CN111519276A - 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高收缩聚酰胺纤维，其制备方法和应用。所述高收缩聚酰胺纤维为聚酰胺6/聚酰胺56的共混纤维；其中，所述高收缩聚酰胺纤维的沸水收缩率为30～60％，所述高收缩聚酰胺纤维中含有20～80wt％聚酰胺56，80～20wt％聚酰胺6。本发明的高收缩聚酰胺纤维不仅采用生物基来源的材料为主要原料，绿色环保，并且该聚酰胺56/聚酰胺6共混纤维具有高收缩性能、柔软等特征，适合用于高收缩织物，品质极其高，因此可以应用在高级衣料用途等中。
Description
技术领域
本发明属于聚酰胺材料技术领域，涉及一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用。
背景技术
高收缩纤维(High-Shrinkage Fiber，简称HSF)是通过物理(主要是共混或复合方法)或化学(主要是共聚改性)改性而制得的一种纤维，一般指沸水收缩率或干热收缩率高于25％的化学纤维。高收缩纤维的特点是纤维在热处理时，收缩率可达25％～70％，利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊风格的织物。高收缩纤维与其他纤维交络、包覆、混纤织造，做成织物处理后，其手感丰满滑腻，悬垂性好，而且织物结构紧密。近年来随着复合超细纤维、新合纤的开发利用，高收缩纤维的用途越来越广，用量亦日益扩大，特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物。
专利CN105887218 A公布了一种锦纶高收缩纤维及其制备方法，以有共聚光切片锦纶6和锦纶66为原料，锦纶6占50～80％，锦纶66占20～50％，在氮气保护下送入螺杆挤压机熔融，混合，基础，在纺丝机上进行纺丝，沸水收缩率为27～30％，所述锦纶高收缩纤维沸水收缩率偏小；专利CN101646812 B公布了一种高收缩纤维，其由尼龙MXD6聚合物和尼龙6聚合物构成，其中各自的重量比为35:65～70:30，断裂强度为4.0cN/dtex以上，所述MXD6为半芳香族聚酰胺，纺丝困难，生产消耗较大。
专利CN 106676673 A公布了一种锦纶高收缩纤维，所述锦纶高收缩纤维包括第一高收缩组分和第二高收缩组分，所述第一高收缩组分包括锦纶6组分和抗静电组分，所述第二高收缩组分包括锦纶66组分和抗静电组分，第一高收缩组分与第二高收缩组分通过双螺杆挤出机进行熔融挤压，生产成皮芯型高收缩纤维，所述高收缩纤维采用复合纺丝技术，设备投资较大，生产成本较高，操作复杂。
专利CN 104018246 A公开了一种具有高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法，将高收缩聚酯切片经过干燥处理后进入第一螺杆挤压机进行熔融得到第一纺丝熔体，将锦纶6切片经过干燥处理后进入第二螺杆挤压机进行熔融得到第二纺丝熔体，将所述第一纺丝熔体和所述第二纺丝熔体进行复合纺丝制得POY，再通过加弹机生产DTY，所述纤维的沸水收缩率在15％以上，所述高收缩纤维也采用复合纺丝技术，设备投资较大，生产成本较高，操作复杂。
日本特开平8-209444号公报报道了一种沸水收缩率为30％以上的高收缩性能的尼龙纤维，该尼龙主要通过共聚制得，共聚改性工艺繁琐，生产成本较高。
由此可见，上述现有的聚酰胺纤维仍存在诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种高收缩聚酰胺纤维。
本发明的第二个目的在于提供一种上述高收缩聚酰胺纤维的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供一种上述高收缩聚酰胺纤维的应用。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
[高收缩聚酰胺纤维]
本发明一方面，提供了一种高收缩聚酰胺纤维，所述高收缩聚酰胺纤维为聚酰胺6和聚酰胺56的共混纤维；
其中，所述高收缩聚酰胺纤维的沸水收缩率为30～60％；
所述高收缩聚酰胺纤维中含有20～80wt％聚酰胺56和80～20wt％聚酰胺6。
在本发明一优选实施方案中，所述高收缩聚酰胺纤维中所述聚酰胺56和聚酰胺6的重量比为25:75～75:25；进一步优选地，为35:65～70:30，更优选为40:60～65:35，特别优选为45:55～60:40，例如，所述聚酰胺56和聚酰胺6的重量比为28:72，32:68，42:58或76:24。
所述聚酰胺56的原料之一1,5-戊二胺由生物基原料通过发酵法或酶转化法制备而成。
根据具体情况，所述高收缩聚酰胺纤维，还可以含有添加剂。所述添加剂可以包括：消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂或抗静电剂中的任意一种或几种。所述添加剂的添加量可以占生产原料总重量的0.001-10％。
在本发明一优选实施方案中，所述高收缩聚酰胺纤维的沸水收缩率为30～57％，优选为30～55％，进一步优选为32～53％，更进一步优选为32～48％。
在本发明一优选实施方案中，所述高收缩聚酰胺纤维的断裂强度为2.5～10.0cN/dtex，优选为3.0～8.5cN/dtex，进一步优选为3.5～6.0cN/dtex，更进一步优选为4.0～5.7cN/dtex。
在本发明一优选实施方案中，所述高收缩聚酰胺纤维在10％拉伸条件下的弹性回复率为96％以上，优选为96～100％；和/或，所述高收缩聚酰胺纤维在20％拉伸条件下的弹性回复率为85.5％以上，进一步优选为86～90％。
在本发明一优选实施方案中，所述高收缩聚酰胺纤维的纤度为1.0～3000dtex，优选为3～1000dtex，进一步优选为5～500dtex，更进一步优选为10～300dtex，再进一步优选为10～150dtex。
在本发明一优选实施方案中，所述高收缩聚酰胺纤维的模量为20～45cN/dtex，优选为25～40cN/dtex，进一步优选为30～40cN/dtex。
所述高收缩聚酰胺纤维的横截面形状为圆形、三叶形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或哑铃形中的任意一种。
上述的高收缩聚酰胺纤维包括民用长丝、工业丝、膨体变形纱、单丝和短纤维。
[高收缩聚酰胺纤维的制备方法]
本发明另一方面，还提供了制备上述高收缩聚酰胺纤维的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56与聚酰胺6树脂原料按照一定比例混合均匀，然后干燥；
(2)将步骤(1)干燥所得的共混聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理，得到所述高收缩聚酰胺纤维。
所述步骤(1)中，所述的混合为在混合料仓中混合；和/或，
所述的干燥为在真空转鼓干燥机或连续氮气充填干燥机中进行干燥；和/或，
所述聚酰胺56树脂原料的相对粘度为2.4～3.5，优选为2.5～3.3，更优选为2.6～3.2，进一步优选为2.7～3.1；和/或，
所述聚酰胺6树脂原料的相对粘度为2.2～3.5，优选为2.3～3.3，更优选为2.4～3.0，进一步优选为2.5～2.8；和/或，
所述干燥的温度为60～120℃，所述干燥的时间为8～30h；和/或，
所述干燥后的共混聚酰胺树脂的含水率≤1000ppm，优选为200～900ppm，更优选为300～800ppm，进一步优选为400～600ppm。
所述步骤(2)中，
所述的挤出为通过喷丝头挤出；和/或，
所述的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为220～250℃；和/或，
二区温度为240～300℃；和/或，
三区温度为250～320℃；和/或，
四区温度为260～310℃；和/或，
五区温度为270～300℃；和/或，
所述二区温度大于所述一区温度；和/或，
所述三区温度、所述四区温度和/或所述五区温度大于所述一区温度和/或所述二区温度；
所述步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；
所述纺丝箱体的温度为270～310℃，优选为275～300℃，更优选为280～295℃，进一步优选为285～290℃；和/或，
所述纺丝箱体的纺丝组件压力为10～25MPa，优选为13～20MPa，更优选为16～18MPa。
所述步骤(3)中拉伸热定型处理是在两对热辊上完成，所述拉伸热定型的拉伸倍数1～2.8倍，优选地，所述拉伸热定型的拉伸倍数1.2～1.8倍，进一步优选为1.3～1.6倍，更进一步优选为1.4～1.6倍；和/或，
所述热定型温度为60～150℃，更优选为65～95℃，进一步优选为70～93℃，更进一步优选为80～90℃。
[高收缩聚酰胺纤维的应用]
本发明另一方面，还提供了上述的高收缩聚酰胺纤维在制备高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物和/或异收缩混纤织物等织物中的应用。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明的选用的聚酰胺56树脂由生物法制成，为绿色材料，不依赖于石油资源，不对环境造成严重的污染，并且能够降低碳的排放量，减少温室效应的产生。
第二、本发明的高收缩聚酰胺纤维除了具有一般聚酰胺纤维的强度，还具有较高收缩性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中涉及的性能参数的检测方法如下所示：
1)相对粘度：
通过乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的聚酰胺56切片或其短纤样品0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和聚酰胺样品溶液流经时间t。
粘数计算公式：相对粘度＝t/t0
t—溶液流经时间；
t0—溶剂流经时间。
2)断裂强度：
断裂强度的测定可以参考GB/T 14344-2008化学纤维长丝拉伸性能试验方法；施加0.05±0.005cN/dtex预张力，加持距离500mm，拉伸速度500mm/min。
模量＝断裂伸长率为1％时对应的断裂强度×100。
3)沸水收缩率：
沸水收缩率的测定参考GB/T 6505-2008“化学纤维长丝热收缩率试验方法”，具体为：取一段高收缩聚酰胺纤维，预加张力0.05±0.005cN/dtex，对其中间两端50.00cm进行标记后，用纱布包好，放入沸水中沸煮30min，然后，试样烘干后，测其水煮前后长度变化。
4)弹性回复率：
采用电子单纱强力仪YG061，参考GB/T 14344-2003试验方法设定参数。环境温度23℃、湿度65％。拉伸隔距为500mm，预加张力为0.1cN/dtex，拉伸速度为500mm/min，拉伸至设定伸长率(E＝10％、20％)，仪器停止拉伸并松弛60s，然后回复，测定次数为10次。
弹性回复率＝((L-L1)/(L-L0))*100％
其中，L0为试样原始长度，L为试样拉伸至定伸长后的长度，L1为试样复位后的长度。
实施例一
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照80:20(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为20h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.7，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.4，干燥后共混聚酰胺树脂的含水率为400ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为230℃；二区温度为250℃；三区温度为270℃；四区温度为280℃；五区温度为290℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为285℃，纺丝组件压力为12.5MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述初生丝的拉伸倍数1.3倍，热定型温度为85℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例二
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照70:30(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为15h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.7，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为600ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为240℃；二区温度为260℃；三区温度为270℃；四区温度为280℃；五区温度为290℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为290℃，纺丝组件压力为17.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.5倍，热定型温度为95℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例三
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照60:40(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为13h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.6，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.5，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为500ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为235℃；二区温度为245℃；三区温度为265℃；四区温度为275℃；五区温度为285℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为280℃，纺丝组件压力为20.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.7倍，热定型温度为98℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例四
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照50:50(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为18h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为3.0，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.8，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为500ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为245℃；二区温度为270℃；三区温度为290℃；四区温度为305℃；五区温度为300℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为295℃，纺丝组件压力为18.5MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.4倍，热定型温度为88℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例五
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照35:65(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为10h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.7，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.7，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为700ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为220℃；二区温度为240℃；三区温度为260℃；四区温度为270℃；五区温度为280℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为275℃，纺丝组件压力为12.5MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.6倍，热定型温度为80℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例六
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照30:70(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为20h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为3.2，聚酰胺6树脂的相对粘度为3.0，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为800ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为250℃；二区温度为280℃；三区温度为310℃；四区温度为305℃；五区温度为300℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为300℃，纺丝组件压力为16.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.2倍，热定型温度为90℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例七
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照30:70(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为14h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.7，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.8，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为280ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机优选分为五区加热；其中，一区温度为245℃；二区温度为270℃；三区温度为295℃；四区温度为305℃；五区温度为298℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为280℃，纺丝组件压力为11.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数2.8倍，热定型温度为150℃。
所得产品性能列于表1和表2。
实施例八
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照20:80(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为25h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.5，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.5，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为900ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为230℃；二区温度为250℃；三区温度为270℃；四区温度为280℃；五区温度为275℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为270℃，纺丝组件压力为14.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.3倍，热定型温度为75℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例一
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照85:15(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为20h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.7，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.4，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为400ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为230℃；二区温度为250℃；三区温度为270℃；四区温度为280℃；五区温度为290℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为285℃，纺丝组件压力为12.5MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.3倍，热定型温度为85℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例二
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺6树脂按照10:90(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为15h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8，聚酰胺6树脂的相对粘度为2.7，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为600ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为240℃；二区温度为260℃；三区温度为270℃；四区温度为280℃；五区温度为290℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为290℃，纺丝组件压力为17.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.5倍，热定型温度为95℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例三
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺66树脂按照70:30(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为16h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.8，聚酰胺66树脂的相对粘度为2.7，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为600ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为240℃；二区温度为260℃；三区温度为270℃；四区温度为280℃；五区温度为290℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为290℃，纺丝组件压力为17.0MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.5倍，热定型温度为95℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例四
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺66树脂按照50:50(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为18h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为3.0，聚酰胺66树脂的相对粘度为2.8，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为500ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为245℃；二区温度为270℃；三区温度为290℃；四区温度为305℃；五区温度为300℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为295℃，纺丝组件压力为18.3MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.4倍，热定型温度为88℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例五
(1)将聚酰胺56树脂与聚酰胺66树脂按照35:65(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为11h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为2.7，聚酰胺66树脂的相对粘度为2.7，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为700ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为220℃；二区温度为240℃；三区温度为260℃；四区温度为270℃；五区温度为280℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为275℃，纺丝组件压力为12.2MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.6倍，热定型温度为80℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例六
(1)将聚酰胺6树脂与聚酰胺66树脂按照65:35(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为10h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺6树脂的相对粘度为2.7，聚酰胺66树脂的相对粘度为2.7，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为700ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为220℃；二区温度为240℃；三区温度为260℃；四区温度为270℃；五区温度为280℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为275℃，纺丝组件压力为12.8MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.6倍，热定型温度为80℃。
所得产品性能列于表1和表2。
对比例七
(1)将聚酰胺6树脂与聚酰胺66树脂按照50:50(质量比)比例在混合料仓中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为18h；
(2)将上述的聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述高收缩聚酰胺纤维。
步骤(1)聚酰胺56树脂的相对粘度为3.0，聚酰胺66树脂的相对粘度为2.8，干燥后共混聚酰胺树脂含水率为500ppm。
步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；其中，一区温度为245℃；二区温度为270℃；三区温度为290℃；四区温度为305℃；五区温度为300℃；
步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：
将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；箱体的温度为295℃，纺丝组件压力为18.6MPa。
步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数1.4倍，热定型温度为88℃。
所得产品性能列于表1和表2。
表1
表2
由表1和表2可见，实施例1～8相较于对比例具有良好的弹性回弹率，因此其抗倒伏性能优异，不易软塌变形，并且，具有良好的断裂强度，力学强度高不易发生断裂。
聚酰胺56/聚酰胺6共混纤维较聚酰胺56/聚酰胺66共混纤维、聚酰胺6/聚酰胺66共混纤维具有更高的收缩性能。
由于本发明的聚酰胺56/聚酰胺6共混纤维，沸水收缩率大、收缩性能高，柔软性能佳，能够制得高收缩织物。另外，该织物具有柔软性，另一方面还具有适度的张力和坚固性，并具有良好的手感，品质极其高，因此可以应用在高级衣料中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高收缩聚酰胺纤维，其特征在于，所述高收缩聚酰胺纤维为聚酰胺6和聚酰胺56的共混纤维；
其中，所述高收缩聚酰胺纤维的沸水收缩率为30～60％；
所述高收缩聚酰胺纤维中含有20～80wt％聚酰胺56和80～20wt％聚酰胺6。
2.如权利要求1中所述的高收缩聚酰胺纤维，其特征在于，所述聚酰胺56和聚酰胺6的重量比为25:75～75:25；优选地，所述聚酰胺56和聚酰胺6的重量比为35:65～70:30，更优选为40:60～65:35，特别优选为45:55～60:40。
3.如权利要求1中所述的高收缩聚酰胺纤维，其特征在于，所述高收缩聚酰胺纤维在10％拉伸条件下的弹性回复率为96％以上，优选为96～100％；和/或，
所述高收缩聚酰胺纤维在20％拉伸条件下的弹性回复率为85.5％以上，优选为86～90％。
4.如权利要求1中所述的高收缩聚酰胺纤维，其特征在于，所述聚酰胺56的原料之一1,5-戊二胺由生物基原料通过发酵法或酶转化法制备而成。
5.如权利要求1中所述的高收缩聚酰胺纤维，其特征在于，
所述高收缩聚酰胺纤维的模量为20～45cN/dtex，优选为25～40cN/dtex，进一步优选为30～40cN/dtex；和/或，
所述高收缩聚酰胺纤维的断裂强度为2.5～10.0cN/dtex，优选为3.0～8.5cN/dtex，进一步优选为3.5～6.0cN/dtex，更进一步优选为4.0～5.7cN/dtex。
6.一种制备如权利要求1～5中任意一项中所述的高收缩聚酰胺纤维的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将聚酰胺56与聚酰胺6树脂原料按照一定比例混合均匀，然后干燥；
(2)将步骤(1)干燥所得的共混聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理，得到所述高收缩聚酰胺纤维；其中，所述的拉伸热定型处理是在两对热辊上完成，所述拉伸热定型的拉伸倍数1～2.8倍，优选地，所述拉伸热定型的拉伸倍数1.2～1.8倍，进一步优选为1.3～1.6倍，更进一步优选为1.4～1.6倍。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，
所述热定型温度为60～150℃，优选为65～95℃，进一步优选为70～93℃，更进一步优选为80～90℃。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，
所述聚酰胺56树脂原料的相对粘度为2.4～3.5，优选为2.5～3.3，更优选为2.6～3.2，进一步优选为2.7～3.1；和/或，
所述聚酰胺6树脂原料的相对粘度为2.2～3.5，优选为2.3～3.3，更优选为2.4～3.0，进一步优选为2.5～2.8；和/或，
所述干燥的温度为60～120℃，所述干燥的时间为8～30h；和/或，
所述干燥后的共混聚酰胺树脂的含水率≤1000ppm，优选为200～900ppm，更优选为300～800ppm，进一步优选为400～600ppm。
9.一种如权利要求1～5中任意一项中所述的高收缩聚酰胺纤维包括民用长丝、工业丝、膨体变形纱、单丝和短纤维。
10.一种如权利要求1～5中任意一项中所述的高收缩聚酰胺纤维在制备高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物和/或异收缩混纤织物中的应用。
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