CN111565884A - 用于不可分离地连接至少两个构件的连接件和装配组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接件(10)，其用于在连接件(10)绕连接件(10)的纵轴线(10.1)转动的情况下，借助摩擦焊不可分离地连接至少两个构件(12.1,12.2)。连接件(10)包括：沿纵轴线(10.1)形成的杆(10.2‑10.4)，在该杆(10.2‑10.4)的自由端上设有杆端(10.2)，用于穿过至少一个构件(12.1)；与该杆(10.2‑10.4)连接的头部(10.5)，用于绕纵轴线(10.1)将转矩从旋转工具传递到杆(10.2‑10.4)，其中，该杆端(10.2)所具有的杆端面(10.21)具有呈钝形走向的凸形包络端(10.22)。

Description

用于不可分离地连接至少两个构件的连接件和装配组件

技术领域

本发明涉及一种用于借助摩擦焊不可分离地连接至少两个构件的连接件以及一种具有至少一个借助摩擦焊将至少两个构件连接起来的连接件的装配组件。

背景技术

在金属材料或构件的自动化接合技术中，加工时间或加工速度是一个重要的生产率和成本因素。要求更短的加工时间因此得到广泛认同。但此要求可能与技术边界条件冲突，例如像在借助摩擦焊接合时作用于接合件的高轴向力造成加工时间延长，或者要求减少在接合件转动时的金属碎屑量。

由DE 10 2009 006 775 A1公开了一种用于接合两个相互贴靠的工件的接合件。接合件的伸入部具有呈如下造型的球形凸起，其应该使得接合件轻松进入第一工件中，例如像呈环形边缘、刃或缝状凹口。

伸入部的凸起造型造成对工件的切削加工。伴随这种加工产生以下问题，例如像在接合件旋转时金属碎屑量增大以及所产生的连接强度不够。

由DE 10 2010 017 550 A1公开了一种用于建立至少两个板状构件之间摩擦焊连接的连接件。该连接件具有呈螺纹状构成的非圆形轮廓，挤出的材料应经此被有目的地排走。

这样的加工牵涉到以下问题，例如像在连接件转动时的金属碎屑量增多以及因为作用于连接件的所需力增大而使加工时间延长。

发明内容

因此，本发明的任务是消除或至少部分消除在连接件或接合件中的前述缺点。本发明的任务尤其是提供一种用于借助摩擦焊不可分离地连接至少两个构件的连接件以及一种具有至少一个连接件的装配组件，其中，所产生的连接的强度被提高和/或连接的建立变得更高效，并且优选得以减少在连接时出现的金属废料和/或缩短加工时间。

前述任务通过独立权利要求来完成。

据此，该任务通过一种具有权利要求1的特征的用于借助摩擦焊不可分离地连接至少两个构件的连接件和通过一种具有权利要求10的特征的具有至少一个连接件的装配组件完成。本发明的其它的特征和细节来自从属权利要求、说明书和附图。在此，关于连接件所述的特征和细节也与装配组件相关地是适用的，反之亦然，因此关于对各自发明方面的公开内容总是相互参照或可相互参照。

根据第一方面，该任务通过一种连接件完成，其用于在连接件绕连接件纵轴线旋转的情况下，借助摩擦焊不可分离地连接至少两个尤其呈板状的构件。所述连接应理解为接合，并且连接件是接合件或摩擦焊连接件。

该连接件包括：

-沿着纵轴线形成的杆，在杆自由端处设有杆端，用于穿过至少一个构件；和

-连接至该杆的头部，用于绕该纵轴线将转矩从旋转工具传递至该杆。

该杆端具有朝向外部的杆端面，其具有凸形包络端和/或凸形形状。该包络端具有钝形走向，或者说该杆端面具有钝形走向。

在这里，术语“杆端”和“杆端面”就杆端形状或杆端面形状而言被等效使用或表示相同的物体。但另外不同于杆端面地，该杆端可以表示相关物体的内部。如果提到杆端面的走向，则借此表示空间两维走向。

杆端面的包络端是指如下面，其包络杆端面，并且其各点将杆端面的相对最高点相互连接。杆端面的相对最高点优选是杆端面的峰状或丘状凸起，在这里，杆端面可能具有多个相对最高点。相对最高点优选是两维内插面的网格点，在这里，最好采用线性内插或通过样条形成内插。两维内插面优选将相对最高点或网格点相连并且可以通过这种方式形成该包络端。

杆端面的包络端可以是凸形的，此时其在包络端的剖面中可通过凸形函数来表示。该剖面优选是包含纵轴线的纵剖面或垂直于纵轴线的横剖面。当针对整个函数范围满足如下条件时，函数就是凸的：

-在函数曲线中任意两点之间的线段高于曲线，即处于所述杆端的或包络端的内部中，且

-该函数的二阶导数大于零。

一个面、优选是杆端面或其包络端在其没有呈尖角或边沿或锐边构成时具有钝形走向。优选当在纵剖面或横剖面中一个面由如下连续函数表示或可由其表示时，即，其一阶导数在函数边沿之间是始终连续的，则该面具有钝形走向。

具有钝形走向的面可以被理解为钝形面。如果杆端面所具有的凸起带有环形边缘、刃或缝状凹口，则被视为带有边沿或锐边而不具有钝形走向。尤其是，这种杆端面的包络端不具有钝形走向。

根据第二方面，该任务通过一种装配组件完成，其包括至少两个构件和至少一个根据第一方面的用以借助摩擦焊将所述构件不可分离地相连的本发明连接件。

所述构件优选成板状和/或片状。但所述构件也能以不同形式构成。因此，例如首先被连接件穿过的第一构件可以是板状的。第一构件平放于其上且通过连接件连接的第二构件可以是长方体状或立方体状，或者可以具有任何造型，只要它具有局部平坦的可供第一构件贴靠的表面。

在建立连接时，连接件可以首先通过旋转和轴向压力被旋入至少一个第一构件中，移动穿过该第一构件并被压入紧随其后的构件中但不穿过它。在旋入和压入时出现的摩擦使得连接件和所接触的周围构件材料变热，由此，构件材料可以变形并且被穿入的连接件挤出，从而在构件保持相互贴靠的情况下使连接件与相应构件以材料接合方式连接。

接触构件、与之摩擦且使之变软而导致变形并将其穿透的连接件表面的造型、尤其是穿入的杆部的杆端面和/或杆外表面的造型主要负责在连接件和构件之间产生摩擦和进而保证摩擦焊效率。该杆端面具有i)呈钝形走向的凸形和/或ii)呈钝形走向的凸形包络端，这一特征有利地造成了

-在建立连接期间，因造成摩擦增强的表面结构或表面形状所影响，在杆端面与待焊接构件之间接触时形成更高的热输入，由此获得工作过程时间的缩短。

-在建立连接时出现的材料废料减少，因为没有边缘且尤其是锐边或尖角，从而减少或甚至避免在连接件旋入时的碎屑产生，和

-所建立的连接具有更高强度，因为挤出的构件材料未以飞溅碎屑形式排出，而是以屈服应力更低的材料形式被产生，其在冷却之后加固连接件和构件之间的连接。

在本发明的一个优选改进方案中，该杆端面呈钝形面状，其具有不同于球壳段的且带有增摩元件的面结构。该杆端面优选包括以下增摩元件中的至少一个：

-杆端面具有例如呈峰状、丘状和谷状的多个凹面和凸起，它们均匀分布或不均匀分布。

-该杆端面呈高尔夫球状构成。术语“高尔夫球状”是指带有凹面和凸起的表面结构(高尔夫球结构)，它优选可以具有呈球壳段形式的包络端。凹面和凸起例如可以均匀地构成和/或周期性重复。

-杆端面在纵剖面和/或横剖面中具有波形轮廓。波形轮廓可以包含正弦形或带有切角或钝角的锯齿形(三角形)或带有切角或钝角的矩形。

所述表面结构或者说表面形状造成在杆端面和构件之间的摩擦或摩擦系数的增大。增强的摩擦又造成在接触面或摩擦面处的更剧烈发热和/或更强磨损作用，并且能有利地使连接件的穿入变得容易并造成更高的摩擦焊效率以及缩短工作时间或节拍时间，但同时没有产生材料废料如碎屑。

在本发明的一个优选改进方案中，杆端面的包络端在纵剖面中具有圆形或弧形的轮廓。为此，有利地实现了在建立连接时出现的材料废料的减少，这是因为因没有边缘尤其是锐边或尖角而减少或甚至避免了在连接件旋入时的碎屑生成。

总体上，由于穿入该构件中的连接件部段(包含杆端面和成形部外表面以及设置在该部段中的增摩元件在内)的圆形或钝形造型保证了增强摩擦，因此实现了更高的摩擦焊效率，同时避免穿入部段卡住。

根据本发明的另一个优选改进方案，杆端面的包络端以纵轴线为中心旋转对称地构成和/或在横剖面中具有圆形轮廓。借此可以有利地简化所述制造并降低制造成本(旋转对称件可以比非旋转对称件更简单廉价地制造)。

在本发明的另一个优选改进方案中，该杆端面的包络端在纵剖面中具有圆形或抛物线形或椭圆形的轮廓。通过与旋转对称形状相配合，这样的轮廓有利地具有良好的摩擦效果，同时避免材料废料，在此，制造同样简单并且制造成本低。

根据本发明的一个优选改进方案，所述杆包括至少两个部分，其中包含从杆自由端起的成型部和从杆头部起的保持部。该保持部形成杆的上部，其保持头部，该成型部形成杆的下部，其连接至杆端且与杆端一起帮助在连接件和构件之间产生更强的摩擦，进而有助于增强摩擦焊作用。

在本发明的一个优选改进方案中，该成型部在横剖面中具有圆角多边形(即多角形或四边形)轮廓，在此，角之间的距离最好i)等长以便在摩擦焊时实现均匀的转动运动，和/或ii)在局部是直线的和/或弯曲的以便在避免废料的同时造成所述连接件和构件之间的摩擦增强。

根据本发明的另一个优选改进方案，该成型部的多边形轮廓具有至少三个、四个或六个角。由此将有利地实现连接件和构件之间的摩擦增强，同时避免废料且连接件制造成本低廉。

在本发明的一个优选改进方案中，该成型部的外表面在局部呈平坦状构成，在这里，成型部的外表面优选包括至少三个平坦的或近似平坦的表面部段。近似平坦的形状是指略隆起的形状，其仅略微不同于平坦形状。由此，有利地实现外表面或接触面的钝形走向并增强在连接件与构件之间的摩擦，同时避免废料。

在本发明的一个优选改进方案中，该成型部呈柱形或近似柱形构成。在此情况下，柱形是指如下形状，在这里，在纵剖面中，成型部的轮廓平行于或近似平行于纵轴线延伸，在这里，该成型部或许不一定必须关于纵轴线是旋转对称的。

另外，根据本发明的一个优选改进方案，该成型部在横剖面中所具有的轮廓在局部呈弧形或直线状。优选地，该成型部在横剖面中所具有的轮廓在局部交替呈直线状和弧形。基本呈圆形、但仍非圆形的形状可以有利地造成增强的摩擦，同时减少在建立连接时出现的材料废料。

在本发明的一个优选改进方案中，该成型部的外表面围绕纵轴线在周向上开设有纹理，并且具有尤其是径向沟槽、切口或凹面。这样的轮廓在横剖面中以周向轮廓的相应径向走向起伏为特点。包括任何类型的凹面在内的所述开设纹理最好在横剖面中具有倒圆的形状或轮廓。基本呈圆形、但仍具有增摩元件的形状可以有利地造成增强的摩擦，同时减少在建立连接时出现的材料废料。

或者，成型部的外表面优选围绕纵轴线在周向上光滑地构成。由此，可以额外减少在建立连接时出现的材料废料和/或实现通过成型部外表面的均匀力传递和在短节拍时间下的可靠摩擦焊连接。

根据本发明的一个优选改进方案，成型部的外表面呈三面多边形构成。在此情况下，三面多边形尤其是指成型部的外表面具有三个多边形面、优选四个多角面或矩形面。为此，有利地在第一构件中造成碾压，进而造成摩擦热加剧并改善连接件旋入特性。还优选可以规定，除了顶端(即杆端面)外，该连接件被电镀。

在本发明的一个优选改进方案中，该保持部的外表面为柱形或近似柱形或者锥形并且尤其光滑地构成。借此将有利地简化连接件的旋入或进入以及塑化构件材料的迁移。

另外，根据本发明的一个优选改进方案，在i)杆端面与成型部外表面之间的和/或ii)在成型部与保持部之间的过渡部被倒圆构成。这又造成了进入该构件中的连接件部段的倒圆或钝形造型。借此将有利地保证在杆外表面的相关区域处不存在边沿或尖角。

在本发明的一个优选改进方案中，该头部的朝向该杆的底面具有环形槽。这种结构相当于月牙凹并且优选允许容纳在建立连接时挤出的或者说变形的构件材料，使得在头部底面上的外边缘平贴相连构件中的上构件，并且附加密封所形成的摩擦焊连接以免湿气入侵。

在本发明的另一个优选改进方案中，头部的背对所述杆的顶面具有转矩耦合部，用于在摩擦焊时将转矩从旋转工具传递至连接件头部。该转矩耦合部优选具有径向槽、凹陷或凸起。由此，优选能够将转矩高效传递至头部并且简单且划算地制成整个连接件。如此形成的转矩耦合部特别适用于自动化应用，因为旋转工具在下降至连接件头部时不必很精确地定位，即可将转矩有效传递至连接件。

在本发明的一个优选改进方案中，该连接件由钢合金构成，优选由螺栓调质材料构成，或者由含锰钢和/或含硼钢、尤其是20MnB4、23MnB4或22MnB5构成。或者，该连接件由钛合金制造。连接件特别是具有马氏体组织。或者该连接件具有奥氏体组织，其众所周知地具有高强度。连接件顶面优选例如通过渗碳被硬化，由此出现极为坚固的穿透层。

连接件还优选具有表面涂层。它优选借助电镀或通过化学镀镍工艺、通过等离子体喷涂、冷气动力喷涂、火焰喷涂、渗铬硬化或物理气相沉积来涂镀。为了获得特别高的硬度，该连接件至少在局部包含尤其带有渗碳体组织的高碳钢。

根据本发明的另一个优选改进方案，至少该杆端面、或许甚至于所述杆连同成型部和保持部在内被电镀锌，在这里，优选将一层含有锌或锌镍化合物的材料以电化学方式至少涂镀到杆端面上。借此可以有利地在杆端面和/或成型部上产生很硬的或极为坚固的镀层。理想地，整个连接件被完全电镀。未被电镀的裸露顶端(即杆端面)也容许过程安全的焊接。

在本发明的一个优选改进方案中，成型部的长度大致比杆长度小2至3倍。由此，可以有利地获得在摩擦焊时的短节拍时间，在此，借助具有圆形横截面的保持部保证可靠密封。

根据本发明的一个优选改进方案，各自构件由金属或金属合金构成。因此有利地始终允许摩擦焊。

根据本发明的另一个优选改进方案，至少其中一个所述构件、尤其是至少一个被连接件穿过的第一构件由如下材料构成，该材料包含不含铁的金属优选是铜、铝或黄铜和/或具有比连接件低的材料硬度。也优选的是至少其中一个所述构件由塑料、尤其是热塑性塑料或热固性塑料构成。借此，有利地使该连接件轻松穿入构件中，摩擦焊可以高效形成，且节拍时间可被缩短。

在本发明的一个优选改进方案中，这些构件分别以金属片或金属板的形式构成。优选地，相应的所述构件可以未被钻孔，或者可以具有如下孔，所述孔所具有的直径小于i)成型部的最大直径和/或ii)保持部的直径。借此有利地实现了在生成摩擦焊连接之后，在摩擦焊时出现的和/或被连接件填满的孔通过从头部起的杆保持部被可靠密封。为此，保持部可以具有比成型部最大直径更大的直径。

根据本发明的一个优选改进方案，所述至少一个第一构件的材料具有比其余构件材料小的硬度。由此，有利地使该连接件轻松进入该构件，摩擦焊可高效形成并且节拍时间可被缩短。

另外，根据本发明的一个优选改进方案，至少其中一个非作为第一构件布置的构件由钢构成。由此，有利地实现了更高的装配组件强度，在这里，连接件在摩擦焊时的穿入仍未受阻碍或影响。

根据本发明的一个优选改进方案，所述构件的总厚度最多与连接件保持部的长度即轴向伸展尺寸相等。借此，有利地保证了该构件被该连接件完全穿过，即使包含杆端和成型部在内的连接件前部在摩擦焊中被磨掉或熔化。

附图说明

以下，结合附图来详述根据本发明的连接件，在此分别示意性示出：

图1以侧视图示出连接件的第一实施方式，

图2以俯视图示出连接件的第一实施方式，

图3以仰视图示出连接件的第一实施方式，

图4-7示出具有两个构件和一个连接件的借助摩擦焊的装配组件的制造步骤，

图8以杆端的纵剖面剖视图示出连接件的第一实施方式，

图9以杆端的横剖面剖视图示出连接件的第一实施方式，

图10以杆端的横剖面剖视图示出连接件的第二实施方式，

图11以侧视图示出连接件的第三实施方式，

图12以保持部和成型部的横剖面剖视图示出连接件的第三实施方式，

图13以纵剖面剖视图示出连接件的第三实施方式。

具体实施方式

具有相同的功能和工作方式的零部件在所示的图1-13中分别带有相同的附图标记。

图1示出连接件10的第一实施方式，该连接件用于在连接件10绕连接件10的纵轴线10.1转动的情况下，借助摩擦焊(如图4-7所示)不可分离地连接两个构件12.1和12.2。

连接件10包括：

-沿着纵轴线10.1形成的杆10.2-10.4，在杆10.2-10.4的自由端处具有杆端10.2，用于穿过构件12.1，和

-与该杆10.2-10.4连接的头部10.5，用于绕纵轴线10.1将转矩从旋转工具传递至杆10.2-10.4。

杆端10.2具有杆端面10.21，杆端面的凸形包络端10.22具有钝形走向。杆端面10.21的包络端10.22是指如下面，其包络杆端面10.21并且其各点将杆端面10.21的相对最高点(见图8-10)相连。相对最高点形成将相对最高点或网格点相连的两维内插面的网格点，两维内插面是包络端10.22。

在连接件10的如图1所示的前视图中，包络端10.22与杆端面10.21的轮廓重合。与此相比，在如图8和图9所示的杆端10.2剖视图中，包络端10.22不同于杆端10.2的轮廓10.21，因此清晰可辨。

在连接件10的如图2所示的俯视图中能看到头部10.5，其中，头部10.5的背对杆10.2-10.4的顶面在其中心具有圆形的平坦压力面10.53并且外侧围绕地具有转矩耦合部10.52，用于在摩擦焊时将转矩从旋转工具传递至头部10.5。在此，转矩耦合部包括径向槽或凹陷10.52，旋转工具(未示出)的相应配对件、例如旋转工具端的径向凸起在该径向槽或凹陷中与转矩耦合部合作，或者说在用于转动该连接件10的旋转工具轴向降低时插入径向槽中。为了轴向压迫连接件10，设有平坦的压力面10.53。

在图3所示的连接件10仰视图中能看到杆端面10.21，其具有波峰或者说凸起10.23以及波谷或者说凹面10.24，它们形成杆端面10.21的增摩元件。

例如如图8和图9所示，杆端面10.21具有钝形走向，因为其被设计成没有尖角和锐边。换言之，杆端面10.21在纵剖面(图8)或横剖面(图9)中通过连续函数来表示或可被表示，其一阶导数在也是杆端面10.21边沿的函数边沿之间是始终连续的。

图8以杆端10.2的纵剖面剖视图示出具有增摩元件的杆端面10.21的第一造型。此时可以看到杆端10.2的轮廓10.21具有多个凸起或者说波峰10.23和多个凹面或者说波谷10.24，它们均匀分布。在以杆端10.2的横剖面剖视图示出杆端10.2轮廓或杆端面10.21的图9中，可以看到相似的增摩元件(均匀分布的凸起10.23和凹面10.24)。总体上，杆端10.2在杆端10.2剖视图中具有波形轮廓10.21，其中，波的高度或波幅在现有的图中被夸大(即大于按照真实比例)示出以便观看。

图10以杆端10.2的纵剖面剖视图示出具有增摩元件的杆端面10.21的另一造型。在此造型中，杆端10.2的轮廓10.21具有矩形波形走向，其中，所述角被切掉或是钝形的。

如图8-10所示的连接件10实施方式通过杆端面10.21的和/或包络端10.22的钝形走向加之表面结构带有增摩元件10.23、10.24的杆端10.2来展现主要的摩擦焊作用。相似效果(摩擦、加热、材料熔融、无废料生成)也将通过杆端面10.21的(未示出)高尔夫球结构产生。

在连接件10的如图11所示的侧视图中能看到，杆10.2-10.4包括从杆自由端起的成型部10.3和从杆头部10.5起的保持部10.4。保持部10.4因此形成杆的上部，其保持该头部10.5，并且成型部10.3形成杆的下部，其连接至杆端10.2且与杆端10.2一起有助于在连接件10和构件12.1、12.2之间产生更大的摩擦，进而有助于提升摩擦焊作用。

如图11和图13所示，杆端10.2具有钝形杆端面10.21，其不具波形造型但具有微粒增摩表面结构，其产生更好的摩擦焊期望效果。

如图11所示，保持部10.4具有比成型部10.3的最大直径更大的直径。因此，有利地造成了在生成摩擦焊连接之后，在摩擦焊时在第一构件12.1中出现的或扩宽的孔(贯通孔)或在第二构件12.2上出现的钻孔通过从头部10.5起的保持部10.4被可靠密封。与此不同，图1所示的连接件10具有如下杆10.2-10.4，其成型部10.3和保持部10.4彼此无区别或区别甚微。

在保持部10.4(剖面AA)的和成型部10.3(剖面BB)的如图12所示的横剖面剖视图中能看到，保持部10.4具有有着圆形轮廓10.41的横截面并且成型部10.3具有有着轮廓10.31的横截面，该轮廓不是圆形的，而是略微呈波形。成型部10.3的横截面轮廓10.31增强摩擦并因此造成摩擦焊的改善和节拍时间的缩短。还可以看到，成型部轮廓10.31的最大直径大于保持部轮廓10.41的直径。由此，在产生摩擦焊连接之后，保持部10.3的外周面平贴在上构件12.1中产生的孔的边沿并由此用于可靠密封所建立的摩擦焊连接。

在如图13所示的连接件10纵剖面剖视图中能看到连接件10的总体结构。沿着纵轴线10.1形成的杆10.2-10.4具有隆起的钝形杆端10.2并与头部10.5连接。杆10.2-10.4在与杆端10.2连接的下部中具有成型部10.3并在与头部10.5连接的上部中具有保持部10.4。头部10.5的朝向杆10.2-10.4的底面具有环形槽10.51。这种结构相当于月牙凹且有利地允许容纳在摩擦焊时熔融的构件材料，从而使在头部10.5的底面上的外边缘平贴相互连接的构件12.1、12.2中的上构件12.1，并且还附加密封所形成的摩擦焊连接以免湿气入侵。

如图4-7所示，在建立连接时，连接件10首先通过转动和轴向压力被旋入由铝构成的第一构件12.1中(图4)，运动穿过它并且被压入紧随其后的钢制第二构件12.2中但没有贯穿它(图5)。因旋入和压入而产生的摩擦使得连接件10和所接触的周围构件材料变热，由此该构件材料的屈服应力减小，并且该材料被连接件10挤出(图6)，使得连接件10与构件12.1、12.2材料接合连接，而构件12.1、12.2保持相互抵接。熔融的构件材料沿连接件10侧向升高并且进入在头部10.5底面上的环形槽10.51中。最终，借助旋转和轴向压力造成杆10.2-10.4的顶锻，由此将连接件10的头部10.5置于抵靠第一构件12.1的最终位置(图7)。

附图标记列表

10 连接件

10.1 连接件的纵轴线

10.2 连接件的杆端

10.21 杆端面，杆端轮廓

10.22 杆端面的或杆端的包络端

10.23 杆端面的或杆端的凸起/波峰

10.24 杆端面的或杆端的凹面/波谷

10.3 连接件的成型部

10.31 成型部的轮廓

10.4 连接件的保持部

10.41 保持部的轮廓

10.5 连接件的头部

10.51 在头部底面上的环形槽

10.52 在头部顶面上的转矩耦合部/径向槽

10.53 在头部顶面上的压力面

12.1 待连接的第一构件

12.2 待连接的第二构件

Claims (12)

1.一种连接件(10)，它用于在该连接件(10)绕该连接件(10)的纵轴线(10.1)转动的情况下，借助摩擦焊不可分离地连接至少两个构件(12.1,12.2)，该连接件包括：

-沿着该纵轴线(10.1)形成的杆(10.2-10.4)，在该杆(10.2-10.4)的自由端上设有杆端(10.2)，用于穿过至少一个构件(12.1)，和

-连接至该杆(10.2-10.4)的头部(10.5)，用于绕该纵轴线(10.1)将转矩从旋转工具传递至该杆(10.2-10.4)，

其中，该杆端(10.2)具有杆端面(10.21)，该杆端面具有呈钝形走向的凸形包络端(10.22)。

2.根据权利要求1的连接件(10)，包括以下特征中的至少一个：

-该杆端面(10.21)具有多个凹面和凸起；

-该杆端面(10.21)呈高尔夫球状构成。

3.根据权利要求1或2的连接件(10)，其中，该杆端面(10.21)的包络端(10.22)在纵剖面中具有圆形的或弧形的轮廓。

4.根据前述权利要求之一的连接件(10)，包括以下特征中的至少一个：

-该杆(10.2-10.4)包括从该杆(10.2-10.4)的自由端起的成型部(10.3)和从该杆(10.2-10.4)的头部(10.5)起的保持部(10.4)；

-该成型部(10.3)在横截面中具有圆角多边形轮廓(10.31)；

-该成型部(10.3)的多边形轮廓(10.31)具有至少三个角；

-该保持部(10.4)的直径大于该成型部(10.3)的最大直径。

5.根据前述权利要求之一的连接件(10)，其中，该成型部(10.3)在所述横截面中具有在局部交替呈直线和弧形的轮廓(10.31)。

6.根据前述权利要求之一的连接件(10)，包括以下特征中的至少一个：

-该成型部(10.3)的各自平坦表面部呈多边形构成，其中，相应的多边形最好呈三角形或四边形构成；

-该成型部(10.3)的外表面绕该纵轴线在该成型部(10.3)的周向上开设有纹理；

-该成型部(10.3)的外表面呈三面多边形构成；

-该成型部(10.3)的外表面i)具有径向沟槽、切口或凹面，或者ii)光滑构成。

7.根据前述权利要求之一的连接件(10)，包括以下特征中的至少一个：

-该保持部(10.4)呈柱形或近似柱形或锥形，并且尤其是该保持部(10.4)的外表面光滑构成；

-在i)所述杆端(10.2)和所述成型部(10.3)之间的和/或ii)在所述成型部(10.3)和所述保持部(10.4)之间的过渡部倒圆构成。

8.根据前述权利要求之一的连接件(10)，包括以下特征中的至少一个：

-该头部(10.5)的朝向该杆(10.2-10.4)的底面具有环形槽(10.51)；

-该头部(10.5)的背对该杆(10.2-10.4)的顶面具有转矩耦合部(10.52)，用于将所述转矩从旋转工具传递至该头部(10.5)；

-该转矩耦合部(10.52)包括多个径向槽、凹陷或凸起。

9.根据前述权利要求之一的连接件(10)，包括以下特征中的至少一个：

-该连接件(10)由钢合金构成，最好由螺栓调质材料尤其是20MnB4构成；

-至少该杆端面(10.21)被电镀锌，其中，最好将含有锌或锌镍化合物的材料层以电化学方法至少涂镀至该杆端面(10.21)；

-该成型部(10.3)的长度比所述杆(10.2-10.4)的长度小约2到3倍。

10.根据前述权利要求之一的连接件(10)，其中，除了该杆端面(10.21)外，该连接件(10)被电镀。

11.一种装配组件，包括：

-至少两个构件(12.1,12.2)和

-至少一个根据前述权利要求之一的连接件(10)，通过该连接件(10)借助摩擦焊将所述构件(12.1,12.2)不可分离地连接。

12.根据权利要求11的装配组件，包括以下特征中的至少一个：

-各自构件(12.1,12.2)由金属或金属合金构成；

-至少其中一个所述构件(12.1,12.2)、尤其是至少一个被该连接件(10)穿过的第一构件(12.1)由如下材料构成，该材料含有不含铁的金属、最好是铜、铝或黄铜和/或具有比该连接件(10)低的材料硬度；

-至少其中一个非作为第一构件布置的构件(12.2)由钢构成；

-所述构件(12.1,12.2)的总厚度最多与该连接件(10)的保持部的长度相等。

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