CN111564507A - 一种叠瓦组件网版结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠瓦组件网版结构，包括电池片主体，还包括多条相互平行设置在所述电池片主体正面的左边、中部且与上边与下边连接的正面主栅线，相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元，在所述叠瓦电池片单元的背面设置有背面主栅线，所述正面主栅线、所述背面主栅线垂直于所述电池片主体的上边。通过在正面设置正面主栅线、背面设置背面主栅线，使得相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元，在所述叠瓦电池片单元的正面主栅线、背面主栅线与叠瓦电池片单元的左边、右边平行，使得在切割形成的叠瓦电池片单元叠加过程中，对掰片后的电池小片直接叠加连接即可，无需进行旋转，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。

Description

一种叠瓦组件网版结构

技术领域

本发明涉及光伏组件层压技术领域，特别是涉及一种叠瓦组件网版结构。

背景技术

随着光伏市场对高功率的要求越来越高，叠瓦组件以其高功率和高转化效率受到的市场的欢迎。

叠瓦组件电池片以叠瓦形式连接、无间距，同样尺寸的组件可放更多电池片，其电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。

在叠瓦串生产过程中(激光划片-用胶-掰片-叠片)，一般情况下，会对掰片后的电池小片进行旋转，然后进行叠片。而对电池小片进行旋转以及叠片会增加工艺步骤，增加工艺成本以及工艺周期，提高叠瓦组件的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种叠瓦组件网版结构，避免电池小片旋转，提高了工艺效率，降低了工艺成本以及组件成本。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种叠瓦组件网版结构，包括电池片主体，还包括多条相互平行设置在所述电池片主体正面的左边、中部且与上边与下边连接的正面主栅线，相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元，在所述叠瓦电池片单元的背面设置有背面主栅线，所述正面主栅线、所述背面主栅线垂直于所述电池片主体的上边。

其中，相邻所述正面主栅线之间的间距相等。

其中，多个所述叠瓦电池片单元中所述背面主栅线与所述叠瓦电池片单元右边的距离相等。

其中，所述电池片主体背面最右边的所述背面主栅线位于所述电池片主体背面的右边。

其中，还包括设置在所述电池片主体背面与所述背面主栅线垂直的背面细栅线以及设置在所述电池片主体正面与所述正面主栅线垂直的正面细栅线。

其中，还包括设置在所述电池片主体正面的切割线，所述切割线与相邻最近的所述主栅线的间距为3mm～5mm。

其中，所述电池片主体为单面电池片主体或双面电池片主体。

其中，所述电池片主体的厚度为50um-250um。

除此之外，本发明实施例还提供了一种叠瓦组件网版结构，包括双面电池片主体，还包括设置在所述双面电池片主体正面的正面主栅线和设置在所述双面电池片主体背面的背面主栅线，多条所述正面主栅线在所述双面电池片主体正面平行与左边且不等距设置，多条所述背面主栅线平行设置在所述双面电池片主体背面的左边、右边以及所述双面电池片主体背面的左边、右边之间，所述背面主栅线、所述正面主栅线在所述双面电池片主体中，相邻的所述背面主栅线的投影之间至少存在一条所述正面主栅线的投影，或者相邻的所述正面主栅线的投影之间至少存在一条所述背面主栅线的投影。

其中，还包括设置在所述双面电池片主体正面与所述正面主栅线垂直的正面细栅线以及设置在所述双面电池片主体背面与所述背面主栅线垂直的背面细栅线。

本发明实施例所提供的叠瓦组件网版结构，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例提供的叠瓦组件网版结构，通过在正面设置正面主栅线、背面设置背面主栅线，使得相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元，在所述叠瓦电池片单元的正面主栅线、背面主栅线与叠瓦电池片单元的左边、右边平行，使得在切割形成的叠瓦电池片单元叠加过程中，对掰片后的电池小片直接叠加连接即可，无需进行旋转，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的叠瓦组件网版结构的一个实施例中的背面结构示意图；

图2为本发明提供的叠瓦组件网版结构的另一个实施例中的背面结构示意图；

图3为本发明提供的叠瓦组件网版结构的再一个实施例中的背面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图3，图1为本发明提供的叠瓦组件网版结构的一个实施例中的背面结构示意图；图2为本发明提供的叠瓦组件网版结构的另一个实施例中的背面结构示意图；图3为本发明提供的叠瓦组件网版结构的再一个实施例中的背面结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述叠瓦组件网版结构，包括电池片主体10，还包括多条相互平行设置在所述电池片主体10正面的左边、中部且与上边与下边连接的正面主栅线，相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元 11，在所述叠瓦电池片单元11的背面设置有背面主栅线20，所述正面主栅线、所述背面主栅线20垂直于所述电池片主体10的上边。

通过在正面设置正面主栅线、背面设置背面主栅线20，使得相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元11，在所述叠瓦电池片单元11的正面主栅线、背面主栅线20与叠瓦电池片单元11的左边、右边平行，使得在切割形成的叠瓦电池片单元11叠加过程中，对掰片后的电池小片直接叠加连接即可，无需进行旋转，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。

优选的，相邻所述正面主栅线之间的间距相等。

本发明对于电池片主体10本身的尺寸不做限定，对于相邻正面主栅之间的间距不做限定，在本发明中可以根据主栅线将电池片主体10分割为5片、 6片或者其它数量的叠瓦电池片单元11，而且正面主栅之间的间距相等，可以容易获得尺寸相等的叠瓦电池片单元11，本发明中主栅线之间的间距可以相等，也可以不相等。

由于本发明中电池片主体10最后会被用来制作叠瓦组件，的多个所述叠瓦电池片单元11中所述背面主栅线20与所述叠瓦电池片单元11右边的距离相等。

为了提高对电池片的利用效率，减少在叠片过程中这样的面积，在本发明的一个实施例中，所述电池片主体10背面最右边的所述背面主栅线20位于所述电池片主体10背面的右边。

由于在叠瓦组件的叠片过程中，正面主栅线与背面主栅线20都位于叠瓦电池片单元11的边上，通过这种方式直接进行重叠，可以最大程度减少遮掩面积，提高电池片主体10的受光面积。

本发明中对于正面主栅线以及背面主栅线20的线宽不做限定，对于其数量不做限定，二者的数量可以相等，也可以不相等。

为了进一步提高电池片的工作效率，在本发明的一个实施例中，所述叠瓦组件网版结构还包括设置在所述电池片主体10背面与所述背面主栅线20 垂直的背面细栅线30以及设置在所述电池片主体10正面与所述正面主栅线垂直的正面细栅线。

本发明对于正面细栅线、背面细栅线30的线宽、间距等不做限定，通过这种方式提高电流收集能力，提高电池效能。

由于在本发明中，需要进行叠瓦组件的制作，需要对电池片主体10进行切割，可以采用激光切割，也可以采用其它方式切割，本发明对此不作限定，但是在切割过程中可能会由于轻微的扰动，导致实际切割方向发生偏转，可能与主栅线不垂直甚至相交，这样在后期的叠加过程中需要找偏。为了方便工作人员对切割工艺进行监控，提高切割效率，在本发明的一个实施例中，所述叠瓦组件网版结构还包括设置在所述电池片主体10正面的切割线，所述切割线与相邻最近的所述主栅线的间距为3mm～5mm。

通过在电池片主体10正面设置切割线，当然也可以在背面设置切割线，使得在切割过程中，工作人员通过判断激光器切割与机械切割等的实际切割线与预设的切割线的位置差异，即可判断本次切割的效果，一旦发生偏转可以马上检测到，提高了切割工艺质量，减少或避免切割失误。

本发明中的切割线可以采用类似主栅的设置方式，将其设计为不同的颜色，其宽度可以根据实际切割线宽决定，本发明对此不作限定。

本发明中的电池片主体10类型不做限定，可以是单晶硅片，也可以是多晶硅片，还可以是其它材质的电池片，而且所述电池片主体10可以为单面电池片主体10，也可以为双面电池片主体10。

本发明中对于电池片的厚度不做限定，所述电池片主体10的厚度为 50um-250um。

在一个实施例中，电池片主体10为单面电池片主体10，厚度为150um，第一表面为正面，印有金属图案，包含正面主栅线和正面细栅线；第二表面为背面，印有金属图案，包含背面主栅线20。第一表面为正面，一条正面主栅线位于电池片主体10正面的左边缘，其余的正面主栅等间距的分布在正面上，只有一个背面主栅线20位于电池片主体10背面的边缘，其余的主栅等间距的分布在背面上，背面的背面主栅线20中最右端的一条设置在背面右边缘，左边缘与右边缘平行。

电池片主体10包含5个或6个不连续的区域，这些区域为叠瓦电池片单元11，每个区域都有一个正面主栅线和一个背面主栅线；太阳能电池片可以分割为多个电池小片，每个小片为一个叠瓦电池片单元11，每个小片宽度一致，每个小片有一个正面边缘主栅线和背面边缘主栅线，分别位于小片的两个边缘。

而由于在左边缘或者右边缘一般会设置倒角，导致对应的叠瓦电池片单元11的实际面积或者受光面积变小，工作人员可以适当的将两边缘的叠瓦电池片单元11的宽度设计的宽一些。

实施例二：太阳能电池片厚度为150um，为双面电池片，有第一和第二表面；第一表面的效率大于等于第二表面：第一表面印有金属图案，包含主栅线和细栅线；第二表面印有金属图案，包含主栅线和细栅线；第一表面为正面，一个正面主栅位于电池正面的左边缘，其余的正面主栅等间距的分布在电池片主体10上；第二表面为背面，只有一个背面主栅线20位于电池背面的右边缘，其余的背面主栅线20等间距的分布在电池片主体10上；第一表面其余主栅不等间距的分布时，第一表面的主栅中，有两条或两条以上的主栅相邻；太阳能电池片包含5个或6个不连续的区域，每个区域都有一个正面主栅和一个背面主栅；电池片主体10可以分割为多个电池小片，每个小片宽度基本上一致，每个小片有一个正面边缘主栅和背面边缘主栅，分别位于小片的两个边缘(左边缘、右边缘)。

除此之外，本发明实施例还提供了一种叠瓦组件网版结构，包括双面电池片主体10，还包括设置在所述双面电池片主体10正面的正面主栅线和设置在所述双面电池片主体10背面的背面主栅线20，多条所述正面主栅线在所述双面电池片主体10正面平行与左边且不等距设置，多条所述背面主栅线 20平行设置在所述双面电池片主体10背面的左边、右边以及所述双面电池片主体10背面的左边、右边之间，所述背面主栅线20、所述正面主栅线在所述双面电池片主体10中，相邻的所述背面主栅线20的投影之间至少存在一条所述正面主栅线的投影，或者相邻的所述正面主栅线的投影之间至少存在一条所述背面主栅线20的投影。

由于叠瓦组件网版结构与上述的叠瓦组件网版结构相比较，除了主栅线必须不等距设置之外，其余基本相同，因而也具有相同的有益效果，本发明在此不做赘述。

为了进一步提高电池片的工作效率，在一个实施例中，所述叠瓦组件网版结构还包括设置在所述双面电池片主体10正面与所述正面主栅线垂直的正面细栅线以及设置在所述双面电池片主体10背面与所述背面主栅线20垂直的背面细栅线30。

通过增加正面细栅线以及背面细栅线30，提高电池片主体10的电流收集能力，提高电池片的工作效率，也提高了在形成叠瓦组件后的组件的电流收集能力，提高叠瓦组件的工作效率。

在一个实施例中，电池片主体10的厚度为150um，为双面电池片。有第一和第二表面；第一表面的效率大于等于第二表面：第一表面印有金属图案，包含主栅和细栅；第二表面印有金属图案，包含主栅线和细栅线；第一表面为正面，没有正面主栅线位于电池片正面的边缘，多个正面主栅线不等间距的分布在电池正面；第二表面为背面，有两个背面主栅线20位于电池背面的边缘(左边缘、右边缘)，其余的主栅线不等间距的分布在电池背面上。电池片主体10包含5个或6个不连续的区域(叠瓦电池片单元11)，每个区域都有一个正面主栅和一个背面主栅；可以分割为多个电池小片，每个小片宽度一致，每个小片有一个正面边缘主栅和背面边缘主栅，分别位于小片的两个边缘。

综上所述，本发明实施例提供的叠瓦组件网版结构，通过在正面设置正面主栅线、背面设置背面主栅线，使得相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元，在所述叠瓦电池片单元的正面主栅线、背面主栅线与叠瓦电池片单元的左边、右边平行，使得在切割形成的叠瓦电池片单元叠加过程中，对掰片后的电池小片直接叠加连接即可，无需进行旋转，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。

以上对本发明所提供的叠瓦组件网版结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠瓦组件网版结构，其特征在于，包括电池片主体，还包括多条相互平行设置在所述电池片主体正面的左边、中部且与上边与下边连接的正面主栅线，相邻所述正面主栅线之间的区域为叠瓦电池片单元，在所述叠瓦电池片单元的背面设置有背面主栅线，所述正面主栅线、所述背面主栅线垂直于所述电池片主体的上边。

2.如权利要求1所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，相邻所述正面主栅线之间的间距相等。

3.如权利要求2所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，多个所述叠瓦电池片单元中所述背面主栅线与所述叠瓦电池片单元右边的距离相等。

4.如权利要求3所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，所述电池片主体背面最右边的所述背面主栅线位于所述电池片主体背面的右边。

5.如权利要求4所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，还包括设置在所述电池片主体背面与所述背面主栅线垂直的背面细栅线以及设置在所述电池片主体正面与所述正面主栅线垂直的正面细栅线。

6.如权利要求5所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，还包括设置在所述电池片主体正面的切割线，所述切割线与相邻最近的所述主栅线的间距为3mm～5mm。

7.如权利要求6所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，所述电池片主体为单面电池片主体或双面电池片主体。

8.如权利要求7所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，所述电池片主体的厚度为50um-250um。

9.一种叠瓦组件网版结构，其特征在于，包括双面电池片主体，还包括设置在所述双面电池片主体正面的正面主栅线和设置在所述双面电池片主体背面的背面主栅线，多条所述正面主栅线在所述双面电池片主体正面平行与左边且不等距设置，多条所述背面主栅线平行设置在所述双面电池片主体背面的左边、右边以及所述双面电池片主体背面的左边、右边之间，所述背面主栅线、所述正面主栅线在所述双面电池片主体中，相邻的所述背面主栅线的投影之间至少存在一条所述正面主栅线的投影，或者相邻的所述正面主栅线的投影之间至少存在一条所述背面主栅线的投影。

10.如权利要求9所述叠瓦组件网版结构，其特征在于，还包括设置在所述双面电池片主体正面与所述正面主栅线垂直的正面细栅线以及设置在所述双面电池片主体背面与所述背面主栅线垂直的背面细栅线。

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