CN111509467B - 一种防护罩及使用该防护罩的连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护罩及使用该防护罩的连接器组件。防护罩包括罩体，罩体的前端用于插入连接器壳体内，罩体的前端设有用于与连接器壳体密封配合的密封结构；所述罩体的外周面上设有限位槽，限位槽包括前槽壁，前槽壁用于与所述径向活动件沿前后方向挡止配合以防止防护罩由连接器壳体上向后脱出；防护罩还包括设于所述罩体上的顶压件，所述顶压件的后端固设于罩体上，前端延伸至与所述前槽壁径向对应的位置，且前端可沿罩体的径向弹性摆动；或者所述顶压件可沿罩体的径向往复移动，顶压件与所述前槽壁径向对应布置，防护罩还包括沿罩体的径向朝内顶推顶压件的弹性件。

Description

一种防护罩及使用该防护罩的连接器组件

技术领域

本发明涉及一种防护罩及使用该防护罩的连接器组件。

背景技术

当连接器固定在设备面板上后，用防护罩对连接器的插接端开口进行封堵，普通的防护罩仅能起到防尘功能，无法实现防水密封。

为实现防护罩对连接器的防水密封，现有技术中提供了两种形式的防护罩：一种是螺纹连接的形式，防护罩包括后端封闭、前端开口的罩体，罩体的内壁面上开设于内螺纹，还设有用来与连接器壳体密封的密封圈，使用时，罩体螺纹装配在连接器壳体的外部，并通过密封圈实现罩体和连接器壳体的密封配合。

另一种是插拔式的防护罩，如申请公布号为CN109149229A的中国发明专利申请所示，防护罩整体上包括后端封闭、前端开口的罩体，罩体前端在使用时插入到连接器壳体中，并且罩体前端的外周面与连接器壳体内壁面上的密封圈密封配合，对连接器进行防水密封。在罩体外部沿前后方向滑动套装有防护锁紧套，防护锁紧套通过轴肩和前挡止凸起实现限位，防护锁紧套与轴肩之间布置有复位压簧，复位压簧朝前顶推防护锁紧套。在罩体外周面上还开设有定位槽，定位槽可以供连接器中的活动单元(即上述专利申请中的锁球和弹性悬臂，锁球可以在连接器壳体上径向移动，弹性悬臂可以在连接器壳体上径向摆动，弹性悬臂的前端有径向朝内的凸起)进入，并与活动单元沿前后方向挡止配合。而防护锁紧套延伸到与定位槽径向对应的位置。使用时，朝前推动防护罩，罩体前端外周面径向朝外顶推活动单元，使得活动单元可以克服复位压簧而朝后顶推防护锁紧套，随着防护罩的向前推动，活动单元落入定位槽中，并与定位槽前后挡止配合，而防护锁紧套在复位压簧的作用下复位，并将活动单元保持在定位槽中。

其中，第一种防护罩需要采用螺纹进行连接，拆装不方便，还需要在防护罩和连接器壳体上加工螺纹，成本较高，而且还需要在整个通信设备中为安装防护罩留出安装空间，在旋转安装过程中密封圈也容易受到扭力发生变形。第二种防护罩可以通过推拉锁紧的方式实现对连接器的防水密封，但是防护锁紧套在使用时需要前后移动，需要为防护锁紧套的前后移动提供空间，导致防护罩的轴向尺寸较大，需要在整个通信设备中留出较大的轴向空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护罩，以解决现有技术中的防护罩轴向尺寸较大、所需轴向空间较大的技术问题；还提供一种使用该防护罩的连接器组件，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明防护罩的技术方案是：一种防护罩，包括：

罩体，一端封闭、一端开口，以封闭的一端为后端，开口的一端为前端；

罩体的前端用于插入连接器壳体内，罩体的前端设有用于与连接器壳体密封配合的密封结构；

所述罩体的外周面上设有限位槽，限位槽供连接器壳体中的径向活动件落入，限位槽包括前槽壁，前槽壁用于与所述径向活动件沿前后方向挡止配合以防止防护罩由连接器壳体上向后脱出；

防护罩还包括：

顶压件，设于所述罩体上，所述顶压件的后端固设于罩体上，前端延伸至与所述前槽壁径向对应的位置，且前端可沿罩体的径向弹性摆动；或者所述顶压件可沿罩体的径向往复移动，顶压件与所述前槽壁径向对应布置，防护罩还包括沿罩体的径向朝内顶推顶压件的弹性件；

罩体插入连接器时以及由连接器中拔出时，顶压件可被所述径向活动件推动而在顶压件与所述限位槽之间形成供径向活动件通过的通道，以使径向活动件进入限位槽以及由限位槽中脱离；径向活动件落入所述限位槽后，顶压件可径向向内弹性复位并将径向活动件顶压锁止在限位槽中。

本发明的有益效果是：本发明中，顶压件沿罩体的径向摆动或者沿罩体的径向移动，实现对径向活动件的避让和弹性顶压，与现有技术中采用沿罩体轴向移动的方式而言，使用时，顶压件整体上不需要沿轴向移动，不需要在防护罩上预留前后(即轴向)移动的距离和空间，使得防护罩的整体轴向可以做的更小，而对于整个通信设备而言，也不需要为防护罩中顶压件的移动以及布置提供空间，通信设备可以制作的更加紧凑。

进一步地，所述顶压件包括：

弹性压片，沿罩体的周向间隔排布有至少两个，弹性压片的后端固设于罩体上，前端可沿罩体的径向弹性摆动。采用后端固定、前端径向摆动的弹性压片来对径向活动件进行弹性避让和弹性顶压，结构上加工简单，加工也更方便。

进一步地，所述顶压件还包括：

内凸缘，设于弹性压片的内侧，内凸缘设于罩体的外周面上，弹性压片通过内凸缘设于罩体上。

进一步地，所述内凸缘、弹性压片一体浇注成型在罩体上；

所述限位槽沿罩体的周向间隔排布有至少两个，所述限位槽贯穿所述内凸缘，且限位槽的后端延伸至罩体的后端端部。采用一体浇注成型的方式制作防护罩，加工简单，可以采用塑料等优廉的材料进行制作，成本较低，而且弹性压片的弹性力也能够得到保证。

进一步地，所述前槽壁为由后向前且沿罩体的径向由内向外倾斜延伸的倾斜槽壁。设置倾斜槽壁，一方面，在防护罩与连接器脱离时，倾斜槽壁能够方便径向活动件与限位槽分离；另一方面，由于防护罩采用一体浇注成型的方式，在防护罩成型时进行前、后模分离时，方便后模的脱模。

进一步地，所述内凸缘螺纹装配在罩体上，所述弹性压片设于内凸缘上，所述限位槽沿罩体的周向间隔排布有至少两个，或者所述限位槽为沿周向延伸的环槽。

进一步地，所述弹性压片的前端内侧设有改向坡面，改向坡面用于在所述径向活动件与改向坡面沿前后方向顶推配合时径向朝外推动弹性压片。在径向活动件与弹性压片前后顶推配合时，改向坡面有利于将轴向力改向为径向力，从而驱动弹性压片的径向摆动。

进一步地，防护罩还包括设于罩体上且套装在顶压件外部的握持套，握持套的后端与所述罩体的后端平齐布置。设置握持套后，方便操作人员进行握持，而且罩体的后端整体无外漏。

进一步地，防护罩包括：

套体，套体沿罩体的径向间隔套装在罩体外部；

所述顶压件沿罩体的径向移动装配在套体上，套体与顶压件之间设有用于驱动所述顶压件径向向内移动的所述弹性件。

本发明连接器组件的技术方案是：一种连接器组件，包括：

连接器，包括连接器壳体，连接器壳体上沿周向间隔布置有至少两个径向活动件，径向活动件；

防护罩，包括：

罩体，一端封闭、一端开口，以封闭的一端为后端，开口的一端为前端；

罩体的前端用于插入连接器壳体内，罩体的前端设有用于与连接器壳体密封配合的密封结构；

所述罩体的外周面上设有限位槽，限位槽供连接器壳体中的径向活动件落入，限位槽包括前槽壁，前槽壁用于与所述径向活动件沿前后方向挡止配合以防止防护罩由连接器壳体上向后脱出；

防护罩还包括：

顶压件，设于所述罩体上，所述顶压件的后端固设于罩体上，前端延伸至与所述前槽壁径向对应的位置，且前端可沿罩体的径向弹性摆动；或者所述顶压件可沿罩体的径向往复移动，顶压件与所述前槽壁径向对应布置，防护罩还包括沿罩体的径向朝内顶推顶压件的弹性件；

罩体插入连接器时以及由连接器中拔出时，顶压件可被所述径向活动件推动而在顶压件与所述限位槽之间形成供径向活动件通过的通道，以使径向活动件进入限位槽以及由限位槽中脱离；径向活动件落入所述限位槽后，顶压件可径向向内弹性复位并将径向活动件顶压锁止在限位槽中。

本发明的有益效果是：本发明中，顶压件沿罩体的径向摆动或者沿罩体的径向移动，实现对径向活动件的避让和弹性顶压，与现有技术中采用沿罩体轴向移动的方式而言，使用时，顶压件整体上不需要沿轴向移动，不需要在防护罩上预留前后(即轴向)移动的距离和空间，使得防护罩的整体轴向可以做的更小，而对于整个通信设备而言，也不需要为防护罩中顶压件的移动以及布置提供空间，通信设备可以制作的更加紧凑。

进一步地，所述顶压件包括：

弹性压片，沿罩体的周向间隔排布有至少两个，弹性压片的后端固设于罩体上，前端可沿罩体的径向弹性摆动。采用后端固定、前端径向摆动的弹性压片来对径向活动件进行弹性避让和弹性顶压，结构上加工简单，加工也更方便。

进一步地，所述顶压件还包括：

内凸缘，设于弹性压片的内侧，内凸缘设于罩体的外周面上，弹性压片通过内凸缘设于罩体上。

进一步地，所述内凸缘、弹性压片一体浇注成型在罩体上；

所述限位槽沿罩体的周向间隔排布有至少两个，所述限位槽贯穿所述内凸缘，且限位槽的后端延伸至罩体的后端端部。采用一体浇注成型的方式制作防护罩，加工简单，可以采用塑料等优廉的材料进行制作，成本较低，而且弹性压片的弹性力也能够得到保证。

进一步地，所述前槽壁为由后向前且沿罩体的径向由内向外倾斜延伸的倾斜槽壁。设置倾斜槽壁，一方面，在防护罩与连接器脱离时，倾斜槽壁能够方便径向活动件与限位槽分离；另一方面，由于防护罩采用一体浇注成型的方式，在防护罩成型时进行前、后模分离时，方便后模的脱模。

进一步地，所述内凸缘螺纹装配在罩体上，所述弹性压片设于内凸缘上，所述限位槽沿罩体的周向间隔排布有至少两个，或者所述限位槽为沿周向延伸的环槽。

进一步地，所述弹性压片的前端内侧设有改向坡面，改向坡面用于在所述径向活动件与改向坡面沿前后方向顶推配合时径向朝外推动弹性压片。在径向活动件与弹性压片前后顶推配合时，改向坡面有利于将轴向力改向为径向力，从而驱动弹性压片的径向摆动。

进一步地，防护罩还包括设于罩体上且套装在顶压件外部的握持套，握持套的后端与所述罩体的后端平齐布置。设置握持套后，方便操作人员进行握持，而且罩体的后端整体无外漏。

进一步地，防护罩包括：

套体，套体沿罩体的径向间隔套装在罩体外部；

所述顶压件沿罩体的径向移动装配在套体上，套体与顶压件之间设有用于驱动所述顶压件径向向内移动的所述弹性件。

附图说明

图1为本发明连接器组件实施例1的示意图；

图2为图1中防护罩的立体图；

图3为图1中防护罩的主视图；

图4为图3中A-A截面的示意图；

图5为图3中B-B截面的示意图；

图6为图1中防护罩的后视图；

图7为本发明连接器组件实施例2中防护罩的主视图；

图8为图7中C-C截面的示意图；

图9为本发明连接器组件实施例3中防护罩的剖视图；

附图标记说明：100-连接器；11-连接器壳体；12-密封圈；13-锁球；200-防护罩；21-罩体；22-握持套；23-内凸缘；24-避让孔；25-弹性压片；26-防转防错键；27-限位槽；28-前槽壁；29-改向坡面；300-防护罩；31-罩体；32-内凸缘；33-弹性压片；34-握持套；35-限位块；36-压簧；400-防护罩；41-罩体；42-限位槽；43-套体；44-压片；45-压簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器组件的具体实施例1：

如图1至图6所示，连接器组件包括连接器100和防护罩200，在连接器100出厂、运输以及售卖的过程中，防护罩200封闭连接器100的插拔口，以防尘防水。

连接器100为现有产品，本实施例中将不再详细说明，根据需求进行选用。如图1所示，连接器100包括连接器壳体11，连接器壳体11的一端有插拔口，用来与适配连接器的适配连接器壳体对插。连接器壳体11内有接触件(图中未画出)，在连接器壳体11的内壁上开设有环槽，环槽内安装有密封圈12。在连接器壳体11上还沿连接器壳体11的周向均布有三个锁球13，锁球13安装在连接器壳体11的壳壁上，锁球13直径大于连接器壳体11壳壁的厚度，锁球13在连接器壳体11的径向上有一定的活动量，但不会脱出。

防护罩200的结构如图2至图6所示，防护罩200包括罩体21，罩体21为一端封闭、一端开口的桶形，定义罩体21中开口的一端为前端，封闭的一端为后端。如图3可以看出，罩体21的前端能够插入到连接器壳体11的内部，并且罩体21的前端外周面能够与连接器壳体11上的密封圈12实现密封，防止水、尘进入到连接器100内部。而罩体21上用来与密封圈12密封配合的一段形成密封段，为与连接器壳体11密封配合的密封结构。

为将防护罩200锁止在连接器壳体11上，防止意外脱落，如图3、图4和图5所示，在罩体21的外周面上均布有六个限位槽27，限位槽27布置在密封段的后方。限位槽27向后延伸到罩体21的后端端部，使得限位槽27包括位于前端的前槽壁28和位于周向两侧的周向槽壁(图中未标记)。如图4所示，前槽壁28为弧形倾斜槽壁，倾斜方向为由后向前且沿罩体21的径向由内向外，弧形倾斜槽壁的弧形圆心位于弧形倾斜槽壁的径向外部。

限位槽27的作用是供锁球13落入，并且前槽壁28与锁球13能够在前后方向上挡止配合，防止防护罩200由连接器壳体11上意外脱落。为保证锁球13保持在限位槽27中，如图4所示，在罩体21的外部布置有顶压件，当锁球13落入限位槽27后沿罩体21的径向顶压锁球13，当锁球13进入到限位槽27的过程中以及防护罩200与连接器100解锁时由限位槽27中脱离。本实施例中的顶压件包括弹性压片25，弹性压片25沿罩体21的径向间隔地布置在罩体21的外部，弹性压片25沿周向均布有六个，六个弹性压片25与六个限位槽27在径向上一一对应。而且，如图4所示，弹性压片25的前端位于前槽壁28的前方，保证锁球13与前槽壁28前后挡止配合时弹性压片25能够顶压在锁球13上。当然，其他实施例中，弹性压片的前端也可以与前槽壁平齐布置，或者略微位于前槽壁的后方，只要保证弹性压片能够沿径向顶压在锁球上就可以。

如图4所示，弹性压片25的前端内侧有改向坡面29，改向坡面29的作用是，当锁球13相对于弹性压片25向后移动时，锁球13与弹性压片25沿前后方向顶推配合，锁球13推动弹性压片25径向外摆，从而在罩体21和弹性压片25之间形成供锁球13通过的通道。

如图4所示，弹性压片25通过内凸缘23布置在罩体21上，具体地，在罩体21的外部布置有内凸缘23，六个弹性压片25的后端沿周向均布在内凸缘23上。

本实施例中，弹性压片25、内凸缘23以及罩体21一体浇注成型，具体地，采用沿前后方向合围的前模和后模，而限位槽27是由后模形成的，为了进行脱模，如图3和图6所示，为避让后模，内凸缘23上开设有避让孔24。而前槽壁28设计成弧形倾斜槽壁也有利于进行脱模。本发明采用塑料等价格优廉物料一体成型防护罩200，成本较低。

为方便握持，如图2至图6所示，在内凸缘23的外部一体成型有握持套22，握持套22套在内凸缘23、弹性压片25的外部，为了能够对罩体21的后端进行包围，握持套22的后端与罩体21的后端平齐，或者握持套22的后端位于罩体21后端的后方。握持套22将弹性压片25也包围在内。握持套22与弹性压片25在径向上有一定的间隔，给弹性压片25的径向外摆提供了空间。握持套22的前端位于罩体21前端的后方，使得罩体21的前端朝前突出布置。

由于限位槽27沿周向均布有六个，为了保证限位槽27能够与连接器壳体11上的锁球13相对应，如图3和图5所示，在罩体21的外部一体成型有两个防转防错键26，两个防转防错键26沿罩体21的周向均布，而且防转防错键26布置在对应的两个限位槽27之间。防转防错键26的作用是，在防护罩200插入连接器壳体11时，防转防错键26与连接器壳体11内壁上的键槽适配对插，保证锁球13与其中三个限位槽27在周向上对应布置，并且保证防护罩200与连接器壳体11之间不会发生相对转动。

本发明的使用过程：防护罩200由后向前移动，罩体21插入连接器壳体11中，罩体21的前端的外周面与密封圈12密封配合，实现连接器100的防水防尘。插入的过程中，锁球13推动弹性压片25径向外摆，锁球13进入到限位槽27中，弹性压片25弹性复位顶压在锁球13上，将锁球13保持在限位槽27中。

本实施例中，锁球13形成了能够在连接器壳体11上可以径向移动的径向活动件。当然，其他实施例中，连接器壳体的端部设置有弹臂，径向活动件为布置在弹臂端部的凸起。具体地，为背景技术中所引用现有技术中的弹性悬臂。

本发明连接器组件的具体实施例2：

如图7和图8所示，实施例1中，防护罩一体成型，本实施例中，防护罩300由多个零部件分体形成，具体地，防护罩300包括罩体31，罩体31的结构与实施例1类似，罩体31的外周面上开设有限位槽(图中未显示)，在罩体31的后端外周面上一体成型有多个限位块35，限位块35后端为斜面，前端为直面。在罩体31的外部过盈装配有内凸缘32，内凸缘32上固定有多个弹性压片33，弹性压片33与限位槽对应。其中，弹性压片33可以焊接在内凸缘32上，也可以采用一体成型的方式制作在内凸缘32上。在内凸缘32的外部还固定有握持套34，握持套34一体成型在内凸缘32上。

本实施例中，内凸缘32、弹性压片33和握持套34用塑料一体浇注成型，组装时，内凸缘32由后向前套装在罩体31的过程中，在经过限位块35时，内凸缘32有一定的弹性变形，在越过限位块35之后弹性复位，依靠限位块35前端直面防止内凸缘32向后脱出。为了保证内凸缘32在使用时不会发生前后窜动，在内凸缘32与罩体31之间布置有压簧36，压簧36朝后顶压内凸缘32。

本实施例中的限位槽可以与实施例1中的一致，即沿周向均布有多个，也可以为沿周向环绕一周布置的环槽。

其他实施例中，内凸缘还可以用螺纹装配的方式分体地安装罩体的外部。

本发明连接器组件的具体实施例3：

如图9所示，实施例1和实施例2中，弹性压片均为后端固定、前端可径向摆动的结构，依靠前端的径向外摆，为锁球的进入、脱出提供通道，依靠前端的弹性复位内摆将锁球保持在限位槽中。本实施例中，防护罩400包括罩体41，罩体41的外周面上开设有限位槽42，在罩体41的外部套装有套体43，套体43通过内凸缘布置在罩体41上，在套体43的内壁上对应限位槽42的位置设置有压片44，压片44通过压簧45弹性布置在套体43上，压片44可以沿罩体41的径向弹性移动，能够径向向外移动，以为锁球让开通道，也能够在压簧45的作用下径向向内移动，压紧锁球。本实施例中的压簧45形成对压片44顶压的弹性件，其他实施例中，弹性件可以为橡胶带等。

其中，本实施例中的套体43可以起到供操作人员握持的作用。

当然，其他实施例中，为了对压片的移动进行导向，可以采用以下方式，在套体的内壁上开设径向槽，在径向槽内布置有压簧以及导向块，导向块与压片相连，通过导向块与径向槽槽壁之间的配合，实现对压片的导向。

本发明连接器组件的具体实施例4：

上述各实施例中，当限位槽沿周向布置有多个时，限位槽的数量均大于连接器上径向活动件的数量，且为径向活动件数量的二倍，本实施例中，限位槽的数量与径向活动件的数量一致。

本发明连接器组件的具体实施例5：

实施例1中，限位槽的前槽壁为弧形倾斜槽壁，本实施例中，前槽壁可以为直倾斜槽壁，或者前槽壁也可以不倾斜布置，即前槽壁沿罩体的径向延伸布置。

本发明防护罩的具体实施例：

防护罩的结构与上述各实施例中连接器组件中的防护罩的结构一致，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防护罩，包括：

罩体，一端封闭、一端开口，以封闭的一端为后端，开口的一端为前端；

罩体的前端用于插入连接器壳体内，罩体的前端设有用于与连接器壳体密封配合的密封结构；

所述罩体的外周面上设有限位槽，限位槽供连接器壳体中的径向活动件落入，限位槽包括前槽壁，前槽壁用于与所述径向活动件沿前后方向挡止配合以防止防护罩由连接器壳体上向后脱出；

其特征在于：防护罩还包括：

顶压件，设于所述罩体上，所述顶压件的后端固设于罩体上，前端延伸至与所述前槽壁径向对应的位置，且前端可沿罩体的径向弹性摆动；或者所述顶压件可沿罩体的径向往复移动，顶压件与所述前槽壁径向对应布置，防护罩还包括沿罩体的径向朝内顶推顶压件的弹性件；

罩体插入连接器时以及由连接器中拔出时，顶压件可被所述径向活动件推动而在顶压件与所述限位槽之间形成供径向活动件通过的通道，以使径向活动件进入限位槽以及由限位槽中脱离；径向活动件落入所述限位槽后，顶压件可径向向内弹性复位并将径向活动件顶压锁止在限位槽中。

2.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于：所述顶压件包括：

弹性压片，沿罩体的周向间隔排布有至少两个，弹性压片的后端固设于罩体上，前端可沿罩体的径向弹性摆动。

3.根据权利要求2所述的防护罩，其特征在于：所述顶压件还包括：

内凸缘，设于弹性压片的内侧，内凸缘设于罩体的外周面上，弹性压片通过内凸缘设于罩体上。

4.根据权利要求3所述的防护罩，其特征在于：所述内凸缘、弹性压片一体浇注成型在罩体上；

所述限位槽沿罩体的周向间隔排布有至少两个，所述限位槽贯穿所述内凸缘，且限位槽的后端延伸至罩体的后端端部。

5.根据权利要求4所述的防护罩，其特征在于：所述前槽壁为由后向前且沿罩体的径向由内向外倾斜延伸的倾斜槽壁。

6.根据权利要求3所述的防护罩，其特征在于：所述内凸缘螺纹装配在罩体上，所述弹性压片设于内凸缘上，所述限位槽沿罩体的周向间隔排布有至少两个，或者所述限位槽为沿周向延伸的环槽。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的防护罩，其特征在于：所述弹性压片的前端内侧设有改向坡面，改向坡面用于在所述径向活动件与改向坡面沿前后方向顶推配合时径向朝外推动弹性压片。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的防护罩，其特征在于：防护罩还包括设于罩体上且套装在顶压件外部的握持套，握持套的后端与所述罩体的后端平齐布置。

9.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于：防护罩包括：

套体，套体沿罩体的径向间隔套装在罩体外部；

所述顶压件沿罩体的径向移动装配在套体上，套体与顶压件之间设有用于驱动所述顶压件径向向内移动的所述弹性件。

10.一种连接器组件，包括：

连接器，包括连接器壳体，连接器壳体上沿周向间隔布置有至少两个径向活动件；

防护罩，其特征在于：所述防护罩为权利要求1至9中任意一项所述的防护罩。

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