[go: up one dir, main page]

CN111496603A - 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构 - Google Patents

一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构 Download PDF

Info

Publication number
CN111496603A
CN111496603A CN202010352305.4A CN202010352305A CN111496603A CN 111496603 A CN111496603 A CN 111496603A CN 202010352305 A CN202010352305 A CN 202010352305A CN 111496603 A CN111496603 A CN 111496603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
transverse
plate
support frame
top surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010352305.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Shangyu Junrui Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Shangyu Junrui Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Shangyu Junrui Intelligent Technology Co ltd filed Critical Shaoxing Shangyu Junrui Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202010352305.4A priority Critical patent/CN111496603A/zh
Publication of CN111496603A publication Critical patent/CN111496603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/022—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for helicoidal grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有前后移动机构，前后移动机构的移动块的顶面固定有水平移动板，水平移动板的顶面上固定有待加工的横向梁；所述机架的顶板的顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶板的底面中部固定有横向移动调节机构。本发明可以将横向梁的长形通槽自动打磨，其效率高，效果好。

Description

一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构
技术领域
本发明涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说涉及一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构。
背景技术
现有的绗缝机中，其面料一般是固定在矩形框体中，由于面料长度会有大小，此时就需要调节矩形框体的两个侧梁之间的距离，而侧梁的两端一般是沿矩形框体的两个横向梁的长形通槽进行移动调节，而横向梁的长形通槽一般是通过切割的方式进行加工，切割后，其边部会有毛刺，需要人工打磨，其人工打磨效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，它可以将横向梁的长形通槽自动打磨，其效率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有前后移动机构，前后移动机构的移动块的顶面固定有水平移动板，水平移动板的顶面上固定有待加工的横向梁；
所述机架的顶板的顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶板的底面中部固定有横向移动调节机构；
所述横向移动调节机构的横向移动块的底面固定有水平板，水平板的前端顶面固定有升降调节电机，升降调节电机的输出轴穿过水平板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺杆上螺接有竖直螺套，竖直螺套的底端固定有打磨连接板，打磨连接板的顶面固定有打磨电机，打磨电机的输出轴穿过打磨连接板的底面并固定有打磨头，打磨头与待加工的横向梁的顶板的中部成型有的长形通槽相对应。
所述前后移动机构包括前后设置的两个支撑板，两个支撑板的底面固定在机架的顶板的顶面的前部和后部，前后延伸的调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，后方的支撑板的后壁面上固定有移动电机，移动电机带动调节螺杆转动，移动块螺接在调节螺杆上。
所述两个支撑板之间固定有多个导向杆，导向杆插套在移动块上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
所述水平移动板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑板，侧支撑板的前部和后部均螺接有侧调节螺栓，两个侧调节螺栓的内端伸出侧支撑板的内侧壁并通过轴承铰接在侧压紧板的外侧壁上，待加工的横向梁压靠在水平移动板的顶面上，两个侧压紧板压靠在待加工的横向梁的侧壁上。
所述侧压紧板的侧壁上固定有耐磨防滑层，耐磨防滑层压靠在横向梁的侧壁上。
所述横向移动调节机构包括两个竖直板，横向调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机带动横向调节螺杆转动，横向移动块螺接在横向调节螺杆上。
所述横向移动块的顶面固定有滑块，两个竖直板之间的上支撑架的顶板的底面固定有横向导向条，滑块的顶面成型有滑槽，横向导向条插套在滑槽中。
所述打磨连接板的顶面固定有竖直导向杆，水平板的底面固定有竖直导向套，竖直导向杆插套在竖直导向套中，竖直导向杆的上部侧壁固定有限位块，限位块插套在竖直导向套的侧壁成型有的竖直导向槽中。
本发明的突出效果是：其可以将横向梁夹持固定，然后进行前后移动，而打磨头可以进行高低调节和横向调节，从而使得其可以对横向梁的长形通槽自动打磨，其效率高，效果好。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的局部侧视图；
图4是本发明的上支撑架处的局部剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至4所示，一种面料支撑架的横向梁自动打磨
机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有前后移动机构20，前后移动机构20的移动块21的顶面固定有水平移动板22，水平移动板22的顶面上固定有待加工的横向梁100；
所述机架10的顶板的顶面中部固定有上支撑架30，上支撑架30的顶板的底面中部固定有横向移动调节机构40；
所述横向移动调节机构40的横向移动块41的底面固定有水平板42，水平板42的前端顶面固定有升降调节电机43，升降调节电机43的输出轴穿过水平板42的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆44，竖直螺杆44上螺接有竖直螺套45，竖直螺套45的底端固定有打磨连接板46，打磨连接板46的顶面固定有打磨电机47，打磨电机47的输出轴穿过打磨连接板46的底面并固定有打磨头48，打磨头48与待加工的横向梁100的顶板的中部成型有的长形通槽101相对应。
进一步的说，所述前后移动机构20包括前后设置的两个支撑板23，两个支撑板23的底面固定在机架10的顶板的顶面的前部和后部，前后延伸的调节螺杆24的两端通过轴承铰接在两个支撑板23上，后方的支撑板23的后壁面上固定有移动电机25，移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆24的一端具有的花键孔中，移动电机25带动调节螺杆24转动，移动块21螺接在调节螺杆24上。
进一步的说，所述两个支撑板23之间固定有多个导向杆26，导向杆26插套在移动块21上具有的导向通孔211中。
进一步的说，所述导向通孔211的内侧壁上固定有导向套212，导向杆26插套在导向套212中。
进一步的说，所述水平移动板22的顶面的左部和右部均固定有侧支撑板27，侧支撑板27的前部和后部均螺接有侧调节螺栓28，两个侧调节螺栓28的内端伸出侧支撑板27的内侧壁并通过轴承铰接在侧压紧板29的外侧壁上，待加工的横向梁100压靠在水平移动板22的顶面上，两个侧压紧板29压靠在待加工的横向梁100的侧壁上。
进一步的说，所述侧压紧板29的侧壁上固定有耐磨防滑层291，耐磨防滑层291压靠在横向梁100的侧壁上。
进一步的说，所述横向移动调节机构40包括两个竖直板401，横向调节螺杆402的两端通过轴承铰接在两个竖直板401上，其中一个竖直板401的外侧壁上固定有横向移动电机403，横向移动电机403的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆402的一端具有的花键孔中，横向移动电机403带动横向调节螺杆402转动，横向移动块41螺接在横向调节螺杆402上。
进一步的说，所述横向移动块41的顶面固定有滑块411，两个竖直板401之间的上支撑架30的顶板的底面固定有横向导向条404，滑块411的顶面成型有滑槽，横向导向条404插套在滑槽中。
进一步的说，所述打磨连接板46的顶面固定有竖直导向杆461，水平板42的底面固定有竖直导向套421，竖直导向杆461插套在竖直导向套421中，竖直导向杆461的上部侧壁固定有限位块462，限位块462插套在竖直导向套421的侧壁成型有的竖直导向槽422中。
工作原理：使用时，可以将待加工的横向梁100放置在水平移动板22的顶面上，转动同一侧的两个侧调节螺栓28，使得两个侧压紧板29上固定有的耐磨防滑层291压靠在待加工的横向梁100的侧壁上，完成夹持固定，然后，通过移动电机25运行，使得打磨头48与待加工的横向梁100的顶板的中部成型有的长形通槽101相对应，然后，通过打磨电机47运行，使得打磨头48转动，同时，通过升降调节电机43运行，使得打磨头48下降并处于长形通槽101中，然后，通过横向移动电机403运行，实现打磨头48紧贴长形通槽101的侧壁进行打磨，进行去毛刺等操作，并通过移动电机25运行，使得打磨头48沿着长形通槽101的侧壁进行打磨。
其中，本实施例中的所有电机均为伺服电机，使得其在移动运行时，可以通过电机的转数实现距离控制和调节，保证打磨精度和效果。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有前后移动机构(20)，前后移动机构(20)的移动块(21)的顶面固定有水平移动板(22)，水平移动板(22)的顶面上固定有待加工的横向梁(100)；
所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有上支撑架(30)，上支撑架(30)的顶板的底面中部固定有横向移动调节机构(40)；
所述横向移动调节机构(40)的横向移动块(41)的底面固定有水平板(42)，水平板(42)的前端顶面固定有升降调节电机(43)，升降调节电机(43)的输出轴穿过水平板(42)的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆(44)，竖直螺杆(44)上螺接有竖直螺套(45)，竖直螺套(45)的底端固定有打磨连接板(46)，打磨连接板(46)的顶面固定有打磨电机(47)，打磨电机(47)的输出轴穿过打磨连接板(46)的底面并固定有打磨头(48)，打磨头(48)与待加工的横向梁(100)的顶板的中部成型有的长形通槽(101)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述前后移动机构(20)包括前后设置的两个支撑板(23)，两个支撑板(23)的底面固定在机架(10)的顶板的顶面的前部和后部，前后延伸的调节螺杆(24)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(23)上，后方的支撑板(23)的后壁面上固定有移动电机(25)，移动电机(25)带动调节螺杆(24)转动，移动块(21)螺接在调节螺杆(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述两个支撑板(23)之间固定有多个导向杆(26)，导向杆(26)插套在移动块(21)上具有的导向通孔(211)中。
4.根据权利要求3所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述导向通孔(211)的内侧壁上固定有导向套(212)，导向杆(26)插套在导向套(212)中。
5.根据权利要求1所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述水平移动板(22)的顶面的左部和右部均固定有侧支撑板(27)，侧支撑板(27)的前部和后部均螺接有侧调节螺栓(28)，两个侧调节螺栓(28)的内端伸出侧支撑板(27)的内侧壁并通过轴承铰接在侧压紧板(29)的外侧壁上，待加工的横向梁(100)压靠在水平移动板(22)的顶面上，两个侧压紧板(29)压靠在待加工的横向梁(100)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述侧压紧板(29)的侧壁上固定有耐磨防滑层(291)，耐磨防滑层(291)压靠在横向梁(100)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述横向移动调节机构(40)包括两个竖直板(401)，横向调节螺杆(402)的两端通过轴承铰接在两个竖直板(401)上，其中一个竖直板(401)的外侧壁上固定有横向移动电机(403)，横向移动电机(403)带动横向调节螺杆(402)转动，横向移动块(41)螺接在横向调节螺杆(402)上。
8.根据权利要求7所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述横向移动块(41)的顶面固定有滑块(411)，两个竖直板(401)之间的上支撑架(30)的顶板的底面固定有横向导向条(404)，滑块(411)的顶面成型有滑槽，横向导向条(404)插套在滑槽中。
9.根据权利要求1所述的一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构，其特征在于：所述打磨连接板(46)的顶面固定有竖直导向杆(461)，水平板(42)的底面固定有竖直导向套(421)，竖直导向杆(461)插套在竖直导向套(421)中，竖直导向杆(461)的上部侧壁固定有限位块(462)，限位块(462)插套在竖直导向套(421)的侧壁成型有的竖直导向槽(422)中。
CN202010352305.4A 2020-04-28 2020-04-28 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构 Pending CN111496603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010352305.4A CN111496603A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010352305.4A CN111496603A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111496603A true CN111496603A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71874968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010352305.4A Pending CN111496603A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496603A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922389A (zh) * 2020-08-31 2020-11-13 刘树欣 一种电动螺丝刀的拐角器延伸套连续打孔机构
CN112025161A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 苏州耀水源环境科技有限公司 一种污水过滤壳体的内侧壁导轨焊接用辅助架
CN112570522A (zh) * 2020-11-09 2021-03-30 江门市浩海钓具有限公司 一种钓具生产用折边装置
CN113020877A (zh) * 2021-04-08 2021-06-25 浙江省特种设备科学研究院 一种运梁小车架的拼接辅助装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1076463A (ja) * 1996-08-30 1998-03-24 Nisshin Steel Co Ltd 疵取設備の砥石交換方法
CN101244539A (zh) * 2007-12-29 2008-08-20 浙江工业大学 模具自由曲面柔性抛光机
CN203045438U (zh) * 2013-01-29 2013-07-10 陕西工业职业技术学院 一种龙门式数控工具磨床
CN105729305A (zh) * 2016-03-23 2016-07-06 吉林大学 力位耦合微动精密抛光装置及在线力检测与控制方法
CN209986584U (zh) * 2019-04-08 2020-01-24 程文娟 一种建筑管材切割夹具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1076463A (ja) * 1996-08-30 1998-03-24 Nisshin Steel Co Ltd 疵取設備の砥石交換方法
CN101244539A (zh) * 2007-12-29 2008-08-20 浙江工业大学 模具自由曲面柔性抛光机
CN203045438U (zh) * 2013-01-29 2013-07-10 陕西工业职业技术学院 一种龙门式数控工具磨床
CN105729305A (zh) * 2016-03-23 2016-07-06 吉林大学 力位耦合微动精密抛光装置及在线力检测与控制方法
CN209986584U (zh) * 2019-04-08 2020-01-24 程文娟 一种建筑管材切割夹具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025161A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 苏州耀水源环境科技有限公司 一种污水过滤壳体的内侧壁导轨焊接用辅助架
CN111922389A (zh) * 2020-08-31 2020-11-13 刘树欣 一种电动螺丝刀的拐角器延伸套连续打孔机构
CN112570522A (zh) * 2020-11-09 2021-03-30 江门市浩海钓具有限公司 一种钓具生产用折边装置
CN113020877A (zh) * 2021-04-08 2021-06-25 浙江省特种设备科学研究院 一种运梁小车架的拼接辅助装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111496603A (zh) 一种面料支撑架的横向梁自动打磨机构
CN213196475U (zh) 一种电机轴端面打磨钻孔一体式装置
CN208744450U (zh) 一种竹木勺类凹槽自动打磨机
CN118253829B (zh) 一种cnc高效在阶梯轴上开长条槽的开槽装置及方法
CN112496887A (zh) 一种圆形杆的外侧壁砂纸打磨机构
CN211194198U (zh) 一种用于木板加工装置
CN214136414U (zh) 一种可防止裁切飞边的木工裁板锯
CN211249098U (zh) 一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具
CN206614388U (zh) 一种便于调节的抛光装置
CN222289714U (zh) 一种型材加工的打磨装置
CN208913569U (zh) 一种型材焊接清角机
CN111037399A (zh) 一种铝合金型材两端同步加工设备
CN209681861U (zh) 一种板材磨边机的砂带安装结构
CN209273102U (zh) 一种胶合板加工用打磨装置
CN215201185U (zh) 一种高效加工磨床
CN213289821U (zh) 一种双头磨床的磨削装置
CN212043931U (zh) 一种电视机用u型框周边自动刷线机
CN109500603A (zh) 一种铝型材端面加工用铣床
CN214024878U (zh) 一种便于金属制品换位的抛光机
CN108908061A (zh) 一种机械配件抛光机
CN211491010U (zh) 一种气缸型材内孔珩磨设备
CN219380293U (zh) 一种用于钣金表面抛光打磨的打磨机
CN208866891U (zh) 一种雕刻刀自动生产装置
CN220463355U (zh) 一种精度高的模具生产打磨装置
CN223572667U (zh) 一种工件加工用扫料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807