CN111560230A - 一种透明环氧封缝胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透明环氧封缝胶，包括A组分及B组分，A组分及B组分质量比为2：1；A组分由如下重量份配比的各组分组成：环氧树脂60～100份、触变剂0.5～4份、助剂1～5份；B组分由如下重量份配比的各组分组成：改性胺固化剂55～100份、触变剂0.5～4份、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份。该发明满足国标GB50728‑2011的性能要求，环保无毒，同时具有良好的透光率，便于后期验收。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种透明环氧封缝胶。
背景技术
铰缝是指桥梁工程中预制板梁间的后浇砼，它连接两块板梁在板 梁安装好后桥面铺装施工前进行。铰缝承担着梁板间传递内力并约束 位移的关键作用。由于施工质量问题、不均匀沉降、车辆超载等问题， 导致填料混凝土开裂，最终铰缝完全破坏单板受力。因此需要对铰缝 进行修补加固。封缝胶加固是最常用的方法，原理是将铰缝构造成一 个密闭空腔，有控制地预留进出口，有效运用高压灌浆设备往铰缝内 灌注环氧树脂。把各板梁连成整体，使之共同受力，以此来提高桥梁 整体的承载能力。
现有技术中常用的封缝胶，不具有透明性，类似于传统裂缝修补 工程，修复后无法直接观察修复效果。增加后期验收难度，无法及时 发现裂缝发展状况，及时提供解决方案，增加安全质量风险。
专利CN103320071B提供了一种改性透明裂缝封口胶，不但能产 生透明效果，而且具有良好得触变性能，可适用于高速公路、桥梁、 高架桥和房屋等混凝土结构裂缝的封闭处理。该技术方案中采用的助 剂为乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等，属于有机溶剂，对环境以及人体 危害很大，此外，大量的稀释剂加入会严重影响力学性能。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种满足国标 GB50728-2011，环保无毒同时又具备良好的透光率的封缝胶。
本发明提供的一种透明环氧封缝胶，其特征在于，包括A组分及 B组分，所述A组分及所述B组分质量比为2：1；
A组分由如下重量份配比的各组分组成：环氧树脂60～100份、触 变剂0.5～4份、助剂1～5份；
B组分由如下重量份配比的各组分组成：改性胺固化剂55～100份、 触变剂0.5～4份、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份。
优选的，环氧树脂采用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、 橡胶改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种。
优选的，触变剂采用H15、H17、H18、H20白炭黑中的至少一种。
优选的，助剂采用硅烷偶联剂。
优选的，固化剂采用改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂及改 性聚醚胺固化剂中的至少一种。
优选的，浸润剂采用双酚A、环氧卤代双酚A、环氧双酚S、环 氧双酚F环氧、酚醛环氧、乙二醇、丙三醇或季戊四醇环氧、丙烯酸 环氧中的至少一种。
优选的，增韧剂采用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、 聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米 二氧化钛中的至少一种。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
1.本发明的透明环氧封缝胶不含稀释剂或有机溶剂，环保无毒， 对人体无害，有利于环境保护和施工人员的身体健康。
2.本发明的透明环氧封缝胶引入浸润剂和增韧剂，结局气相二氧 化硅分散效果差，环氧封缝胶力学性能降低问题。
3.本发明的透明环氧封缝胶具有良好的透光性，修复后可直观的 检查修复效果，降低后期验收难度，及时发现裂缝发展情况，降低安 全质量风险。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实 施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特 征将通过以下的描述变得容易理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限 定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本发明。
实施例1
透明环氧封缝胶包括A组分和B组分；A组分包括如下重量份配 比的组分：环氧树脂(双酚A型环氧树脂45～60份、聚氨酯改性环氧 树脂35～40份)、触变剂(H15白炭黑0.5～2份)、助剂(硅烷偶联 剂1～5份)。
A组分的制备方法：将环氧树脂和助剂按量添加至双行星搅拌釜 中，在100℃下的条件下搅拌30min，然后向釜中加入所需触变剂，待 完全混合至液料后，在-0.095MPa的真空下进行20m/s的高速分散，持 续分散3小时，关闭搅拌和加热，自然冷却至室温后，关闭真空，即得 到透明膏体A组分。
B组分包括如下重量份配比的组份：固化剂(改性脂环胺25～50 份、改性脂肪胺35～50份)、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份、触变 剂(H15白炭黑0.5～2份)。
B组分的制备方法：将固化剂和助剂按量添加至双行星搅拌釜中， 在100～120℃的温度下低速搅拌30min～60min，然后向釜中加入所需 触变剂，待完全混合至液料后，在-0.095MPa的真空下以15～20m/s的 速度进行高速分散，持续分散3～5小时，关闭搅拌和加热，自然冷却 至室温后，关闭真空，即得到透明膏体B组分。
将A组分与B组分按照质量比2:1的比例混合，即得到实施例1 中的透明环氧封缝胶。
实施例2
透明环氧封缝胶包括A组分和B组分；A组分包括如下重量份配比 的组分：环氧树脂(双酚F型环氧树脂35～50份、橡胶改性环氧树脂25～ 50份)、触变剂(H15白炭黑0.5～2份，H20白炭黑0.5～2份)、助剂(硅 烷偶联剂)1～5份。
B组分包括如下重量份配比的组份：固化剂(改性脂环胺30～45份、 改性聚醚胺25～50份)、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份、触变剂(H15 白炭黑0.5～2份，H20白炭黑0.5～2份)。
具体制备方法与实施例1相同。
将A组分与B组分按照质量比2:1的比例混合，即得到实施例2中的 透明环氧封缝胶。
实施例3
透明环氧封缝胶包括A组分和B组分；A组分包括如下重量份配比 的组分：环氧树脂(双酚A型环氧树脂25～45份、双酚F改性环氧树脂 15～20份、聚氨酯改性环氧树脂20～35份)、触变剂(H17白炭黑0.5～2 份，H18白炭黑0.5～2份)、助剂(硅烷偶联剂)1～5份。
B组分包括如下重量份配比的组份：固化剂(改性聚醚胺25～50份、 改性脂肪胺35～50份)、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份、触变剂(H17 白炭黑0.5～2份，H18白炭黑0.5～2份)。
具体制备方法与实施例1相同。
将A组分与B组分按照质量比2:1的比例混合，即得到实施例3中的 透明环氧封缝胶。
实施例4
透明环氧封缝胶包括A组分和B组分；A组分包括如下重量份配比 的组分：环氧树脂(双酚A型环氧树脂45～60份、聚氨酯改性环氧树脂 35～40份)、触变剂(H20白炭黑0.5～2份)、助剂(硅烷偶联剂)1～5份。
B组分包括如下重量份配比的组份：固化剂(改性脂环胺25～50份、 改性脂肪胺35～50份)、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份、触变剂(H20 白炭黑0.5～2份)。
具体制备方法与实施例1相同。
将A组分与B组分按照质量比2:1的比例混合，即得到实施例4中的 透明环氧封缝胶。
将实施例1-4制得的透明环氧封缝胶样品按照国标GB50728-2011 进行性能检测，检测结果如下：
将实施例1-4制得的透明环氧封缝胶样品按照Ⅰ类结构胶工艺性能 鉴定标准性能检测，检测结果如下：
将实施例1-4制得的透明环氧封缝胶样品进行透光率检测，检测结 果如下：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 透光率(％) | 82.1 | 86.3 | 83.7 | 88.5 |
结论：实施例1～4制得的透明环氧封缝胶的基本性能均能够满足国 标GB50728-2011的性能要求，同时不挥发物质含量均大于99％，环保 无毒，有利于环境保护及施工人员的身体健康；实施例1～4制得的透明 环氧封缝胶的工艺性能均能够满足Ⅰ类结构胶工艺性能鉴定标准，满足 施工对封缝胶的工艺要求；将实施例1-4制得的透明环氧封缝胶的透光 率均在80％以上，而市售透明环氧封口胶透光率为70％左右，明显高于 市售透明环氧封口胶，有利于后期验收，及时发现裂缝发展情况，降 低安全质量风险。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义 理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体 含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述 意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本 申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性 表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本 领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申 请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种透明环氧封缝胶，其特征在于，包括A组分及B组分，所述A组分及所述B组分质量比为2：1；
所述A组分由如下重量份配比的各组分组成：环氧树脂60～100份、触变剂0.5～4份、助剂1～5份；
所述B组分由如下重量份配比的各组分组成：改性胺固化剂55～100份、触变剂0.5～4份、浸润剂1～5份、增韧剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的透明环氧封缝胶，其特征在于，所述环氧树脂采用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、橡胶改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的透明环氧封缝胶，其特征在于，所述触变剂采用H15、H17、H18、H20白炭黑中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的透明环氧封缝胶，其特征在于，所述助剂采用硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的透明环氧封缝胶，其特征在于，所述固化剂采用改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂及改性聚醚胺固化剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的透明环氧封缝胶，其特征在于，所述浸润剂采用双酚A、环氧卤代双酚A、环氧双酚S、环氧双酚F环氧、酚醛环氧、乙二醇、丙三醇或季戊四醇环氧、丙烯酸环氧中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的透明环氧封缝胶，其特征在于，所述增韧剂采用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的至少一种。
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-
2020
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Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王嵘;郝春功;陈振坤;杨果;夏雨;王继辉;付绍云;: "混合型固化剂对环氧树脂室温和低温力学性能的影响", 复合材料学报, no. 04, pages 7 - 12 * |
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