CN111508658B - 一种光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光电复合缆及其成型方法，属于光电复合缆领域。光电复合缆包括外保护层和芯体，外保护层包覆于芯体的外侧。芯体包括电单元、多个光单元和多个填充条，多个光单元周向间隔分布于电单元的外侧，每相邻的两个光单元之间的间隙设置一个填充条，外保护层的外表壁上与每个填充条相对应的位置设有第一手撕缺口。当通过第一手撕缺口撕开外保护层后，填充条将漏出，从撕开的缺口中便可将填充条取出。填充条取出后，与填充条相对应的两个光单元之间将存在间隙，这两个光单元则可以在外保护层内移动，可方便的将光单元从撕开的缺口中取出。这种光电复合缆在取出光单元较为容易，取出过程省时省力。

Description

一种光电复合缆

技术领域

本申请涉及光电复合缆领域，具体而言，涉及一种光电复合缆。

背景技术

现有的光电复合缆一般在光单元与外保护层之间设置填充层，在将外保护层撕开后，还需要撕开填充层才能取出光单元，操作过程麻烦，费时费力。

发明内容

本申请实施例提供一种光电复合缆及其成型方法，以改善现有技术中取出光单元的操作过程中费时费力的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种光电复合缆，包括外保护层和芯体，所述外保护层包覆于所述芯体的外侧；

其中，所述芯体包括电单元、多个光单元和多个填充条，所述多个光单元周向间隔分布于所述电单元的外侧，每相邻的两个光单元之间的间隙设置一个填充条，所述外保护层的外表壁上与每个填充条相对应的位置设有第一手撕缺口。

上述技术方案中，每相邻的两个光单元之间的间隙设置一个填充条，填充条可保证相邻的两个光单元的相对位置。由于第一手撕缺口设置的位置与填充条的位置相对应，当通过第一手撕缺口撕开外保护层后，填充条将漏出，从撕开的缺口中便可将填充条取出。填充条取出后，与填充条相对应的两个光单元之间将存在间隙，这两个光单元则可以在外保护层内移动，从而方便的将光单元从撕开的缺口中取出。这种光电复合缆在取出光单元较为容易，取出过程省时省力。

另外，本申请实施例的光电复合缆还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，每个填充条具有相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面与相邻的两个光单元中的一个光单元接触配合，所述第二圆弧面与相邻的两个光单元中的另一个光单元接触配合。

上述技术方案中，填充条的第一圆弧面与相邻的两个光单元中的一个光单元接触配合，填充条的第二圆弧面与另一个光单元接触配合，这种结构的填充条对相邻的两个光单元起到很好的定位作用，保证相邻的两个光单元之间具有确定的位置关系，不会发生错动。

在本申请的一些实施例中，所述填充条在所述电单元的径向上具有相对设置的大端和小端，所述大端较所述小端远离于所述电单元；

所述第一圆弧面的两端分别延伸至所述大端和小端，所述第二圆弧面的两端分别延伸至所述大端和小端。

上述技术方案中，第一圆弧面的两端分别延伸至填充条的大端和小端，第二圆弧面的两端分别延伸至填充条的大端和小端，且填充条的大端较小端远离于电单元，这种结构使得在从第一手撕缺口撕开外保护层后，很容易就可将填充条取出。填充条的小端在与相邻的两个光单元分离时，填充条的小端将受到挤压力而变形。当然，在取出填充条的过程中，相邻的两个光单元也将受到来自填充条的挤压力，在该挤压力的作用下，填充条可将相邻的两个光单元略微的向外带出，使得取出光单元更加方便。

在本申请的一些实施例中，所述小端的端面抵接于所述电单元的外表壁。

上述技术方案中，填充条的小端的端面抵接于电单元的外表壁，填充条可限制电单元与光单元的相对运动，使得电单元与光单元之间具有确定的位置关系。

在本申请的一些实施例中，所述大端的端面上设有抵接于所述外保护层的内表壁的凸出部。

上述技术方案中，填充条的打断的端面上设有抵接于外保护层的内表壁的凸出部，填充条可限制光单元与外保护层的相对运动，使得光单元外保护层之间具有确定的位置关系。

在本申请的一些实施例中，所述第一手撕缺口为V形。

上述技术方案中，第一手撕缺口为V形，这种结构的第一手撕缺口更容易撕开外保护层。

在本申请的一些实施例中，所述光单元包括第一内保护层、第一填充层和至少一个光纤；

所述至少一个光纤设于所述第一内保护层内，所述第一填充层填充于所述第一内保护层与所述至少一个光纤之间的间隙；

所述第一内保护层的外表壁上设有第二手撕缺口。

上述技术方案中，第一内保护层可对光纤起到保护作用；第一内保护层与光纤之间的第一填充层可保证光纤与第一内保护层的相对位置，使得光纤在第一保护层内不会运动；第一内保护层的外表壁上设有第二手撕缺口，便于撕开第一内保护层。

在本申请的一些实施例中，所述电单元包括第二内保护层、第二填充层和导电芯，所述导电芯设于所述第二内保护层内，所述第二填充层填充于所述第二内保护层与所述导电芯之间。

上述技术方案中，第二内保护层可对导电芯起到保护作用；第二内保护层与导电芯之间的第二填充层可保证导电芯与第二内保护层的相对位置，使得导电芯在第二内保护层内不会运动。

在本申请的一些实施例中，所述导电芯包括加强芯和绞合于所述加强芯外侧的多根导线。

上述技术方案中，导电芯包括加强芯和绞合于加强芯外侧的多个导线，这种结构的导电芯具有很高的强度，提高了导电芯的抗拉能力。

第二方面，本申请实施例提供一种光电复合缆的成型方法，包括以下步骤：

将多个光单元周向间隔分布在位于中心位置的电单元的外侧，并在每相邻的两个光单元之间填充一个填充条；

在由电单元、所有光单元和所有填充条构成的芯体的外侧布置外保护层；

在外保护层的外表壁上与每个填充条相对应的位置开设第一手撕缺口。

通过上述成型方法成型的光电复合缆可方便的取出光单元，取出过程省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的光电复合缆的结构示意图；

图2为图1所示的光单元的第一种可能的结构示意图；

图3为图1所示的光单元的第二种可能的结构示意图；

图4为图1所示电单元的结构示意图；

图5为图1所示的填充条的结构示意图；

图6为本申请其他实施例提供的光电复合缆的第一种可能的结构示意图；

图7为本申请其他实施例提供的光电复合缆的第二种可能的结构示意图；

图8为本申请其他实施例提供的光电复合缆的第三种可能的结构示意图。

图标：100-光电复合缆；10-外保护层；11-第一手撕缺口；111-第一斜面；112-第二斜面；20-芯体；21-电单元；211-第二内保护层；212-第二填充层；213-导电芯；2131-加强芯；2132-导线；2133-导体；2134-绝缘层；22-光单元；221-第一内保护层；2211-第二手撕缺口；2212-第三斜面；2213-第四斜面；222-第一填充层；223-光纤；23-填充条；231-第一圆弧面；232-第二圆弧面；233-大端；2331-凸出部；234-小端。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1所示，本申请实施例提供一种光电复合缆100，包括外保护层10和芯体20，外保护层10包覆于芯体20的外侧。

其中，芯体20包括电单元21、多个光单元22和多个填充条23，多个光单元22周向间隔分布于电单元21的外侧，每相邻的两个光单元22之间的间隙设置一个填充条23，外保护层10的外表壁上与每个填充条23相对应的位置设有第一手撕缺口11。

上述结构中，每相邻的两个光单元22之间的间隙设置一个填充条23，填充条23可保证相邻的两个光单元22的相对位置。由于第一手撕缺口11设置的位置与填充条23的位置相对应，当通过第一手撕缺口11撕开外保护层10后，填充条23将漏出，从撕开的缺口中便可将填充条23取出。填充条23取出后，与填充条23相对应的两个光单元22之间将存在间隙，这两个光单元22则可以在外保护层10内移动，可方便的将光单元22从撕开的缺口中取出。这种光电复合缆100在取出光单元22较为容易，取出过程省时省力。

其中，外保护层10主要起到保护芯体20的作用，其可以是多种材质。作为示例的，外保护层10的材质为具有阻燃能力的无卤聚烯烃。

外保护层10的外表壁上的第一手撕缺口11延伸至外保护层10延伸方向上的两端。第一手撕缺口11可以是多种结构，本实施例中，第一手撕缺口11为V形，即在外保护层10的横截面上第一手撕缺口11为V形。这种结构的第一手撕缺口11更容易撕开外保护层10。在其他具体实施例中，第一手撕缺口11还可为其他结构，比如，第一手撕缺口11为U形。

进一步地，外保护层10具有呈夹角设置的第一斜面111和第二斜面112，第一斜面111和第二斜面112共同界定第一手撕缺口11。第一斜面111与第二斜面112所呈夹角为45-60度。

光单元22为光传导工具，其可以为多种结构。可选的，如图2、图3所示，光单元22包括第一内保护层221、第一填充层222和至少一个光纤223，所有光纤223设于第一内保护层221内，第一填充层222填充于第一内保护层221与所有光纤223之间的间隙，第一内保护层221的外表壁上设有第二手撕缺口2211。

第一内保护层221可对光纤223起到保护作用。第一内保护层221与光纤223之间的第一填充层22可保证光纤223与第一内保护层221的相对位置，使得光纤223在第一保护层内不会运动；第一内保护层221的外表壁上设有第二手撕缺口2211，便于撕开第一内保护层221。

第一内保护层221内的光纤223可以是一个或多个(包括两个)。作为示例的，如图2所示，第一内保护层221内的光纤223为一个，光纤223的外层为第一填充层222，第一填充层222的外侧为第一内保护层221，可理解的，第一填充层222和第一内保护层221均为环形。作为示例的，如图3所示，第一内保护层221内的光纤223为四个，四个光纤223圆周间隔分布，第一填充层222填充在四个光纤223与第一内保护层221之间的间隙内，也就是说，第一内保护层221内部空间除了光纤223占用的空间以外的空间填充第一填充层222。

其中，第一内保护层221和第一填充层222均可以为多种材质。作为示例的，第一内保护层221的材质为具有阻燃能力的无卤聚烯烃，第一填充层222的材质为芳纶。

第一内保护层221的外表壁上的第二手撕缺口2211延伸至第一内保护层221延伸方向上的两端。第二手撕缺口2211可以是多种结构，本实施例中，第二手撕缺口2211为V形，即在第一内保护层221的横截面上第二手撕缺口2211为V形。这种结构的第二手撕缺口2211更容易撕开第一内保护层221。在其他具体实施例中，第二手撕缺口2211还可为其他结构，比如，第二手撕缺口2211为U形。

当然，第一内保护层221的外表壁上的第二手撕缺口2211可以是一个或多个(包括两个)，作为示例的，第一内保护层221的外表壁上设置有两个第二手撕缺口2211，两个第二手撕缺口2211相距180度。

进一步地，第一内保护层221具有呈夹角设置的第三斜面2212和第四斜面2213，第三斜面2212和第四斜面2213共同界定第二手撕缺口2211。第三斜面2212与第四斜面2213所呈夹角为45-60度。

光单元22的成型过程：通过紧套加工工艺制成松包缓冲层紧套光纤223，光纤223的缓冲层和紧套涂覆层的剥离力不小于1.8N且不大于10N；采用紧套光纤223专用生产线，光纤223采用主动放线方式，保证生产时光纤223受到张力不大于1N，通过光纤预热调节装置降低室内温度和空气湿气对紧套光纤223的影响；通过多路芳纶放线机和分线板，将芳纶环绕在紧套1根或多根光纤223的外侧，并将整体一起送入挤塑机中，以在外层形成第一内保护层221；最后在第一内保护层221的外表壁上加工第二手撕缺口2211。当然，也可以是在挤塑成型第一内保护层221的同时在第一内保护层221上形成第二手撕缺口2211。

在其他实施例中，光单元22也可以是其他结构，比如，光单元22中不设置第一填充层222，第一内保护层221直接包覆在光纤223的外侧。

电单元21为电传导工具，其可以为多种结构。可选的，如图4所示，电单元21包括第二内保护层211、第二填充层212和导电芯213，导电芯213设于第二内保护层211内，第二填充层212填充于第二内保护层211与导电芯213之间。

第二内保护层211可对导电芯213起到保护作用。第二内保护层211与导电芯213之间的第二填充层212可保证导电芯213与第二内保护层211的相对位置，使得导电芯213在第二内保护层211内不会运动。

其中，第二内保护层211和第二填充层212可以是多种材质，作为示例的，第二内保护层211为非吸湿性带材，第二填充层212为聚丙烯。

在其他实施例中，电单元21也可以是其他结构，比如，电单元21中不设置第二填充层212，第二保护层直接包覆于导电芯213的外侧。

进一步地，导电芯213包括加强芯2131和绞合于加强芯2131外侧的多个导线2132。加强芯2131具有加强作用，可有效提高整个导电芯213的抗拉能力。在其他具体实施例中，导电芯213也可以是其他结构，比如，导电芯213由多个绞合在一起导线2132构成。

其中，导线2132包括导体2133和包覆于导体2133外侧的绝缘层2134。导体2133的材质可以是铜，绝缘层2134的材质可以阻燃能力的无卤聚烯烃。加强芯2131的材质可以是磷化钢丝。

电单元21成型过程：采用退火铜作为导体2133，导体2133表面挤出一层具有阻燃能力的无卤聚烯烃材料作为绝缘层2134，导体2133与绝缘层2134构成导线2132；将多个导线2132沿一定方向绞合在加强芯2131的外侧以形成导电芯213；将由聚丙烯制成的填充绳作为第二填充层212布设在多个导电芯213的外侧；最后包1层非吸湿性带材作为包带(第二内保护层211)扎紧，构成电单元21。

当然，在其他实施例中，电单元21也可以是其他结构，比如，电单元21中不设置第二填充层212，直接在导电芯213的外侧包覆第二内保护层211。

填充条23的作用保证外保护层10内的相邻的两个光单元22具有确定的位置关系。填充条23可以是多种材质，作为示例的，填充条23的材质为具有阻燃能力的无卤聚烯烃材料。由具有阻燃能力的无卤聚烯烃制成的填充条23即使在-20℃以下的环境中也不会出现脆化现象，同时提高了复合缆整体的阻燃性能。此外，填充条23还具有一定的弹性变形能力。

可选的，如图1、图5所示，每个填充条23具有相对设置的第一圆弧面231和第二圆弧面232，第一圆弧面231与相邻的两个光单元22中的一个光单元22接触配合，第二圆弧面232与相邻的两个光单元22中的另一个光单元22接触配合。这种结构的填充条23对相邻的两个光单元22均为面接触，具有很好的定位作用，保证相邻的两个光单元22之间具有确定的位置关系，不会发生错动。在其他具体实施例中，填充条23也可以是其他结构，比如，填充条23与相邻的两个光单元22接触的面为平面。

进一步地，填充条23在电单元21的径向上具有相对设置的大端233和小端234，大端233较小端234远离于电单元21；第一圆弧面231的两端分别延伸至大端233和小端234，第二圆弧面232的两端分别延伸至大端233和小端234。

第一圆弧面231的两端分别延伸至填充条23的大端233和小端234，第二圆弧面232的两端分别延伸至填充条23的大端233和小端234，且填充条23的大端233较小端234远离于电单元21，这种结构使得在从第一手撕缺口11撕开外保护层10后，很容易就可将填充条23取出。填充条23的小端234在与相邻的两个光单元22分离时，填充条23的小端234将受到挤压力而变形。当然，在取出填充条23的过程中，相邻的两个光单元22也将受到来自填充条23的挤压力，在该挤压力的作用下，填充条23可将相邻的两个光单元22略微的向外带出，使得取出光单元22更加方便。

上述结构中，填充条23在电单元21径向上的两端为一端大一端小的结构，且大端233较小端234远离于电单元21。在其他实施例中，填充条23也可以是其他结构。比如，填充条23在电单元21径向上的两端为一端大一端小的结构，小端234较大端233远离于电单元21；再如，填充条23在电单元21径向上的两端为等大结构。

进一步地，继续参照图1，填充条23的小端234的端面抵接于电单元21的外表壁。填充条23可限制电单元21与光单元22的相对运动，使得电单元21与光单元22之间具有确定的位置关系。

此外，填充条23的大端233的端面上设有抵接于外保护层10的内表壁的凸出部2331。填充条23可限制光单元22与外保护层10的相对运动，使得光单元22外保护层10之间具有确定的位置关系。

其中，凸出部2331的横截面为矩形。

上述结构的填充条23可通过采用模具通过挤压成型的方式成型。

在其他实施例中，填充条23也可以是其他布置方式。比如，如图6所示，填充条23的小端234的端面抵接于电单元21的外表壁，填充条23的大端233的端面未设置凸出部2331并与外保护层10的内表壁存在距离；再如，如图7所示，填充条23的小端234的端面与电单元21的外表壁存在距离，填充条23的大端233的端面上设有抵接于外保护层10的内表壁的凸出部2331；再如，如图8所示，填充条23的大端233未设置凸出部2331，且填充条23的大端233与外保护层10的内表壁存在距离，填充条23的小端234与电单元21的外表壁存在距离。

此外，本申请实施例还提供一种光电复合缆100的成型方法，包括以下步骤：

将多个光单元22周向间隔分布在位于中心位置的电单元21的外侧，并在每相邻的两个光单元22之间填充一个填充条23；

在由电单元21、所有光单元22和所有填充条23构成的芯体20的外侧布置外保护层10；

在外保护层10的外表壁上与每个填充条23相对应的位置开设第一手撕缺口11。

通过上述成型方法成型的光电复合缆100可方便的取出光单元22，取出过程省时省力。

在将多个光单元22周向间隔分布在位于中心位置的电单元21的外侧，并在每相邻的两个光单元22之间填充一个填充条23的步骤前，将光单元22放线张力控制为1N-1.5N，并通过余热装置对光单元22进行加热和除湿，将填充条23放线张力控制为10N-20N，将电单元21放线张力控制为500-800N。

需要说明的是，开设第一手撕缺口11可以是在成型外保护层10后进行，也可以是在成型外保护层10的同时形成第一手撕缺口11，比如，通过挤塑机在芯体20外侧挤塑成型外保护层10的同时形成第一手撕缺口11。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光电复合缆，其特征在于，包括：

外保护层；以及

芯体，所述外保护层包覆于所述芯体的外侧；

其中，所述芯体包括电单元、多个光单元和多个填充条，所述多个光单元周向间隔分布于所述电单元的外侧，每相邻的两个光单元之间的间隙设置一个填充条，所述外保护层的外表壁上与每个填充条相对应的位置设有第一手撕缺口；

每个填充条具有相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面与相邻的两个光单元中的一个光单元接触配合，所述第二圆弧面与相邻的两个光单元中的另一个光单元接触配合；

所述填充条在所述电单元的径向上具有相对设置的大端和小端，所述大端较所述小端远离于所述电单元；所述第一圆弧面的两端分别延伸至所述大端和小端，所述第二圆弧面的两端分别延伸至所述大端和小端；

其中，所述大端的端面上设有抵接于所述外保护层的内表壁的凸出部。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述小端的端面抵接于所述电单元的外表壁。

3.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一手撕缺口为V形。

4.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光单元包括第一内保护层、第一填充层和至少一个光纤；

所述至少一个光纤设于所述第一内保护层内，所述第一填充层填充于所述第一内保护层与所述至少一个光纤之间的间隙；

所述第一内保护层的外表壁上设有第二手撕缺口。

5.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述电单元包括第二内保护层、第二填充层和导电芯，所述导电芯设于所述第二内保护层内，所述第二填充层填充于所述第二内保护层与所述导电芯之间。

6.根据权利要求5所述的光电复合缆，其特征在于，所述导电芯包括加强芯和绞合于所述加强芯外侧的多根导线。

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