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CN111524939A - 柔性显示面板及其组装方法 - Google Patents

柔性显示面板及其组装方法 Download PDF

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CN111524939A
CN111524939A CN202010339559.2A CN202010339559A CN111524939A CN 111524939 A CN111524939 A CN 111524939A CN 202010339559 A CN202010339559 A CN 202010339559A CN 111524939 A CN111524939 A CN 111524939A
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CN
China
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adhesive layer
liquid optical
optical adhesive
layer
display panel
Prior art date
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Pending
Application number
CN202010339559.2A
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Inventor
李玹鲁
程鹏
张卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本申请实施例公开了一种柔性显示面板及其组装方法，该柔性显示面板包括：显示模组；液态光学胶层，所述液态光学胶层设置在所述显示模组上；功能层，所述功能层设置在所述液态光学胶层上；其中，所述液态光学胶层包括第一液态光学胶层和第二液态光学胶层，所述功能层和所述显示模组通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层贴合。该方案降低了柔性显示面板在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面发生脱落的风险。

Description

柔性显示面板及其组装方法
技术领域
本发明涉及显示制造技术领域，具体涉及一种柔性显示面板及其组装方法。
背景技术
AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极管面板)与传统的液晶面板相比，具有反应速度快、对比度高、视角广、自发光等特点，在显示技术领域具有良好的应用前景。其中，柔性显示是AMOLED显示面板的重要发展方向。在现有技术中，封装柔性显示模组时一般采用OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶，但是在反复的弯折时，OCA光学胶与粘结层的界面受到的应力较大，由于胶层的粘附力不足导致柔性显示模组在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面易出现脱落。
发明内容
本申请的目的是提供一种柔性显示面板及其组装方法，以解决现有技术中柔性显示面板在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面易出现脱落的技术问题。
本申请提供一种柔性显示面板，包括：
显示模组；
液态光学胶层，所述液态光学胶层设置在所述显示模组上；
功能层，所述功能层设置在所述液态光学胶层上；其中，
所述液态光学胶层包括第一液态光学胶层和第二液态光学胶层，所述功能层和所述显示模组通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层贴合。
在本申请提供的柔性显示面板中，所述功能层包括层叠设置在所述显示模组上的触控层、偏光片和盖板；
其中，所述触控层通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述显示模组贴合，所述偏光片通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述触控层贴合，所述盖板通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述偏光片贴合。
在本申请提供的柔性显示面板中，所述盖板朝向所述偏光片的一侧表面的周缘设置有油墨层，所述油墨层与所述液态光学胶层之间无缝隙。
在本申请提供的柔性显示面板中，所述第一液态光学胶层的厚度大于或等于所述油墨层的厚度。
在本申请提供的柔性显示面板的中，所述功能层还包括背板，所述背板设置在所述显示模组远离所述盖板的一侧；
所述背板通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述显示模组贴合。
在本申请提供的柔性显示面板中，所述液态光学胶层的厚度为10微米-50微米。
本申请还提供一种柔性显示面板组装方法，包括：
提供功能层和显示模组，所述功能膜层具有第一贴合面，所述显示模组具有第二贴合面；
在所述第一贴合面上涂布第一液态光学胶层，在所述第二贴合面上涂布第二液态光学胶层，对所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层进行预固处理；
将所述功能层和所述显示模组进行贴合组装，以使得所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层贴合形成一液态光学胶层；
对所述液态光学胶层进行固化处理。
在本申请提供的柔性显示面板的组装方法中，所述在所述第一贴合面上涂布第一液态光学胶层，在所述第二贴合面上涂布第二液态光学胶层，对所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层进行预固处理的步骤之前，还包括：
采用等离子体技术对所述第一贴合面和所述第二贴合面进行改性处理。
在本申请提供的柔性显示面板的组装方法中，所述涂布方式为喷墨打印。
在本申请提供的柔性显示面板的组装方法中，所述预固处理和所述固化处理的方式包括热固化或紫外光固化。
本申请提供了一种柔性显示面板及其组装方法，通过在盖板的第一贴合面和显示模组的第二贴合面分别涂布第一液态光学胶层和第二液态光学胶层，然后将盖板和显示模组进行贴合组装，提升了盖板、显示模组和胶层之间的粘合力，降低了柔性显示面板在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面发生脱落的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的柔性显示面板的组装方法的流程示意图；
图2A-2B是图1所示的步骤101阶段得到的结构示意图；
图3A-3B是图1所示的步骤102阶段得到的结构示意图；
图4是图1所示的步骤103阶段得到的结构示意图；
图5是本申请提供的功能层的结构示意图；
图6A-6B是图5中功能层的部分结构示意图；
图7是本申请提供的柔性显示面板的结构示意图；
图8是本申请提供的柔性显示面板的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例提供了一种柔性显示面板的组装方法。首先，提供盖板和显示模组。然后，在盖板的第一贴合面上涂布第一液态光学胶层(OCR，Optical Clear Resin)，在显示模组的第二贴合面上涂布第二液态光学胶层。并对第一液态光学胶层和第二液态光学胶层进行预固处理，直至第一液态光学胶层和第二液态光学胶层不再流动。之后，将盖板和显示模组进行贴合组装，以使得第一液态光学胶层和第二液态光学胶层贴合形成一液态光学胶层。最后，对该液态光学胶层进行固化处理，进一步提高液态光学胶层的粘附稳定性。本申请实施例通过在盖板和显示模组的粘合面分别涂布胶层，提高了胶层与盖板及显示模组粘合界面的粘合力，降低了柔性显示面板在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面发生脱落的风险。
以下对该柔性显示面板的组装方法进行详细介绍。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的柔性显示面板的组装方法的流程示意图。该柔性显示面板的组装方法包括如下步骤：
101、提供功能层和显示模组，所述功能层具有第一贴合面，所述显示模组具有第二贴合面。
具体的，请参阅图2A-2B。功能层10具有第一贴合面101。显示模组40具有第二贴合面401。在柔性显示面板组装时，第一贴合面101和第二贴合面401通过胶层进行紧密贴合。其中，功能层10可以包括背板、触摸屏、偏光片和盖板等功能膜层(图中未标识)，本申请对此不做具体限定。
102、在所述第一贴合面上涂布第一液态光学胶层，在所述第二贴合面上涂布第二液态光学胶层，对所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层进行预固处理。
具体的，请参阅图3A-3B。在第一贴合面101上涂布第一液态光学胶层301。在第二贴合面401上涂布第二液态光学胶层302。第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302的厚度之和为10微米-50微米，在此范围内，第一液态光学胶层301的厚度可以等于第二液态光学胶层302的厚度，也可以大于或小于第二液态光学胶层302的厚度，本申请对此不作限定。
其中，第一液态胶层301和第二液态胶层302的涂布方式为喷墨打印。喷墨打印具有较强的涂布灵活性。在涂布时，便于控制第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302的涂布厚度以及涂布均匀性。当然，本申请并不限于该涂布方式，任何可以控制涂布厚度和涂布均匀性的涂布方式均可以应用于本申请。
进一步的，对第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302进行预固处理，以至第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302不再流动，防止液态的第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302流动溢出造成不便。其中，固化处理的方式包括热固化或紫外光固化。需要说明的是，在紫外光线的照射下，显示模组中发光材料的寿命会衰减。因此，在对第一液态光学胶层301进行预固处理时，可以采用热固化或紫外光固化工艺；而在对第二液态光学胶层301进行预固处理时，需采用热固化工艺，避免紫外光固化工艺破坏发光材料的发光性能。
在一些实施例中，在第一贴合面101上涂布第一液态光学胶层301，在第二贴合面401上涂布第二液态光学胶层302，对第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302进行预固处理的步骤之前，还包括采用等离子技术对第一贴合面101和第二贴合面401进行改性处理。
具体的，可以利用等离子体处理机对第一贴合面101和第二贴合面401进行表面改性处理，提高第一贴合面101和第二贴合面401的表面张力及润湿能力，进而增强第一贴合面101与第一液态光学胶层301之间的粘合力，以及第二贴合面401与第二液态光学胶层302之间的粘合力。更有效的降低了柔性显示面板在反复弯折时，液态光学胶层30与第一贴合面101和第二贴合面401粘合处发生脱落的风险。
103、将所述功能层和所述显示模组进行贴合组装，以使得所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层贴合形成一液态光学胶层。
具体的，请参阅图4，将第一贴合面101与第二贴合面401进行贴合，使得第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302贴合，进而使得第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302交联形成一液态光学胶层30。其中，液态光学胶层30的厚度为10微米-50微米。
104、对所述液态光学胶层进行固化处理。
具体的，当功能层10与显示模组40进行贴合组装后，利用热固化工艺对液态光学胶层30进行固化处理，以使液态光学胶层30完全固化，进一步提高液态光学胶层30的粘附稳定性。
本申请实施例利用双面涂布液态光学胶的方式，通过在功能层10的第一贴合面101和显示模组40的第二贴合面401分别涂布第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302，然后进行贴合组装，第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302交联形成液态光学胶层30，提升了功能层10、显示模组40和液态光学胶层30之间的粘合力，降低了柔性显示面板在反复弯折时，液态光学胶层30与第一贴合面101及第二贴合面401之间发生脱落的风险。
需要说明的是，功能层10包括背板、触摸屏、偏光片和盖板等功能膜层。其中，任一相邻功能膜层之间均可以通过上述的柔性显示面板的组装方法进行组装，本申请对此不做具体限定。
请参阅图5，本申请实施例以功能层10包括盖板11和偏光片12为例进行说明。盖板11和偏光片12通过上述的柔性显示面板的组装方法进行组装。其中，盖板11朝向偏光片12的一侧表面的周缘设置有油墨层20。盖板11和偏光片12的贴合面处分别设置有第一液态胶层301和第二液态胶层302。盖板11和偏光片12通过第一液态胶层301和第二液态胶层302贴合在一起，贴合后第一液态胶层301和第二液态胶层302交联在一起形成液态光学胶层30。盖板11的材料可以是聚酰亚胺等具有柔性的有机材料，也可以是具有弯折性能的超薄玻璃。
具体的，请参阅图6A-6B，图6A-6B是图5中盖板11、油墨层20及第一液态光学胶层301的具体结构示意图。在薄型化柔性显示面板中，油墨层20的厚度一般在10微米左右。OCA的断差填充能力最高为30％左右，则OCA厚度需要大于100微米，才能填充油墨层20造成的断差，不能满足薄型化柔性显示面板的需求。本申请实施例通过在盖板11的第一贴合面111上涂布第一液态光学胶层301，在偏光片12的第二贴合面121上涂布第二液态光学胶层302，并通过贴合形成液态光学胶层30。利用液态光学胶层30的流动性，可有效填充油墨层20和液态光学胶层30之间的缝隙，不需要通过增加液态光学胶层30的厚度克服断差，进而可以满足薄型化柔性显示面板的需求。
在一些实施例中，请继续参阅图6A-6B。第一液态光学胶层301的厚度大于或等于油墨层20的厚度。如图6B所示，当第一液态光学胶层301的厚度等于油墨层20的厚度时，第一液态光学胶层301位于油墨层20与盖板10围成的区域内，油墨层20和第一液态光学胶层301形成一个平坦的界面。如图6A所示，当第一液态光学胶层301的厚度大于油墨层20的厚度时，第一液态光学胶层301完全覆盖油墨层20，并形成一个平坦的界面。由于第一液态光学胶层301具有流动性，因此，利用第一液态光学胶层301即可实现与油墨层20的紧密贴合，克服油墨层20造成的断差，避免产生气泡等问题。此时，第二液态光学胶层302的厚度可以涂布的很薄，进一步减小柔性显示面板的厚度。
请继续参阅图4，本申请还提供一种柔性显示面板100。柔性显示面板100包括显示模组40、液态光学胶层30和功能层10。液态光学胶层30包括第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302。功能层10和显示模组40通过第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302贴合。且显示模组40和功能层10利用上述的柔性显示面板100的组装方法进行贴合组装，第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302贴合后交联在一起形成液态光学胶层30。
本申请实施例提供了一种柔性显示面板100，在该柔性显示面板100中，通过在功能层10和显示模组40的贴合面分别涂布第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302，然后将功能层10和显示模组40进行贴合组装，第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302交联形成液态光学胶层30。进而提升了功能层10、显示模组40和胶层之间的粘合力，降低了柔性显示面板100在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面发生脱落的风险。
请参阅图7，功能层10包括层叠设置在显示模组40上的触控13、偏光片12和盖板11等功能膜层。
需要说明的是，任一相邻功能膜层之间，和/或，显示模组40和相邻功能膜层之间均可以通过在其贴合面设置第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302贴合，本申请对此不作限定。
在本申请实施例中，触控层13通过第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302与显示模组40贴合。偏光片12通过第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302与触控层13贴合。盖板11通过第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302与偏光片11贴合。
可以理解的是，盖板11朝向偏光片13的一侧表面的周缘设置有油墨层20。利用液态光学胶层30的流动性，可有效填充油墨层20和液态光学胶层30之间的缝隙，使油墨层20与液态光学胶层30之间无缝隙。则不需要通过增加液态光学胶层30的厚度克服断差，进而可以满足薄型化柔性显示面板的需求。此外，第一液态光学胶层301的涂布厚度大于或等于油墨层20的厚度。当第一液态光学胶层301的厚度等于油墨层20的厚度时，第一液态光学胶层301位于油墨层20与盖板10围成的区域内，油墨层20和第一液态光学胶层301形成一个平坦的界面。如图6A所示，当第一液态光学胶层301的厚度大于油墨层20的厚度时，第一液态光学胶层301完全覆盖油墨层20，并形成一个平坦的界面。由于第一液态光学胶层301具有流动性，因此，利用第一液态光学胶层301即可实现与油墨层20的紧密贴合，克服油墨层20造成的断差，避免产生气泡等问题。此时，第二液态光学胶层302的厚度可以涂布的很薄，进一步减小柔性显示面板的厚度。
在一些实施例中，请参阅图8，功能10还包括背板14。背板14设置在显示模组40远离盖板11的一侧。背板14和显示模组40的贴合面分别设置有第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302。背板14通过第一液态光学胶层301和第二液态光学胶层302与显示模组40贴合。
相应的，同参阅图8，本申请实施例提供了一种柔性显示面板100，在该柔性显示面板100中，显示模组40和功能层10利用上述的柔性显示面板100的组装方法进行组装。此外，任一相邻功能膜层之间也可以通过双面涂布液态光学胶层的方法进行粘合，提高了各功能膜层之间的结合力，降低了柔性显示面板在反复弯折时，胶层与模组层粘合界面发生脱落的风险。需要说明的是，显示模组40、功能层10以及液态光学胶层30的相关介绍请参阅上述实施例，在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
显示模组；
液态光学胶层，所述液态光学胶层设置在所述显示模组上；
功能层，所述功能层设置在所述液态光学胶层上；其中，
所述液态光学胶层包括第一液态光学胶层和第二液态光学胶层，所述功能层和所述显示模组通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层贴合。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述功能层包括层叠设置在所述显示模组上的触控层、偏光片和盖板；
其中，所述触控层通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述显示模组贴合，所述偏光片通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述触控层贴合，所述盖板通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述偏光片贴合。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述盖板朝向所述偏光片的一侧表面的周缘设置有油墨层，所述油墨层与所述液态光学胶层之间无缝隙。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一液态光学胶层的厚度大于或等于所述油墨层的厚度。
5.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述功能层还包括背板，所述背板设置在所述显示模组远离所述盖板的一侧；
所述背板通过所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层与所述显示模组贴合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述液态光学胶层的厚度为10微米-50微米。
7.一种柔性显示面板的组装方法，其特征在于，包括：
提供功能层和显示模组，所述功能层具有第一贴合面，所述显示模组具有第二贴合面；
在所述第一贴合面上涂布第一液态光学胶层，在所述第二贴合面上涂布第二液态光学胶层，对所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层进行预固处理；
将所述功能层和所述显示模组进行贴合组装，以使得所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层贴合形成一液态光学胶层；
对所述液态光学胶层进行固化处理。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板的组装方法，其特征在于，所述在所述第一贴合面上涂布第一液态光学胶层，在所述第二贴合面上涂布第二液态光学胶层，对所述第一液态光学胶层和所述第二液态光学胶层进行预固处理的步骤之前，还包括：
采用等离子体技术对所述第一贴合面和所述第二贴合面进行改性处理。
9.根据权利要求7所述的柔性显示面板的组装方法，其特征在于，所述涂布方式为喷墨打印。
10.根据权利要求7所述的柔性显示面板的组装方法，其特征在于，所述预固处理和所述固化处理的方式包括热固化或紫外光固化。
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