，凹槽2.4被孔13所贯穿，且孔13围绕限位盘2的中心轴线L形成，并有直径D1，所述支撑面2.5与第一端面2.6之间具有距离a，第二端面2.1与第一端面2.6之间具有距离b，且距离b与距离a之间的比值大于2，所述孔13的直径D1与距离a之间的比值大于6。通过选用最佳的尺寸比例，有利于使得力学结构发挥到最优化的效果。孔13的直径D1的尺寸范围在15mm至25mm之内；凹槽2.4的上直径D2的尺寸范围在30mm至35mm之内；凹槽2.4的下直径D3的尺寸范围在40mm至45mm之内；限位盘2的外直径D4的尺寸范围在50mm至55mm之内。
所述支撑面2.5与第一端面2.6之间的距离a为0.5mm-3mm。
所述第二端面2.1与第一端面2.6之间的距离b为3.5mm-10mm。通过长期研究凿刀限位盘的实际使用情况，得到了最佳的尺寸范围，既可以有效的保证凿刀的使用效果和寿命，又能够把握好材料的使用量，不至于造成材料的浪费，使用成本的提升，把使用效果和材料成本最大化的结合起来，达到两者的平衡和统一。
如图5所示，保持座3的支承部3.4从抵靠面3.5一侧延伸出来，形成一个圆形凸台形状，以接受面3.3为长度方向终止面，直径方向以过渡面3.2为终止面，并且围绕保持部3的中心轴线L1形成一安装通孔14，其有直径d1，尺寸范围15mm至25mm；过渡面3.2的上直径为d2,尺寸范围在29mm至34mm之内；过渡面3.2的下直径为d3，尺寸范围在39mm至44mm之内；保持座3的外直径d4的尺寸范围在50mm至55mm之内。并且支承部3.4的接受面3.3与受力面3.5之间的距离c的值在0.4mm与2.9mm之内。
图6示出了凿刀1安装在保持座3中的正侧视图，保持座3的中心轴线L1与限位盘2的中心轴线L形成夹角β，其数值范围在0.01°至0.15°之间；限位盘2的中心轴线L与凿刀1的中心轴线L2形成夹角θ，其数值范围在0.05°至0.2°之间。凿刀1要在保持座3的安装孔14内保持高速旋转，为此凿刀1的中心轴线L2在工作旋转过程中需要最大程度的保持与保持座3的中心轴线L1的同轴度，有利于提高凿刀1的使用性能，因此限位盘2对于提高前述两者的同轴度产生了至关重要的作用，实现了本发明的有益效果。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种凿刀（1），其特征在于，包括凿刀端部（11），凿刀保持部（10），保持座（3），限位盘（2），围绕所述限位盘（2）的中心轴线L形成具有环形面（2.2）的孔（13），所述限位盘（2）在其一侧设有至少一圈凹槽（2.4），所述凹槽（2.4）被孔（13）所贯穿，所述限位盘（2）具有支撑面（2.5）、第一端面（2.6），所述凹槽（2.4）由支撑面（2.5）过渡到第一端面（2.6），所述保持座（3）上具有支承部（3.4），所述凹槽（2.4）与所述支承部（3.4）相啮合。
2.按照权利要求1所述的凿刀（1），其特征在于，所述限位盘（2）上的凹槽（2.4）围绕中心轴线L形成环形槽状。
3.按照权利要求1所述的凿刀（1），其特征在于，所述凹槽（2.4）的导正面（2.3）沿中心轴线L、由所述支撑面（2.5）向第一端面（2.6）倾斜的方式延伸。
4.按照权利要求3所述的凿刀（1），其特征在于，所述导正面（2.3）与支撑面（2.5）、第一端面（2.6）直接或过渡地相连接。
5.按照权利要求4所述的凿刀（1），其特征在于，所述导正面（2.3）与中心轴线L呈一夹角α圆周布置，且，所述夹角α为1°-89°。
6.按照权利要求1所述的凿刀（1），其特征在于，所述支承部（3.4）具有第一接受面（3.5），所述第一端面（2.6）与第一接受面（3.5）相接触配合。
7.按照权利要求1所述的凿刀（1），其特征在于，所述支承部（3.4）具有锁定面（3.2）及第二接受面（3.3），所述锁定面（3.2）与导正面（2.3）间隙配合；所述第二接受面（3.3）与支撑面（2.5）间隙配合。
8.按照权利要求1所述的凿刀（1），其特征在于，所述支撑面（2.5）与第一端面（2.6）之间具有距离a，第二端面（2.1）与第一端面（2.6）之间具有距离b，且距离b与距离a之间的比值大于2，所述孔（13）的直径D1与距离a之间的比值大于6。
9.按照权利要求8所述的凿刀（1），其特征在于，所述支撑面（2.5）与第一端面（2.6）之间的距离a为0.5mm-3mm。
10.按照权利要求8所述的凿刀（1），其特征在于，所述第二端面（2.1）与第一端面（2.6）之间的距离b为3.5mm-10mm。
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