CN111490406A - 电连接耦合器及其插座、自动回弹机构 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种电连接耦合器及其插座、自动回弹机构。该自动回弹机构是安装于电连接耦合器的插座中，其中该插座具有上盖、下壳、安装于该上盖和该下壳之间的可旋转的防护盖、以及第一电极，该上盖具有用于引导该电连接耦合器的插头由初始位置旋转预定角度至导电位置的导向槽，该防护盖上具有与该插头上的第二电极相对应的插接孔，该第二电极能够自该插接孔插入且在该插头被旋转至该导电位置时与该第一电极电性连接，该自动回弹机构包括弹性件，其一端安装于该上盖上，另一端安装于该防护盖上，其中，该弹性件具有能够将未被旋转至该导电位置的该插头复位至该初始位置的复位力。本发明提供了安全的操作性、可靠的连接性和稳定的使用性。

Description

电连接耦合器及其插座、自动回弹机构

技术领域

本发明涉及一种自动回弹机构及具有其的插座和电连接耦合器。

背景技术

目前的一种旋转导电式的电连接耦合器，其主要包括有插头与插座，其中插头是插入插座中后，将插头按一方向旋转一定角度至指定位置后方可使插头上的电极与插座上的电极完全电性连接，从而实现安全的通电连接。但是，对于此种电连接耦合器，有时会因为用户的错误操作，例如插头未旋转到指定位置即松开插头，此时可能插头上的电极与插座上的电极已有部分相接触(但未完全接触)而导致整个用电回路处于虚接状态。若该电连接耦合器在此虚接状态下长时间使用，容易因为虚接位置发热量过高而导致周围的塑料件热熔，进而导致故障的产生。因此，迫切需要一种新型的电连接耦合器可以克服上述功能缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种电连接耦合器及其插座、自动回弹机构，通过该自动回弹机构可以在插头未旋转到位时将插头复位至初始位置，使之具有更为安全可靠的性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动回弹机构，其特点在于，该自动回弹机构是安装于电连接耦合器的插座中，其中该插座具有上盖、下壳、安装于该上盖和该下壳之间的可旋转的防护盖、以及第一电极，该上盖具有用于引导该电连接耦合器的插头由初始位置旋转预定角度至导电位置的导向槽，该防护盖上具有与该插头上的第二电极相对应的插接孔，该第二电极能够自该插接孔插入且在该插头被旋转至该导电位置时与该第一电极电性连接，该自动回弹机构包括弹性件，其一端安装于该上盖上，另一端安装于该防护盖上，其中，该弹性件具有能够将未被旋转至该导电位置的该插头复位至该初始位置的复位力。

在本发明的一或多个实施例中，该弹性件为弹簧，该弹簧为两个，呈对角地对应设置于该上盖的两个相对的角部的位置上。

在本发明的一或多个实施例中，该防护盖的外周上对应向外延伸形成两个翼部，每个该翼部上形成有第一固定柱，每个该弹簧的一端是通过设置在该上盖的该角部上的第二固定柱与该上盖固定安装，每个该弹簧的另一端是通过该第一固定柱与该防护盖固定安装。

在本发明的一或多个实施例中，该自动回弹机构还包括减震垫，通过安装槽安装于该上盖上，该减震垫在该防护盖处于未被旋转的初始位置时与该翼部的部分边缘对应接触。

在本发明的一或多个实施例中，每个该弹簧在工作过程中所具有的该复位力为5N～30N；及/或，每个该弹簧的直径为5mm～6.5mm，长度为22～26mm；及/或，该弹簧为琴钢丝弹簧或不锈钢丝弹簧。

在本发明的一或多个实施例中，每个该弹簧的直径为5.8mm，长度为24mm。

为了实现上述目的，本发明还提供一种插座，其特点在于，该插座包括如上所述的自动回弹机构。

在本发明的一或多个实施例中，该第一电极为插套结构，该插套结构包括插套尾部及插套头部，且该插套头部形成有供该第二电极插入的插口及与该第二电极电性连接的连接部；该插座还包括用于安装该第一电极的接线端子和端子瓦垫，其中该接线端子形成有供该插套尾部插入的容纳空间，该端子瓦垫具有与该插套尾部形成面接触的连接端面，接线螺钉与该连接端面相接触并固定该插套尾部于该连接端面及该接线端子的固定端面之间。

在本发明的一或多个实施例中，该接线端子的该固定端面上设置有卡钩，与该固定端面相对应的该插套尾部上设置有与该卡钩相配合的钩部；及/或，

该第一电极包括两个电源电极以及一个接地电极，每一该第一电极是通过该接线端子和该端子瓦垫组装后安装于该下壳的电极安装槽内，且对应于每一该第一电极的该插套头部的内外两侧还分别设置有相应的插套弹簧与该第一电极的该连接部的背面相接触，其中，对应于该电源电极以及该接地电极的位于外侧的该插套弹簧是通过滑块安装，对应于该电源电极的位于内侧的该插套弹簧是通过由对应的该电极安装槽进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽安装，对应于该接地电极的位于内侧的该插套弹簧是通过由对应的该电极安装槽进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽安装或是通过另一滑块安装；及/或

该下壳上还设置有顶柱，该顶柱通过顶柱弹簧活动安装并能够沿插头的插入方向上下移动，且该顶柱上部具有定位部，其中，该定位部在该插头未插入时是与对应设置于该防护盖侧面上的定位槽配合定位，而在该插头插入到位后是自该定位槽中脱离。

为了实现上述目的，本发明又提供一种电连接耦合器，其包括有插头以及如上所述的插座。

本发明通过该自动弹回机构，可以在插头未旋转到位(即导电位置)时将插头复位至初始位置(即插头初始插入插座未旋转前的位置)，从而为用户提供了更为安全的操作性、更为可靠的连接性、以及更为稳定的使用性。

附图说明

图1本发明的一较佳实施例的电连接耦合器的插座的分解示意图；

图2为图1的插座组装后的正面示意图；

图3为本发明的电连接耦合器的插头的结构示意图；

图4为图2的插座的上盖的背面的结构示意图，其中示出了本发明的自动回弹机构的结构；

图5为图4中的自动回弹机构的弹簧的立体结构示意图；

图6为图1的插座中的接线端子的立体结构示意图；

图7为图1的插座中的端子瓦垫的立体结构示意图；

图8为图1的插座组装后的插套结构的第一电极与接线端子、端子瓦垫通过接线螺钉组合安装的结构示意图；

图9为现有技术的第一电极与接线端子通过接线螺钉组合安装的结构示意图；

图10为本发明的电连接耦合器的插座的第一电极组装于下壳内之后的一较佳实施例的俯视图；

图11为沿图10中A-A方向的侧面剖视图；

图12为本发明的另一较佳实施例的电连接耦合器的插座的分解示意图；

图13为图12的插座的第一电极组装于下壳内之后的俯视图；

图14为沿图12中B-B方向的侧面剖视图。

具体实施方式

本发明的一较佳实施例的电连接耦合器包括插头90(如图3所示)和插座(如图1～2所示)。如图1所示，该插座具有上盖2、下壳11、安装于该上盖2和该下壳11之间的可旋转的防护盖3、以及第一电极，该第一电极例如包括分别与L线和N线相连的两个电源电极16、以及与地线相连的一个接地电极14。结合参考图2，该上盖2具有一导向槽200，该导向槽200包括一插入口201、一定位口202、以及连通该插入口201和该定位口202的连通槽(图中未示)，该插入口201对应的位置为初始位置P1，该定位口202对应的位置为导电位置P2，且该初始位置P1和该导电位置P2之间的夹角为A，其例如可为60°，该导向槽200用于引导该插头90由该初始位置P1旋转一预定角度A(例如为60°)至该导电位置P2。该防护盖3上具有与该插头90上的第二电极(例如包括图3中所示的两个电源电极96和一个接地电极94)相对应的插接孔301。其中，该插头90上的该第二电极能够自该插接孔301插入且在该插头90被旋转至该导电位置P2时与该第一电极电性连接，即该插头上的电源电极96可对应与该插座上的电源电极16完全接触，该插头上的接地电极94可对应与该插座上的接地电极14完全接触，从而实现安全的电性连接。

如图3所示，该插头90上还具有一定位块91，其可沿垂直于该插头90的外表面的方向I-I向内或向外移动，并可受一解锁钮92的连动相对于该插头的外表面向内移动，即缩入该插头内。其中，在该插头90插入该插座中时，该定位块91可沿该上盖2的导向槽200滑动并引导该插头90由该初始位置P1被旋转至该导电位置P2，该定位块91在处于该导电位置P2时是弹出该插头外并受该定位口202的限制而使该插头90固定于该插座中，如此可使得该第一电极与该第二电极保持完全接触，使该插头处于安全使用状态。而当需要松开插头时，可以通过按压该解锁钮92，使得该定位块91缩入该插头90内，从而可解除该插头与该插座之间的定位，如此即可将该插头直接拔出，或者将插头沿该导向槽200(如图2所示)逆时针反向旋转至该初始位置P1后再拔出。

在图1所示的实施例中，该插座的该第一电极，例如包括该电源电极16和该接地电极14，可为插套结构(具体结构将在后文结合图8进行详细描述)，并可利用一端子瓦垫21安装在一接线端子13中并通过一接线螺钉20来固定。结合图10～14所示，该电源电极16和该接地电极14通过该接线端子13、该端子瓦垫21组装后是分别安装于该下壳11上相应的电极安装槽(例如包括电源电极安装槽116和接地电极安装槽114)内并受其限制。并且，对应于该电源电极16和该接地电极14，其内外两侧还分别设置有相应的插套弹簧18与之相接触(例如是如图8所示的连接部1613、1614的背面相接触)，从而可确保该第一电极与该插头上的第二电极可靠地电性连接。对应于该电源电极16以及该接地电极14，位于外侧的插套弹簧18是分别通过电极滑块8、接地滑块12安装。对应于该电源电极16，位于内侧的插套弹簧18是通过由对应的该电源电极安装槽16进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽(可参考图11中所示的由该接地电极安装槽114所延伸形成的弹簧安装槽1122)安装。对应于该接地电极14，位于内侧的插套弹簧18可通过由对应的该接地电极安装槽114进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽1142安装(如图10、11所示的实施例)，或者可通过另一滑块122安装(如图12、13所示的实施例)。

该下壳11的中心位置上还具有一安装柱10，该防护盖3是通过该安装柱10枢接安装。在其它实施例中，该防护盖3与该第一电极之间还可设置有绝缘板6，该绝缘板6也可通过该安装柱10枢接安装，且该绝缘板6上对应设置有滑槽61，用以供该插头上的该第二电极插入其中并沿其由该初始位置P1滑动至该导电位置P2。

较佳地，结合参考图1，在该防护盖3的背面对应于该插接孔301的位置还可设置有滑块5，其通过滑块弹簧4可滑动地安装在该防护盖3上的滑块安装槽305(见图4)中。其中，当该插头的第二电极自该插接孔301插入时，该滑块5会被推开以暴露出该绝缘板6上该滑槽61，使得该第二电极可插入该滑槽61并沿该滑槽61由初始位置P1(见图2)顺时针旋转至导电位置P2(见图2)；而当该插头未插入时，该滑块5是在该滑块弹簧4的复位作用下是封闭该插接孔301，从而可防止灰尘等污染物通过该插接孔301落入该插座内而导致接触不良。

该插座在组装完毕后可通过装配螺钉9将该上盖2与该下壳11固定。在该上盖2上还可进一步通过安装螺钉19安装一个装饰板1，以使插座外观更美观，组装后的该插座的正面如图2所示。在该插座上还可设置有标记22，其上可标注插座的使用方法，或是其他警示标记等，这些并不作为对本发明的限制。

本发明特别的是，该插座还具有自动回弹机构，该自动回弹机构是安装于该插座中，例如是安装于该防护盖3与该上盖2之间。该自动回弹机构包括弹性件，其一端是安装于该上盖2上，另一端是安装于该防护盖3上，其中，该弹性件具有能够将未被旋转至该导电位置P2的该插头90复位至该初始位置P1的复位力。

在本实施例中，如图4所示，该弹性件可为弹簧17，且该弹簧可为两个，其是呈对角地对应设置于该上盖2的两个相对的角部的位置上。在图4所示的实施例中，该防护盖3的外周上对应向外延伸形成两个翼部31，每个该翼部31上形成有第一固定柱37，每个该弹簧17的一端是通过该上盖2的背面的对应的角部上的第二固定柱27与该上盖2固定安装，而每个该弹簧17的另一端是通过该第一固定柱37与该防护盖3固定安装。

在本发明中，每个弹簧17在工作过程中所具有的复位力可为5N～30N。较佳地，如图5所示，每个弹簧的直径D例如可为5mm～6.5mm，优选可为5.8mm。每个弹簧17的长度L例如可为22～26mm，优选可为24mm。每个弹簧17的固定端具有一开口O，其口径例如可为2mm。该弹簧17可为琴钢丝弹簧或不锈钢丝弹簧。当然，可以理解的是，该弹性件并不局限于为弹簧，且该弹簧17的直径、长度等也并不局限于上述数值，根据设计需要，也可以为其它数值，这并不作为对本发明的限制。

较佳地，如图4所示，并可结合参考图1，该自动回弹机构还可包括减震垫15，其可通过一安装槽25安装于该上盖2上，该减震垫15在该防护盖3处于未被旋转的初始位置时与该翼部31的部分边缘对应接触。该减震垫15的材质可为TPU。利用该减震垫15，可以保护该防护盖3和上盖2之间因弹簧17的回弹冲力过大而导致破损。

较佳地，如图6所示，该接线端子13包括相对的端面131和132、以及相对的端面133和134，这些端面131～134包围形成一容纳空间130。其中，该端面131上还设置有螺孔135。

如图7所示，该端子瓦垫21大致呈“n”字形，其包括相对的固定端面211和连接端面212、以及连接该固定端面211和该连接端面212的中间端面213，该固定端面211上设置有螺孔215。该连接端面212较佳的可具有一弧度，例如与该第一电极的外表面相适配。

如图8所示，该第一电极可为插套结构，以电源电极16为例，该电源电极16的插套结构可由一条状电极弯折形成，并弯折形成有一插套头部161及一插套尾部162，其中，该插套头部161包括由弯折后的两个端部1611和1612共同限定形成的用以供该第二电极插入的插口1610、以及用以与插入的该第二电极电性连接的连接部1613和1614。结合图1所示，在安装时，还可以在连接部1613和1614的背面对应设置插套弹簧18，用以使该连接部1613和1614可与插入的该第二电极保持紧密接触。该插套尾部162是插入该接线端子13的容纳空间130中安装，该端子瓦垫21的连接端面212是插入该容纳空间130中并与该插套尾部162形成面接触，接线螺钉20是穿过该螺孔215(见图7)、该螺孔135(见图6)并与该连接端面212相接触，从而可固定该插套尾部162于该连接端面212及该接线端子13的端面132之间。

而现有技术中第一电极与接线端子通过接线螺钉组合安装的结构如图9所示，现有的第一电极(以电源电极16’为例)与接线端子13’是直接通过接线螺钉20’拧紧安装，当接入导线拧紧接线螺钉20，若拧紧的力相对集中(即接线螺钉20的螺钉端部与电源电极16’的插套尾部162’直接接触，接触面积小)，则会导致接线处插套尾部162’变形，此处的变形会影响插套结构的其他位置尺寸发生变化。与图9所示的现有技术相比，如图8所示的本发明通过在接线端子处增加应力分散的设计(即增加端子瓦垫20)，当在接入到导线(例如L线或N线或地线)后，拧紧接线螺钉20时螺钉端部是先与应力分散设计的机构，例如端子瓦垫的连接端面212形成面接触(端子瓦垫的硬度大于接线螺钉和第一电极的硬度)，然后应力分散结构再与插套尾部162接触，从而有效避免了现有技术中因直接接触导致的应力集中和插套结构变形的问题。

较佳地，如图8所示，在本发明中，该接线端子13的该端面132(即固定端面)上还设置有卡钩1322，与该端面1322相对应的该插套尾部162的端面上设置有与该卡钩1322相配合的钩部1622，通过该卡钩1322和该钩部1622的配合卡接，可使得该第一电极与该接线端子13之间的安装更为牢固。

在本发明的一较佳实施例中，如图10～11所示，位于外侧的插套弹簧18是通过该电极滑块8和该接地滑块12安装，而位于内侧的插套弹簧18是通过具有弧形底面的弹簧安装槽安装，以确保各插套弹簧18装配到位。例如，如图11所示，该接地电极14的内外两侧分别设置有位于内侧的插套弹簧182和位于外侧的插套弹簧181，其中该插套弹簧181是通过该接地滑块12安装，该插套弹簧182是通过由该接地电极安装槽114所进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽1142安装。

对于图10～11所示的实施例，由于该接地电极14的上部(图中未标示)在该插头插入该插座中后即与该插头上的接地电极保持电性接触(即在该插头从初始位置P1旋转至导电位置P2的过程中该插头上的接地电极94与该插座上的接地电极14保持电性接触)，故在旋转过程中会导致安装固定该接地电极14的接线螺钉20的拧紧部与该接地电极安装槽114的内侧面发生干涉，如图11所示。为了避免此干涉的发生，在本发明的另一较佳实施例中，可将该接地电极安装槽114对应于此干涉部分向外平移，如图12～14所示，即向外扩大该接地电极安装槽114，但是，因注塑工艺的特殊性，考虑到产品成型的可能性及为保证该插套弹簧182的正常装配，本发明较佳地是通过额外增加另一滑块122，用以安装该插套弹簧182，如此即可通过内外两侧的滑块和插套弹簧的配合对该接地电极14进行限位，从而可避免安装该接地电极14的拧紧螺钉20与该接地电极安装槽114的内侧面发生干涉。

较佳地，如图12所示，本发明在插座的下壳11上还通过顶柱弹簧77活动安装有一顶柱7，该顶柱7可沿该插头的插入方向上下移动。在安装之后，位于该顶柱7上部的定位部(图中未标示)是穿过该绝缘板6上的通孔67并可与设置于该防护盖3侧面的定位槽36相配合定位。其中，当插头未插入时，该顶柱7的该定位部是与该防护盖3上的该定位槽36配合定位，用以限制该防护盖3发生旋转并保证插座处于初始位置。而当插头插入插座时，该插头上的接地电极94(见图3)是向下插入插座中，当插入至该接地电极94的下部与该顶柱7下部的接触部(图中未标示)相接触时，该接地电极94会带动该顶柱7向下移动，直至该顶柱7的该定位部自该防护盖3的该定位槽36中脱离(即插头插入到位)，此时即可旋转插头，从而可通过插头的旋转带动该防护盖3的旋转。而在该插头向下插入的过程中，若该接地电极94未向下插入到位(即该顶柱7的该定位部并未与该防护盖3的该定位槽36完全脱离)，该插头将受其限制而无法旋转。在该插头旋转过程中，若该插头未旋转到位，则该防护盖3在该自动回弹结构的作用下，会将该插头复位至该初始位置。如图1所示的实施例的插座中也同样可设置上述结构，即该顶柱7、该顶柱弹簧77、该通孔67、该定位槽36等，在此不再赘述。

本发明的电连接耦合器在使用过程中是将插头插入插座中后(此时未通电)，将插头按顺时针方向旋转60°至导电位置(此时插头的定位块弹入上盖的导向槽的定位口内，此时通电)，方可使用。而且，本发明通过设置在插座中的自动回弹机构(例如弹簧)，在使用时若用户未将插头旋转至指定位置(例如导电位置P2)，插头将在弹簧的复位力的作用下强行拉回至初始位置P1(即插头刚插入插座的位置)，从而避免了虚接状态的发生。因此，本发明极大地改善了传统插座(小电流插头、插座)的功能缺陷，具有安全的操作性，可靠的连接性，稳定的使用性。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种自动回弹机构，其特征在于，该自动回弹机构是安装于电连接耦合器的插座中，其中该插座具有上盖、下壳、安装于该上盖和该下壳之间的可旋转的防护盖、以及第一电极，该上盖具有用于引导该电连接耦合器的插头由初始位置旋转预定角度至导电位置的导向槽，该防护盖上具有与该插头上的第二电极相对应的插接孔，该第二电极能够自该插接孔插入且在该插头被旋转至该导电位置时与该第一电极电性连接，该自动回弹机构包括：

弹性件，其一端安装于该上盖上，另一端安装于该防护盖上，其中，该弹性件具有能够将未被旋转至该导电位置的该插头复位至该初始位置的复位力。

2.根据权利要求1所述的自动回弹机构，其特征在于，该弹性件为弹簧，该弹簧为两个，呈对角地对应设置于该上盖的两个相对的角部的位置上。

3.根据权利要求2所述的自动回弹机构，其特征在于，该防护盖的外周上对应向外延伸形成两个翼部，每个该翼部上形成有第一固定柱，每个该弹簧的一端是通过设置在该上盖的该角部上的第二固定柱与该上盖固定安装，每个该弹簧的另一端是通过该第一固定柱与该防护盖固定安装。

4.根据权利要求3所述的自动回弹机构，其特征在于，还包括减震垫，通过安装槽安装于该上盖上，该减震垫在该防护盖处于未被旋转的初始位置时与该翼部的部分边缘对应接触。

5.根据权利要求2或3或4所述的自动回弹机构，其特征在于，每个该弹簧在工作过程中所具有的该复位力为5N～30N；及/或，每个该弹簧的直径为5mm～6.5mm，长度为22～26mm；及/或，该弹簧为琴钢丝弹簧或不锈钢丝弹簧。

6.根据权利要求5所述的自动回弹机构，其特征在于，每个该弹簧的直径为5.8mm，长度为24mm。

7.一种插座，其特征在于，该插座包括如权利要求1～6任一权利要求所述的自动回弹机构。

8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，该第一电极为插套结构，该插套结构包括插套尾部及插套头部，且该插套头部形成有供该第二电极插入的插口及与该第二电极电性连接的连接部；该插座还包括用于安装该第一电极的接线端子和端子瓦垫，其中该接线端子形成有供该插套尾部插入的容纳空间，该端子瓦垫具有与该插套尾部形成面接触的连接端面，接线螺钉与该连接端面相接触并固定该插套尾部于该连接端面及该接线端子的固定端面之间。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，该接线端子的该固定端面上设置有卡钩，与该固定端面相对应的该插套尾部上设置有与该卡钩相配合的钩部；及/或，

该第一电极包括两个电源电极以及一个接地电极，每一该第一电极是通过该接线端子和该端子瓦垫组装后安装于该下壳的电极安装槽内，且对应于每一该第一电极的该插套头部的内外两侧还分别设置有相应的插套弹簧与该第一电极的该连接部的背面相接触，其中，对应于该电源电极以及该接地电极的位于外侧的该插套弹簧是通过滑块安装，对应于该电源电极的位于内侧的该插套弹簧是通过由对应的该电极安装槽进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽安装，对应于该接地电极的位于内侧的该插套弹簧是通过由对应的该电极安装槽进一步延伸形成的具有弧形底面的弹簧安装槽安装或是通过另一滑块安装；及/或

该下壳上还设置有顶柱，该顶柱通过顶柱弹簧活动安装并能够沿插头的插入方向上下移动，且该顶柱上部具有定位部，其中，该定位部在该插头未插入时是与对应设置于该防护盖侧面上的定位槽配合定位，而在该插头插入到位后是自该定位槽中脱离。

10.一种电连接耦合器，其特征在于，包括有插头以及如权利要求7～9任一权利要求所述的插座。

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