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CN111498176A - 一种防水包装材料自动化包装方法 - Google Patents

一种防水包装材料自动化包装方法 Download PDF

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CN111498176A
CN111498176A CN202010370256.7A CN202010370256A CN111498176A CN 111498176 A CN111498176 A CN 111498176A CN 202010370256 A CN202010370256 A CN 202010370256A CN 111498176 A CN111498176 A CN 111498176A
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waterproof
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conveying device
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淡艳春
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Shenzhen Wanruicai Technology Co ltd
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Shenzhen Wanruicai Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，尤其是一种防水包装材料自动化包装方法，针对现有技术中的防水包装材料包装方法效率低的问题，现提出如下方案，其包括转盘、封箱机、传动座、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第一伸缩装置，所述防水包装材料的自动化包装方法包括以下步骤：a、包装箱的上料：将包装箱放通过第一传送装置输送到转盘上，然后转盘开始转动，带动放置箱转动到正对第二传送装置的位置。本发明结构合理，设计巧妙，包装方法简单，大大的提高了包装的效率，降低了人为包装带来的失误，可靠性高，易于推广使用。

Description

一种防水包装材料自动化包装方法
技术领域
本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种防水包装材料自动化包装方法。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。而防水包装材料则是指具有防水性能的包装材料，其中塑料是日程生活中常用的一种防水包装材料。
塑料防水包装材料在生产完成后，一般成卷装，需要对对其进行包装，一方面为了保护防水材料在运输和售卖的过程中不受损坏，另一方面也为了从视觉上增加对消费者的吸引力，现有技术中用于包装塑料防水包装材料的方法很多环节都是人工进行，不仅效率比较低，而且容易出错，为此，本方案提出了一种防水包装材料自动化包装方法。
发明内容
本发明提出的一种防水包装材料自动化包装方法，解决了现有技术中的防水包装材料包装方法效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防水包装材料自动化包装方法，包括转盘、封箱机、传动座、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第一伸缩装置，所述防水包装材料的自动化包装方法包括以下步骤：
a、包装箱的上料：将包装箱放通过第一传送装置输送到转盘上，然后转盘开始转动，带动放置箱转动到正对第二传送装置的位置；
b、防水包装材料的上料：将成卷的防水包装材料放置第二传送装置上进行输送，当防水包装材料输送到正对包装箱的位置时，通过第一伸缩装置将防水包装材料推送到包装箱的内部，然后转盘再继续转动，带动位于包装箱内部的防水包装材料转动到第三传送装置的正上方；
c、下料：将位于转盘上的防水包装材料移动到第三传送装置上；
d、封口：第三传送装置将装有防水包装材料的包装相输送到封箱机的位置进行封口；
e、重复以上步骤，从而实现对包装材料的连续包装。
优选的，所述第一传送装置和第二传送装置均间歇式转动。
优选的，所述第一伸缩装置的伸长端固定有推板，第一传送装置上的包装箱输送到转盘上后，转盘再开始转动，而包装箱转动到正对第二传送装置的时候由停止转动，然后，第一伸缩装置伸长，带动推板将第二传送装置上的防水包装材料推入到包装箱的内部。
优选的，所述转盘的顶部边缘开设有四个放置槽，包装箱放置在放置槽的内部，四个放置槽的底部均开设有滑槽，四个放置槽远离转盘边缘的一侧均开设有连接槽，连接槽与滑槽相连通，传动座位于转盘的正下方，转盘的底面中心固定有传动轴，传动轴的底部延伸至传动座的内部与传动座传动连接，传动座的顶部固定有水平设置的第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸长端固定有第三伸缩装置，第三伸缩装置竖直设置，第三伸缩装置的顶部伸长端固定有移动板，移动板位于转盘的正下方，且移动板与连接槽和滑槽相吻合。
优选的，所述第二伸缩装置位于靠近第三传送装置的一侧，下料时，第三伸缩装置伸长，带动移动板进入连接槽的内部，然后第二伸缩装置再伸长，从而带动第三伸缩装置和移动板移动，移动板进而在滑槽的内部滑动，从而将位于放置槽内的防水包装材料和包装箱推到第三传送装置上。
本发明的有益效果：
通过第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、封箱机、转盘、第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和移动板之间的配合，可以达到对防水包装材料自动化包装的目的，大大的提高了包装的效率，减小了人为操作的失误。
本发明结构合理，设计巧妙，包装方法简单，大大的提高了包装的效率，降低了人为包装带来的失误，可靠性高，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的包装装置的俯视图。
图2为本发明的转盘的正视图。
图中标号：1转盘、2放置槽、3连接槽、4滑槽、5第一传送装置、6第二传送装置、7推板、8第一伸缩装置、9第三传送装置、10封箱机、11第二伸缩装置、12第三伸缩装置、13移动板、14传动座、15传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防水包装材料自动化包装方法，包括转盘1、封箱机10、传动座14、第一传送装置5、第二传送装置6、第三传送装置9和第一伸缩装置8，防水包装材料的自动化包装方法包括以下步骤：
a、包装箱的上料：将包装箱放通过第一传送装置5输送到转盘1上，然后转盘1开始转动，带动放置箱转动到正对第二传送装置6的位置；
b、防水包装材料的上料：将成卷的防水包装材料放置第二传送装置6上进行输送，当防水包装材料输送到正对包装箱的位置时，通过第一伸缩装置8将防水包装材料推送到包装箱的内部，然后转盘1再继续转动，带动位于包装箱内部的防水包装材料转动到第三传送装置9的正上方；
c、下料：将位于转盘1上的防水包装材料移动到第三传送装置9上；
d、封口：第三传送装置9将装有防水包装材料的包装相输送到封箱机10的位置进行封口；
e、重复以上步骤，从而实现对包装材料的连续包装。
第一传送装置5和第二传送装置6均间歇式转动，空的包装箱放在第一传送装置5上进行输送，防水包装材料放置在第二传送装置6上进行输送，第一伸缩装置8的伸长端固定有推板7，第一传送装置5上的包装箱输送到转盘1上后，转盘1再开始转动，而包装箱转动到正对第二传送装置6的时候由停止转动，然后，第一伸缩装置8伸长，带动推板7将第二传送装置6上的防水包装材料推入到包装箱的内部，空的包装箱转动到正对第二传送带6位位置时，第二传送装置6上的防水包装材料也输送到正对包装箱的位置，然后第一伸缩装置8伸长，从而带动推板7将第二传送装置6上的防水包装材料推到空的包装箱的内部。
转盘1的顶部边缘开设有四个放置槽2，包装箱放置在放置槽2的内部，放置槽2的大小与包装箱吻合，避免了包装箱在放置槽2内晃动，四个放置槽2的底部均开设有滑槽4，四个放置槽2远离转盘1边缘的一侧均开设有连接槽3，连接槽3与滑槽4相连通，传动座14位于转盘1的正下方，转盘1的底面中心固定有传动轴15，传动轴15的底部延伸至传动座14的内部与传动座14传动连接，传动座14的顶部固定有水平设置的第二伸缩装置11，第二伸缩装置11的伸长端固定有第三伸缩装置12，第三伸缩装置12竖直设置，第三伸缩装置12的顶部伸长端固定有移动板13，移动板13位于转盘1的正下方，且移动板13与连接槽3和滑槽4相吻合，第二伸缩装置11位于靠近第三传送装置9的一侧，下料时，第三伸缩装置12伸长，带动移动板13进入连接槽3的内部，然后第二伸缩装置11再伸长，从而带动第三伸缩装置12和移动板13移动，移动板13进而在滑槽4的内部滑动，从而将位于放置槽2内的防水包装材料和包装箱推到第三传送装置9上，随着转盘1继续转动，从而再将装有防水包装材料的包装箱转动到正对第三传送装置9的位置，然后转盘1在停止转动，接着第三伸缩装置12伸长带动移动板13进入连接槽3的内部，然后第二伸缩装置11再伸长，进而带动第三伸缩装置12和移动板13移动，从而将位于放置槽2内的包装箱推到第三传送装置9上，最后，第三传送装置9将包装箱输送到封箱机10内进行封口，如此循环，从而完成对防水包装材料的连续包装。
工作原理：包装时，先将空的包装箱放在第一传送装置5上进行传送，包装箱随着转盘1的转动，逐个进入转盘1上的放置槽2的内部，随着转盘1的转动，防水包装材料放置在第二传送装置6上进行输送，空的包装箱转动到正对第二传送带6位位置时，第二传送装置6上的防水包装材料也输送到正对包装箱的位置，然后第一伸缩装置8伸长，从而带动推板7将第二传送装置6上的防水包装材料推到空的包装箱的内部，然后转盘1继续转动，从而再将装有防水包装材料的包装箱转动到正对第三传送装置9的位置，然后转盘1在停止转动，接着第三伸缩装置12伸长带动移动板13进入连接槽3的内部，然后第二伸缩装置11再伸长，进而带动第三伸缩装置12和移动板13移动，从而将位于放置槽2内的包装箱推到第三传送装置9上，最后，第三传送装置9将包装箱输送到封箱机10内进行封口，如此循环，从而完成对防水包装材料的连续包装。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水包装材料自动化包装方法，包括转盘(1)、封箱机(10)、传动座(14)、第一传送装置(5)、第二传送装置(6)、第三传送装置(9)和第一伸缩装置(8)，其特征在于，所述防水包装材料的自动化包装方法包括以下步骤：
a、包装箱的上料：将包装箱放通过第一传送装置(5)输送到转盘(1)上，然后转盘(1)开始转动，带动放置箱转动到正对第二传送装置(6)的位置；
b、防水包装材料的上料：将成卷的防水包装材料放置第二传送装置(6)上进行输送，当防水包装材料输送到正对包装箱的位置时，通过第一伸缩装置(8)将防水包装材料推送到包装箱的内部，然后转盘(1)再继续转动，带动位于包装箱内部的防水包装材料转动到第三传送装置(9)的正上方；
c、下料：将位于转盘(1)上的防水包装材料移动到第三传送装置(9)上；
d、封口：第三传送装置(9)将装有防水包装材料的包装相输送到封箱机(10)的位置进行封口；
e、重复以上步骤，从而实现对包装材料的连续包装。
2.根据权利要求1所述的一种防水包装材料自动化包装方法，其特征在于，所述第一传送装置(5)和第二传送装置(6)均间歇式转动。
3.根据权利要求1所述的一种防水包装材料自动化包装方法，其特征在于，所述第一伸缩装置(8)的伸长端固定有推板(7)，第一传送装置(5)上的包装箱输送到转盘(1)上后，转盘(1)再开始转动，而包装箱转动到正对第二传送装置(6)的时候由停止转动，然后，第一伸缩装置(8)伸长，带动推板(7)将第二传送装置(6)上的防水包装材料推入到包装箱的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防水包装材料自动化包装方法，其特征在于，所述转盘(1)的顶部边缘开设有四个放置槽(2)，包装箱放置在放置槽(2)的内部，四个放置槽(2)的底部均开设有滑槽(4)，四个放置槽(2)远离转盘(1)边缘的一侧均开设有连接槽(3)，连接槽(3)与滑槽(4)相连通，传动座(14)位于转盘(1)的正下方，转盘(1)的底面中心固定有传动轴(15)，传动轴(15)的底部延伸至传动座(14)的内部与传动座(14)传动连接，传动座(14)的顶部固定有水平设置的第二伸缩装置(11)，第二伸缩装置(11)的伸长端固定有第三伸缩装置(12)，第三伸缩装置(12)竖直设置，第三伸缩装置(12)的顶部伸长端固定有移动板(13)，移动板(13)位于转盘(1)的正下方，且移动板(13)与连接槽(3)和滑槽(4)相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种防水包装材料自动化包装方法，其特征在于，所述第二伸缩装置(11)位于靠近第三传送装置(9)的一侧，下料时，第三伸缩装置12伸长，带动移动板13进入连接槽(3)的内部，然后第二伸缩装置(11)再伸长，从而带动第三伸缩装置(12)和移动板(13)移动，移动板(13)进而在滑槽(4)的内部滑动，从而将位于放置槽(2)内的防水包装材料和包装箱推到第三传送装置(9)上。
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