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CN111502831B - 用于运行燃气涡轮发电厂的方法及燃气涡轮发电厂 - Google Patents

用于运行燃气涡轮发电厂的方法及燃气涡轮发电厂 Download PDF

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CN111502831B CN202010041631.3A CN202010041631A CN111502831B CN 111502831 B CN111502831 B CN 111502831B CN 202010041631 A CN202010041631 A CN 202010041631A CN 111502831 B CN111502831 B CN 111502831B
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Abstract

一种用于运行燃气涡轮发电厂的方法；燃气涡轮发电厂包括压缩机、顺序燃烧器组件和布置在燃烧器组件下游的涡轮；顺序燃烧器组件包括第一燃烧器和布置在第一燃烧器下游的第二燃烧器；其中混合器或高压涡轮布置在第一燃烧器和第二燃烧器之间；其中第二燃烧器包括至少一个燃烧级；该方法包括：在部分负载下运行燃气涡轮发电厂；在部分负载运行期间，向第一燃烧器供应第一燃料流速，并随后点燃或关闭第二燃烧器的至少一个燃烧级；在第二燃烧器的燃烧级点燃或关闭时改变第一燃料流速，以使燃气涡轮发电厂的功率输出的变化保持被包括在补偿范围内；补偿范围包括在零和由顺序燃烧器组件的运行极限限定的上限之间。

Description

用于运行燃气涡轮发电厂的方法及燃气涡轮发电厂
与相关申请的交叉引用
本专利申请要求2019年1月15日提交的欧洲专利申请No.19151980.0的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及一种用于运行燃气涡轮发电厂的方法以及用于产生电能的燃气涡轮发电厂。该发电厂可为单循环或联合循环发电厂。
背景技术
已知类型的燃气涡轮发电厂包括压缩机、燃烧器组件和涡轮，涡轮布置在燃烧器组件的下游。
压缩机设有可变的入口导叶(VIGV)，可变的入口导叶是设在压缩机的入口处的可调式叶片，以便调节进入压缩机的空气量。在其最大开度位置下，可变入口导叶允许最大空气质量流进入压缩机，且反之亦然，在其最小开度位置下，可变入口导叶允许最小量空气质量流进入压缩机。
燃气涡轮功率可通过调节可变入口导叶位置和涡轮入口温度来调整。在恒定的涡轮入口温度下，可调整第一燃烧器与第二燃烧器之间的负载来在给定排气温度和可变入口导叶位置下得到所需的排放。
如果发电厂是联合类型，则发电厂还包括蒸汽循环，蒸汽循环具有供有来自燃气涡轮的排气的再热锅炉(热回收蒸汽发生器)、蒸汽涡轮、冷凝器和泵。通常，这种发电厂还具有用于排放已经通过再热锅炉的排气的烟囱，以及连接到燃气涡轮和/或蒸汽涡轮的一个或多个发电机。
这些发电厂的运行必须满足机械和热约束以及排放限制。
为了降低这些排放并增加运行灵活性，可使用顺序燃烧器组件。
顺序燃烧器组件包括第一燃烧器和布置在第一燃烧器下游的第二燃烧器。第一燃烧器和第二燃烧器可具有相同或不同的设计(即环形或筒形设计)。
在第一燃烧器和第二燃烧器之间，可设置混合器或高压涡轮。
燃气涡轮发电厂可通过在转子朝标称速度加速期间引入并运行具有顺序燃烧的燃气涡轮的第一燃烧器来启动。在同步后，燃气涡轮发电厂开始从最小负载加载到基本负载。在加载的早期阶段，第二燃烧器投入运行。第二燃烧器应通过为其供应最小燃料流速来启用，以避免热气体在流体分配系统中再循环。类似地，第二燃烧室的停用也应从最小燃料流速到零而逐步进行。在这些情况(启用和停用)下，可能会发生几MW的非受控的功率跳变。
非受控的功率跳变可能会损害燃气涡轮发电厂某些部件的寿命，如转子部件或燃烧室组件的部件，以及通常与热气接触的涡轮的部件。
此外，非受控功率跳变可能会损害燃气涡轮发电厂的排放合规性和频率响应能力。
发明内容
因此，本发明目的在于提供一种运行燃气涡轮发电厂的方法，其允许避免或至少减轻所描述的缺点。
具体而言，本发明的目的在于提供一种用于运行燃气涡轮发电厂的方法，该方法能够减轻在第一级之后的一个燃烧级启用或停用时发生的功率跳变。鉴于上述目的，本发明涉及一种用于运行燃气涡轮发电厂的方法；燃气涡轮发电厂包括压缩机、顺序燃烧器组件和布置在燃烧器组件下游的涡轮；顺序燃烧器组件包括第一燃烧器和布置在第一燃烧器下游的第二燃烧器；其中在第一燃烧器和第二燃烧器之间布置混合器或高压涡轮；其中第二燃烧器包括至少一个燃烧级；该方法包括：
-在部分负载下运行燃气涡轮发电厂；
-在部分负载运行期间，向第一燃烧室供应第一燃料流速，并且随后点燃或关闭第二燃烧器的至少一个燃烧级；
-在第二燃烧器的燃烧级点燃或关闭时改变第一燃料流速，以使燃气涡轮发电厂的功率输出的变化保持被包括在补偿范围内；补偿范围包括在零和由顺序燃烧器组件的运行极限限定的上限之间。
以此方式，可延长燃烧器和涡轮热气部件的使用寿命，并改善燃气涡轮发电厂的频率响应能力，同时将排放保持在限定的限值内。
根据本发明的实施例，改变第一燃料流速是基于在第一燃烧器的下游且在第二燃烧器上游的温度进行的。
根据本发明的实施例，改变第一燃料流速包括逐级改变第一燃料流速。
根据本发明的实施例，改变第一燃料流速包括逐渐改变第一燃料流速。
根据本发明的实施例，补偿范围由第一燃烧器的运行温度极限限定。
根据本发明的实施例，以部分负载运行燃气涡轮发电厂包括以不断增加的部分负载或以不断减小的部分负载运行。
根据本发明的实施例，在不断增加的部分负载下，随后点燃或关闭第二燃烧器的至少一个燃烧级包括通过向第二燃烧器供应最小燃料流速来点燃第二燃烧器。
根据本发明的实施例，在不断减小的部分负载下，随后点燃或关闭第二燃烧器的至少一个燃烧级包括通过将第二燃料流速从最小燃料流速降低到零来关闭第二燃烧级。
根据本发明的实施例，在不断增加的部分负载下，改变第一燃料流速包括降低第一流速，以便使燃气涡轮发电厂的功率输出的增加保持被包括在补偿范围内。
根据本发明的实施例，在不断减小的部分负载下，改变第一燃料流速包括增加第一流速，以使燃气涡轮发电厂的功率输出的降低保持被包括在补偿范围内。
本发明的又一个目的在于提供一种燃气涡轮发电厂，其能够避免或至少减轻所述缺点。因此，本发明涉及根据权利要求11至15中的任一项所述的燃气涡轮发电厂。
附图说明
现在将参考附图描述本发明，附图示出了一些非限制性实施例，在附图中：
图1是根据本发明的燃气涡轮发电厂的示意图；
图2a,2b,2c是与根据本发明的方法在第一运行配置中的燃气涡轮发电厂的一些变量的趋势有关的示意图；
图3a,3b,3c是与根据本发明的方法的第二运行配置中的燃气涡轮发电厂的一些变量的趋势有关的示意图。
具体实施方式
在图1中，参考标记1表示燃气涡轮发电厂(为了清楚起见省略了一些部件)。发电厂1包括压缩机2、顺序燃烧器组件3、涡轮4和控制装置5。压缩机2和涡轮3沿主轴线A延伸。
发电厂1可为单循环或联合循环发电厂。顺序燃烧器组件3包括第一燃烧器10和沿气体流动方向G布置在第一燃烧器10的下游的第二燃烧器12。
在第一燃烧器10和第二燃烧器12之间，优选地布置有混合器9。根据未示出的变型，代替混合器，高压燃气涡轮可布置在第一燃烧器10和第二燃烧器12之间。
在使用中，在压缩机2中压缩的部分空气流在顺序燃烧器组件3的第一燃烧器10中与燃料混合并燃烧。
优选地，在进入第二燃烧器12之前，将来自第一燃烧器10的热气体用通过旁路管线8来自压缩机3的压缩空气稀释。燃烧后的混合物然后在涡轮4中膨胀，并通过轴6转换为机械能，轴6连接到发电机(未显示)。
第二燃烧器12包括沿气体流动方向G顺序布置的一个或多个燃烧级。在这里公开和示出的非限制性实例中，第二燃烧器12包括在图1中示意性表示的两个燃烧级7b,7c。
第一燃烧器10是作为序列的第一燃烧级的第一燃烧级7a，并且第二燃烧器12的随后的燃烧级7b,7c沿气体流动方向G在第一燃烧级7a的下游顺序地布置。
第一燃烧器10限定第一燃烧室11。第二燃烧器12限定第二燃烧室13。混合器9限定混合室14。
第一燃烧室11、第二燃烧室13和混合室14处于流体连通并且由衬套(在附图中不可见)限定，衬套沿优选平行于主轴线A的纵轴线B延伸。
根据未示出的变型，第一燃烧器和第二燃烧器包括不同数量的燃烧级。
顺序燃烧器组件3还包括燃料分配系统16，该燃料分配系统16构造成在控制装置5的控制作用下将燃料供应到多个燃烧级7。
在这里公开和示出的非限制性实例中，燃料分配系统16包括用于燃烧级7a,7b,7c中的每一个的燃料分配管线17和相应的燃料分配阀18。换句话说，燃料分配系统16包括用于第一燃烧器级7a的第一燃料管线17a和第一燃料分配阀18a，以及用于相应燃烧器级7b,7c的随后的燃料管线17b,17c和随后的燃料分配阀18b,18c。
调整第一燃烧器10和第二燃烧器12的燃烧级之间的燃料分配，以在给定的排气温度和可变的入口导叶位置下获得所需的排放。
在这里公开的非限制性实例中，控制装置5配置为经由置于第一燃烧器10下游且在第二燃烧器12上游的温度测量装置(未示出)来调节第一燃烧器10和第二燃烧器12的燃烧级之间的燃料分配。所述温度测量装置测量温度，该温度在下文中称为TUSC(第二燃烧器上游的温度)。
在使用中，如上所述的燃气涡轮发电厂1可主要基于功率需求而在基本负载或部分负载下运行。
具体而言，当功率需求非常低时，燃气涡轮发电厂以最小环境负载运行，这是在不超过污染物排放限制的情况下的最小可达到负载。
因此，燃气涡轮发电厂1可例如在其从最小环境负载运转到基本负载时以不断增加的部分负载运行，并且例如在其从基本负载运转到最小环境负载时以不断减小的部分负载运行。
在图2a,2b,2c中，示意性地示出了在不断增加的部分负载和不断减小的部分负载下运行期间燃气涡轮发电厂1的一些变量的趋势。为了简单起见，已经省略了在基本负载下的运行期间的趋势(对应于由中断表示的中心部分)。
具体而言，在图2a中表示在第一燃烧器级7a(第一燃烧器10)的下游且在第二燃烧器12(燃烧级7b,7c)的上游测得的温度TUSC的趋势。
参见图2a，在第一燃烧器10的下游(且在第二燃烧器12的上游)测得的温度TUSC有上限和下限。
温度TUSC的上限为TUSC LIM MAX值，为了确保燃烧器组件3的部件的安全，不能超过该值。
另外，在顺序燃烧器组件3的运行期间，TUSC的下限还为TUSC LIM MIN，以避免不稳定。然而，在顺序燃烧器点燃时，在TUSC降低期间，TUSC的下限为TUSC IGN MIN，其高于TUSC LIM MIN，以防止第二燃烧器12在第二燃烧器12点燃后立即意外关闭。在图2b中示出了第一燃烧器10中的燃料流速的趋势(上部趋势)和第二燃烧器12中的燃料流速的趋势(下部趋势)。如果第二燃烧器12包括一个以上的燃烧级，则下部趋势涉及首先开始运行的第二燃烧器的燃烧级。在此处示出的非限制性实例中，燃烧级7b首先开始运行。
在图2c中表示了与功率请求相关的功率命令的趋势，以及功率输出的趋势。
在不断增加的部分负载下运行期间，控制装置5调节燃料分配阀18。
具体而言，在不断增加的部分负载下运行期间，控制装置5配置成调节第一分配阀18a，以将第一燃料流速供应到第一燃烧级7a(第一燃烧器10)；具体而言，控制装置5配置成调节第一分配阀18a，以将逐渐增加的第一燃料流速供应到第一燃烧级7a。
第一燃烧级7a的第一燃料流速的增加取决于功率命令。
当温度TUSC达到预定的设定值时，控制装置5调节随后的分配阀18b，以将最小燃料流速MIN FLOW供应到随后的燃烧级7b。在曲线图中，随后的分配阀18b打开以用于供应最小燃料流速MIN FLOW的时刻用"燃料供应"表示。
随后的燃烧级7b不会在随后的分配阀18b的打开时立即点燃。在曲线图中，用"点燃"表示随后的燃烧级7b点燃的时刻。
当随后的燃烧级7b点燃时，控制装置5通过调节第一分配阀18a来降低第一燃料流速。
具体而言，控制装置5降低第一燃料流速，以使功率输出保持接近功率需求。
换句话说，控制装置5降低第一燃料流速，以便避免或限制功率输出相对于功率需求而言过高的跳变。
在图2a,2b,2c所示的实例中，控制装置5以逐步减小的方式降低第一燃料流速，以便完全补偿随后的燃烧级7b的最小流速。换句话说，由于第一燃烧级7a中的燃料流速降低而导致的功率降低等于通过添加到第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)中的燃料流所获得的功率升高。
如稍后将详细描述的，由于顺序燃烧器组件3的某些部件的物理和运行限制，并不总是可能完全补偿功率。
参看图2c，由于第一燃烧级7a的第一燃料流速的调节，在随后的燃烧级7b点燃时，功率输出与功率命令一致。换句话说，在随后的燃烧级7b的点燃时功率输出的跳变为零。
在不断增加的部分负载期间，在随后的燃烧级7b点燃之后，第一燃烧级7a的第一燃料流速逐渐增加，直到温度TUSC达到第一燃烧级7a的运行极限TUSC OP。
当温度TUSC达到运行极限TUSC OP时，第一燃烧器10(例如，燃烧级7a)内部的燃料流速保持在参考流速值REF VALUE(对应于TUSC温度达到运行极限TUSC OP时的流速值)，并且第二燃烧器12中的燃料流速增加。随后的燃烧级7b的燃料流速的增加取决于功率命令。
在以不断减小的部分负载运行期间，控制装置5类似地调节燃料分配阀18。
具体而言，在以不断减小的部分负载运行期间，控制装置5配置为调节第一分配阀18A，例如，以便使第一流速值在基准流速值REF VALUE处保持恒定，并且减小第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)中的燃料流速，直到达到最小燃料流速MIN FLOW。
当第二燃烧室12(例如，燃烧级7b)中的燃料流速等于最小燃料流速MIN FLOW时，控制装置5调节第一分配阀18a，以将逐渐降低的第一燃料流速供应至第一燃烧器10，例如供应至燃烧级7a。
从图2a可看出，温度TUSC在第一燃料流速逐渐减小期间逐渐降低。
当温度TUSC在逐渐降低期间达到预定值TUSC LIM MIN时，中断向第二燃烧器12中正在运行的级(例如，燃烧级7b)的燃料供应，以获得级的关闭。
在燃烧级7b关闭时，控制装置5调节第一分配阀18a以增加第一燃烧器10中的第一燃料流速，以便使功率输出保持更接近于功率需求。
换句话说，控制装置5增加第一燃料流速，以便避免或限制功率输出相对于功率需求过高的跳变。
在图2a,2b,2c所示的实例中，控制装置5以逐步增加的方式增加第一燃烧器10中的第一燃料流速，以便完全补偿由于切断第二燃烧器12的燃烧级7b的第二流速而导致的功率的降低。
在这里描述和示出的非限制性实例中，在其关闭期间，第一燃烧器10中的燃料增加量等于第二燃烧器12中的最小燃料流MIN FLOW，其中假设在此时期两个燃烧器的燃烧效率为100％。
在第二燃烧器12的燃烧级7b关闭之后，如果要求发电厂1进一步卸载，则控制装置5逐渐减小第一燃料流速。
第二燃烧器12中的第二燃料流速的逐渐减小以及第一燃烧器10中的第一燃料流速的随后的逐渐减小取决于功率命令。
在图3a,3b,3c中示意性地示出了图2a,2b,2c的燃气涡轮发电厂1的相同变量的趋势。图3a,3b,3c示出了在与图2a,2b,2c所示的运行配置不同的运行配置下，在不断增加的部分负载下和在不断减小的部分负载下运行期间的所述趋势。而且在此情况下，为简单起见，省略了基本负载下的运行(对应于中断所代表的中心部分)。
在图3a,3b,3c中，功率输出跳变的补偿受到顺序燃烧器组件3的某些部件的物理和运行限制的限制。
参见图3a，在第一燃烧器10的下游且在第二燃烧器12的上游测得的温度TUSC有上限和下限。
温度TUSC的上限为TUSC LIM MAX值，为了确保燃烧器组件3的部件的安全，不能超过该值。
另外，在顺序燃烧器的运行期间，TUSC的下限还为TUSC LIM MIN，以避免不稳定。然而，在顺序燃烧器点燃时，TUSC的下限为TUSC IGN MIN，其高于TUSC LIM MIN，以防止第二燃烧器12在第二燃烧器12点燃后立即意外关闭。
因此，第一燃烧器10应该运行以便在顺序燃烧器组件3的运行期间将温度保持在所述范围内。
在以不断增加的部分负载运行期间，控制装置5配置成调节第一分配阀18a，以将逐渐增加的第一燃料流速供应到第一燃烧器10。
第一燃烧级7a的第一燃料流速的增加取决于功率命令。当温度TUSC达到预定的设定值时，控制装置5调节随后的分配阀18b，以将最小燃料流速MIN FLOW供应到第二燃烧器12(燃烧级7b)。在曲线图中，随后的分配阀18b打开以用于提供最小燃料流速MIN FLOW的时刻用"燃料供应"表示。
第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)不会在随后的分配阀18b打开时立即点燃。在曲线图中，燃烧级7b点燃的时刻用"点燃"表示。
看图3a的实例，温度的增加上限为TUSC LIM MAX值。
当第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)点燃时，控制装置5通过调节第一分配阀18a来降低通往第一燃烧器10的第一燃料流速。
具体而言，控制装置5降低第一燃料流速，以使功率输出保持尽可能地接近功率需求。换句话说，控制装置5降低第一燃料流速，以便避免或限制功率输出相对于功率需求而言过高的跳变。
在图3a,3b,3c中示出的实例中，控制装置5配置为以逐步减小的方式降低第一燃料流速。然而，逐步减小量受下限TUSC IGN MIN限制。因此，仅存在部分补偿。换句话说，由于第一燃烧器10内部的第一燃料流速的降低而导致的功率降低小于通过将最小流速引入第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)而获得的功率增加。
参看图3c，由于第一燃烧器10的第一燃料流速的调节，在第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)点燃时，功率输出达到增加值IN VALUE，该增加值IN VALUE小于没有补偿时将达到的增加值。因此，在随后的燃烧级7b点燃时，功率输出的跳变有限。点燃时的功率输出跳变包括在补偿范围内，该补偿范围优选为0-15MW。更优选地，点燃时的补偿范围小于10MW。
从随后的燃烧级7b的点燃时刻到功率命令等于功率输出IN VALUE，控制装置5使第一燃烧器10的第一燃料流速在值REF MIN处保持恒定，并且使燃烧级7b的燃料流速在燃料最低流速MIN FLOW处保持恒定。
当功率命令等于功率输出IN VALUE时，第一燃烧器10的第一燃料流速逐渐增加，直到温度TUSC达到第一燃烧器10的运行极限TUSC OP。
当温度TUSC达到运行极限TUSC OP时，第一燃烧器10的第一燃料流速优选地保持在参考流速值REF VALUE，并且第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)的燃料流速增加。燃烧级7b的燃料流速的增加取决于功率命令。在以不断减小的部分负载运行期间，控制装置5配置成调节第一分配阀18a，以使第一流速优选地在参考流速值REF VALUE处保持恒定，并减小燃烧器12(例如，燃烧级7b)的燃料流速，直到达到最小燃料流速MIN FLOW。
当随后的燃烧级7b的燃料流速等于最小燃料流速MIN FLOW时，控制装置5调节第一分配阀18a，以将逐渐减小的第一燃料流速供应到第一燃烧器10。
当温度TUSC在逐渐降低期间达到预定值TUSC LIM MIN时，中断向第二燃烧器(例如，燃烧级7b)的燃料供应，以便获得燃烧级7b的关闭。
在燃烧级7b关闭时，控制装置5调节第一分配阀18a，以便增加第一燃料流速，以便使功率输出保持更接近功率需求。
换句话说，控制装置5增加第一燃料流速，以便避免或限制功率输出相对于功率需求的过高跳变。
在图3a,3b,3c所示的实例中，控制装置5以逐步增加的方式增加第一燃料流速，以便补偿随后的燃烧级7b的流速的逐步降低。然而，由于温度TUSC不能超过上限TUSC LIMMAX值，因此增加受到限制。
因此，在图3a,3b,3c的实例中，由于第一燃料流速的增加而导致的功率增加小于由于第二燃烧器12的第二燃料流速的切断而导致的功率减小。这意味着在随后的燃烧级7b的关闭时功率输出的降低跳变有限。优选地，关闭时的功率输出跳变包括在补偿范围。如前所述，补偿范围优选为0-15MW。更优选地，补偿范围小于10MW。
在第二燃烧器12关闭之后(例如，燃烧级7b)，如果要求设备进一步卸载，则控制装置5逐渐降低进入第一燃烧器10的第一燃料流速。
进入第二燃烧器12(例如，燃烧级7b)的燃料流速的逐渐减小和第一燃烧器10的第一燃料流速的逐渐减小取决于功率命令。
根据未公开的变型，可通过调节第一燃烧器10的第一燃料流速，同时调节或不调节布置在上游的第二燃烧器12的燃烧级7b的燃料流速来类似地补偿随后的燃烧级7c的点燃。
有利地，由于根据本发明的燃气涡轮发电厂和用于运行燃气涡轮发电厂的方法，降低的功率输出跳变可改善停电(black)电网恢复期间燃气涡轮发电厂的灵活性。
此外，根据本发明获得的降低的功率输出跳变可改善燃气涡轮发电厂的某些部件的寿命，如通常与热气体接触的转子部件或燃烧室组件的部件以及涡轮的部件。并且还可提高燃气涡轮发电厂的排放合规性和频率响应能力。
最后，很明显，可对本文所述的方法和发电厂进行修改和变型，而不脱离如所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (15)

1.一种用于运行燃气涡轮发电厂的方法；燃气涡轮发电厂(1)包括压缩机(2)、顺序燃烧器组件(3)和布置在所述燃烧器组件(3)下游的涡轮(4)；所述顺序燃烧器组件(3)包括第一燃烧器(10)和布置在所述第一燃烧器(10)下游的第二燃烧器(12)；其中混合器(9)或高压涡轮布置在所述第一燃烧器(10)和所述第二燃烧器(12)之间；其中所述第二燃烧器(12)包括至少一个燃烧级(7b,7c)；
所述方法包括：
-在部分负载下运行所述燃气涡轮发电厂(1)；
-在部分负载运行期间，向所述第一燃烧器(10)供应第一燃料流速，并随后点燃或关闭所述第二燃烧器(12)的至少一个燃烧级(7b,7c)；
-在所述第二燃烧器(12)的燃烧级(7b;7c)点燃或关闭时改变所述第一燃料流速，以使所述燃气涡轮发电厂(1)的功率输出的变化保持被包括在补偿范围内；所述补偿范围包括在零和由所述顺序燃烧器组件(3)的运行极限限定的上限之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于在所述第一燃烧器(10)下游且在所述第二燃烧器(12)上游的温度(TUSC)来改变所述第一燃料流速。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，改变所述第一燃料流速包括逐级改变所述第一燃料流速。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，改变所述第一燃料流速包括逐渐改变所述第一燃料流速。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述补偿范围由所述第一燃烧器(10)的运行温度极限(TUSC LIM MAX，TUSC LIM MIN)限定。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，以部分负载运行所述燃气涡轮发电厂(1)包括以不断增加的部分负载或以不断减小的部分负载运行。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在不断增加的部分负载下，随后点燃或关闭所述第二燃烧器(12)的至少一个燃烧级(7b,7c)包括通过向所述第二燃烧器(12)供应最小的燃料流速来点燃所述第二燃烧器(12)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在不断减小的部分负载下，随后点燃或关闭所述第二燃烧器(12)的至少一个燃烧级(7b,7c)包括通过将向所述第二燃烧器(12)供应的第二燃料流速从最小燃料流速降低到零来关闭所述第二燃烧器(12)的燃烧级(7b;7c)。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在不断增加的部分负载下，改变所述第一燃料流速包括降低所述第一燃料流速，以便使所述燃气涡轮发电厂(1)的功率输出的增加保持被包括在所述补偿范围内。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在不断减小的部分负载下，改变所述第一燃料流速包括增加所述第一燃料流速，以使所述燃气涡轮发电厂(1)的功率输出的降低保持被包括在所述补偿范围内。
11.一种燃气涡轮发电厂，包括：
-压缩机(2)，顺序燃烧器组件(3)，所述顺序燃烧器组件(3)包括第一燃烧器(10)和布置在所述第一燃烧器(10)下游的第二燃烧器(12)；其中混合器(9)或高压涡轮布置在所述第一燃烧器(10)和所述第二燃烧器(12)之间；其中所述第二燃烧器(12)包括至少一个燃烧级(7b,7c)；
-涡轮(4)，其布置在所述燃烧器组件(3)的下游；
-燃料分配系统(16)，其配置为向所述第一燃烧器(10)和所述第二燃烧器(12)供应燃料；
-控制装置(5)，其配置为：
在部分负载下运行所述燃气涡轮发电厂(1)；
在部分负载运行期间，调节所述燃料分配系统(16)以便向所述第一燃烧器(10)供应第一燃料流速，并随后点燃或关闭所述第二燃烧器(12)的至少一个燃烧级(7b,7c)；
调节所述燃料分配系统(16)，以便在所述第二燃烧器(12)的燃烧级(7b,7c)点燃或关闭时改变所述第一燃料流速，以使所述燃气涡轮发电厂(1)的功率输出的变化保持被包括在补偿范围内；所述补偿范围包括在零和由所述顺序燃烧器组件(3)的运行极限所限定的上限之间。
12.根据权利要求11所述的发电厂，其特征在于，所述发电厂包括温度测量装置，其布置在所述第一燃烧器(10)的下游且在所述第二燃烧器(12)的上游；所述控制装置(5)配置为基于由所述温度测量装置测量的温度(TUSC)来调节所述燃料分配系统(16)。
13.根据权利要求11所述的发电厂，其特征在于，所述补偿范围由所述第一燃烧器(10)的燃烧级(7a)的运行温度极限(TUSC LIM MAX，TUSC LIM MIN)限定。
14.根据权利要求11至权利要求13中的任一项所述的发电厂，其特征在于，所述控制装置(5)配置为以不断增加的部分负载运行所述燃气涡轮发电厂(1)；其中在不断增加的部分负载下，所述控制装置(5)配置成调节所述燃料分配系统(16)，以便降低所述第一燃料流速，以使所述燃气涡轮发电厂(1)的功率输出的增加保持被包括在所述补偿范围内。
15.根据权利要求11至权利要求13中的任一项所述的发电厂，其特征在于，所述控制装置(5)配置为以不断减小的部分负载来运行所述燃气涡轮发电厂(1)；其中在不断减小的部分负载下，所述控制装置(5)配置为调节所述燃料分配系统(16)，以便增加所述第一燃料流速，以使所述燃气涡轮发电厂(1)的功率输出的降低保持被包括在所述补偿范围内。
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