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CN111522106A - 自带分支的光缆系统及其制造方法 - Google Patents

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CN111522106A
CN111522106A CN201910103525.0A CN201910103525A CN111522106A CN 111522106 A CN111522106 A CN 111522106A CN 201910103525 A CN201910103525 A CN 201910103525A CN 111522106 A CN111522106 A CN 111522106A
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CN
China
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optical cable
branch
optical
cable system
main body
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CN201910103525.0A
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English (en)
Inventor
莫兴富
文君
朱凌华
阮安
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American Amphenol Co
Amphenol Corp
Original Assignee
American Amphenol Co
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Publication date
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Abstract

一种自带分支的光缆系统及其制造方法，所述光缆系统包含沿主轴方向延伸的光缆主体，及多条光缆分支，所述光缆主体形成多个沿所述主轴方向彼此相间隔分布的分支处，每一条光缆分支的一端在其中一个分支处上与所述光缆主体一体连接，另一端远离所述光缆主体地向外延伸。所述光缆分支在所述光缆系统出厂时便已制好，因而不用开剥光纤及熔接，并可直接配合连接器使用，可不需另外施工并省去大量的配套设备，能降低工时及成本，加上不需熔接，可提高可靠性。

Description

自带分支的光缆系统及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种光缆系统及其制造方法，特别是涉及一种自带分支的光缆系统及其制造方法。
背景技术
一般的光缆是由多条小芯数的光纤相互并靠，再以外覆套环向包覆所述光纤而形成，透过将所述光纤与其它装置光学连接，可达到传输讯号的功能。然而，当要将所述光纤接入不同位置的连接点时，需要先将所述外覆套剥开，再分支出所需的数个光纤以进行连接；前述的分支方式十分麻烦，且由于未分支前所述光纤是位于所述外覆套内，且无法得知是那些光纤会被分出，无法事先对所述光纤的端头进行处理，因此分支出的光纤需在配线箱或接头盒内以熔接的方式与其它光纤连接固定，增加施工难度及成本，故尚有改善的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预先制好分支的光缆系统。
本发明自带分支的光缆系统，其特征在于：所述光缆系统包含沿主轴方向延伸的光缆主体，及多条光缆分支，所述光缆主体形成多个沿所述主轴方向彼此相间隔分布的分支处，每一条光缆分支的一端在其中一个分支处上与所述光缆主体一体连接，另一端远离所述光缆主体地向外延伸。
较佳地，前述光缆系统，其中所述光缆主体包括多条相互并靠的主光纤，及多个圈绕所述主光纤且沿所述主轴方向彼此相间隔排列的外覆套，每一个分支处沿所述主轴方向位于两相邻的外覆套间，每一条光缆分支包括多条分别与所述主光纤中的其中数条一体相连的分支光纤，及圈绕所述分支光纤的保护套。
较佳地，前述光缆系统，其中：所述光缆系统还包含多个分别套设固定于所述分支光纤上的固定环，每一个固定环位于相对应光缆分支连接分支处的一端上。
较佳地，前述光缆系统，其中：所述光缆系统还包含多个连接所述外覆套的封套，每一个分支处被相对应的一个封套包覆。
较佳地，前述光缆系统，其中：每一个封套是以注塑包胶方式及灌胶方式的其中一种包覆于所述光缆主体上，以连接相对应的两个相邻外覆套。
本发明的另一个目的在于提供前述光缆系统的制造方法。
本发明自带分支的光缆系统的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含准备步骤、开剥及抽取步骤，及后处理步骤，在所述准备步骤中，准备沿主轴方向延伸的光缆主体，所述光缆主体包括多条相互并靠的主光纤，及包覆所述主光纤的外覆套，在所述开剥及抽取步骤中，在所述主光纤的外覆套上环状开剥分支处，及沿所述主轴方向与所述分支处相间隔的截断处，接着将所述截断处的数根主光纤剪断，并由所述分支处将所述主光纤抽出形成多条分支光纤，重复前述动作直至所述分支处的数量与预定数量相符，并使所述外覆套被切分成数个，在所述后处理步骤中，将每一个分支处的所述分支光纤以保护套圈绕，以形成光缆分支，从而制得所述光缆系统。
较佳地，前述制造方法，其中：在所述后处理步骤中，于制得所述光缆分支后，是先以多个固定环分别套设于所述分支光纤上，再制得所述光缆系统，每一个固定环位于相对应光缆分支连接相对应分支处的一端上。
较佳地，前述制造方法，其中：每一个固定环是以克维拉纤维及胶水固定于相对应的分支光纤上。
较佳地，前述制造方法，其中：在所述后处理步骤中，在设置所述固定环后，是先以多个封套连接所述外覆套，以分别包覆所述分支处及所述截断处，再制得所述光缆系统，每一个封套的两端分别连接两相邻的外覆套。
较佳地，前述制造方法，其中：每一个封套是以注塑包胶方式及灌胶方式的其中一种包覆于所述光缆主体上，以连接相对应的两相邻外覆套。
本发明的有益的效果在于：所述光缆分支在所述光缆系统出厂时便已制好，因而用户不用开剥光纤及熔接，并可直接配合连接器使用，可不需另外施工并省去大量的配套设备，能降低工时及成本，加上不需熔接，可提高可靠性。
附图说明
图1是示意图，说明本发明自带分支的光缆系统的制造方法的实施例中的准备步骤；
图2是示意图，说明本实施例中的开剥及抽取步骤；
图3是示意图，说明本实施例的后处理步骤中，以保护套圈绕光缆分支；
图4是示意图，说明在所述后处理步骤中，将固定环固定于所述光缆分支上；
图5是示意图，说明在所述后处理步骤中，以多个封套包覆所述光缆主体，从而制得所述光缆系统；及
图6是示意图，说明所述光缆系统可直接连接多个连接器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1，本发明自带分支的光缆系统的制造方法的一个实施例，包含一个准备步骤、一个开剥及抽取步骤，及一个后处理步骤。在所述准备步骤中，准备一个沿一个主轴方向A延伸的光缆主体2。所述光缆主体2包括多条相互并靠的主光纤21，及一个以圈绕方式包覆所述主光纤21的外覆套22。
参阅图2，在所述开剥及抽取步骤中，在所述光缆主体2的外覆套22上环状开剥出一个分支处B，及一个沿所述主轴方向A与所述分支处B相间隔的截断处C，所述分支处B及所述截断处C使所述外覆套22分成三个部分。接着将露出于所述截断处C的数根主光纤21剪断，并由所述分支处B将前述的所述主光纤21抽出而形成多条分支光纤31，重复前述动作直至所述分支处B与所需的预定数量相符，所述分支处B及所述截断处C使所述外覆套22被切分成数个，且每一个分支处B沿所述主轴方向A位于两个相邻的外覆套22间。
参阅图3、图4，及图5，在所述后处理步骤中，将每一个分支处B的所述分支光纤31(图3中仅显示一条)如图3所示地，以一个保护套32圈绕而形成一条光缆分支3。接着如图4所示地，以多个固定环4分别套设于所述光缆分支3的分支光纤31上，每一个固定环4是透过克维拉纤维(Kelvlar)及胶水固定在相对应光缆分支3连接相对应分支处B的一端上，以作为节点使用，在本实施例中，所述固定环4为冷压金属环。最后，如图5所示地以多个封套5连接所述外覆套22，以包覆封装所述分支处B及所述截断处C(所述固定环4同样被包覆)，使所述光缆主体2的所述主光纤21不外露。每一个封套5的两端分别连接相邻的两个外覆套22，并以注塑包覆(over-mold)或灌胶(potting)方式包覆于所述光缆主体2上，从而制得所述光缆系统6。所述封套5可使所述光缆主体2与所述光缆分支3更加牢固，但所述封套5的成型方式并不以前述方式为限。
参阅图5及图6，所述光缆系统6包括沿所述主轴方向A延伸的光缆主体2，及多个一体连接所述光缆主体2且数量与预定数量相符的光缆分支3，每一条光缆分支3的一端一体连接所述光缆主体2，另一端远离所述光缆主体2地向外延伸。所述光缆主体2的所述主光纤21是分别与相对应的所述分支光纤31一体连接。由于所述光缆系统6在制造时便已预制出所述光缆分支3，故在连接外部设备时，不需另外开剥所述外覆套22，也不需与外部设备的光纤进行熔接，省去施工时间并提高可靠性。此外，所述光缆分支3可直接端接室外光纤连接器D，也可直接以尾纤形式成缆以供利用，故不需大量的配套设备，可有效降低成本及配置难度，运用上十分灵活。
综上所述，所述光缆分支3在所述光缆系统6制造时便已预制出，使用者因而不用开剥光纤或进行熔接，且可直接端接连接器D，不需另外施工并省去大量的配套设备，能降低工时及成本，加上不需熔接，故确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种自带分支的光缆系统，其特征在于：所述光缆系统包含沿主轴方向延伸的光缆主体，及多条光缆分支，所述光缆主体形成多个沿所述主轴方向彼此相间隔分布的分支处，每一条光缆分支的一端在其中一个分支处上与所述光缆主体一体连接，另一端远离所述光缆主体地向外延伸。
2.根据权利要求1所述自带分支的光缆系统，其特征在于：所述光缆主体包括多条相互并靠的主光纤，及多个圈绕所述主光纤且沿所述主轴方向彼此相间隔排列的外覆套，每一个分支处沿所述主轴方向位于两相邻的外覆套间，每一条光缆分支包括多条分别与所述主光纤中的其中数条一体相连的分支光纤，及圈绕所述分支光纤的保护套。
3.根据权利要求2所述自带分支的光缆系统，其特征在于：所述光缆系统还包含多个分别套设固定于所述分支光纤上的固定环，每一个固定环位于相对应光缆分支连接分支处的一端上。
4.根据权利要求3所述自带分支的光缆系统，其特征在于：所述光缆系统还包含多个连接所述外覆套的封套，每一个分支处被相对应的一个封套包覆。
5.根据权利要求4所述自带分支的光缆系统，其特征在于：每一个封套是以注塑包胶方式及灌胶方式的其中一种包覆于所述光缆主体上，以连接相对应的两个相邻外覆套。
6.一种自带分支的光缆系统的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含准备步骤、开剥及抽取步骤，及后处理步骤，在所述准备步骤中，准备沿主轴方向延伸的光缆主体，所述光缆主体包括多条相互并靠的主光纤，及包覆所述主光纤的外覆套，在所述开剥及抽取步骤中，在所述主光纤的外覆套上环状开剥分支处，及沿所述主轴方向与所述分支处相间隔的截断处，接着将所述截断处的数根主光纤剪断，并由所述分支处将所述主光纤抽出形成多条分支光纤，重复前述动作直至所述分支处的数量与预定数量相符，并使所述外覆套被切分成数个，在所述后处理步骤中，将每一个分支处的所述分支光纤以保护套圈绕，以形成光缆分支，从而制得所述光缆系统。
7.根据权利要求6所述的自带分支的光缆系统的制造方法，其特征在于：在所述后处理步骤中，于制得所述光缆分支后，是先以多个固定环分别套设于所述分支光纤上，再制得所述光缆系统，每一个固定环位于相对应光缆分支连接相对应分支处的一端上。
8.根据权利要求7所述的自带分支的光缆系统的制造方法，其特征在于：每一个固定环是以克维拉纤维及胶水固定于相对应的分支光纤上。
9.根据权利要求8所述的自带分支的光缆系统的制造方法，其特征在于：在所述后处理步骤中，在设置所述固定环后，是先以多个封套连接所述外覆套，以分别包覆所述分支处及所述截断处，再制得所述光缆系统，每一个封套的两端分别连接两相邻的外覆套。
10.根据权利要求9所述的自带分支的光缆系统的制造方法，其特征在于：每一个封套是以注塑包胶方式及灌胶方式的其中一种包覆于所述光缆主体上，以连接相对应的两相邻外覆套。
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