CN111504621A - 一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于发动机静子叶片角度调节机构耐久性试验技术领域，具体涉及一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，包括：压气机机匣；多个弹性件，与压气机机匣连接，沿压气机机匣周向分布；多个摇臂，每个摇臂的一端对应与一个弹性件连接；联动环，套设在压气机机匣上，与各个摇臂的另一端连接；作动筒，在压气机机匣上设置，其活塞杆与联动环连接，以能够驱动联动环沿压气机匣周向转动，以此带动各个摇臂同步摆动，从而使各个弹性件发生形变。

Description

一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构

技术领域

本申请属于发动机静子叶片角度调节机构耐久性试验技术领域，具体涉及一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构。

背景技术

为了发动机中压气机稳定工作，需要根据实际情况对流经压气机的气流量进行调节，为此设置压气中各个静子叶片的角度可调节，通过静子叶片角度调节机构调节各个静子叶片同步转动，以同步改变各个静子叶片的转动角度，从而实现对流经压气机气流量的调节。

现有静子叶片具有上轴颈、下轴颈，各个静子叶片在压气机机匣、静子内环之间沿周向分布，每个静子叶片的上轴颈伸出至压气机匣外部，下周颈与静子内环铰接，静子叶片角度调节机构包括多个摇臂、联动环、作动筒，其中，每个摇臂的一端对应与一个静子叶片伸出压气机机匣的上轴颈连接；联动环套设在压气机机匣上，与各个摇臂的的另一端连接；作动筒在压气机机匣上设置，其活塞杆与联动环连接，以能够驱动联动环沿压气机匣周向转动，以此带动各个摇臂同步摆动，使各个静子叶片同步转动，实现对各个静子叶片转动角度的同步调节。

发动机工作过程中，需要对静子叶片角度进行高频实时的调节，亦即需要静子叶片角度调节机构的高频动作，对静子叶片角度调节机构的抗疲劳强度具有较高的要求，为设计满足抗疲劳要求的静子叶片角度调节机构需要对静子叶片角度调节机构进行耐久性分析。

当前多是采用以下方法对静子叶片角度调节机构的耐久性进行分析：

1)、通过仿真手段对静子叶片角度调节机构进行耐久性分析，其仿真技术分析得到静子叶片角度调节机构的耐久性，多与实际存在一定的偏差，有时甚至会存在较大的偏差，难以为静子叶片角度调节机构的设计、改进提供可靠支撑；

2)、通过发动机整机试验来验证静子叶片角度调节机构的耐久性，其需要运转整个发动机，需耗费大量的人力、物力、财力，成本较高，且具有较长的试验周期，难以满足静子叶片角度调节机构的设计、改进的进度要求。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，包括：

压气机机匣；

多个弹性件，与压气机机匣连接，沿压气机机匣周向分布；

多个摇臂，每个摇臂的一端对应与一个弹性件连接；

联动环，套设在压气机机匣上，与各个摇臂的另一端连接；

作动筒，在压气机机匣上设置，其活塞杆与联动环连接，以能够驱动联动环沿压气机匣周向转动，以此带动各个摇臂同步摆动，从而使各个弹性件发生形变。

根据本申请的至少一个实施例，压气机匣上具有多个沿周向分布的调节孔；

静子叶片角度调节机构耐久性试验结构还包括：

多个静子叶片，在压气机机匣内部设置；每个静子叶片对应与一个弹性件连接；每个静子叶片具有上轴颈；每个静子叶片的上轴颈对应自一个调节孔伸出，对应与一个摇臂远离联动环的一端连接，以能够在该摇臂摆动时发生转动，从而使对应的弹性件发生形变。

根据本申请的至少一个实施例，每个静子叶片具有下轴颈；

静子叶片角度调节机构耐久性试验结构还包括：

静子内环，在压气机机匣内设置，与各个静子叶片的下轴颈铰接。

根据本申请的至少一个实施例，各个弹性件为扭簧；每个弹性件的一端与对应的静子叶片连接，另一端与静子内环连接。

根据本申请的至少一个实施例，每个弹性套接在对应的静子叶片的下轴颈上。

根据本申请的至少一个实施例，静子内环具有多个调节槽；每个静子叶片的下轴颈对应伸入至一个调节槽。

附图说明

图1是本申请实施例提供的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构示意图；

图2是本申请实施例提供的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构的局部示意图；

其中：

1-压气机机匣；2-弹性件；3-摇臂；4-联动环；5-作动筒；6-静子叶片；7-静子内环。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。

一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，包括：

压气机机匣1；

多个弹性件2，与压气机机匣1连接，沿压气机机匣1周向分布；

多个摇臂3，每个摇臂3的一端对应与一个弹性件2连接；

联动环4，套设在压气机机匣1上，与各个摇臂3的另一端连接；

作动筒5，在压气机机匣1上设置，其活塞杆与联动环4连接，以能够驱动联动环4沿压气机匣1周向转动，以此带动各个摇臂3同步摆动，从而使各个弹性件2发生形变。

对于上述实施例公开的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，领域内技术人员可以理解的是，压气机机匣1可以是实际压气机机匣的仿真件，各个摇臂3、联动环4、作动筒5可组合成现有静子叶片角度调节机构，其与压气机机匣1的装配关系，可还原发动机中静子叶片角度调节机构与压气机机匣的装配关系，各个弹性件2在对应摇臂3的带动下发生形变产生的载荷可反作用于对应的摇臂3，通过适当的设计可模拟发动机中各个摇臂带动对应静子叶片转动，静子叶片反作用于对应的摇臂的载荷，以此能够还原静子叶片角度调节机构在发动机中工作时所承受的载荷，在脱离发动机整机下模拟静子叶片角度调节机构在动机中工作的实际，基于此可使由各个摇臂3、联动环4、作动筒5可组合成的静子叶片角度调节机构进行动作，对其耐久性进行分析。

对于上述实施例公开的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，领域内技术人员还可以理解的是，其有效还原了静子叶片角度调节机构在发动机中工作时所承受的载荷，可在脱离发动机整机下有效模拟静子叶片角度调节机构在动机中工作的实际，基于此进行静子叶片角度调节机构耐久性试验，相较于通过仿真手段对静子叶片角度调节机构进行耐久性分析的方案可得到与实际较为相符的分析结果，相较于通过发动机整机试验来验证静子叶片角度调节机构的耐久性的方案，不需要运转整个发动机，可节省大量的人力、物力、财力，降低成本较高，以及缩短试验周期。

在一些可选的实施例中，压气机匣1上具有多个沿周向分布的调节孔；

静子叶片角度调节机构耐久性试验结构还包括：

多个静子叶片6，在压气机机匣1内部设置；每个静子叶片6对应与一个弹性件2连接；每个静子叶片6具有上轴颈；每个静子叶片6的上轴颈对应自一个调节孔伸出，对应与一个摇臂3远离联动环4的一端连接，以能够在该摇臂3摆动时发生转动，从而使对应的弹性件2发生形变。

对于上述实施例公开的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，领域内技术人员可以理解的是，各个静子叶片6可以是实际静子叶片的仿真件，其的设置可以还原静子叶片角度调节机构在发动机中与静子叶片配合的实际，以此获得较为准确的静子叶片角度调节机构耐久性试验结果。

在一些可选的实施例中，每个静子叶片6具有下轴颈；

静子叶片角度调节机构耐久性试验结构还包括：

静子内环7，在压气机机匣1内设置，与各个静子叶片6的下轴颈铰接。

对于上述实施例公开的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，领域内技术人员可以理解的是，静子内环7可以是实际静子内环的仿真件，其的设置可以还原静子叶片在发动机工作环境的实际，以此获得较为准确的静子叶片角度调节机构耐久性试验结果。

在一些可选的实施例中，各个弹性件2为扭簧；每个弹性件2的一端与对应的静子叶片6连接，另一端与静子内环7连接。

在一些可选的实施例中，每个弹性2套接在对应的静子叶片6的下轴颈上。

在一些可选的实施例中，静子内环7具有多个调节槽；每个静子叶片6的下轴颈对应伸入至一个调节槽。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，其特征在于，包括：

压气机机匣(1)；

多个弹性件(2)，与所述压气机机匣(1)连接，沿所述压气机机匣(1)周向分布；

多个摇臂(3)，每个摇臂(3)的一端对应与一个所述弹性件(2)连接；

联动环(4)，套设在所述压气机机匣(1)上，与各个摇臂(3)的另一端连接；

作动筒(5)，在所述压气机机匣(1)上设置，其活塞杆与所述联动环(4)连接，以能够驱动所述联动环(4)沿压气机匣(1)周向转动，以此带动各个所述摇臂(3)同步摆动，从而使各个所述弹性件(2)发生形变。

2.根据权利要求1所述的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，其特征在于，

所述压气机匣(1)上具有多个沿周向分布的调节孔；

所述静子叶片角度调节机构耐久性试验结构还包括：

多个静子叶片(6)，在所述压气机机匣(1)内部设置；每个所述静子叶片(6)对应与一个所述弹性件(2)连接；每个所述静子叶片(6)具有上轴颈；每个所述静子叶片(6)的上轴颈对应自一个所述调节孔伸出，对应与一个摇臂(3)远离所述联动环(4)的一端连接，以能够在该摇臂(3)摆动时发生转动，从而使对应的弹性件(2)发生形变。

3.根据权利要求2所述的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，其特征在于，

每个所述静子叶片(6)具有下轴颈；

所述静子叶片角度调节机构耐久性试验结构还包括：

静子内环(7)，在所述压气机机匣(1)内设置，与各个所述静子叶片(6)的下轴颈铰接。

4.根据权利要求3所述的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，其特征在于，

各个所述弹性件(2)为扭簧；每个所述弹性件(2)的一端与对应的静子叶片(6)连接，另一端与所述静子内环(7)连接。

5.根据权利要求4所述的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，其特征在于，

每个所述弹性(2)套接在对应的静子叶片(6)的下轴颈上。

6.根据权利要求3所述的静子叶片角度调节机构耐久性试验结构，其特征在于，

所述静子内环(7)具有多个调节槽；每个所述静子叶片(6)的下轴颈对应伸入至一个所述调节槽。

Images