CN111499200A - 一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺 - Google Patents
一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111499200A CN111499200A CN202010428435.1A CN202010428435A CN111499200A CN 111499200 A CN111499200 A CN 111499200A CN 202010428435 A CN202010428435 A CN 202010428435A CN 111499200 A CN111499200 A CN 111499200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ivory
- incense burner
- antique
- temperature
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 23
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 9
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 9
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 abstract description 2
- TWDJIKFUVRYBJF-UHFFFAOYSA-N Cyanthoate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)SCC(=O)NC(C)(C)C#N TWDJIKFUVRYBJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-3-oxo-n-phenylbutanamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC1=CC=C(C)C=C1[N+]([O-])=O MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036345 yellow teeth Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G33/00—Religious or ritual equipment in dwelling or for general use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/18—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing free metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adornments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷制品领域，具体地说，本发明涉及一种仿古象牙白陶瓷香炉及制备工艺。该种仿古象牙白陶瓷香炉，包括香炉坯体、设置于香炉坯体外的仿古象牙白釉料层，所述仿古象牙白釉料，在原料中选用经过严格配比的原矿高岭土、长石、草木灰、石英、黏土、石灰石份、纳米水等原料。通过原料的组合实现降低传统德化高岭土的使用，通过组合物替代传统的德化高岭土，同时通过草木灰的加入以实现最为接近仿古象牙白陶瓷的效果，陶瓷细腻、致密、温润、呈淡淡的牙黄色，该种仿古象牙白陶瓷香炉不容易和油性的烟灰粘粘，使其具有不易沾污、容易清洁的性能，该种仿古象牙白陶瓷香炉经久耐用，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制品领域，具体地说，本发明涉及一种仿古象牙白陶瓷香炉及制备工艺。
背景技术
德化白瓷，萌芽于宋元，弛誉于明代，延制于清初，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位。象牙白瓷是的德化白瓷中特点鲜明、知名度最高的一个品种之一，是明代德化白瓷中大量使用的珍品，其瓷质坚韧莹厚，细腻温润，瓷色白中蕴黄，宛如象牙，故名象牙白。香炉是德化白瓷的传统器形之一，但白瓷表面光洁，公知的香炉使用后香灰会在香炉表面形沉淀，导致香炉容易熏黑，尤其是象牙白面光洁度高，更需要经常清洁，影响使用。
随着传统优质原料的日益枯竭，象牙白瓷器的产量逐年降低，通过对陶瓷原料控制和烧成工艺上的改良是传承和推广传统仿古象牙白陶瓷的必要手段，在改良的过程中必须最大限度的保证经改良所生产出的产品与传统的仿古象牙白瓷器的效果接近，同时在制作香炉器具时，如果能在改良的过程中通过对原料的选择和烧制工艺的控制，解决现有象牙白陶瓷表面容易被香炉熏黑的问题。
发明内容
为了解决上述问题，提供一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺品。
为实现上述目的，仿古象牙白陶瓷香炉，包括香炉坯体、设置于香炉坯体外的仿古象牙白釉料层，所述仿古象牙白釉料，其重量份如下：原矿高岭土40-50份、长石20-30份、草木灰10-15份、石英5-10份、黏土5-10份、石灰石5-10份、纳米水1-5份。
进一步的，所述仿古象牙白釉料层外还设有一层真空镀膜层，所述真空镀膜层的厚度为0.1-0.5mm。
进一步的，述原矿高岭土包括龙岩高岭土15-18份、德化高岭土8-12份、巴西高岭土15-20份。
进一步的，所述草木灰为松木灰和稻糠灰，所述松木灰和稻糠灰的比为2-3:7-8。
进一步的，所述纳米水中包含Al2O3、Ag、TiO2中的一种或多种纳米颗粒
仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，制备上述的仿古象牙白陶瓷香炉，具体步骤如下：
步骤1，按坯体的原料配方称重配料，制成香炉坯体；
步骤2，仿古象牙白釉料的原料配方称重配料，制成仿古象牙白釉料；
步骤3，在香炉坯体表面施仿古象牙白釉料；
步骤4，等待施有仿古象牙白釉料的香炉坯体干燥后，放入窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1305-1310℃。
进一步的，将烧成的仿古象牙白陶瓷放入真空多弧离子镀膜机内进行镀膜，在仿古象牙白陶瓷表面形成真空镀膜层。
进一步的，真空多弧离子镀膜机内进行镀膜的步骤如下：
S1：将仿古象牙白陶瓷香炉放入真空多弧离子镀膜机内；
S2：加热真空室，使得真空室的温度达到室温320-350度之间，抽出真空室内气体达到真空度8×10-2Pa时，放入气压在3Mpa-5MPa的氩气气体或氮气气体300ml～350ml，持续时间3-5分钟；
S3：开启多弧钛靶在直流电流50-60安倍，直流电压460-475伏安时产生离子电极电流与钛靶相脉冲撞击,在真空室内氮气气体而产生淡黄色沉积粒子于真空镀膜层；
S4：放开气体打开真空多弧离子镀膜机即可取出产品。
进一步的，所述步骤4中四段变温控制烧成的步骤如下：
低温阶段，窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间1-2小时；
匀速升温阶段，窑炉内匀速升温至1100℃，烧窑时间5-6小时；
高火保温阶段，窑炉内升温至烧结温度，烧窑时间3-4小时；
自然冷却阶段，窑炉内冷却至常温，冷却时间延长至6小时以上。
进一步的，所述高火保温阶段内窑炉升温至烧成温度的时间为1-2小时，剩余时间窑炉在烧成温度内保温。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的仿古象牙白陶瓷香炉，在原料中选用经过严格配比的原矿高岭土、长石、草木灰、石英、黏土、石灰石份、纳米水等原料，通过原料的组合实现降低传统德化高岭土的使用，通过组合物替代传统的德化高岭土，同时通过草木灰的加入以实现最为接近仿古象牙白陶瓷的效果，陶瓷细腻、致密、温润、呈淡淡的牙黄色，引入了纳米水在使仿古象牙白釉料层外层形成有一层含有的多孔纳米釉层，所述在真空镀膜时，镀膜层更加牢固，而且纳米颗粒与真空镀膜层结后形成淡黄色的效果，同时象牙白釉料层外还设有一层真空镀膜层，使得仿古象牙白陶瓷香炉不容易和油性的烟灰粘粘，使其具有不易沾污、容易清洁的性能，该种仿古象牙白陶瓷香炉经久耐用，使用方便。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于，包括香炉坯体、设置于香炉坯体外的仿古象牙白釉料层，象牙白釉料层外还设有一层真空镀膜层，所述真空镀膜层的厚度为0.1-0.5mm；
所述仿古象牙白釉料，其重量份如下：原矿高岭土40-50份、长石20-30份、草木灰10-15份、石英5-10份、黏土5-10份、石灰石5-10份、纳米水1-5份，
其中原矿高岭土包括龙岩高岭土15-18份、德化高岭土8-12份、巴西高岭土15-20份，使用少量的德化高岭土，烧成的釉面具有仿古象牙白的基本特征，其余部分使用龙岩高岭土和巴西高岭土的组合作为替代，巴西高岭土含矿量高，矿物天然品质好；
草木灰为松木灰和稻糠灰的组合，松木灰含铁和碱较多，可增加釉色的垂流状态，提高釉面的润泽度，稻糠灰含有较高的SiO2是入釉后能形成半透明的牙白色光泽，所述松木灰和稻糠灰的比为2-3:7-8，保证釉面肥而不流，突出传统象牙白釉的效果；
纳米水为包含Al2O3、Ag、TiO2中的一种或多种纳米颗粒，该种仿古象牙白釉料烧成后，纳米水的加入使仿古象牙白釉料层外层形成有一层含有的多孔纳米釉层，所述在真空镀膜时，镀膜层更加牢固，而且纳米颗粒与真空镀膜层结后形成淡黄色的效果。
上述仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1，按坯体的原料配方称重配料，制成香炉坯体；
步骤2，仿古象牙白釉料的原料配方称重配料，制成仿古象牙白釉料；
步骤3，在香炉坯体表面施仿古象牙白釉料；
步骤4，等待施有仿古象牙白釉料的香炉坯体干燥后，放入窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1305-1310℃，四段变温控制烧成的步骤如下：
低温阶段，窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间1-2小时；
匀速升温阶段，窑炉内匀速升温至1100℃，烧窑时间5-6小时；
高火保温阶段，窑炉内升温至烧结温度，升温至烧成温度的时间为1-2小时，剩余时间窑炉在烧成温度内保温，烧窑时间3-4小时；
自然冷却阶段，窑炉内冷却至常温，冷却时间延长至6小时以上；
步骤5，将烧成的仿古象牙白陶瓷放入真空多弧离子镀膜机内进行镀膜，在仿古象牙白陶瓷表面形成真空镀膜层,真空多弧离子镀膜机内进行镀膜的步骤如下：
S1：将仿古象牙白陶瓷香炉放入真空多弧离子镀膜机内；
S2：加热真空室，使得真空室的温度达到室温320-350度之间，抽出真空室内气体达到真空度8×10-2Pa时，放入气压在3Mpa-5MPa的氩气气体或氮气气体300ml～350ml，持续时间3-5分钟；
S3：开启多弧钛靶在直流电流50-60安倍，直流电压460-475伏安时产生离子电极电流与钛靶相脉冲撞击,在真空室内氮气气体而产生淡黄色沉积粒子于真空镀膜层；
S4：放开气体打开真空多弧离子镀膜机即可取出产品。
具体实施例一：
仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于，包括香炉坯体、设置于香炉坯体外的仿古象牙白釉料层，象牙白釉料层外还设有一层真空镀膜层，所述真空镀膜层的厚度为0.3mm；
所述仿古象牙白釉料，其重量份如下：原矿高岭土42份、长石22份、草木灰13份、石英8份、黏土5份、石灰石7份、纳米水3份，其中原矿高岭土包括龙岩高岭土16份、德化高岭土9份、巴西高岭土18份，草木灰为松木灰和稻糠灰的组合，松木灰和稻糠灰的比为3:7；纳米水为包含Al2O3纳米颗粒，该种仿古象牙白釉料烧成后，纳米水的加入使仿古象牙白釉料层外层形成有一层含有的多孔纳米釉层，所述在真空镀膜时，镀膜层更加牢固，而且纳米颗粒与真空镀膜层结后形成淡黄色的效果。
上述仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1，按坯体的原料配方称重配料，制成香炉坯体；
步骤2，仿古象牙白釉料的原料配方称重配料，制成仿古象牙白釉料；
步骤3，在香炉坯体表面施仿古象牙白釉料；
步骤4，等待施有仿古象牙白釉料的香炉坯体干燥后，放入窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1308℃，四段变温控制烧成的步骤如下：
低温阶段，窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间1.5小时；
匀速升温阶段，窑炉内匀速升温至1100℃，烧窑时间5.5小时；
高火保温阶段，窑炉内升温至烧结温度，升温至烧成温度的时间为1小时，剩余时间窑炉在烧成温度内保温，烧窑时间4小时；
自然冷却阶段，窑炉内冷却至常温，冷却时间延长至6小时以上；
步骤5，将烧成的仿古象牙白陶瓷放入真空多弧离子镀膜机内进行镀膜，在仿古象牙白陶瓷表面形成真空镀膜层,真空多弧离子镀膜机内进行镀膜的步骤如下：
S1：将仿古象牙白陶瓷香炉放入真空多弧离子镀膜机内；
S2：加热真空室，使得真空室的温度达到室温330度之间，抽出真空室内气体达到真空度8×10-2Pa时，放入气压在4MPa的氩气气体或氮气气体340ml，持续时间5分钟；
S3：开启多弧钛靶在直流电流55安倍，直流电压470伏安时产生离子电极电流与钛靶相脉冲撞击,在真空室内氮气气体而产生淡黄色沉积粒子于真空镀膜层；
S4：放开气体打开真空多弧离子镀膜机即可取出产品。
发明提供的仿古象牙白陶瓷香炉，在原料中选用经过严格配比的原矿高岭土、长石、草木灰、石英、黏土、石灰石份、纳米水等原料，通过原料的组合实现降低传统德化高岭土的使用，通过组合物替代传统的德化高岭土，同时通过草木灰的加入以实现最为接近仿古象牙白陶瓷的效果，陶瓷细腻、致密、温润、呈淡淡的牙黄色，引入了纳米水在使仿古象牙白釉料层外层形成有一层含有的多孔纳米釉层，所述在真空镀膜时，镀膜层更加牢固，而且纳米颗粒与真空镀膜层结后形成淡黄色的效果，同时象牙白釉料层外还设有一层真空镀膜层，使得仿古象牙白陶瓷香炉不容易和油性的烟灰粘粘，使其具有不易沾污、容易清洁的性能，该种仿古象牙白陶瓷香炉经久耐用，使用方便。
上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于，包括香炉坯体、设置于香炉坯体外的仿古象牙白釉料层，所述仿古象牙白釉料，其重量份如下：原矿高岭土40-50份、长石20-30份、草木灰10-15份、石英5-10份、黏土5-10份、石灰石5-10份、纳米水1-5份。
2.根据权利要求1所述的仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于：所述仿古象牙白釉料层外还设有一层真空镀膜层，所述真空镀膜层的厚度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于：所述原矿高岭土包括龙岩高岭土15-18份、德化高岭土8-12份、巴西高岭土15-20份。
4.根据权利要求1所述的仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于：所述草木灰为松木灰和稻糠灰所述松木灰和稻糠灰的比为2-3:7-8。
5.根据权利要求4所述的仿古象牙白陶瓷香炉，其特征在于：所述纳米水中包含Al2O3、Ag、TiO2中的一种或多种纳米颗粒。
6.仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，其特征在于，制备权利要求1-5所述的仿古象牙白陶瓷香炉，具体步骤如下：
步骤1，按坯体的原料配方称重配料，制成香炉坯体；
步骤2，仿古象牙白釉料的原料配方称重配料，制成仿古象牙白釉料；
步骤3，在香炉坯体表面施仿古象牙白釉料；
步骤4，等待施有仿古象牙白釉料的香炉坯体干燥后，放入窑炉中，经四段变温控制烧成，烧成温度为1305-1310℃。
7.根据权利要求6所述的仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，其特征在于，将烧成的仿古象牙白陶瓷放入真空多弧离子镀膜机内进行镀膜，在仿古象牙白陶瓷表面形成真空镀膜层。
8.根据权利要求7所述的仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，其特征在于，真空多弧离子镀膜机内进行镀膜的步骤如下：
S1：将仿古象牙白陶瓷香炉放入真空多弧离子镀膜机内；
S2：加热真空室，使得真空室的温度达到室温320-350度之间，抽出真空室内气体达到真空度8×10-2Pa时，放入气压在3Mpa-5MPa的氩气气体或氮气气体300ml～350ml，持续时间3-5分钟；
S3：开启多弧钛靶在直流电流50-60安倍，直流电压460-475伏安时产生离子电极电流与钛靶相脉冲撞击,在真空室内氮气气体而产生淡黄色沉积粒子于真空镀膜层；
S4：放开气体打开真空多弧离子镀膜机即可取出产品。
9.根据权利要求6所述的仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中四段变温控制烧成的步骤如下：
低温阶段，窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间1-2小时；
匀速升温阶段，窑炉内匀速升温至1100℃，烧窑时间5-6小时；
高火保温阶段，窑炉内升温至烧结温度，烧窑时间3-4小时；
自然冷却阶段，窑炉内冷却至常温，冷却时间延长至6小时以上。
10.根据权利要求9所述的仿古象牙白陶瓷香炉的制备工艺，其特征在于，所述高火保温阶段内窑炉升温至烧成温度的时间为1-2小时，剩余时间窑炉在烧成温度内保温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010428435.1A CN111499200B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010428435.1A CN111499200B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111499200A true CN111499200A (zh) | 2020-08-07 |
| CN111499200B CN111499200B (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=71870264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010428435.1A Active CN111499200B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111499200B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113176797A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-27 | 龙泉东土青瓷有限公司 | 一种青瓷素烧过程的炉窑温度自动控制方法 |
| CN114315155A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 德化县如瓷生活文化有限公司 | 荔枝白釉面陶瓷及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129273A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化象牙白瓷器及其制备工艺 |
| CN107216127A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 |
| CN107337432A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-10 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化糯米胎白瓷及其制备工艺 |
| CN107473704A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-15 | 南平市建阳区星辉建盏陶瓷有限公司 | 一种彩虹曜变建盏的烧制工艺 |
| WO2018032127A1 (zh) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 广东宏宇新型材料有限公司 | 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-20 CN CN202010428435.1A patent/CN111499200B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018032127A1 (zh) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 广东宏宇新型材料有限公司 | 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 |
| CN107129273A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化象牙白瓷器及其制备工艺 |
| CN107216127A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 |
| CN107337432A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-10 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化糯米胎白瓷及其制备工艺 |
| CN107473704A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-15 | 南平市建阳区星辉建盏陶瓷有限公司 | 一种彩虹曜变建盏的烧制工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113176797A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-27 | 龙泉东土青瓷有限公司 | 一种青瓷素烧过程的炉窑温度自动控制方法 |
| CN113176797B (zh) * | 2021-04-13 | 2021-12-21 | 龙泉东土青瓷有限公司 | 一种青瓷素烧过程的炉窑温度自动控制方法 |
| CN114315155A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 德化县如瓷生活文化有限公司 | 荔枝白釉面陶瓷及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111499200B (zh) | 2023-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107298575B (zh) | 德化高白瓷及其制备工艺 | |
| CN105777204B (zh) | 一种金星金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN105417953A (zh) | 一种陶瓷玉白釉料及其施釉方法 | |
| JP2019137605A (ja) | 耐熱粘土原料および耐熱陶磁器 | |
| CN104193417B (zh) | 哥釉与弟釉相结合的青瓷烧制工艺方法 | |
| CN101768017B (zh) | 粉青釉料及其产品的制作方法 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN101318842B (zh) | 陶瓷表面装饰层的制造方法 | |
| CN111499200A (zh) | 一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺 | |
| CN106565092A (zh) | 轻质瓷低温窑变金丝白色釉瓷器及其制作工艺 | |
| CN110950630A (zh) | 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法 | |
| CN106396740A (zh) | 黑金沙釉瓷器及其制作工艺 | |
| CN112374762A (zh) | 一种钧瓷用月白釉及其制备方法 | |
| CN112028488A (zh) | 一种具有浅棕色底釉的象牙白釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN107010922A (zh) | 窑变釉紫砂精陶器的制备方法 | |
| CN107619268B (zh) | 一种瓷器配方及生产工艺 | |
| CN113185123A (zh) | 一种高强度天青釉瓷的制备工艺 | |
| CN107129268A (zh) | 德化葱根白瓷器及其制备工艺 | |
| CN107129273A (zh) | 德化象牙白瓷器及其制备工艺 | |
| CN103360115B (zh) | 一种金酱釉料及其产品的制作方法 | |
| Bessmertnyi et al. | Plasma rod decorating of household glass | |
| CN108483909A (zh) | 一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法 | |
| KR102211687B1 (ko) | 자두씨 재를 포함하는 유약을 이용한 도자기의 제조 방법 | |
| CN114560688B (zh) | 一种低温轻质日用瓷及其制备方法 | |
| JP2610637B2 (ja) | ジルコニア系金色スパイクおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |