CN111547336A - 一种水箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水箱，包括箱体，所述箱体由底板、两块第一侧板，两块第二侧板组成；所述箱体内设有第一分流结构和多个第二分流结构。本发明结构设计合理，通过设置多个分流结构，对水进行多方位分流，减少水流对水箱侧板的冲击；第一分流结构利用多个第一筋板以及其上的第一通孔、半圆通孔，对水流进行横向分流，第二筋板、第三筋板对第二筋板以及水箱进行加固，使结构更急稳固；第二分流结构对水流进行纵向分流，其中筋板单元利用角铁与侧板焊接，使两者之间形成空隙，同时第四筋板的类直角梯形结构以及其上的第三通孔，减少了水流对筋板单元的冲击，使第二分流结构更加稳固，增加其使用寿命。

Description

一种水箱

技术领域

本发明主要涉及水箱技术领域，具体涉及一种稳固性高的水箱。

背景技术

货运火车上一般设有水箱，现有的水箱的多个侧板之间均采用焊接的方式连接在一起，在车子运行的时候，水会在水箱内晃动，对水箱壁形成冲击，造成焊缝不受，容易产生开裂现象，造成泄露。

发明内容

解决的技术问题

本发明主要提供了一种设有多个分流结构的水箱，用以解决上述背景技术中提出的现有水箱在水的晃动冲击下，容易产生泄露现象的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种水箱，包括箱体，所述箱体由底板、两块第一侧板，两块第二侧板组成；所述箱体内设有第一分流结构和多个第二分流结构。

所述第二侧板上压合有第三侧板，所述第三侧板与所述第二侧板之间形成多个空腔结构，即所述第三侧板上带有第一凸起结构。

所述第一分流结构包括对称设置的多个第一筋板，多个所述第一筋板的两端分别焊接两块所述第一侧板内壁，靠近所述第二侧板的一侧、所述第一筋板两个端部均设有第二筋板，多个所述第二筋板的一侧均焊接所述第一侧板；两个所述第一筋板之间、两个端部的另一侧还焊接有第三筋板。

所述第一筋板呈类波浪形结构，即其在制作时进行折边处理，均匀构成多个第二凸起结构，多个所述第二凸起结构之间开设有多个第一通孔，且所述第一筋板的底部均匀开设有多个半圆通孔，多个所述第一筋板之间的中部设有间板，所述间板底部设有第二通孔。

所述第二分流结构包括多个筋板单元，每个所述筋板单元均包括对称设置的两个第四筋板，两个所述第四筋板之间设有第五筋板，所述第四筋板311上均开设有第三通孔。

所述筋板单元均焊接多个角铁，多个所述角铁的另一端均焊接所述第三侧板，所述筋板单元和所述第三侧板之间形成空隙，所述空隙匹配所述第三侧板上的所述第一凸起结构。

所述第四筋板呈类直角梯形结构，且其斜边一侧设有加强筋。

其中一个所述第二侧板上设有液位计座。

一种水箱的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、激光下料，按照尺寸将钢板裁切成不同形状以及尺寸，用来作为水箱的底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、间板以及角铁；

步骤2、折边，对所述第三侧板和所述第一筋板进行折边处理，使两者呈类波浪结构；

步骤3、压合，将步骤2得到的所述第三侧板和步骤1得到的所述第二侧板进行压合；

步骤4、打孔，对所述第一筋板、所述第三筋板以及所述间板开设多个通孔；

步骤5、焊接，分别将各个部件焊接呈整体，水箱制作完成；

步骤6、检验，对制作出来的水箱进行密封性以及强度检验。

至此，完成对一种高稳定性以及具有分流结构的水箱制作。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构设计合理，通过设置多个分流结构，对水进行多方位分流，减少水流对水箱侧板的冲击；第一分流结构利用多个第一筋板以及其上的第一通孔、半圆通孔，对水流进行横向分流，第二筋板、第三筋板对第二筋板以及水箱进行加固，使结构更急稳固；第二分流结构对水流进行纵向分流，其中筋板单元利用角铁与侧板焊接，使两者之间形成空隙，同时第四筋板的类直角梯形结构以及其上的第三通孔，减少了水流对筋板单元的冲击，使第二分流结构更加稳固，增加其使用寿命；第三侧板和第一筋板均使用弯折处理，进一步加固水箱的强度。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中图2的A-A方向剖视图；

图4为本发明中图2的B-B方向剖视图；

图5为本发明中图3的C-C方向剖视图；

图6为本发明中图3的D-D方向剖视图；

图7为本发明中图1的A区放大示意图；

图8为本发明中图1的B区放大示意图。

附图标记

1-箱体；11-底板；12-第一侧板；13-第二侧板；131-液位计座；14-第三侧板；141-第一凸起结构；2-第一分流结构；21-第一筋板；211-第二凸起结构；212-第一通孔；213-半圆通孔；22-第二筋板；23-第三筋板；24-间板；241-第二通孔；3-第二分流结构；31-筋板单元；311-第四筋板；312-第五筋板；313-第三通孔；314-加强筋；32-角铁。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-8，一种水箱，包括箱体1，所述箱体1由底板11、两块第一侧板12，两块第二侧板13组成；所述箱体1内设有第一分流结构2和多个第二分流结构3。

所述第二侧板13上压合有第三侧板14，所述第三侧板14与所述第二侧板13之间形成多个空腔结构，即所述第三侧板14上带有第一凸起结构141，第二侧板13和弯折处理的第三侧板14压合组成水箱的箱侧板，增加了的箱侧板的强度。

所述第一分流结构2包括对称设置的多个第一筋板21，多个所述第一筋板21的两端分别焊接两块所述第一侧板12内壁，靠近所述第二侧板13的一侧、所述第一筋板21两个端部均设有第二筋板22，多个所述第二筋板22的一侧均焊接所述第一侧板12；两个所述第一筋板21之间、两个端部的另一侧还焊接有第三筋板23。

所述第一筋板21呈类波浪形结构，即其在制作时进行折边处理，均匀构成多个第二凸起结构211，多个所述第二凸起结构211之间开设有多个第一通孔212，且所述第一筋板21的底部均匀开设有多个半圆通孔213，多个所述第一筋板21之间的中部设有间板24，所述间板24底部设有第二通孔241。

在本实施例中，所述第一分流结构2的多个第一筋板22将纵向水流冲击进行横向分流，减少水流对第二侧板的冲击，第一通孔212以及半圆通孔213使其内部水流相通，间板24以及第二筋板22、第三筋板23对多个第一筋板21进行加固，使第一筋板21更加稳固，且间板可以对多个第一筋板21的横向水流进行纵向分流，进而减少了水流对第一侧板的冲击。

所述第二分流结构3包括多个筋板单元31，每个所述筋板单元31均包括对称设置的两个第四筋板311，两个所述第四筋板311之间设有第五筋板312，所述第四筋板311上均开设有第三通孔313。

所述筋板单元31均焊接多个角铁32，多个所述角铁32的另一端均焊接所述第三侧板14，所述筋板单元31和所述第三侧板14之间形成空隙，所述空隙匹配所述第三侧板14上的所述第一凸起结构141。

所述第四筋板311呈类直角梯形结构，且其斜边一侧设有加强筋314；其中一个所述第二侧板13上设有液位计座131。

在本实施例中，第二分流结构3的多个筋板单元将横向水流进行纵向分流，减少了水流对第一侧板12的冲击，从而减少侧板之间焊缝开裂的现象；多个筋板单元31使用角铁32与第三侧板14固定连接，并不直接焊接所述第三侧板14，这样不仅节省了焊接时长，还能减少筋板单元31与第三侧板14之间焊缝出现开裂的现象，同时角铁32使筋板单元31与第三侧板14之间形成空隙，第四筋板311为类直角梯形，其一侧的空隙以及另一侧的斜边，均进一步对水流进行分流。

一种水箱的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、激光下料，按照尺寸将钢板裁切成不同形状以及尺寸，用来作为水箱的底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、间板以及角铁；

步骤2、折边，对所述第三侧板和所述第一筋板进行折边处理，使两者呈类波浪结构；

步骤3、压合，将步骤2得到的所述第三侧板和步骤1得到的所述第二侧板进行压合；

步骤4、打孔，对所述第一筋板、所述第三筋板以及所述间板开设多个通孔；

步骤5、焊接，分别将各个部件焊接呈整体，水箱制作完成；

步骤6、检验，对制作出来的水箱进行密封性以及强度检验。

至此，完成对一种高稳定性以及具有分流结构的水箱制作。

在本实施例中，工艺流程简单，利用本工艺制出的水箱使用寿命更强，且密封性较好，适合批量化制作生产。

综上所述，本发明结构设计合理，通过设置多个分流结构，对水进行多方位分流，减少水流对水箱侧板的冲击；第一分流结构利用多个第一筋板以及其上的第一通孔、半圆通孔，对水流进行横向分流，第二筋板、第三筋板对第二筋板以及水箱进行加固，使结构更急稳固；第二分流结构对水流进行纵向分流，其中筋板单元利用角铁与侧板焊接，使两者之间形成空隙，同时第四筋板的类直角梯形结构以及其上的第三通孔，减少了水流对筋板单元的冲击，使第二分流结构更加稳固，增加其使用寿命；第三侧板和第一筋板均使用弯折处理，进一步加固水箱的强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种水箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）由底板（11）、两块第一侧板（12），两块第二侧板（13）组成；所述箱体（1）内设有第一分流结构（2）和多个第二分流结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水箱盖，其特征在于：所述第二侧板（13）上压合有第三侧板（14），所述第三侧板（14）与所述第二侧板（13）之间形成多个空腔结构，即所述第三侧板（14）上带有第一凸起结构（141）。

3.根据权利要求1所述的一种水箱盖，其特征在于：所述第一分流结构（2）包括对称设置的多个第一筋板（21），多个所述第一筋板（21）的两端分别焊接两块所述第一侧板（12）内壁，靠近所述第二侧板（13）的一侧、所述第一筋板（21）两个端部均设有第二筋板（22），多个所述第二筋板（22）的一侧均焊接所述第一侧板（12）；两个所述第一筋板（21）之间、两个端部的另一侧还焊接有第三筋板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种水箱盖，其特征在于：所述第一筋板（21）呈类波浪形结构，即其在制作时进行弯折处理，均匀构成多个第二凸起结构（211），多个所述第二凸起结构（211）之间开设有多个第一通孔（212），且所述第一筋板（21）的底部均匀开设有多个半圆通孔（213），多个所述第一筋板（21）之间的中部设有间板（24），所述间板（24）底部设有第二通孔（241）。

5.根据权利要求2所述的一种水箱盖，其特征在于：所述第二分流结构（3）包括多个筋板单元（31），每个所述筋板单元（31）均包括对称设置的两个第四筋板（311），两个所述第四筋板（311）之间设有第五筋板（312），所述第四筋板（311）上均开设有第三通孔（313）。

6.根据权利要求5所述的一种水箱盖，其特征在于：所述筋板单元（31）均焊接多个角铁（32），多个所述角铁（32）的另一端均焊接所述第三侧板（14），所述筋板单元（31）和所述第三侧板（14）之间形成空隙，所述空隙匹配所述第三侧板（14）上的所述第一凸起结构（141）。

7.根据权利要求5所述的一种水箱盖，其特征在于：所述第四筋板（311）呈类直角梯形结构，且其斜边一侧设有加强筋（314）。

8.根据权利要求1所述的一种水箱盖，其特征在于：其中一个所述第二侧板（13）上设有液位计座（131）。

9.一种水箱的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、激光下料，按照尺寸将钢板裁切成不同形状以及尺寸，用来作为水箱的底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、间板以及角铁；

步骤2、弯折，对所述第三侧板和所述第一筋板进行弯折处理，使两者呈类波浪结构；

步骤3、压合，将步骤2得到的所述第三侧板和步骤1得到的所述第二侧板进行压合；

步骤4、打孔，对所述第一筋板、所述第三筋板以及所述间板开设多个通孔；

步骤5、焊接，分别将各个部件焊接呈整体，水箱制作完成；

步骤6、检验，对制作出来的水箱进行密封性以及强度检验。

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