CN111558255A - 一种煤化工废水沉淀处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤化工废水沉淀处理系统,包括减速框、初步过滤装置、沉淀装置和联动过滤装置，所述的减速框的上端安装有初步过滤装置，减速框的内部左侧安装有沉淀装置，减速框的内部右侧安装有联动过滤装置。本发明可以解决刚排放出的废水的温度比较高，高温使废水中含有大量的可溶性杂质，会导致排出的废水的质量较低，现有的沉淀箱没有降温功能对废水进行降温处理，现有的沉淀箱结构简单，对废水中的杂质通常为单次过滤沉淀，往往造成沉淀物过于集中在一个位置，严重的情况会造成堵塞的现象，且沉淀物往往难以取出等问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种煤化工废水沉淀处理系统。
背景技术
煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程，作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展，虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决，其中，以废水排放对环境影响最为严重，这些废水主要来源于焦化、气化和液化工艺，特点是可生化性差、成分复杂，其中大部分为有毒有害物质。
在对废水排放时需要先进行沉淀处理，通常将废水经过现有的沉淀箱进行沉淀，但是，现有的沉淀箱在处理废水时常常会遇到一些问题：
1、刚排放出的废水的温度比较高，高温使废水中含有大量的可溶性杂质，会导致排出的废水的质量较低，现有的沉淀箱没有降温功能对废水进行降温处理；
2、现有的沉淀箱结构简单，对废水中的杂质通常为单次过滤沉淀，往往造成沉淀物过于集中在一个位置，严重的情况会造成堵塞的现象，且沉淀物往往难以取出。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种煤化工废水沉淀处理系统,包括减速框、初步过滤装置、沉淀装置和联动过滤装置，所述的减速框的上端安装有初步过滤装置，减速框的内部左侧安装有沉淀装置，减速框的内部右侧安装有联动过滤装置。
所述的减速框包括框体、减速腔、转轴、低速电机、缓冲辊、输送腔和连接螺纹口，框体的内部上端开设有减速腔，减速腔的下端通过轴承与转轴连接，转轴上安装有缓冲辊，转轴的后端与低速电机的输出轴连接，低速电机安装在框体的外壁上，框体的内部下端开设有输送腔，输送腔与减速腔为连通关系，输送腔为Z型结构，框体的右端连通有连接螺纹口，具体工作时，输送状态的废水经过减速腔后速度降低，通过低速电机带动缓冲辊低速转动，使得从减速腔流出的废水呈平缓流出，增加废水在沉淀装置处的存留时间，保证了杂质有足够的时间沉淀收集。
所述的初步过滤装置包括连接框、缓冲式过滤板、可拆筒、进气机构、定位单元和冷气泵，连接框的下端与框体的上端连接，连接框的内部左右交错布置有缓冲式过滤板，缓冲式过滤板上均匀设有定位单元，连接框的上端通过连接件与可拆筒连接，可拆筒的左右两端对称设有进气机构，进气机构与冷气泵之间连通连接，冷气泵安装在可拆筒的外壁上，具体工作时，废水进入到初步过滤装置内，通过冷气泵将冷气从进气机构吹入到废水中，从而进行降温处理，降温后的废水经过缓冲式过滤板时进行初步过滤，通过定位单元对过滤后的大颗粒杂质进行限位留置，只要针对较大颗粒的杂质。
所述的定位单元包括连接柱、分隔头、内偏块、内置弹簧、定位杆、限位板和工作弹簧，连接柱安装在缓冲式过滤板上，连接柱的左右两端对称开设有活动槽，活动槽内通过销轴连有定位杆，定位杆的中部与活动槽之间连有工作弹簧，定位杆的上方设有限位板，限位板安装在连接柱的侧壁上，连接柱的上端安装有分隔头，分隔头的左右两端对称设有内偏块，内偏块与分隔头之间连有内置弹簧，且内置弹簧、工作弹簧表面涂抹有防腐层，具体工作时，废水经过缓冲式过滤板时，通过水流的冲力将内偏块相向内斜运动，且定位杆向下角度调节，在水流较缓时，内偏块相反倾斜运动，定位杆在工作弹簧的作用下复位，从而对一些卡在定位单元之间的较大颗粒杂质进行定位，防止其被阻挡筛选后受水流继续活动，人员可定期对筛选留在缓冲式过滤板上的杂质进行清理。
所述的沉淀装置包括抽屉框、密封板、连接绳和漂浮机构，抽屉框与输送腔之间为滑动配合连接，输送腔的左端与输送腔之间通过连接件进行连接密封，密封板起到密封的作用，抽屉框内通过连接绳与漂浮机构连接，具体工作时，水流较强的废水在限流量的情况下经过沉淀装置呈低速输送，使得较多的颗粒杂质沉淀在抽屉框内，通过漂浮机构对废水进行净化以及杂质的拦截。
所述的联动过滤装置包括钢丝绳、卡位块、复位弹簧、嵌入框、过滤网袋和阻挡环，框体的下端右侧开设有活动腔，活动腔的内部上端密封贴合有卡位块，卡位块与活动腔的下端连有复位弹簧，卡位块与抽屉框之间连有钢丝绳，输送腔的右端内部设有嵌入框，嵌入框内部设有过滤网袋，嵌入框位于阻挡环、卡位块之间，二者对嵌入框起到限位阻挡的作用，阻挡环安装在输送腔的内壁上，复位弹簧表面涂抹有防腐层，具体工作时，通过过滤网袋对废水进行最后一步的过滤，当废水完全输送排出后，将与连接螺纹口连接的外接管拧开，打开密封板，向左拉动抽屉框，在钢丝绳的牵引下带动卡位块下降，此时，人员可将嵌入框、过滤网袋整体从右端取出，进而清理过滤网袋内的杂质。
优选的，所述的减速腔的上端口径从上往下逐渐缩小，减速腔的中下部分为蛇形结构，减速腔的内铺设有防粘贴涂料层，缓冲辊的截面为花瓣状结构。
优选的，所述的分隔头的左右两端对称开设有倾斜槽，且倾斜槽从上往下为逐渐向内倾斜的结构，倾斜槽与内偏块之间为滑动配合连接，定位杆从内向外为逐渐向下弯曲的结构。
优选的，所述的缓冲式过滤板包括缓冲弹簧、弧形板和过滤钢丝网，弧形板与连接框之间为滑动配合连接，弧形板与连接框内壁之间连有缓冲弹簧，弧形板上均匀开设有空槽，且空槽内设有过滤钢丝网。
优选的，所述的可拆筒的上端开设有环形槽，且环形槽的上端嵌入有密封环，可拆筒的内壁设有内螺纹结构。
优选的，所述的定位单元包括输气筒、伸缩杆、堵塞块和开合板，输气筒安装在可拆筒侧壁的下端，输气筒的中部设有伸缩杆，伸缩杆的顶出端安装在堵塞块上，可拆筒的内壁通过铰链与开合板连接，开合板贴合在输气筒的内端面上。
优选的，所述的输气筒的中部为扩腔结构，输气筒的内端为弧形面，且弧形面上均匀开设有气孔。
优选的，所述的漂浮机构包括两个漂浮框、勾爪，两个漂浮框之间通过连接件组成，且漂浮框外壁上均匀设有勾爪，漂浮框整体为镂空结构。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，本发明采用冷气注入以及途径延长的方式来降低废水排放时的温度，通常采用多点过滤沉淀的方式对废水中不同杂质进行针对化处理，避免了沉淀物过于集中在一处导致堵塞的情况，且联动化的结构设计保证了过滤网袋、漂浮机构、抽屉框同时的取出清理；
2、本发明所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，本发明所述的初步过滤装置通过冷气的注入以及环形槽内的冰水放入，对输送到可拆筒内的废水进行降温处理，再通过减速腔对废水的途径进行延长设计，一定程度上降低了废水沉淀前的温度，通过对废水的降温，利于将废水中可溶性杂质沉淀出来，从而提高废水的排放质量；
3、本发明所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，本发明所述的减速腔以及转动状态的缓冲辊对冲力较大的废水进行速度缓降，一方面延长了本发明内部零件的寿命，另一方面增加了废水在输送腔内的存留时间，保证了杂质有足够的时间沉淀，同时，较缓的水流减少了已沉淀的杂质再次被冲起的情况；
4、本发明所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，本发明所述的沉淀装置、联动过滤装置相配合对降速后的废水进行沉淀、过滤，且联动化的结构设计保证了沉淀、过滤后的杂质取出清理，减少了后期因残余沉淀物出现的堵塞情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明定位单元的剖视图；
图3是本发明连接绳和漂浮机构之间的剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种煤化工废水沉淀处理系统,包括减速框1、初步过滤装置2、沉淀装置3和联动过滤装置4，所述的减速框1的上端安装有初步过滤装置2，减速框1的内部左侧安装有沉淀装置3，减速框1的内部右侧安装有联动过滤装置4。
所述的减速框1包括框体11、减速腔12、转轴13、低速电机14、缓冲辊15、输送腔16和连接螺纹口17，框体11的内部上端开设有减速腔12，减速腔12的下端通过轴承与转轴13连接，转轴13上安装有缓冲辊15，转轴13的后端与低速电机14的输出轴连接，低速电机14安装在框体11的外壁上，框体11的内部下端开设有输送腔16，输送腔16与减速腔12为连通关系，输送腔16为Z型结构，框体11的右端连通有连接螺纹口17，具体工作时，输送状态的废水经过减速腔12后速度降低，通过低速电机14带动缓冲辊15低速转动，使得从减速腔12流出的废水呈平缓流出，增加废水在沉淀装置3处的存留时间，保证了杂质有足够的时间沉淀收集。
所述的初步过滤装置2包括连接框21、缓冲式过滤板22、可拆筒23、进气机构24、定位单元25和冷气泵26，连接框21的下端与框体11的上端连接，连接框21的内部左右交错布置有缓冲式过滤板22，缓冲式过滤板22上均匀设有定位单元25，连接框21的上端通过连接件与可拆筒23连接，可拆筒23的左右两端对称设有进气机构24，进气机构24与冷气泵26之间连通连接，冷气泵26安装在可拆筒23的外壁上，具体工作时，废水进入到初步过滤装置2内，通过冷气泵26将冷气从进气机构24吹入到废水中，从而进行降温处理，降温后的废水经过缓冲式过滤板22时进行初步过滤，通过定位单元25对过滤后的大颗粒杂质进行限位留置，只要针对较大颗粒的杂质。
所述的定位单元25包括连接柱251、分隔头252、内偏块253、内置弹簧254、定位杆255、限位板256和工作弹簧257，连接柱251安装在缓冲式过滤板22上，连接柱251的左右两端对称开设有活动槽，活动槽内通过销轴连有定位杆255，定位杆255的中部与活动槽之间连有工作弹簧257，定位杆255的上方设有限位板256，限位板256安装在连接柱251的侧壁上，连接柱251的上端安装有分隔头252，分隔头252的左右两端对称设有内偏块253，内偏块253与分隔头252之间连有内置弹簧254，且内置弹簧254、工作弹簧257表面涂抹有防腐层，具体工作时，废水经过缓冲式过滤板22时，通过水流的冲力将内偏块253相向内斜运动，且定位杆255向下角度调节，在水流较缓时，内偏块253相反倾斜运动，定位杆255在工作弹簧257的作用下复位，从而对一些卡在定位单元25之间的较大颗粒杂质进行定位，防止其被阻挡筛选后受水流继续活动，人员可定期对筛选留在缓冲式过滤板22上的杂质进行清理。
所述的沉淀装置3包括抽屉框31、密封板32、连接绳33和漂浮机构34，抽屉框31与输送腔16之间为滑动配合连接，输送腔16的左端与输送腔16之间通过连接件进行连接密封，密封板32起到密封的作用，抽屉框31内通过连接绳33与漂浮机构34连接，具体工作时，水流较强的废水在限流量的情况下经过沉淀装置3呈低速输送，使得较多的颗粒杂质沉淀在抽屉框31内，通过漂浮机构34对废水进行净化以及杂质的拦截。
所述的联动过滤装置4包括钢丝绳41、卡位块42、复位弹簧43、嵌入框44、过滤网袋45和阻挡环46，框体11的下端右侧开设有活动腔，活动腔的内部上端密封贴合有卡位块42，卡位块42与活动腔的下端连有复位弹簧43，卡位块42与抽屉框31之间连有钢丝绳41，输送腔16的右端内部设有嵌入框44，嵌入框44内部设有过滤网袋45，嵌入框44位于阻挡环46、卡位块42之间，二者对嵌入框44起到限位阻挡的作用，阻挡环46安装在输送腔16的内壁上，复位弹簧43表面涂抹有防腐层，具体工作时，通过过滤网袋45对废水进行最后一步的过滤，当废水完全输送排出后，将与连接螺纹口17连接的外接管拧开，打开密封板32，向左拉动抽屉框31，在钢丝绳41的牵引下带动卡位块42下降，此时，人员可将嵌入框44、过滤网袋45整体从右端取出，进而清理过滤网袋45内的杂质。
所述的减速腔12的上端口径从上往下逐渐缩小，减少废水的输送流量，从而起到减缓水流速度的作用，减速腔12的中下部分为蛇形结构，从而起到限速的作用，减速腔12的内铺设有防粘贴涂料层，由于减速腔12为蛇形结构，不利于废水的输送，防粘贴涂料层的设置提高了减速腔12内壁的表面光滑度，防止杂质粘附在减速腔12内壁上，缓冲辊15的截面为花瓣状结构，随着缓冲辊15的转动控制废水的继续输送量。
所述的分隔头252的左右两端对称开设有倾斜槽，且倾斜槽从上往下为逐渐向内倾斜的结构，保证了内偏块253受到水流冲击时，斜下方运动，倾斜槽与内偏块253之间为滑动配合连接，定位杆255从内向外为逐渐向下弯曲的结构，利于对杂质进行定位。
所述的缓冲式过滤板22包括缓冲弹簧221、弧形板222和过滤钢丝网223，弧形板222与连接框21之间为滑动配合连接，弧形板222与连接框21内壁之间连有缓冲弹簧221，起到了缓冲的作用，避免了水流冲击较大时冲断弧形板222，弧形板222上均匀开设有空槽，且空槽内设有过滤钢丝网223，起到了过滤的作用，过滤钢丝网223表面涂有防锈漆，缓冲弹簧221表面涂抹有防腐层，
所述的可拆筒23的上端开设有环形槽，将冰水放入到环形槽内，一定程度上降低了经过可拆筒23内部废水的温度，且环形槽的上端嵌入有密封环，密封的作用，可拆筒23的内壁设有内螺纹结构，利于与外接管口的对接。
所述的定位单元25包括输气筒251、伸缩杆252、堵塞块253和开合板254，输气筒251安装在可拆筒23侧壁的下端，输气筒251的中部设有伸缩杆252，伸缩杆252的顶出端安装在堵塞块253上，可拆筒23的内壁通过铰链与开合板254连接，开合板254贴合在输气筒251的内端面上，具体工作时，未充气时，通过堵塞块253对输气筒251进行堵塞密封，当冷气泵26吹出冷气时，冷气将堵塞块253向内顶动，冷气从堵塞块253与输气筒251的扩腔结构间隙处继续输送，再通过气孔喷出，从而顶开开合板254后进入到废水中，进行废水降温，当废水完全输送后，冷气泵26停止工作，堵塞块253在伸缩杆252的作用下复位堵塞。
所述的输气筒251的中部为扩腔结构，输气筒251的内端为弧形面，且弧形面上均匀开设有气孔。
所述的漂浮机构34包括两个漂浮框341、勾爪342，两个漂浮框341之间通过连接件组成，且漂浮框341外壁上均匀设有勾爪342，漂浮框341整体为镂空结构，具体工作时，打开两个漂浮框341，往内部装入固体的活性炭等净化物体，合上两个漂浮框341，当废水经过沉淀装置3时，合并后的两个漂浮框341漂浮在废水中，通过勾爪342对一些絮状杂质进行拦截，通过活性炭等对废水进行初步净化。
工作时：
S1、将可拆筒23、连接螺纹口17与现有的废水外接管进行对接连接,开始进行废水排放；
S2、排放的废水经过可拆筒23时，通过冷气泵26将冷气从进气机构24吹入到废水中，从而进行降温处理，降温后的废水经过缓冲式过滤板22时进行初步过滤，通过定位单元25对过滤后的大颗粒杂质进行限位留置；
S3、初步过滤后的废水经过减速腔12后速度降低，并通过转动状态的缓冲辊15使得从减速腔12流出的废水平缓流出；
S4、通过抽屉框31对平缓流动的废水进行沉淀收集，通过漂浮机构34对絮状杂质进行拦截以及对废水进行初步净化；
S5、废水继续输送，通过过滤网袋45对废水进行最后一步的过滤，当废水完全输送排出后，将与连接螺纹口17连接的外接管拧开，打开密封板32，向左拉动抽屉框31，在钢丝绳41的牵引下带动卡位块42下降，此时，人员可将嵌入框44、过滤网袋45整体从右端取出，进而清理过滤网袋45、漂浮机构34、抽屉框31内的杂质。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种煤化工废水沉淀处理系统,包括减速框(1)、初步过滤装置(2)、沉淀装置(3)和联动过滤装置(4)，其特征在于：所述的减速框(1)的上端安装有初步过滤装置(2)，减速框(1)的内部左侧安装有沉淀装置(3)，减速框(1)的内部右侧安装有联动过滤装置(4)；
所述的减速框(1)包括框体(11)、减速腔(12)、转轴(13)、低速电机(14)、缓冲辊(15)、输送腔(16)和连接螺纹口(17)，框体(11)的内部上端开设有减速腔(12)，减速腔(12)的下端通过轴承与转轴(13)连接，转轴(13)上安装有缓冲辊(15)，转轴(13)的后端与低速电机(14)的输出轴连接，低速电机(14)安装在框体(11)的外壁上，框体(11)的内部下端开设有输送腔(16)，输送腔(16)与减速腔(12)为连通关系，输送腔(16)为Z型结构，框体(11)的右端连通有连接螺纹口(17)；
所述的初步过滤装置(2)包括连接框(21)、缓冲式过滤板(22)、可拆筒(23)、进气机构(24)、定位单元(25)和冷气泵(26)，连接框(21)的下端与框体(11)的上端连接，连接框(21)的内部左右交错布置有缓冲式过滤板(22)，缓冲式过滤板(22)上均匀设有定位单元(25)，连接框(21)的上端通过连接件与可拆筒(23)连接，可拆筒(23)的左右两端对称设有进气机构(24)，进气机构(24)与冷气泵(26)之间连通连接，冷气泵(26)安装在可拆筒(23)的外壁上；
所述的定位单元(25)包括连接柱(251)、分隔头(252)、内偏块(253)、内置弹簧(254)、定位杆(255)、限位板(256)和工作弹簧(257)，连接柱(251)安装在缓冲式过滤板(22)上，连接柱(251)的左右两端对称开设有活动槽，活动槽内通过销轴连有定位杆(255)，定位杆(255)的中部与活动槽之间连有工作弹簧(257)，定位杆(255)的上方设有限位板(256)，限位板(256)安装在连接柱(251)的侧壁上，连接柱(251)的上端安装有分隔头(252)，分隔头(252)的左右两端对称设有内偏块(253)，内偏块(253)与分隔头(252)之间连有内置弹簧(254)；
所述的沉淀装置(3)包括抽屉框(31)、密封板(32)、连接绳(33)和漂浮机构(34)，抽屉框(31)与输送腔(16)之间为滑动配合连接，输送腔(16)的左端与输送腔(16)之间通过连接件进行连接密封，抽屉框(31)内通过连接绳(33)与漂浮机构(34)连接；
所述的联动过滤装置(4)包括钢丝绳(41)、卡位块(42)、复位弹簧(43)、嵌入框(44)、过滤网袋(45)和阻挡环(46)，框体(11)的下端右侧开设有活动腔，活动腔的内部上端密封贴合有卡位块(42)，卡位块(42)与活动腔的下端连有复位弹簧(43)，卡位块(42)与抽屉框(31)之间连有钢丝绳(41)，输送腔(16)的右端内部设有嵌入框(44)，嵌入框(44)内部设有过滤网袋(45)，嵌入框(44)位于阻挡环(46)、卡位块(42)之间，阻挡环(46)安装在输送腔(16)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的减速腔(12)的上端口径从上往下逐渐缩小，减速腔(12)的中下部分为蛇形结构，减速腔(12)的内铺设有防粘贴涂料层，缓冲辊(15)的截面为花瓣状结构。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的分隔头(252)的左右两端对称开设有倾斜槽，且倾斜槽从上往下为逐渐向内倾斜的结构，倾斜槽与内偏块(253)之间为滑动配合连接，定位杆(255)从内向外为逐渐向下弯曲的结构。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的缓冲式过滤板(22)包括缓冲弹簧(221)、弧形板(222)和过滤钢丝网(223)，弧形板(222)与连接框(21)之间为滑动配合连接，弧形板(222)与连接框(21)内壁之间连有缓冲弹簧(221)，弧形板(222)上均匀开设有空槽，且空槽内设有过滤钢丝网(223)，过滤钢丝网(223)表面涂有防锈漆。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的可拆筒(23)的上端开设有环形槽，且环形槽的上端嵌入有密封环，可拆筒(23)的内壁设有内螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的定位单元(25)包括输气筒(251)、伸缩杆(252)、堵塞块(253)和开合板(254)，输气筒(251)安装在可拆筒(23)侧壁的下端，输气筒(251)的中部设有伸缩杆(252)，伸缩杆(252)的顶出端安装在堵塞块(253)上，可拆筒(23)的内壁通过铰链与开合板(254)连接，开合板(254)贴合在输气筒(251)的内端面上。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的输气筒(251)的中部为扩腔结构，输气筒(251)的内端为弧形面，且弧形面上均匀开设有气孔。
8.根据权利要求1所述的一种煤化工废水沉淀处理系统，其特征在于：所述的漂浮机构(34)包括两个漂浮框(341)、勾爪(342)，两个漂浮框(341)之间通过连接件组成，且漂浮框(341)外壁上均匀设有勾爪(342)，漂浮框(341)整体为镂空结构。
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