CN111505324A - 溶液自动稀释方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶液自动稀释方法，利用自动稀释系统进行稀释，自动稀释系统包括自动上液系统、自动循环混匀系统和自动分装注液系统；具体稀释方法为：第一步，手动或自动将浓缩液添加到配液容器内，利用自动上液系统按照预设比例将稀释剂依次添加到配液容器内；第二步，利用自动循环混匀系统对第一步中配液容器内的稀释剂和浓缩液进行混匀，混匀后得到稀释液；第三步，利用自动分装注液系统将第二步的稀释液分别分装注入每个分装容器内。本发明优点在于使用一个抽液泵实现了试剂的自动添加，混合试剂的自动混匀和自动分装，结构简单、巧妙，成本低，操作简单，配液速度快且精度高，不仅可以用于浓缩液的稀释，还可以用于不同试剂的混合配液。

Description

溶液自动稀释方法

技术领域

本发明涉及试剂配制领域，尤其是涉及一种溶液自动稀释方法。

背景技术

在生化检测领域，常遇到各种各样的混合试剂，即将至少两种试剂混合在一起的混合试剂。传统的混合试剂配制方法是人工配制，即人工手动将溶液A、溶液B、溶液C等按一定的配比添加到配液容器中，晃动或搅拌混匀。然而，随着体外诊断行业的快速发展，体外诊断设备检测量也越来越大，自动化体外诊断设备越来越受市场青睐。体外诊断设备在运行中通常需要大量的清洗剂，清洗剂通常是将浓缩液按一定比例稀释得到或是两种以上试剂的混合液，传统的人工配制效率低且配比精度不高，远远不能满足自动化体外诊断设备的工作需求。

为解决上述问题，在检测时多利用定量泵进行配液，配液时利用一台定量泵交替添加纯化水（或其它稀释剂）和浓缩液，或者利用两台定量泵分别添加浓缩液。与人工配液方法相比，该方法虽然在一定程度上提高了配液精度和效率，但是定量泵价格昂贵，成本较高；在配液时由于浓缩液（如BF洗液）易结晶导致定量泵堵塞；同时该方法无需将纯化水和浓缩液混匀混合，影响清洗效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种配液速度快、精度高和混匀效果好的溶液自动稀释方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的溶液自动稀释方法，利用自动稀释系统进行稀释，所述自动稀释系统包括将稀释剂添加到配液容器内的自动上液系统，用于对所述配液容器内的混合溶液进行混匀的自动循环混匀系统，和用于将混匀后的稀释液分装到分装容器内的自动分装注液系统，具体稀释方法为：

第一步，手动或自动将浓缩液添加到配液容器内，启动自动上液系统，按照预设比例将稀释剂依次添加到配液容器内；

第二步，启动自动循环混匀系统，对第一步中配液容器内的稀释剂和浓缩液进行混匀，混匀后得到稀释液，备用；

第三步，启动自动分装注液系统，将第二步得到的稀释液分别分装注入每个所述分装容器内，完成稀释液的分装注液作业。

所述自动上液系统包括用于盛装稀释剂的试剂容器，所述试剂容器通过设置有第一电磁阀的输送管与抽液泵的进口相连通，所述抽液泵的出口端连通有设置有两位三通电磁阀的排液管，所述排液管的出口端向下延伸至所述配液容器的上部，配液容器的下方设置有第一重量传感器。

所述配液容器通过设置有第二电磁阀的抽液管与所述抽液泵相连通，所述配液容器、抽液管、抽液泵和排液管依次连通，形成所述自动循环混匀系统。

所述两位三通电磁阀的第三接口上连通有注液主管，所述注液主管上连通有多个与所述分装容器一一对应的注液支管，每个所述注液支管上均设置有第三电磁阀；所述抽液泵将所述配液容器内的稀释液通过所述排液管、注液主管和注液支管分装到分装容器内，形成所述自动分装注液系统；每个分装容器上设置有用于检测其内稀释液量的感应件。

所述感应件为设置在所述分装容器内的液位传感器或设置在分装容器下方的第二重量传感器。

所述第一步中，稀释剂的具体添加步骤为：控制系统控制所述抽液泵工作和第一电磁阀通电，抽液泵将所述试剂容器内的稀释剂按照预设比例逐个添加稀释剂，稀释剂添加完成后，抽液泵和第一电磁阀断电。

所述第二步中，浓缩液和稀释剂的混匀方法为：控制系统控制抽液泵工作和第二电磁阀通电，抽液泵通过抽液管从所述配液容器底部抽液，浓缩液和稀释剂的混合液经抽排液管后持续流入配液容器内，混匀后得到稀释液，将抽液泵和第二电磁阀断电。

所述第二步得到的稀释液存放时间超过设定值时，重复第二步，进行二次混匀。

所述第三步中，分装注液内容为：当所述分装容器为空瓶或达到预设下限值时，控制系统向抽液泵、两位三通电磁阀和第三电磁阀发出指令，使自动注液系统处于通路，抽液泵向将所述配液容器内的稀释液经排液管、注液支管和注液支管注入分装容器内，当分装容器内的稀释液体积达到预设高值时，关闭抽液泵和第三电磁阀。

本发明优点在于使用一个抽液泵实现了试剂的自动添加，混合试剂的自动混匀和混匀试剂的自动分装，结构简单、巧妙，成本低，操作简单，配液速度快且精度高，不仅可以用于浓缩液的稀释，还可以用于不同试剂的混合配液。具体体现在以下几点：

1）、本发明利用一个抽液泵实现了自动上液、混匀和注液，结构简单、巧妙，成本低，对抽液泵要求低；同时本发明利用第一重量传感器反馈的信号精确控制原料试剂的重量比，配比精度高；利用第二重量传感器反馈的信号自动分装混匀试剂，无需人工辅助操作，减少污染。

2）、本发明在混匀时，抽液管的进口端延伸至配液容器的底部，而排液管的出口端延伸至与抽液管相对侧的配液容器上部，在混匀过程中抽液管在配液容器一侧底部一直吸液，而经排液管悬空下落在配液容器的另一侧，确保混匀效果；同时本发明可定期对混合后的混匀试剂再次自动混匀，防止结晶性的混匀试剂因存放时间过长而出现结晶。

3）、本发明的自动上液系统、自动循环混匀系统和自动分装注液系统共用一个抽液泵，三条管路可以随意切换，非结晶性原料试剂在上液时可对抽液泵进行清洗，避免结晶性原料试剂堵塞抽液泵的泵阀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的电路原理框图。

图3是本发明的混匀流程图。

图4是本发明的分装注液流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本发明所述的溶液自动稀释方法，利用自动稀释系统进行稀释，自动稀释系统包括将稀释剂添加到配液容器7内的自动上液系统，用于对配液容器7内的混合溶液进行混匀的自动循环混匀系统，和用于将混匀后的稀释液分装到分装容器11内的自动分装注液系统；其中，

自动上液系统包括用于盛装稀释剂的试剂容器1，试剂容器1通过设置有第一电磁阀2.1的输送管3与抽液泵4的进口相连通，抽液泵4的出口端连通有设置有两位三通电磁阀5的排液管6，排液管6的出口端向下延伸至配液容器7的上部，配液容器7的下方设置有第一重量传感器8.1；

所述配液容器7通过设置有第二电磁阀2.2的抽液管9与抽液泵4的进口相连通，配液容器7、抽液管9、抽液泵4和排液管6依次连通，形成自动循环混匀系统；

两位三通电磁阀5的第三接口上连通有注液主管10，注液主管10上连通有多个与分装容器11一一对应的注液支管12，每个注液支管12上均设置有第三电磁阀2.3；抽液泵4将配液容器7内的稀释液通过排液管6、注液主管10和注液支管12分装到分装容器11内，形成自动分装注液系统；

每个分装容器11上设置有用于检测其内稀释液量的第二重量传感器8.2；

如图2所示，第一重量传感器8.1和多个第二重量传感器8.2均与体外诊断设备的控制系统（即PLC）电连接，控制系统用于接收第一重量传感器8.1和第二重量传感器8.2的检测到的重量信号，控制系统分别与第一电磁阀2.1、第二电磁阀2.2、第三电磁阀2.3、两位三通电磁阀5和抽液泵4电连接，用于控制第一电磁阀2.1、第二电磁阀2.2和第三电磁的通断阀2.3情况，还用于控制抽液泵4的启停，以及两位三通电磁阀5的工作状态，以实现自动上液系统、自动循环混匀系统和自动分装注液系统的工作以及随意切换；

本发明的具体稀释方法为：

第一步，手动或自动将浓缩液添加到配液容器7内，启动自动上液系统，按照预设比例将稀释剂依次添加到配液容器7内，其中稀释剂的具体内容为：控制系统根据第一重量传感器8.1反馈的信号启动抽液泵4和第一电磁阀2.1，抽液泵4按照预设稀释比例将稀释剂添加到配液容器7内（对于两种及两种以上稀释剂，在添加时按照添加顺序分开添加），稀释剂添加完成后，抽液泵4和第一电磁阀2.1断电；

其中，对于易结晶的浓缩液（如BF浓缩液），将浓缩瓶13内的浓缩液手动倒入配液容器4内；对于不易结晶的浓缩液，可将浓缩瓶与抽液泵4的进口相连通，利用抽液泵4自动将浓缩液添加至配液容器4内；

第二步，稀释剂和浓缩液添加完成后，启动自动循环混匀系统，对第一步中配液容器7内的稀释剂和浓缩液进行混匀，以得到混合均匀的稀释液，其中具体混匀方法为：控制系统控制抽液泵4开启和第二电磁阀2.2通电，抽液泵4通过抽液管9从配液容器7底部抽液，浓缩液和稀释剂的混合液经抽排液管6后持续流入配液容器7内，持续循环混匀1～3min后得到稀释液，将抽液泵4和第二电磁阀2.2断电；

其中，当配液容器7内的稀释液用完后，重复上述第一步和第二步，保证配液容器7内有充足的稀释液，以满足体外诊断设备的正常工作需求；同时若配液容器7内的稀释液混匀结束后的时间超过12h，在分装注液前需要再次混匀，具体流程如图3所示

第三步，启动自动分装注液系统，将第二步得到的稀释液分别分装注入每个分装容器11内，完成稀释液的分装注液作业，具体内容为：当任一个（或任两个，或三个以上）分装容器11为空瓶或达到预设下限值时，控制系统向抽液泵4、两位三通电磁阀5和第三电磁阀2.3发出指令，使自动分装注液系统处于通路，抽液泵4向将配液容器7内的稀释液经排液管6、注液支管12和注液支管12注入分装容器11内，当分装容器11内的稀释液体积达到预设高值时，关闭抽液泵4和第三电磁阀2.3，停止注液，具体流程如图4所示。

本发明的溶液自动稀释方法不仅可以用于浓缩液的稀释，也可以用于两种或两种以上试剂的配制，不仅可以用于体外诊断设备，还可以用于实验室流水线，适用范围广泛，具有很大的应用前景。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种溶液自动稀释方法，其特征在于：利用自动稀释系统进行稀释，所述自动稀释系统包括将稀释剂添加到配液容器内的自动上液系统，用于对所述配液容器内的混合溶液进行混匀的自动循环混匀系统，和用于将混匀后的稀释液分装到分装容器内的自动分装注液系统，具体稀释方法为：

第一步，手动或自动将浓缩液添加到配液容器内，启动自动上液系统，按照预设比例将稀释剂依次添加到配液容器内；

第二步，启动自动循环混匀系统，对第一步中配液容器内的稀释剂和浓缩液进行混匀，混匀后得到稀释液，备用；

第三步，启动自动分装注液系统，将第二步得到的稀释液分别分装注入每个所述分装容器内，完成稀释液的分装注液作业。

2.根据权利要求1所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述自动上液系统包括用于盛装稀释剂的试剂容器，所述试剂容器通过设置有第一电磁阀的输送管与抽液泵的进口相连通，所述抽液泵的出口端连通有设置有两位三通电磁阀的排液管，所述排液管的出口端向下延伸至所述配液容器的上部，配液容器的下方设置有第一重量传感器。

3.根据权利要求2所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述配液容器通过设置有第二电磁阀的抽液管与所述抽液泵相连通，所述配液容器、抽液管、抽液泵和排液管依次连通，形成所述自动循环混匀系统。

4.根据权利要求3所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述两位三通电磁阀的第三接口上连通有注液主管，所述注液主管上连通有多个与所述分装容器一一对应的注液支管，每个所述注液支管上均设置有第三电磁阀；所述抽液泵将所述配液容器内的稀释液通过所述排液管、注液主管和注液支管分装到分装容器内，形成所述自动分装注液系统；每个分装容器上设置有用于检测其内稀释液量的感应件。

5.根据权利要求4所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述感应件为设置在所述分装容器内的液位传感器或设置在分装容器下方的第二重量传感器。

6.根据权利要求5所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述第一步中，稀释剂的具体添加步骤为：控制系统控制所述抽液泵工作和第一电磁阀通电，抽液泵将所述试剂容器内的稀释剂按照预设比例逐个添加稀释剂，稀释剂添加完成后，抽液泵和第一电磁阀断电。

7.根据权利要求5所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述第二步中，浓缩液和稀释剂的混匀方法为：控制系统控制抽液泵工作和第二电磁阀通电，抽液泵通过抽液管从所述配液容器底部抽液，浓缩液和稀释剂的混合液经抽排液管后持续流入配液容器内，混匀后得到稀释液，将抽液泵和第二电磁阀断电。

8.根据权利要求7所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述第二步得到的稀释液存放时间超过设定值时，重复第二步，进行二次混匀。

9.根据权利要求7所述的溶液自动稀释方法，其特征在于：所述第三步中，分装注液内容为：当所述分装容器为空瓶或达到预设下限值时，控制系统向抽液泵、两位三通电磁阀和第三电磁阀发出指令，使自动注液系统处于通路，抽液泵向将所述配液容器内的稀释液经排液管、注液支管和注液支管注入分装容器内，当分装容器内的稀释液体积达到预设高值时，关闭抽液泵和第三电磁阀。

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