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CN111517180A - 一种机电设备用线缆快速收纳装置 - Google Patents

一种机电设备用线缆快速收纳装置 Download PDF

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CN111517180A CN202010407365.1A CN202010407365A CN111517180A CN 111517180 A CN111517180 A CN 111517180A CN 202010407365 A CN202010407365 A CN 202010407365A CN 111517180 A CN111517180 A CN 111517180A
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徐云
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Jiangxi Sanchuan Copper Co ltd
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Jiangxi Sanchuan Copper Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种机电设备用线缆快速收纳装置,包括固定座、固定机构、卷线机构与限位机构,所述固定机构包括放置槽,所述放置槽开设于固定座底端表面,所述放置槽内侧设置有撑杆,所述放置槽内侧一端两侧均开设有转槽,所述撑杆一端两侧均固定连接有第二转轴,两个所述第二转轴分别处于两个所述转槽内侧,固定座顶端表面设置有限位杆,所述放置槽内侧顶端开设有限位槽,所述撑杆外侧表面一端分别开设有第二卡槽与第一卡槽;与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设计了固定机构,方便将本装置进行放置,方便进行拉线与收线,在户外使用,可以避免本装置接触地面,将撑杆插入地面内部,稳定性更高。

Description

一种机电设备用线缆快速收纳装置
技术领域
本发明属于机电设备技术领域,具体涉及一种机电设备用线缆快速收纳装置。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金,多指能实现一定功能的成品,随着人民生活水平的不断提高,人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多,从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,改善生产环境,完成人力无法完成的工作,而且作为国家工业基础之一,对整个国民经济的发展,以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响,还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志,现有的机电设备在使用时,线缆一般过长,不方便进行收置,散落在地上,容易造成线缆表面磨损开裂,造成短路的问题,为此我们提出一种机电设备用线缆快速收纳装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电设备用线缆快速收纳装置,以解决上述背景技术中提出有的机电设备在使用时,线缆一般过长,不方便进行收置,散落在地上,容易造成线缆表面磨损开裂,造成短路的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机电设备用线缆快速收纳装置,包括固定座、固定机构、卷线机构与限位机构,所述固定机构包括放置槽,所述放置槽开设于固定座底端表面,所述放置槽内侧设置有撑杆,所述放置槽内侧一端两侧均开设有转槽,所述撑杆一端两侧均固定连接有第二转轴,两个所述第二转轴分别处于两个所述转槽内侧,固定座顶端表面设置有限位杆,所述放置槽内侧顶端开设有限位槽,所述撑杆外侧表面一端分别开设有第二卡槽与第一卡槽,所述所述限位杆一端贯穿限位槽内侧处于第二卡槽内侧,所述限位杆处于限位槽内侧的外表面设置有弹簧。
优选的,所述卷线机构包括收线盘,所述收线盘处于固定座顶端,所述固定座顶端固定连接有固定架,所述收线盘一端处于固定架内侧,所述收线盘一端设置有第一转轴,所述第一转轴贯穿收线盘内壁,所述第一转轴处于收线盘内壁的外侧开设有孔洞,所述第一转轴两端分别贯穿固定架内壁处于固定架外侧,所述第一转轴一端外侧设置有扭力簧,所述收线盘外侧表面开设有收线槽。
优选的,所述限位机构包括棘轮,所述棘轮处于第一转轴另一端外侧,所述棘轮一端与收线盘为固定连接,所述第一转轴外侧设置有挡板,所诉挡板一端处于棘轮内侧,所述挡板另一端设置有第三转轴,所述第三转轴与第一转轴为固定连接,所述挡板与第三转轴的连接处设置有涡簧。
优选的,所述撑杆的数量共设置有四个,每两个所述撑杆呈反向分布。
优选的,所述限位杆处于限位槽内侧的外表面固定连接有挡块,所述挡块处于弹簧底端,所述限位杆与限位槽为滑动连接,所述限位杆与第二卡槽为卡合连接,所述第二卡槽与第一卡槽的大小一致。
优选的,两个所述第二转轴分布与两个所述转槽为转动连接,所述撑杆通过两个所述第二转轴与固定座为转动连接。
优选的,所述限位杆处于固定座外侧一端固定连接有拉环,所述拉环设置为圆环形,所述拉环外侧表面设置有橡胶套。
优选的,所述扭力簧一端与第一转轴为固定连接,所述扭力簧另一端与收线盘为固定连接,所述第一转轴与孔洞为转动连接。
优选的,所述挡板一端处于棘轮内侧,所述挡板与棘轮为卡合连接。
优选的,所述挡板与第三转轴为转动连接,所述挡板通过第三转轴与第一转轴为转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过设计了固定机构,方便将本装置进行放置,方便进行拉线与收线,在户外使用,可以避免本装置接触地面,将撑杆插入地面内部,稳定性更高。
(2)通过设计了卷线机构,第一转轴外侧加装了扭力簧,扭力簧一端与收线盘固定连接,卷在收线槽内侧线缆拉动时,收线盘会围绕第一转轴进行转动,扭力簧受力收紧,能够将线缆自动收回,不需要人工收线,提高收线效率。
(3)通过设计了限位机构,保证了本装置在使用时,收线盘只能往一个方向转动,防止扭力簧的作用使收线盘回转,影响使用,需要收线时只需要拨动挡板即可,结构简单,操作便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的收纳装置俯视结构示意图;
图3为本发明的撑杆局部放大结构示意图;
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图;
图5为本发明的固定座仰视结构示意图;
图6为本发明图5中B处的放大结构示意图;
图7为本发明的扭力簧放大结构示意图;
图8为本发明的收线盘另一侧面结构示意图;
图中:1、固定座;2、固定架;3、扭力簧;4、收线盘;5、撑杆;6、放置槽;7、第一转轴;8、拉环;9、第二转轴;10、第一卡槽;11、限位杆;12、限位槽;13、弹簧;14、挡块;15、孔洞;16、棘轮;17、挡板;18、第三转轴;19、第二卡槽;20、收线槽;21、转槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8,本发明提供以下技术方案:一种机电设备用线缆快速收纳装置,包括固定座1、固定机构、卷线机构与限位机构,固定机构包括放置槽6,放置槽6开设于固定座1底端表面,放置槽6内侧设置有撑杆5,放置槽6内侧一端两侧均开设有转槽21,撑杆5一端两侧均固定连接有第二转轴9,两个第二转轴9分别处于两个转槽21内侧,固定座1顶端表面设置有限位杆11,放置槽6内侧顶端开设有限位槽12,撑杆5外侧表面一端分别开设有第二卡槽19与第一卡槽10,限位杆11一端贯穿限位槽12内侧处于第二卡槽19内侧,限位杆11处于限位槽12内侧的外表面设置有弹簧13。
为了便于安装扭力簧3,实现自动将线缆收回,本实施例中,优选的,卷线机构包括收线盘4,收线盘4处于固定座1顶端,固定座1顶端固定连接有固定架2,收线盘4一端处于固定架2内侧,收线盘4一端设置有第一转轴7,第一转轴7贯穿收线盘4内壁,第一转轴7处于收线盘4内壁的外侧开设有孔洞15,第一转轴7两端分别贯穿固定架2内壁处于固定架2外侧,第一转轴7一端外侧设置有扭力簧3,收线盘4外侧表面开设有收线槽20。
为了便于安装棘轮16与挡板17,使收线盘4只能往一个方向转动,本实施例中,优选的,限位机构包括棘轮16,棘轮16处于第一转轴7另一端外侧,棘轮16一端与收线盘4为固定连接,第一转轴7外侧设置有挡板17,所诉挡板17一端处于棘轮16内侧,挡板17另一端设置有第三转轴18,第三转轴18与第一转轴7为固定连接,挡板17与第三转轴18的连接处设置有涡簧。
为了便于安装撑杆5,本实施例中,优选的,撑杆5的数量共设置有四个,每两个撑杆5呈反向分布。
为了便于限位杆11移动时,带动挡块14移动,弹簧13会受力收缩,本实施例中,优选的,限位杆11处于限位槽12内侧的外表面固定连接有挡块14,挡块14处于弹簧13底端,限位杆11与限位槽12为滑动连接,限位杆11与第二卡槽19为卡合连接,第二卡槽19与第一卡槽10的大小一致。
为了便于撑杆5能够转动,本实施例中,优选的,两个第二转轴9分布与两个转槽21为转动连接,撑杆5通过两个第二转轴9与固定座1为转动连接。
为了便于安装拉环8,拉动限位杆11移动,本实施例中,优选的,限位杆11处于固定座1外侧一端固定连接有拉环8,拉环8设置为圆环形,拉环8外侧表面设置有橡胶套。
为了便于将扭力簧3进行安装,本实施例中,优选的,扭力簧3一端与第一转轴7为固定连接,扭力簧3另一端与收线盘4为固定连接,第一转轴7与孔洞15为转动连接。
为了便于收线盘4只能往一个方向转动,本实施例中,优选的,挡板17一端处于棘轮16内侧,挡板17与棘轮16为卡合连接。
为了便于能够拨动挡板17一端离开棘轮16内侧,本实施例中,优选的,挡板17与第三转轴18为转动连接,挡板17通过第三转轴18与第一转轴7为转动连接。
本发明的工作原理及使用流程:该装置完成后,在使用本装置时,首先拉动拉环8,拉环8带动限位杆11沿着限位槽12向上滑动,限位杆11底端离开第二卡槽19内侧,限位杆11带动挡块14向上移动,弹簧13受力收缩,然后通过重力的作用,杆5通过第二转轴9沿着转槽21进行转动,撑杆5离开放置槽6内侧,松开拉环8,直至第一卡槽10处于限位杆11一侧,弹簧13不受力推动挡块14,挡块14推动限位杆11一端卡入第一卡槽10内侧,将撑杆5的位置进行固定,重复此步骤,打开另外三个撑杆5,通过设计了固定机构,方便将本装置进行放置,方便进行拉线与收线,在户外使用,可以避免本装置接触地面,将撑杆5插入地面内部,稳定性更高;通过第一转轴7外侧加装了扭力簧3,扭力簧3一端与收线盘4固定连接,卷在收线槽20内侧线缆拉动时,收线盘4会围绕第一转轴7进行转动,扭力簧3受力收紧,通过收线盘4另一端加装了棘轮16,收线盘4转动带动棘轮16转动,通过挡板17与第三转轴18的连接处加装了涡簧,收线盘4只能往一个方向进行转动,在需要收线时,拨动挡板17,挡板17一端离开棘轮16内侧,此时扭力簧3不受力,使收线盘4向反方向转动,实现将线缆收回,通过设计了卷线机构,能够将线缆自动收回,不需要人工收线,提高收线效率;通过设计了限位机构,保证了本装置在使用时,收线盘4只能往一个方向转动,防止扭力簧3的作用使收线盘4回转,影响使用,需要收线时只需要拨动挡板17即可,结构简单,操作便捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机电设备用线缆快速收纳装置,包括固定座(1)、固定机构、卷线机构与限位机构,其特征在于:所述固定机构包括放置槽(6),所述放置槽(6)开设于固定座(1)底端表面,所述放置槽(6)内侧设置有撑杆(5),所述放置槽(6)内侧一端两侧均开设有转槽(21),所述撑杆(5)一端两侧均固定连接有第二转轴(9),两个所述第二转轴(9)分别处于两个所述转槽(21)内侧,固定座(1)顶端表面设置有限位杆(11),所述放置槽(6)内侧顶端开设有限位槽(12),所述撑杆(5)外侧表面一端分别开设有第二卡槽(19)与第一卡槽(10),所述限位杆(11)一端贯穿限位槽(12)内侧处于第二卡槽(19)内侧,所述限位杆(11)处于限位槽(12)内侧的外表面设置有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述卷线机构包括收线盘(4),所述收线盘(4)处于固定座(1)顶端,所述固定座(1)顶端固定连接有固定架(2),所述收线盘(4)一端处于固定架(2)内侧,所述收线盘(4)一端设置有第一转轴(7),所述第一转轴(7)贯穿收线盘(4)内壁,所述第一转轴(7)处于收线盘(4)内壁的外侧开设有孔洞(15),所述第一转轴(7)两端分别贯穿固定架(2)内壁处于固定架(2)外侧,所述第一转轴(7)一端外侧设置有扭力簧(3),所述收线盘(4)外侧表面开设有收线槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述限位机构包括棘轮(16),所述棘轮(16)处于第一转轴(7)另一端外侧,所述棘轮(16)一端与收线盘(4)为固定连接,所述第一转轴(7)外侧设置有挡板(17),所诉挡板(17)一端处于棘轮(16)内侧,所述挡板(17)另一端设置有第三转轴(18),所述第三转轴(18)与第一转轴(7)为固定连接,所述挡板(17)与第三转轴(18)的连接处设置有涡簧。
4.根据权利要求1所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述撑杆(5)的数量共设置有四个,每两个所述撑杆(5)呈反向分布。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述限位杆(11)处于限位槽(12)内侧的外表面固定连接有挡块(14),所述挡块(14)处于弹簧(13)底端,所述限位杆(11)与限位槽(12)为滑动连接,所述限位杆(11)与第二卡槽(19)为卡合连接,所述第二卡槽(19)与第一卡槽(10)的大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:两个所述第二转轴(9)分布与两个所述转槽(21)为转动连接,所述撑杆(5)通过两个所述第二转轴(9)与固定座(1)为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述限位杆(11)处于固定座(1)外侧一端固定连接有拉环(8),所述拉环(8)设置为圆环形,所述拉环(8)外侧表面设置有橡胶套。
8.根据权利要求2所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述扭力簧(3)一端与第一转轴(7)为固定连接,所述扭力簧(3)另一端与收线盘(4)为固定连接,所述第一转轴(7)与孔洞(15)为转动连接。
9.根据权利要求3所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述挡板(17)一端处于棘轮(16)内侧,所述挡板(17)与棘轮(16)为卡合连接。
10.根据权利要求3所述的一种机电设备用线缆快速收纳装置,其特征在于:所述挡板(17)与第三转轴(18)为转动连接,所述挡板(17)通过第三转轴(18)与第一转轴(7)为转动连接。
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