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CN111536287B - 一种动态调节流速的定容流体控制阀 - Google Patents

一种动态调节流速的定容流体控制阀 Download PDF

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CN111536287B CN202010415847.1A CN202010415847A CN111536287B CN 111536287 B CN111536287 B CN 111536287B CN 202010415847 A CN202010415847 A CN 202010415847A CN 111536287 B CN111536287 B CN 111536287B
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Abstract

本发明公开了一种动态调节流速的定容流体控制阀，包括阀体，所述阀体内设有用于通过流体的阀体管路，所述阀体管路内转动设有用于封闭所述阀体管路的阀体阀板，所述阀体管路顶部端壁内设有流体腔，所述流体腔左侧端壁内设有同步腔，所述同步腔左侧端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有切换滑块；本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备可实现对管路内的流体流速进行实时监测，并进行动态调整，保证流体流速的稳定，减速流体流速对管路的损坏，且该设备可精确测量流体体积，并自动封闭管路更换存储罐体，避免人工重复作业，减少单个罐体对流体阀口的占用时长，提高工作效率，降低时间成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

Description

一种动态调节流速的定容流体控制阀
技术领域
本发明涉及流体控制阀领域，具体涉及一种动态调节流速的定容流体控制阀。
背景技术
流体控制阀是一种具有控制管壁开合的流体元件，在社会上有着广泛的应用，尤其是在对流体进行交换时，现有的流体控制阀结构功能过于单一，仅能实现管路的开合，无法对管路内流体的状态进行监测，而管路内的流体流速过大时，对管路尤其是软管管路的磨损较大，易造成管路的老化损坏，且在多个流体存储罐进行流体交换时需要人工作业，单个流体存储罐对阀体的占用时间较长，效率较低，因此，本发明旨在设计一种动态调节流速的定容流体控制阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态调节流速的定容流体控制阀，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明的一种动态调节流速的定容流体控制阀，包括阀体，所述阀体内设有用于通过流体的阀体管路，所述阀体管路内转动设有用于封闭所述阀体管路的阀体阀板，所述阀体管路顶部端壁内设有流体腔，所述流体腔左侧端壁内设有同步腔，所述同步腔左侧端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块内设有与所述阀体配合的管路阀头，所述管路阀头内设有用于封闭所述管路阀头的阀头阀板，所述流体腔内设有流体轴，所述流体轴底端设有位于所述阀体管路用于测量流速以及流量的流体轮，所述流体轴顶端设有流体锥齿轮，所述流体腔右侧端壁内设有测速腔，所述测速腔右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有用于动态实时调节流体流速的动态调速装置，进而稳定流体的流动速度，所述流体腔左侧端壁内设有测量腔，所述测量腔内设有容积测量装置，进而所述容积测量装置监测流过所述阀体管路的流体体积，所述同步腔内设有管路封闭装置，进而所述管路封闭装置在所述容积测量装置测量流体后封闭阀体，所述滑动腔内顶部端壁内设有切换腔，所述切换腔内设有用于转换不同管路连接的阀头切换装置，进而所述阀头切换装置保证该控制阀的持续工作，所述动力腔内设有用于提供动力的动力装置。
优选地，所述动态调速装置包括设于所述动力腔内的阀体阀轴，所述阀体阀轴与所述阀体阀板固定连接，所述阀体阀轴顶端设有阀板锥齿轮，所述流体腔内设有测速轴，所述测速轴左端设有与所述流体锥齿轮啮合的测速锥齿轮，所述测速轴右端设有内齿圈，所述测速腔内设有调速轴，所述调速轴左端设有恒星齿轮，所述恒星齿轮与所述内齿圈之间传动设有行星齿轮，所述调速轴外壁上铰接设有分离杆，所述分离杆右端设有用于配重的配重块，所述调速轴外壁上滑动设有调速导杆，所述调速导杆与所述调速轴之间通过连杆铰接，所述调速导杆外壁上转动设有位于所述动力腔内且与所述阀板锥齿轮啮合的正向锥齿轮，所述调速导杆右端转动设有反向锥齿轮，进而所述正向锥齿轮以及所述反向锥齿轮带动所述阀体阀板转动，进而改变所述阀体管路的开口大小改变流体流速。
优选地，所述容积测量装置包括设于所述测量腔内的测量轴，所述测量轴右端设有与所述流体锥齿轮啮合的测量锥齿轮，所述测量轴左端设有拨轮，所述测量腔内设有凸轮轴，所述凸轮轴右端设有与所述拨轮配合的内槽轮，所述凸轮轴左端设有凸轮，所述测量腔内滑动设有与所述凸轮配合的导杆，所述同步腔内设有主动轴，所述主动轴左端设有带动所述管路封闭装置转动的控制锥齿轮，所述主动轴外壁上滑动设有与所述动力装置连接的连接套轴，所述测量腔内滑动设有滑杆，所述连接套轴转动设于所述滑杆内，所述滑杆与所述导杆配合，进而在达到设定流体容积后控制所述管路封闭装置转动。
优选地，所述管路封闭装置包括设于所述同步腔内的从动轴，所述从动轴外壁上设有与所述控制锥齿轮啮合的封闭锥齿轮，所述同步腔底部端壁内设有转向腔，所述从动轴底部设有位于所述转向腔内的主动锥齿轮，所述从动轴与所述阀体阀轴之间通过第一同步皮带组进行动力传递，所述管路阀头内设有封闭腔，所述封闭腔内转动设有阀头阀轴，所述阀头阀轴与所述阀头阀板连接，所述阀头阀轴靠近所述切换滑块一端设有从动带轮，所述封闭腔内转动设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动设有传动皮带，所述主动带轮靠近所述切换滑块一端固定设有从动齿轮，所述切换滑块内均匀设有两组封闭槽，所述封闭槽内设有封闭轴，所述封闭轴靠近所述切换滑块一端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述封闭轴远离所述切换滑块一端设有封闭齿轮，所述滑动腔内设有延伸轴，所述延伸轴底端设有与所述封闭齿轮啮合的端面齿轮，所述延伸轴顶端设有设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，进而所述管路封闭装置将所述阀体阀板与所述阀头阀板同时关闭。
优选地，所述阀头切换装置包括固定设于所述切换滑块外壁上的旋转齿轮，所述滑动腔内设有传动轴，所述传动轴底端设有与所述旋转齿轮脱离配合的切换齿轮，所述传动轴顶端设有传递齿轮，所述切换滑块内转动设有转动块,所述切换腔内设有螺杆，所述螺杆与所述转动块配合，所述螺杆外壁上设有正向滑动齿轮，所述螺杆顶端设有反向滑动齿轮，所述切换腔内设有切换轴，所述切换轴底端设有与所述传递齿轮啮合的传动齿轮，所述切换轴外壁上设有与所述正向滑动齿轮啮合的正向扇形齿轮，所述传动轴外壁上设有与所述反向滑动齿轮脱离配合的反向扇形齿轮，进而带动所述螺杆转动，进而带动所述转动块与所述切换滑块滑动，所述同步腔内设有与所述切换轴铰接的传递轴，所述传递轴与所述主动轴之间通过第二同步皮带组进行动力传递。
优选地，所述动力装置包括设于所述动力腔内的电机，所述动力腔内转动设有与所述电机动力连接的动力轴，所述动力轴与所述连接套轴脱离配合，所述动力轴外壁上设有蜗杆，所述动力腔内设有涡轮轴，所述涡轮轴顶端设有与所述蜗杆配合的涡轮，所述涡轮轴底端设有与所述正向锥齿轮啮合的动力锥齿轮，进而带动所述动态调速装置转动。
优选地，所述阀体管路内设有除泡网，用于避免因所述阀体阀板改变角度后，流体流速改变而产生空泡对测量准确性的影响。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备可实现对管路内的流体流速进行实时监测，并进行动态调整，保证流体流速的稳定，减速流体流速对管路的损坏，且该设备可精确测量流体体积，并自动封闭管路更换存储罐体，避免人工重复作业，减少单个罐体对流体阀口的占用时长，提高工作效率，降低时间成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的一种动态调节流速的定容流体控制阀的整体结构示意图；
图2是图1中A的结构放大示意图；
图3是图1中B的结构放大示意图；
图4是图1中内槽轮的结构放大示意图；
图5是图1中流体轮的结构放大示意图；
图6是图1中凸轮的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。
如图1-6所示，本发明的一种动态调节流速的定容流体控制阀，包括阀体23，所述阀体23内设有用于通过流体的阀体管路29，所述阀体管路29内转动设有用于封闭所述阀体管路29的阀体阀板27，所述阀体管路29顶部端壁内设有流体腔67，所述流体腔67左侧端壁内设有同步腔54，所述同步腔54左侧端壁内设有滑动腔42，所述滑动腔42内滑动设有切换滑块22，所述切换滑块22内设有与所述阀体23配合的管路阀头26，所述管路阀头26内设有用于封闭所述管路阀头26的阀头阀板11，所述流体腔67内设有流体轴66，所述流体轴66底端设有位于所述阀体管路29用于测量流速以及流量的流体轮30，所述流体轴66顶端设有流体锥齿轮65，所述流体腔67右侧端壁内设有测速腔88，所述测速腔88右侧端壁内设有动力腔87，所述动力腔87内设有用于动态实时调节流体流速的动态调速装置101，进而稳定流体的流动速度，所述流体腔67左侧端壁内设有测量腔45，所述测量腔45内设有容积测量装置102，进而所述容积测量装置102监测流过所述阀体管路29的流体体积，所述同步腔54内设有管路封闭装置103，进而所述管路封闭装置103在所述容积测量装置102测量流体后封闭阀体，所述滑动腔42内顶部端壁内设有切换腔90，所述切换腔90内设有用于转换不同管路连接的阀头切换装置104，进而所述阀头切换装置104保证该控制阀的持续工作，所述动力腔87内设有用于提供动力的动力装置105。
有益地，所述动态调速装置101包括设于所述动力腔87内的阀体阀轴78，所述阀体阀轴78与所述阀体阀板27固定连接，所述阀体阀轴78顶端设有阀板锥齿轮79，所述流体腔67内设有测速轴69，所述测速轴69左端设有与所述流体锥齿轮65啮合的测速锥齿轮68，所述测速轴69右端设有内齿圈70，所述测速腔88内设有调速轴73，所述调速轴73左端设有恒星齿轮72，所述恒星齿轮72与所述内齿圈70之间传动设有行星齿轮71，所述调速轴73外壁上铰接设有分离杆74，所述分离杆74右端设有用于配重的配重块76，所述调速轴73外壁上滑动设有调速导杆77，所述调速导杆77与所述调速轴73之间通过连杆75铰接，所述调速导杆77外壁上转动设有位于所述动力腔87内且与所述阀板锥齿轮79啮合的正向锥齿轮80，所述调速导杆77右端转动设有反向锥齿轮81，进而所述正向锥齿轮80以及所述反向锥齿轮81带动所述阀体阀板27转动，进而改变所述阀体管路29的开口大小改变流体流速。
有益地，所述容积测量装置102包括设于所述测量腔45内的测量轴63，所述测量轴63右端设有与所述流体锥齿轮65啮合的测量锥齿轮64，所述测量轴63左端设有拨轮62，所述测量腔45内设有凸轮轴44，所述凸轮轴44右端设有与所述拨轮62配合的内槽轮61，所述凸轮轴44左端设有凸轮43，所述测量腔45内滑动设有与所述凸轮43配合的导杆47，所述同步腔54内设有主动轴51，所述主动轴51左端设有带动所述管路封闭装置103转动的控制锥齿轮52，所述主动轴51外壁上滑动设有与所述动力装置105连接的连接套轴59，所述测量腔45内滑动设有滑杆48，所述连接套轴59转动设于所述滑杆48内，所述滑杆48与所述导杆47配合，进而在达到设定流体容积后控制所述管路封闭装置103转动。
有益地，所述管路封闭装置103包括设于所述同步腔54内的从动轴49，所述从动轴49外壁上设有与所述控制锥齿轮52啮合的封闭锥齿轮50，所述同步腔54底部端壁内设有转向腔58，所述从动轴49底部设有位于所述转向腔58内的主动锥齿轮46，所述从动轴49与所述阀体阀轴78之间通过第一同步皮带组55进行动力传递，所述管路阀头26内设有封闭腔16，所述封闭腔16内转动设有阀头阀轴13，所述阀头阀轴13与所述阀头阀板11连接，所述阀头阀轴13靠近所述切换滑块22一端设有从动带轮15，所述封闭腔16内转动设有主动带轮12，所述主动带轮12与所述从动带轮15之间传动设有传动皮带14，所述主动带轮12靠近所述切换滑块22一端固定设有从动齿轮17，所述切换滑块22内均匀设有两组封闭槽89，所述封闭槽89内设有封闭轴19，所述封闭轴19靠近所述切换滑块22一端设有与所述从动齿轮17啮合的主动齿轮18，所述封闭轴19远离所述切换滑块22一端设有封闭齿轮20，所述滑动腔42内设有延伸轴41，所述延伸轴41底端设有与所述封闭齿轮20啮合的端面齿轮21，所述延伸轴41顶端设有设有与所述主动锥齿轮46啮合的从动锥齿轮40，进而所述管路封闭装置103将所述阀体阀板27与所述阀头阀板11同时关闭。
有益地，所述阀头切换装置104包括固定设于所述切换滑块22外壁上的旋转齿轮37，所述滑动腔42内设有传动轴35，所述传动轴35底端设有与所述旋转齿轮37脱离配合的切换齿轮38，所述传动轴35顶端设有传递齿轮32，所述切换滑块22内转动设有转动块24,所述切换腔90内设有螺杆25，所述螺杆25与所述转动块24配合，所述螺杆25外壁上设有正向滑动齿轮39，所述螺杆25顶端设有反向滑动齿轮56，所述切换腔90内设有切换轴34，所述切换轴34底端设有与所述传递齿轮32啮合的传动齿轮36，所述切换轴34外壁上设有与所述正向滑动齿轮39啮合的正向扇形齿轮33，所述传动轴35外壁上设有与所述反向滑动齿轮56脱离配合的反向扇形齿轮31，进而带动所述螺杆25转动，进而带动所述转动块24与所述切换滑块22滑动，所述同步腔54内设有与所述切换轴34铰接的传递轴57，所述传递轴57与所述主动轴51之间通过第二同步皮带组53进行动力传递。
有益地，所述动力装置105包括设于所述动力腔87内的电机85，所述动力腔87内转动设有与所述电机85动力连接的动力轴60，所述动力轴60与所述连接套轴59脱离配合，所述动力轴60外壁上设有蜗杆86，所述动力腔87内设有涡轮轴83，所述涡轮轴83顶端设有与所述蜗杆86配合的涡轮84，所述涡轮轴83底端设有与所述正向锥齿轮80啮合的动力锥齿轮82，进而带动所述动态调速装置101转动。
有益地，所述阀体管路29内设有除泡网28，用于避免因所述阀体阀板27改变角度后，流体流速改变而产生空泡对测量准确性的影响。
初始状态，阀体阀板27封闭阀体管路29，阀头阀板11封闭管路阀头26，连接套轴59与主动轴51以及动力轴60配合，管路阀头26与阀体23紧密配合。
当使用该设备时，工作人员将流体罐的软管与管路阀头26配合，电机85开始工作并带动动力轴60、蜗杆86转动，进而蜗杆86带动涡轮84、涡轮轴83、动力锥齿轮82转动，动力轴60带动连接套轴59、主动轴51、控制锥齿轮52、封闭锥齿轮50、从动轴49、主动锥齿轮46、从动锥齿轮40、延伸轴41、端面齿轮21、封闭齿轮20、封闭轴19、主动齿轮18、从动齿轮17、主动带轮12、传动皮带14、从动带轮15、阀头阀轴13、阀头阀板11转动，进而阀头阀板11打开使得管路阀头26为通路，同时，从动轴49带动第一同步皮带组55、阀体阀轴78、阀体阀板27转动，进而阀体阀板27打开使得阀体管路29为通路，流体开始流通，进而流体带动流体轮30转动，进而流体轮30带动流体轴66、流体锥齿轮65、测量锥齿轮64、测量轴63、拨轮62、内槽轮61、凸轮轴44、凸轮43转动，进而导杆47向下滑动，滑杆48在弹力作用下向左侧滑动，进而带动连接套轴59向左侧滑动，进而连接套轴59与动力轴60脱离配合，同时，流体锥齿轮65带动测速锥齿轮68、测速轴69、内齿圈70、行星齿轮71、恒星齿轮72、调速轴73、分离杆74、配重块76转动，进而在离心力的作用下，配重块76带动连杆75、调速导杆77向左侧滑动，当流体流速过大时，配重块76带动分离杆74、调速导杆77、正向锥齿轮80、反向锥齿轮81向左侧滑动，进而反向锥齿轮81与阀板锥齿轮79啮合，进而动力锥齿轮82带动反向锥齿轮81、阀板锥齿轮79、阀体阀轴78、阀体阀板27转动，增大阀体阀板27的开合角度，降低流体流速，当流体流速过小时，配重块76带动分离杆74、调速导杆77、正向锥齿轮80、反向锥齿轮81向右侧滑动，进而正向锥齿轮80与阀板锥齿轮79啮合，进而动力锥齿轮82带动正向锥齿轮80、阀板锥齿轮79、阀体阀轴78、阀体阀板27反向转动，减小阀体阀板27的开合角度，增加流体流速；
当流体流过的体积达到预设量时，凸轮轴44带动导杆47上升至最高处，进而导杆47带动滑杆48、连接套轴59向右侧滑动，连接套轴59与动力轴60配合，所述动力轴60带动连接套轴59、主动轴51、控制锥齿轮52、封闭锥齿轮50、从动轴49、主动锥齿轮46、从动锥齿轮40、延伸轴41、端面齿轮21、封闭齿轮20、封闭轴19、主动齿轮18、从动齿轮17、主动带轮12、传动皮带14、从动带轮15、阀头阀轴13、阀头阀板11转动，进而阀头阀板11闭合使得管路阀头26为断路，同时，从动轴49带动第一同步皮带组55、阀体阀轴78、阀体阀板27转动，进而阀体阀板27闭合使得阀体管路29为断路，同时，主动轴51带动第二同步皮带组53、传递轴57、切换轴34、传动齿轮36、传递齿轮32、传动轴35、切换齿轮38转动，同时切换轴34带动正向扇形齿轮33、正向滑动齿轮39、螺杆25转动，进而螺杆25带动转动块24、切换滑块22、管路阀头26向下滑动，进而旋转齿轮37与切换齿轮38啮合，进而切换齿轮38带动旋转齿轮37、切换滑块22、管路阀头26转动180度，而后，反向扇形齿轮31与反向滑动齿轮56啮合，进而反向扇形齿轮31带动反向滑动齿轮56、螺杆25反向转动，进而带动转动块24、切换滑块22、管路阀头26向上滑动，进而管路阀头26与切换滑块22重新配合，该设备进入下一循环。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备可实现对管路内的流体流速进行实时监测，并进行动态调整，保证流体流速的稳定，减速流体流速对管路的损坏，且该设备可精确测量流体体积，并自动封闭管路更换存储罐体，避免人工重复作业，减少单个罐体对流体阀口的占用时长，提高工作效率，降低时间成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种动态调节流速的定容流体控制阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设有用于通过流体的阀体管路，所述阀体管路内转动设有用于封闭所述阀体管路的阀体阀板，所述阀体管路顶部端壁内设有流体腔，所述流体腔左侧端壁内设有同步腔，所述同步腔左侧端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块内设有与所述阀体配合的管路阀头，所述管路阀头内设有用于封闭所述管路阀头的阀头阀板，所述流体腔内设有流体轴，所述流体轴底端设有位于所述阀体管路用于测量流速以及流量的流体轮，所述流体轴顶端设有流体锥齿轮，所述流体腔右侧端壁内设有测速腔，所述测速腔右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有用于动态实时调节流体流速的动态调速装置，进而稳定流体的流动速度，所述流体腔左侧端壁内设有测量腔，所述测量腔内设有容积测量装置，进而所述容积测量装置监测流过所述阀体管路的流体体积，所述同步腔内设有管路封闭装置，进而所述管路封闭装置在所述容积测量装置测量流体后封闭阀体，所述滑动腔内顶部端壁内设有切换腔，所述切换腔内设有用于转换不同管路连接的阀头切换装置，进而所述阀头切换装置保证该控制阀的持续工作，所述动力腔内设有用于提供动力的动力装置。
2.根据权利要求1中的一种动态调节流速的定容流体控制阀，其特征在于：所述动态调速装置包括设于所述动力腔内的阀体阀轴，所述阀体阀轴与所述阀体阀板固定连接，所述阀体阀轴顶端设有阀板锥齿轮，所述流体腔内设有测速轴，所述测速轴左端设有与所述流体锥齿轮啮合的测速锥齿轮，所述测速轴右端设有内齿圈，所述测速腔内设有调速轴，所述调速轴左端设有恒星齿轮，所述恒星齿轮与所述内齿圈之间传动设有行星齿轮，所述调速轴外壁上铰接设有分离杆，所述分离杆右端设有用于配重的配重块，所述调速轴外壁上滑动设有调速导杆，所述调速导杆与所述调速轴之间通过连杆铰接，所述调速导杆外壁上转动设有位于所述动力腔内且与所述阀板锥齿轮啮合的正向锥齿轮，所述调速导杆右端转动设有反向锥齿轮，进而所述正向锥齿轮以及所述反向锥齿轮带动所述阀体阀板转动，进而改变所述阀体管路的开口大小改变流体流速。
3.根据权利要求2中的一种动态调节流速的定容流体控制阀，其特征在于：所述容积测量装置包括设于所述测量腔内的测量轴，所述测量轴右端设有与所述流体锥齿轮啮合的测量锥齿轮，所述测量轴左端设有拨轮，所述测量腔内设有凸轮轴，所述凸轮轴右端设有与所述拨轮配合的内槽轮，所述凸轮轴左端设有凸轮，所述测量腔内滑动设有与所述凸轮配合的导杆，所述同步腔内设有主动轴，所述主动轴左端设有带动所述管路封闭装置转动的控制锥齿轮，所述主动轴外壁上滑动设有与所述动力装置连接的连接套轴，所述测量腔内滑动设有滑杆，所述连接套轴转动设于所述滑杆内，所述滑杆与所述导杆配合，进而在达到设定流体容积后控制所述管路封闭装置转动。
4.根据权利要求3中的一种动态调节流速的定容流体控制阀，其特征在于：所述管路封闭装置包括设于所述同步腔内的从动轴，所述从动轴外壁上设有与所述控制锥齿轮啮合的封闭锥齿轮，所述同步腔底部端壁内设有转向腔，所述从动轴底部设有位于所述转向腔内的主动锥齿轮，所述从动轴与所述阀体阀轴之间通过第一同步皮带组进行动力传递，所述管路阀头内设有封闭腔，所述封闭腔内转动设有阀头阀轴，所述阀头阀轴与所述阀头阀板连接，所述阀头阀轴靠近所述切换滑块一端设有从动带轮，所述封闭腔内转动设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动设有传动皮带，所述主动带轮靠近所述切换滑块一端固定设有从动齿轮，所述切换滑块内均匀设有两组封闭槽，所述封闭槽内设有封闭轴，所述封闭轴靠近所述切换滑块一端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述封闭轴远离所述切换滑块一端设有封闭齿轮，所述滑动腔内设有延伸轴，所述延伸轴底端设有与所述封闭齿轮啮合的端面齿轮，所述延伸轴顶端设有设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，进而所述管路封闭装置将所述阀体阀板与所述阀头阀板同时关闭。
5.根据权利要求4中的一种动态调节流速的定容流体控制阀，其特征在于：所述阀头切换装置包括固定设于所述切换滑块外壁上的旋转齿轮，所述滑动腔内设有传动轴，所述传动轴底端设有与所述旋转齿轮脱离配合的切换齿轮，所述传动轴顶端设有传递齿轮，所述切换滑块内转动设有转动块,所述切换腔内设有螺杆，所述螺杆与所述转动块配合，所述螺杆外壁上设有正向滑动齿轮，所述螺杆顶端设有反向滑动齿轮，所述切换腔内设有切换轴，所述切换轴底端设有与所述传递齿轮啮合的传动齿轮，所述切换轴外壁上设有与所述正向滑动齿轮啮合的正向扇形齿轮，所述传动轴外壁上设有与所述反向滑动齿轮脱离配合的反向扇形齿轮，进而带动所述螺杆转动，进而带动所述转动块与所述切换滑块滑动，所述同步腔内设有与所述切换轴铰接的传递轴，所述传递轴与所述主动轴之间通过第二同步皮带组进行动力传递。
6.根据权利要求5中的一种动态调节流速的定容流体控制阀，其特征在于：所述动力装置包括设于所述动力腔内的电机，所述动力腔内转动设有与所述电机动力连接的动力轴，所述动力轴与所述连接套轴脱离配合，所述动力轴外壁上设有蜗杆，所述动力腔内设有涡轮轴，所述涡轮轴顶端设有与所述蜗杆配合的涡轮，所述涡轮轴底端设有与所述正向锥齿轮啮合的动力锥齿轮，进而带动所述动态调速装置转动。
7.根据权利要求6中的一种动态调节流速的定容流体控制阀，其特征在于：所述阀体管路内设有除泡网，用于避免因所述阀体阀板改变角度后，流体流速改变而产生空泡对测量准确性的影响。
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