CN111492756A - 凸轮拐臂夹种穴播器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农业播种机械技术领域，是一种凸轮拐臂夹种穴播器，其包括种仓盖体、中心轴、左压盘、右压环、架盘体、中心凸轮、拐臂式夹种装置和能转动的穴播器总成；种仓盖体包括种盖侧板和种盖圈体，种盖侧板外缘与种盖圈体右端连为一体，种盖侧板下部设有能够与种箱出口相连通的进种孔，种盖侧板的中心固定安装有右部能够安装在机架上的中心轴。本申请结构合理而紧凑，使用方便，其架盘体将穴播器内腔分隔形成左侧的凸轮拐臂工作腔、右侧的夹头取种排种腔，通过中心凸轮上的凸轮拨块带动驱动拐臂，使取种夹块动作释放种子，穴播器作业稳定可靠，左右两腔工作时互不干扰，具有取种准确、使用寿命长、简便、高效的特点。

Description

凸轮拐臂夹种穴播器

技术领域

本申请涉及农业播种机械技术领域，是一种凸轮拐臂夹种穴播器。

背景技术

目前现有带穴播器的播种机使用较为广泛，其取种装置一般都为气吸式、窝眼式或种勺式的，由于上述取种装置的取种精度较差，不能够有效保证精量取种，目前虽然有夹持式取种的鸭嘴式穴播器，但因许多作物在播种时一般要使用药物拌种，药物颗粒会致使夹持装置转动不灵活、甚至无法张开，夹持装置失效后，易导致空穴和漏播、甚至造成断垄。此外，当拖拉机牵引播种机在地头停顿、转弯或倒车时，种子室内的种子容易倒灌进入鸭嘴，易导致一穴多播，较为浪费种子、增大了播种成本，这也是无法保证作物精量播种实现的一个重要原因。因此，现有精量穴播器在实际使用过程中存在无法保证精量取种、可靠性差、易导致多播浪费种子或易出现空穴及漏播的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种凸轮拐臂夹种穴播器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有精量穴播器存在无法保证精量取种、可靠性差、易导致多播浪费种子或易出现空穴及漏播的问题。

本申请的目的是这样实现的：一种凸轮拐臂夹种穴播器，包括种仓盖体、中心轴、左压盘、右压环、架盘体、中心凸轮、拐臂式夹种装置和能转动的穴播器总成；种仓盖体包括种盖侧板和种盖圈体，种盖侧板外缘与种盖圈体右端连为一体，种盖侧板下部设有能够与种箱出口相连通的进种孔，种盖侧板的中心固定安装有右部能够安装在机架上的中心轴，种盖圈体下部设有出种口，中心轴左部安装有左压盘，右压环和带有鸭嘴的穴播器总成固定安装在左压盘上，左压盘右部固定有架盘体，架盘体的中心设有架盘心孔，中心轴中部安装有中心凸轮，中心凸轮中部套装在架盘心孔内，对应各鸭嘴位置的架盘体上分别安装有带取种夹块的拐臂式夹种装置，中心凸轮能够带动取种夹块相对种盖圈体内壁动作并夹取种子，取种夹块能够将所夹取种子推送至出种口内实现种子释放，种盖侧板上部设有卡头锁定装置，中心凸轮与种盖侧板通过卡头锁定装置相连接并能够相对种盖侧板保持不动。

进一步的，各取种夹块上的能够与种盖圈体内壁相接触的面上设有防滑凸起或防滑凸棱，取种夹块上的夹取面的长度尺寸、宽度尺寸与待播种作物种子的粒径尺寸相适应。

进一步的，各拐臂式夹种装置环绕中心轴呈阵列排布，拐臂式夹种装置包括夹块转轴、驱动拐臂、复位拉簧和限位挡块，对应各取种夹块端部位置的架盘体上分别设有夹块轴孔，各取种夹块的端部分别设有夹块转轴，各夹块转轴的中部套装在相应夹块轴孔内并能转动，各夹块转轴的左端分别固定安装有驱动拐臂，位于中心轴正下方的驱动拐臂的上部前侧固定有复位拉簧，对应所述驱动拐臂上部前方的架盘体上设有拉簧固定销，复位拉簧的前端固定在拉簧固定销上，对应所述驱动拐臂中部前方的架盘体上设有限位挡块，中心凸轮包括凸轮本体和凸轮拨块，凸轮本体套装在架盘心孔内并能转动，架盘体左方的凸轮本体外侧固定有能够推动驱动拐臂旋转的凸轮拨块，所述驱动拐臂的上端前侧压靠在凸轮本体下部凸轮拨块的外侧面上，凸轮本体下部凸轮拨块的外径尺寸大于凸轮本体上部凸轮拨块的外径尺寸，并能推动所述驱动拐臂绕夹块转轴旋转使对应取种夹块离开种盖圈体内壁。

进一步的，穴播器总成包括轮圈体和导种圈，不少于两个的鸭嘴间隔安装在轮圈体外侧，对应各鸭嘴位置的轮圈体上分别设有过种孔，轮圈体内部固定安装有导种圈，对应各过种孔位置的导种圈上分别设有导种孔，各导种孔环绕中心轴呈阵列排布，位于中心轴正下方的导种孔呈上大下小的锥状孔，种盖圈体的出种口内径尺寸与所述导种孔的上端内径尺寸相对应，所述导种孔的上端与出种口相连通，所述导种孔的下端通过过种孔与对应鸭嘴的内腔相连通。

进一步的，左压盘的右端中部设有压盘环台，压盘环台的内腔形成轴承卡槽并固定安装有压盘轴承，中心轴的左端有心轴左轴颈并安装在压盘轴承内，心轴左轴颈左端设有轴端螺孔并固定安装有轴端螺钉，压盘轴承通过轴端螺钉及垫片保持轴向限位，中心凸轮的右端中心设有轴承座槽并固定安装有凸轮轴承，轴承座槽的中心设有贯穿中心凸轮体内的凸轮轴孔，中心轴的左部套装在凸轮轴孔内，中心轴右部设有心轴右轴颈，中心凸轮通过凸轮轴承安装在心轴右轴颈上，心轴右轴颈右端有带心轴右螺纹的心轴螺纹轴颈，种盖侧板通过种盖螺母固定安装在心轴螺纹轴颈上，心轴螺纹轴颈的右端设有带心轴固定螺纹的心轴固定轴颈。

进一步的，种盖侧板通过卡头锁定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮的右端上部设有楔状卡槽，卡头锁定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前上方的种盖侧板上设有卡头座，卡头座上方的种盖侧板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至楔状卡槽内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在楔状卡槽前端面上的卡块扭簧。

本申请结构合理而紧凑，使用方便，其架盘体将穴播器内腔分隔形成左侧的凸轮拐臂工作腔、右侧的夹头取种排种腔，通过中心凸轮上的凸轮拨块带动驱动拐臂，使取种夹块动作释放种子，穴播器作业稳定可靠，左右两腔工作时互不干扰，具有取种准确、使用寿命长、简便、高效的特点。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2是图1的左视剖视结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图例：1为中心轴，2为左压盘，3为右压环，4为架盘体，5为中心凸轮，6为种盖侧板，7为种盖圈体，8为进种孔，9为出种口，10为鸭嘴，11为架盘心孔，12为取种夹块，13为夹块转轴，14为驱动拐臂，15为复位拉簧，16为限位挡块，17为夹块轴孔，18为拉簧固定销，19为凸轮拨块，20为轮圈体，21为导种圈，22为过种孔，23为导种孔，24为压盘环台，25为压盘轴承，26为凸轮轴承，27为凸轮轴孔，28为心轴右轴颈，29为心轴螺纹轴颈，30为种盖螺母，31为心轴固定轴颈，32为楔状卡槽，33为卡头座，34为凸头卡块。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—3所示，该凸轮拐臂夹种穴播器包括种仓盖体、中心轴1、左压盘2、右压环3、架盘体4、中心凸轮5、拐臂式夹种装置和能转动的穴播器总成；种仓盖体包括种盖侧板6和种盖圈体7，种盖侧板6外缘与种盖圈体7右端连为一体，种盖侧板6下部设有能够与种箱出口相连通的进种孔8，种盖侧板6的中心固定安装有右部能够安装在机架上的中心轴1，种盖圈体7的下部设有出种口9，中心轴1左部安装有左压盘2，右压环3和带有鸭嘴10的穴播器总成固定安装在左压盘2上，左压盘2右部固定有架盘体4，架盘体4的中心设有架盘心孔11，中心轴1中部安装有中心凸轮5，中心凸轮5中部套装在架盘心孔11内，对应各鸭嘴10位置的架盘体4上分别安装有带取种夹块12的拐臂式夹种装置，中心凸轮5能够带动取种夹块12相对种盖圈体7内壁动作并夹取种子，取种夹块12能够将所夹取种子推送至出种口9内实现种子释放，种盖侧板6上部设有卡头锁定装置，中心凸轮5与种盖侧板6通过卡头锁定装置相连接并能够相对种盖侧板6保持不动。将本申请通过中心轴1固定在机架上，进种孔8上固定安装有进种弯头，进种弯头的开口向上并通过种管与种箱的排种口相连，种子进入种仓盖体和架盘体4形成的种室内腔下部；工作时，中心凸轮5先带动下部的取种夹块12张开，之后取种夹块12相对种盖圈体7内壁合拢并夹取种子，未夹住的多余种子在取种夹块12旋转至种室内腔上部时自动下落脱离，取种夹块12推送夹取的种子沿种盖圈体7内壁继续移动，仅在在到达出种口9处时，才会因取种夹块12继续压紧种子而将种子主动送入出种口9内，从而确保了被夹取的种子可靠地送入出种口9内，其他位置由于没有出种口9，不会发生意外使多余种子进入鸭嘴10，取种夹块12离开出种口9位置之后，中心凸轮5驱动取种夹块12再次张开并准备下一次取种；架盘体4将穴播器内腔分隔形成左侧的凸轮拐臂工作腔、右侧的夹头取种排种腔，这样穴播器作业更稳定，左右两腔工作时互不干扰，工作时由于种仓盖体和中心轴1固定在一起，中心凸轮5与种仓盖体通过卡头锁定装置保持相对固定，中心凸轮5在工作时也保持不动，而左压盘2、右压环3、架盘体4及穴播器总成固定在一起并保持同步转动，取种夹块12夹种、取种后，将种子夹在种盖圈体7内壁上，中心凸轮5能够带动取种夹块12开启并在出种口9处投种，之后种子进入鸭嘴10，完成播种。实际制造时，最好使进种孔8位于中心轴1下方的种盖侧板6上，出种口9位于种盖圈体7的后下部。

如图1—2所示，各取种夹块12上的能够与种盖圈体7内壁相接触的面上设有防滑凸起或防滑凸棱，取种夹块12上的夹取面的长度尺寸、宽度尺寸与待播种作物种子的粒径尺寸相适应。通过防滑凸起或防滑凸棱能够重大摩擦力、有效防滑，确保夹取的种子被有效锁定，防止种子意外脱离，从而能够有效保证每穴的单粒率和出苗率，实现精量播种。实际制造时，调整取种夹块12上的夹取面的长度尺寸、宽度尺寸，使取种夹块12仅能够夹取一粒种子，未被夹取的多余种子在取种夹块12随穴播器总成转动上移过程中，因重力自动下落，从而能够有效确保不会有多余的种子进入出种口9内；还需要使出种口9的尺寸与取种夹块12的尺寸相适应，使取种夹块12在动作时不会卡在出种口9内，并且仅使一粒种子能够进入出种口9，从而进一步保证精量播种的实现。

如图1—3所示，各拐臂式夹种装置环绕中心轴1呈阵列排布，拐臂式夹种装置包括夹块转轴13、驱动拐臂14、复位拉簧15和限位挡块16，对应各取种夹块12端部位置的架盘体4上分别设有夹块轴孔17，各取种夹块12的端部分别设有夹块转轴13，各夹块转轴13的中部套装在相应夹块轴孔17内并能转动，各夹块转轴13的左端分别固定安装有驱动拐臂14，位于中心轴1正下方的驱动拐臂14的上部前侧固定有复位拉簧15，对应所述驱动拐臂14上部前方的架盘体4上设有拉簧固定销18，复位拉簧15的前端固定在拉簧固定销18上，对应所述驱动拐臂14中部前方的架盘体4上设有限位挡块16，中心凸轮5包括凸轮本体和凸轮拨块19，凸轮本体套装在架盘心孔11内并能转动，架盘体4左方的凸轮本体外侧固定有能够推动驱动拐臂14旋转的凸轮拨块19，所述驱动拐臂14的上端前侧压靠在凸轮本体下部凸轮拨块19的外侧面上，凸轮本体下部凸轮拨块19的外径尺寸大于凸轮本体上部凸轮拨块19的外径尺寸，并能推动所述驱动拐臂14绕夹块转轴13旋转使对应取种夹块12离开种盖圈体7内壁。通过驱动拐臂14与凸轮拨块19相互作用，使取种夹块12打开，取种夹块12关闭靠驱动拐臂14一侧的复位拉簧15，并且在完全复位时驱动拐臂14边有个限位挡块16，保持复位准确性；由于复位拉簧15通常处于半形变状态，使取种夹块12压紧在种盖圈体7内壁上、相应种子被夹取并保持，当需要释放种子时，中心凸轮5上的凸轮拨块19才推动驱动拐臂14上端，驱动拐臂14绕夹块转轴13旋转，使对应取种夹块12离开种盖圈体7内壁、种子被释放，此时复位拉簧15才发生较大的弹性形变，当驱动拐臂14离开凸轮拨块19后，复位拉簧15立即恢复原状，因而复位拉簧15不易疲劳失效，延长了复位拉簧15的使用寿命，保证了取种装置的可靠动作。

如图1—3所示，穴播器总成包括轮圈体20和导种圈21，不少于两个的鸭嘴10间隔安装在轮圈体20外侧，对应各鸭嘴10位置的轮圈体20上分别设有过种孔22，轮圈体20内部固定安装有导种圈21，对应各过种孔22位置的导种圈21上分别设有导种孔23，各导种孔23环绕中心轴1呈阵列排布，位于中心轴1正下方的导种孔23呈上大下小的锥状孔，种盖圈体7的出种口9内径尺寸与所述导种孔23的上端内径尺寸相对应，所述导种孔23的上端与出种口9相连通，所述导种孔23的下端通过过种孔22与对应鸭嘴10的内腔相连通。进入出种口9内的种子直接落入对应的导种孔23内，并随着穴播器总成的转动，经相应过种孔22进入下方对应的鸭嘴10的内腔内；导种孔23呈上大下小的锥状孔，其进口内径尺寸较大，与取种夹块12及出种口9内径尺寸相匹配，出种口9、导种孔23与过种孔22形成漏斗型通道，更加便于投种。

如图1所示，左压盘2的右端中部设有压盘环台24，压盘环台24的内腔形成轴承卡槽并固定安装有压盘轴承25，中心轴1的左端有心轴左轴颈并安装在压盘轴承25内，心轴左轴颈左端设有轴端螺孔并固定安装有轴端螺钉，压盘轴承25通过轴端螺钉及垫片保持轴向限位，中心凸轮5的右端中心设有轴承座槽并固定安装有凸轮轴承26，轴承座槽的中心设有贯穿中心凸轮5体内的凸轮轴孔27，中心轴1的左部套装在凸轮轴孔27内，中心轴1右部设有心轴右轴颈28，中心凸轮5通过凸轮轴承26安装在心轴右轴颈28上，心轴右轴颈28右端有带心轴右螺纹的心轴螺纹轴颈29，种盖侧板6通过种盖螺母30固定安装在心轴螺纹轴颈29上，心轴螺纹轴颈29的右端设有带心轴固定螺纹的心轴固定轴颈31。

如图1所示，种盖侧板6通过卡头锁定装置与中心凸轮5相连接，中心凸轮5的右端上部设有楔状卡槽32，卡头锁定装置包括卡头座33、卡头转轴、凸头卡块34和卡块扭簧，对应中心轴1前上方的种盖侧板6上设有卡头座33，卡头座33上方的种盖侧板6上设有卡头通孔，凸头卡块34的端部有卡块轴孔，凸头卡块34通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座33上，凸头卡块34的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至楔状卡槽32内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在楔状卡槽32前端面上的卡块扭簧。卡头锁定装置为现有公知公用的卡簧式锁定装置，本申请向前转动作业时，种盖侧板6上的弹簧卡头卡进中心凸轮5右端的楔状卡槽32内不动，使中心凸轮5相对种盖侧板6保持不动，确保中心凸轮5上的凸轮拨块19相对中心轴1的位置保持不变，当拖拉机带动本申请倒退时，或者当需要倒转穴播器总成清理堵塞的鸭嘴10时，卡头会从中心凸轮5右端的楔状卡槽32内滑出，穴播器总成、架盘体4、拐臂式夹种装置及中心凸轮5能够向后转动，从而避免穴播器损坏，而由于倒转时，中心凸轮5会连同穴播器总成一起向后转动，出种口9处的取种夹块12会压紧堵在出种口9口部，使出种口9保持密闭，不会发生意外使多余种子进入鸭嘴10，有效保证了精量取种的可靠性；当设备继续前行时，中心凸轮5相对种盖侧板6向前旋转，直至卡头锁定装置的楔形卡块再次卡在楔状卡槽32内，以保证中心凸轮5作业时能够相对种盖侧板6保持不动，避免工作时拐臂式夹种装置夹种、释放种子的位置移动，杜绝了现有穴播器因穴播器总成倒转夹种位置移位造成的空穴和漏播，提高了播种作业的可靠性。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：包括种仓盖体、中心轴、左压盘、右压环、架盘体、中心凸轮、拐臂式夹种装置和能转动的穴播器总成；种仓盖体包括种盖侧板和种盖圈体，种盖侧板外缘与种盖圈体右端连为一体，种盖侧板下部设有能够与种箱出口相连通的进种孔，种盖侧板的中心固定安装有右部能够安装在机架上的中心轴，种盖圈体下部设有出种口，中心轴左部安装有左压盘，右压环和带有鸭嘴的穴播器总成固定安装在左压盘上，左压盘右部固定有架盘体，架盘体的中心设有架盘心孔，中心轴中部安装有中心凸轮，中心凸轮中部套装在架盘心孔内，对应各鸭嘴位置的架盘体上分别安装有带取种夹块的拐臂式夹种装置，中心凸轮能够带动取种夹块相对种盖圈体内壁动作并夹取种子，取种夹块能够将所夹取种子推送至出种口内实现种子释放，种盖侧板上部设有卡头锁定装置，中心凸轮与种盖侧板通过卡头锁定装置相连接并能够相对种盖侧板保持不动。

2.如权利要求1所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：各取种夹块上的能够与种盖圈体内壁相接触的面上设有防滑凸起或防滑凸棱，取种夹块上的夹取面的长度尺寸、宽度尺寸与待播种作物种子的粒径尺寸相适应；或/和，各拐臂式夹种装置环绕中心轴呈阵列排布，拐臂式夹种装置包括夹块转轴、驱动拐臂、复位拉簧和限位挡块，对应各取种夹块端部位置的架盘体上分别设有夹块轴孔，各取种夹块的端部分别设有夹块转轴，各夹块转轴的中部套装在相应夹块轴孔内并能转动，各夹块转轴的左端分别固定安装有驱动拐臂，位于中心轴正下方的驱动拐臂的上部前侧固定有复位拉簧，对应所述驱动拐臂上部前方的架盘体上设有拉簧固定销，复位拉簧的前端固定在拉簧固定销上，对应所述驱动拐臂中部前方的架盘体上设有限位挡块，中心凸轮包括凸轮本体和凸轮拨块，凸轮本体套装在架盘心孔内并能转动，架盘体左方的凸轮本体外侧固定有能够推动驱动拐臂旋转的凸轮拨块，所述驱动拐臂的上端前侧压靠在凸轮本体下部凸轮拨块的外侧面上，凸轮本体下部凸轮拨块的外径尺寸大于凸轮本体上部凸轮拨块的外径尺寸，并能推动所述驱动拐臂绕夹块转轴旋转使对应取种夹块离开种盖圈体内壁。

3.如权利要求1或2所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：穴播器总成包括轮圈体和导种圈，不少于两个的鸭嘴间隔安装在轮圈体外侧，对应各鸭嘴位置的轮圈体上分别设有过种孔，轮圈体内部固定安装有导种圈，对应各过种孔位置的导种圈上分别设有导种孔，各导种孔环绕中心轴呈阵列排布，位于中心轴正下方的导种孔呈上大下小的锥状孔，种盖圈体的出种口内径尺寸与所述导种孔的上端内径尺寸相对应，所述导种孔的上端与出种口相连通，所述导种孔的下端通过过种孔与对应鸭嘴的内腔相连通。

4.如权利要求1或2所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：左压盘的右端中部设有压盘环台，压盘环台的内腔形成轴承卡槽并固定安装有压盘轴承，中心轴的左端有心轴左轴颈并安装在压盘轴承内，心轴左轴颈左端设有轴端螺孔并固定安装有轴端螺钉，压盘轴承通过轴端螺钉及垫片保持轴向限位，中心凸轮的右端中心设有轴承座槽并固定安装有凸轮轴承，轴承座槽的中心设有贯穿中心凸轮体内的凸轮轴孔，中心轴的左部套装在凸轮轴孔内，中心轴右部设有心轴右轴颈，中心凸轮通过凸轮轴承安装在心轴右轴颈上，心轴右轴颈右端有带心轴右螺纹的心轴螺纹轴颈，种盖侧板通过种盖螺母固定安装在心轴螺纹轴颈上，心轴螺纹轴颈的右端设有带心轴固定螺纹的心轴固定轴颈。

5.如权利要求3所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：左压盘的右端中部设有压盘环台，压盘环台的内腔形成轴承卡槽并固定安装有压盘轴承，中心轴的左端有心轴左轴颈并安装在压盘轴承内，心轴左轴颈左端设有轴端螺孔并固定安装有轴端螺钉，压盘轴承通过轴端螺钉及垫片保持轴向限位，中心凸轮的右端中心设有轴承座槽并固定安装有凸轮轴承，轴承座槽的中心设有贯穿中心凸轮体内的凸轮轴孔，中心轴的左部套装在凸轮轴孔内，中心轴右部设有心轴右轴颈，中心凸轮通过凸轮轴承安装在心轴右轴颈上，心轴右轴颈右端有带心轴右螺纹的心轴螺纹轴颈，种盖侧板通过种盖螺母固定安装在心轴螺纹轴颈上，心轴螺纹轴颈的右端设有带心轴固定螺纹的心轴固定轴颈。

6.如权利要求1或2所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：种盖侧板通过卡头锁定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮的右端上部设有楔状卡槽，卡头锁定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前上方的种盖侧板上设有卡头座，卡头座上方的种盖侧板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至楔状卡槽内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在楔状卡槽前端面上的卡块扭簧。

7.如权利要求3所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：种盖侧板通过卡头锁定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮的右端上部设有楔状卡槽，卡头锁定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前上方的种盖侧板上设有卡头座，卡头座上方的种盖侧板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至楔状卡槽内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在楔状卡槽前端面上的卡块扭簧。

8.如权利要求4所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：种盖侧板通过卡头锁定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮的右端上部设有楔状卡槽，卡头锁定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前上方的种盖侧板上设有卡头座，卡头座上方的种盖侧板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至楔状卡槽内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在楔状卡槽前端面上的卡块扭簧。

9.如权利要求5所述的凸轮拐臂夹种穴播器，其特征在于：种盖侧板通过卡头锁定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮的右端上部设有楔状卡槽，卡头锁定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前上方的种盖侧板上设有卡头座，卡头座上方的种盖侧板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至楔状卡槽内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在楔状卡槽前端面上的卡块扭簧。

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