CN111549436A - 一种复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，包括：纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺纱机；面料生产工序：涡流纺复合纱线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；纱线生产工序中以粘胶纤维和涤纶长丝为原料，采用喷气涡流纺进行纺纱；面料生产工序中采用R32S+T50D复合纱在电脑横机上采用单面平针进行编织。本发明所涉及的复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法，是采用涡流纺工艺纺制复合弹力纱线，流程短，拥有涡流纺纱独特的纱线结构，所得的面料不仅具有布面光洁、挺括、弹性好及优良的抗起毛起球性等优点，同时兼顾粘胶的柔软舒适和优良的吸湿性，具有极佳的服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法。
背景技术
复合纱又称包芯纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。通常以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起复合纺制而成。因为兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，深受市场的喜爱。目前棉纺行业所提到的包芯纱，主要是指在环锭细纱机加装附属装置而形成的一种纺纱技术，包括弹力包芯纱装置和非弹力包芯纱装置，采用环锭纺装置生产的复合纱线容易出现芯丝外露。喷气涡流纺纱技术的问世，为解决复合纱存在的问题提供了较好解决方案，根据喷气涡流纺纱原理可知，长丝在通过其中间喷嘴时，可受到外包纤维均匀的包覆，真正的做到了长丝被包覆于中间，可以较好的解决长丝外露的问题。
本发明在喷气涡流纺纱的基础上，通过对涡流纺纺纱参数优化开发复合弹力涡流纺纱线，并在此基础上开发针织面料，拓展涡流纺纱技术的应用范围，使针织面料品种更加多样化。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法，满足实际应用需求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，包括：
A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺纱机；
B)面料生产工序：涡流纺复合纱线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述纱线生产工序中以粘胶纤维和涤纶长丝为原料，采用喷气涡流纺进行纺纱；芯纱喂入张力控制在12～14cN，喂入比为0.91～0.95，喷嘴气压为0.50～0.52MPa；电子清纱器设定：棉结+200％，短粗节+85％×3.5cm，长粗节+40％×35cm；
所述面料生产工序中采用R32S+T50D复合纱在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75.6/10cm；纵密：48.4/10cm；针号：12G；克重：186克/平方米。
作为上述方案的进一步说明，所述粘胶纤维单纤维强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率22～27％；涤纶长丝，断裂强力不小于3.4cN/dtex，断裂伸长率120～150％。在原料选择中，由于采用喷气涡流纺纺纱，流程短速度快，但是对纤维长度均匀一致要求高，为了保证成纱质量选择上述的粘胶纤维和涤纶长丝。
作为上述方案的进一步说明，纱线生产工序中机台配置如下：
特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机→TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机(自调匀整)→VORTEX III870村田涡流纺纱机。
作为上述方案的进一步说明，在开清棉工序，清花以充分开松与混和为主，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则，适当降低打手强度。之所以选择上述的工艺原则，是因为粘胶纤维具有整齐度好、杂质少等特点。
作为上述方案的进一步说明，并条工序中采用三道并条：
头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.0～6.3倍范围内，出条速度不超过260/min，半熟条定量小于28g/5m；
二并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过280/min，熟条定量小于26g/5m；
三并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过350m/min，熟条定量小于等于25g/5m。
作为上述方案的进一步说明，在面料织造时先对纱线进行上蜡润滑处理。进行上蜡润滑处理可以提高纱线的顺滑程度。并且在织造时适应增加导纱张力，便于纱线的伸直。
本发明还涉及一种根据制备方法所制备的复合弹力涡流纺纱针织面料。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法，是采用涡流纺工艺纺制复合弹力纱线，流程短，拥有涡流纺纱独特的纱线结构，所得的面料不仅具有布面光洁、挺括、弹性好及优良的抗起毛起球性等优点，同时兼顾粘胶的柔软舒适和优良的吸湿性，具有极佳的服用性能。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
本实施例所涉及的一种复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，包括：
A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺纱机。
纱线生产工序中机台配置如下：
特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机→TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机(自调匀整)→VORTEX III870村田涡流纺纱机。
B)面料生产工序：涡流纺复合纱线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在纱线生产工序中，以粘胶纤维和涤纶长丝为原料，采用喷气涡流纺进行纺纱；由于采用喷气涡流纺纺纱，流程短速度快，但是对纤维长度均匀一致要求高。优选粘胶纤维，规格为1.22dtex×38mm，单纤维强度2.8cN/dtex，断裂伸长率23～25％；涤纶弹力丝50D/32F，断裂强力3.4cN/dtex，断裂伸长率125～140％。
优选的，所述的步骤A中，清梳联工序：由于粘胶纤维具有整齐度好、杂质少等特点，在开清棉工序，清花以充分开松与混和为主，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则，适当降低打手强度。
优选的，步骤A中的并条工序，涡流纺流程短，无粗纱工序，为此采用三道并合进而提高纤维伸直平行度，保证成纱质量。
头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.0～6.3倍范围内，出条速度不超过260/min，半熟条定量小于28g/5m。
二并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过280/min，熟条定量小于26g/5m。
三并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过350m/min，熟条定量小于等于25g/5m。
采用喷气涡流纺生产包芯纱生产中，选择适当的芯纱喂入的张力至关重要。张力过小，芯丝不能充分伸直，容易造成芯丝外露；张力过大，纺纱过程中会出现意外牵伸，导致纱线起皱回缩，织造时容易导致布面横档，染色不匀增加。芯纱喂入张力控制在12～14cN，喂入比为0.91～0.95，喷嘴气压为0.50～0.52MPa。具体的，在本发明中涡流纱工艺配置为：喂入张力控制在13cN，喂入比为0.94，喷嘴气压为0.52MPa，纺纱速度为450m/min，集棉器规格3mm，摩擦罗拉张力120cN。牵伸倍数的设定：总牵伸倍数为245，主牵伸倍数为30，后牵伸倍数为3.0。
电子清纱器中的传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。电子清纱器清纱效果好，对纱线无损伤，调整也很方便。在本发明中电子清纱器设定：棉结+200％，短粗节+85％×3.5cm，长粗节+40％×35cm。可有效的清除纱疵，提高纱线的条干均匀性。
在步骤B面料生产工序中，先对纱线进行上蜡润滑处理，以提高纱线的顺滑度，适当增加导纱张力，便于纱线伸直。
具体的是采用R32S+T50D复合纱在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75.6/10cm；纵密：48.4/10cm；针号：12G；克重：186克/平方米。所得面料不仅具有布面光洁、挺括、弹性好及优良的抗起毛起球性等优点，同时兼顾粘胶的柔软舒适和优良的吸湿性，具有极佳的服用性能。
成品检测结果：
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测：产品安全性符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》检测B类要求；产品质量等级符合FZT 73010-2008《针织工艺衫》一等品要求。具体如下：
耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。
本发明对原料选取，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了市场少有的涡流纺复合弹力纱针织产品。经相关标准检测，该产品未检测出甲醛，具有环保性特征；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，包括：
A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺纱机；
B)面料生产工序：涡流纺复合纱线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述纱线生产工序中以粘胶纤维和涤纶长丝为原料，采用喷气涡流纺进行纺纱；芯纱喂入张力控制在12～14cN，喂入比为0.91～0.95，喷嘴气压为0.50～0.52MPa；电子清纱器设定：棉结+200％，短粗节+85％×3.5cm，长粗节+40％×35cm；
所述面料生产工序中采用R32S+T50D复合纱在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75.6/10cm；纵密：48.4/10cm；针号：12G；克重：186克/平方米。
2.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，所述粘胶纤维单纤维强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率22～27％；涤纶长丝，断裂强力不小于3.4cN/dtex，断裂伸长率120～150％。
3.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，纱线生产工序中机台配置如下：
特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机→TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机(自调匀整)→VORTEX III 870村田涡流纺纱机。
4.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，在开清棉工序，清花以充分开松与混和为主，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则，适当降低打手强度。
5.根据权利要求3所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，并条工序中采用三道并条：
头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.0～6.3倍范围内，出条速度不超过260/min，半熟条定量小于28g/5m；
二并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过280/min，熟条定量小于26g/5m；
三并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.5～6.8倍范围内，出条速度不超过350m/min，熟条定量小于等于25g/5m。
6.根据权利要求1所述的复合弹力涡流纺纱针织面料的制备方法，其特征是，在面料织造时先对纱线进行上蜡润滑处理。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述制备方法所制备的复合弹力涡流纺纱针织面料。
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