CN111495894A - 一种管线内部清洗系统及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管线内部清洗系统及其清洗方法，包括液压动力装置、支撑轴、清洗剂回收用的容器和再循环装置，所述液压动力装置、支撑轴、容器和再循环装置依次排布设置，待清洗管缠绕放置在所述支撑轴上，所述液压动力装置、待清洗管、容器和再循环装置通过管道连通在一起；通过清洗系统可快速的实现对较长待清洗管进行冲洗，通过清洁度的观测了解清洁程度，从而保证清洁的效果。本发明通结构简单，过多个零件的巧妙组合，实现不同待清洗管的清洗作业，可以解决大长度、小内径待清洗管的清理，有效的满足客户对于待清洗管的清洁要求，给客户提供更好的体验。

Description

一种管线内部清洗系统及其清洗方法

技术领域

本发明涉及元件清洗技术领域，尤其涉及一种管线内部清洗系统及其清洗方法。

背景技术

元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留有污染物。清洁度不符合要求地元件装入系统后，在系统油液冲刷和机械振动等的作用下，元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中，使系统受到附加污染。因而在元件装配入系统前必须采取清洗措施，使元件达到要求的清洁度。

目前，常用的清洗方法有浸渍清洗，机动擦洗，超声波清洗，加热挥发物和酸处理法等。使用时还可以把这些方法加以组合或进行多步清洗，依次在相邻的两个或三个清洗槽(机)中清洗，由于各清洗槽(机)清洗污染度不同，所以清洗剂的配方及加热温度各不相同。

具体的，溶剂浸渍清洗是将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中(加热温度一般为35～85℃)，并在清洗剂中通入压缩空气或蒸气，使清洗剂处于动态之中，浸渍时间4～8小时。对于油污严重的零件，清洗时还需要手工擦抹。

机动擦洗可采用软毛刷子刷去污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，如果老是采用硬的钢丝刷，有时会损坏过滤芯或改变过滤精度；对于高精度低粗糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷洗刷阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等，该尼龙去刺刷的刷头是由直径为0.3～0.6mm的黑色尼龙丝及规格为M20的绿色碳化硅磨料粘接而成，内部有清洗的残留会堵塞管路和设备。

超声波清洗是利用适当功率的超声波射入清洗剂中，形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然破灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压的的强大声压和机械冲击力(即空化作用)，使置于清洗剂中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，工效提高10倍以上，成本降低，但对过滤器这种多孔形物质，吸收声波的作用则可能会影响清洗的效果。

加热挥发法适用于一些特殊的污染物的处理，即加热后可以挥发掉的，但是这种方法不能将液压元件内部残留的炭、灰及固体附着物去除。

虽然现有的清洗方法很多，但是对于大长度的待清洗管，内径小，长度大，在清洗的时候难度大，机动擦洗很难清理待清洗管内部，所以只能通过使用冲洗的方式，但是普通的清洗方式，很难去除管内部的焊接残渣等。

发明内容

本发明的目的是提供一种管线内部清洗系统，解决单独的一种清洗方式很难实现大长度的待清洗管的清洁作业的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种管线内部清洗系统，包括液压动力装置、支撑轴、清洗剂回收用的容器和再循环装置，所述液压动力装置、支撑轴、容器和再循环装置依次排布设置，待清洗管缠绕放置在所述支撑轴上，所述液压动力装置、待清洗管、容器和再循环装置通过管道连通在一起。

进一步的，所述液压动力装置包括清洗剂槽和电动液压泵，所述电动液压泵的输入端与所述清洗剂槽连通，所述电动液压泵的输出端与待清洗的所述待清洗管连通。

再进一步的，所述再循环装置包括第一过滤器、辅助泵和第二过滤器，所述辅助泵位于所述第一过滤器和第二过滤器之间，且所述第一过滤器、辅助泵和第二过滤器通过管道串联在一起。

再进一步的，所述液压动力装置和待清洗管连通的管道上设置有高压过滤器和泡沫清管，所述高压过滤器和泡沫清管器顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管和所述容器连通的管道上设置有清理器捕捉器和第三过滤器，所述清理器捕捉器和第三过滤器顺次排布并通过管道连通。

再进一步的，所述第一过滤器、第二过滤器均采用带1μM不锈钢折叠滤波器的筒式过滤器，所述筒式过滤器的滤缸的直径为108毫米。

再进一步的，所述第三过滤器采用带1μM不锈钢折叠滤波器的筒式过滤器，所述筒式过滤器的滤缸的直径为108毫米。

一种管线内部清洗系统内部清洗方法，利用如上所述的管线内部清洗系统对管线内部清洗系统进行清洗的方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将干净的泡沫清管器放入待清洗管中，然后将所述液压动力装置、高压过滤器和待清洗管顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管和所述容器连通的管道上连接上清理器捕捉器和第三过滤器，所述第三过滤器和所述液压动力装置之间安装有再循环装置；

步骤二、在所述清洗剂槽中加入清洗剂；

步骤三、打开液压动力装置中的电动液压泵，再打开再循环装置中的辅助泵；当电动液压泵达到预定压力值时，缓慢打开电动液压泵的排液口处的阀门，对待清洗管进行清洗作业；

步骤四、当泡沫清管器经过所述待清洗管进入清管器捕捉器后，关闭电动液压泵和辅助泵，将泡沫清管器从清管器捕捉器拆出，用肉眼观察泡沫清管器的干净程度，并清理第三过滤器的滤网；

重复步骤一至步骤四，直至待清洗管的内部干净程度达标。

进一步的，所述步骤一中，所述泡沫清管器采用EPE聚乙烯密闭性发泡气孔形成实心泡沫棒，所述泡沫清管器的直径是所述待清洗管内径的1.5～2.0倍。

再进一步的，通过专用的清洁度测试仪伸入容器内的清洗剂中，测试流出的清洗剂的清洁度，每两到三个循环需要测试一次，并记录测试结果，直至达到产品要求。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的一种管线内部清洗系统，包括液压动力装置、支撑轴、清洗剂回收用的容器和再循环装置，所述液压动力装置、支撑轴、容器和再循环装置依次排布设置，待清洗管缠绕放置在所述支撑轴上，所述液压动力装置、待清洗管、容器和再循环装置通过管道连通在一起，该组清洗系统没安装泡沫清管器，没有安装泵后过滤器，压力更高，所清洗的待清洗管长度更长，即整个管路是密闭的系统，能有效保证液压动力装置内的电动液压泵和待清洗管之间的压力传输，防止由于压力过小造成的清洗液不能通过大长度的控制管。另一实施例中，所述液压动力装置和待清洗管连通的管道上增加高压过滤器和泡沫清管，所述高压过滤器和泡沫清管器顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管和所述容器连通的管道上设置有清理器捕捉器和第三过滤器，所述清理器捕捉器和第三过滤器顺次排布并通过管道连通，该组清洗系统可以保证进入待清洗管的清洗剂更加定符合清洁度要求，但是结构复杂，压力低。本发明通结构简单，过多个零件的巧妙组合，实现不同待清洗管的清洗作业，可以解决大长度、小内径待清洗管的清理，有效的满足客户对于待清洗管的清洁要求，给客户提供更好的体验。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明管线内部清洗系统示意图一；

图2为本发明管线内部清洗系统示意图二；

附图标记说明：1、液压动力装置；101、清洗剂槽；102、电动液压泵；2、支撑轴；3、容器；4、再循环装置；401、第一过滤器；402、辅助泵；403、第二过滤器；5、高压过滤器；6、泡沫清管器；7、清理器捕捉器；8、第三过滤器；9、待清洗管。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种管线内部清洗系统，包括液压动力装置1、支撑轴2、清洗剂回收用的容器3和再循环装置4，所述液压动力装置1、支撑轴2、容器3和再循环装置4依次排布设置，较长的待清洗管9缠绕放置在所述支撑轴2上，所述液压动力装置1、待清洗管9、容器3和再循环装置4通过管道连通在一起。具体的，所述液压动力装置1包括清洗剂槽101和电动液压泵102，所述电动液压泵102的输入端与所述清洗剂槽101连通，所述电动液压泵102的输出端与待清洗的所述待清洗管9连通，所述待清洗管9的另一端与所述容器3连通。具体的，所述待清洗管9包括液压控制管、航空用连续管等。

所述再循环装置4包括第一过滤器401、辅助泵402和第二过滤器403，所述辅助泵402位于所述第一过滤器401和第二过滤器403之间，且所述第一过滤器401、辅助泵402和第二过滤器403通过管道串联在一起。具体的，所述第一过滤器401、第二过滤器403均采用带1μM不锈钢折叠滤波器的筒式过滤器，所述筒式过滤器的滤缸的直径为108毫米。

具体来说，该清洗系统没安装泡沫清管器，没有安装泵后过滤器，压力更高，所清洗的待清洗管的长度更长。

具体的清洗过程如下：

步骤一、将液压动力装置1、支撑轴2、清洗剂回收用的容器3和再循环装置4按照图1中所示的顺序连接在一起；

步骤二、在所述清洗剂槽101中加入油基清洗剂或其他适用的清洗剂；本实施例中，当待清洗管为液压控制管时，选用油基清洗剂；

步骤三、打开液压动力装置1中的电动液压泵102，再打开再循环装置4中的辅助泵402；当电动液压泵102达到预定压力值时，缓慢打开电动液压泵102的排液口处的阀门，对待清洗管进行清洗作业；

步骤四、用肉眼观察容器3内的清洗剂的干净程度，并清理第一过滤器401、第二过滤器403上的滤网；其中，清洁度需要测试，每一次清洗过后通过浓度测量装置103测试容器3内的清洗剂的清洁度，并做好记录，当测得的清洁度满足要求时，则待清洗管的清洗作业结束。

重复步骤一至步骤四，直至待清洗管9的内部干净程度达标。

该实施例中的清洗系统结构更加简单，安装方便快捷，电动液压泵102的驱动动力更强劲，实现较长待清洗管的清洗作业。

此外，该系统在使用时需要满足以下条件：

1)清洗应在干净整洁的环境中进行，为减少由于周围环境带来的对管线的污染，清洗前应保持环境清洁，在清洗过程中，周边不应有可能产生粉尘污染的其它作业，如喷漆、打磨等作业。

2)本泵组设计的工作介质为油基溶液。

3)建议工作人员在环境温度0摄氏度以上使用，低于0摄氏度使用时必须采取防护措施。

4)为了保证入口介质的清洁度，须加装过滤器。过滤器的精度为1um，以延长柱塞、填料、进排液阀等零件的使用寿命，并保证管线的清洗效果。

5)为后续循环清洗，须在出口位置加装后置过滤。

6)泵组应当避免在夏季高温环境、阳光直射下高负荷长期工作。

7)泵组禁止在倾斜大于5度的状态下运转工作。

8)泵组不允许超压、超温、超负荷作业，禁止泵组在无流体的情况下空转。

9)高压泵曲轴箱内，必须按规定标号、质量、数量加注润滑油；严禁新油、旧油及不同牌号润滑油混合使用。

10)供液管路中必须配备过滤器，严禁摘除供水过滤器的滤芯(滤袋)，禁用过滤精度低于规定的滤芯(滤袋)，以免清洗剂中含有大量固态颗粒影响泵的使用寿命及清洗效果。

实施例2：

如图2所示，一种管线内部清洗系统，包括液压动力装置1、支撑轴2、清洗剂回收用的容器3和再循环装置4，所述液压动力装置1、支撑轴2、容器3和再循环装置4依次排布设置，待清洗管9缠绕放置在所述支撑轴2上，所述液压动力装置1、待清洗管9、容器3和再循环装置4通过管道连通在一起；所述液压动力装置1和待清洗管9连通的管道上设置有高压过滤器5和泡沫清管器6，所述高压过滤器5和泡沫清管器6顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管9和所述容器3连通的管道上设置有清理器捕捉器7和第三过滤器8，所述清理器捕捉器7和第三过滤器8顺次排布并通过管道连通。具体的，具体的，所述第三过滤器8均采用带1μM不锈钢折叠滤波器的筒式过滤器，所述筒式过滤器的滤缸的直径为108毫米。

其中，液压动力装置1与再循环装置4的而机构与实施例1中的相同，所述液压动力装置1包括清洗剂槽101和电动液压泵102，所述电动液压泵102的输入端与所述清洗剂槽101连通，所述电动液压泵102的输出端与待清洗的所述待清洗管9连通。所述清洗剂槽101上设置有浓度测量装置103。所述再循环装置4包括第一过滤器401、辅助泵402和第二过滤器403，所述辅助泵402位于所述第一过滤器401和第二过滤器403之间，且所述第一过滤器401、辅助泵402和第二过滤器403通过管道串联在一起。

该系统中，通过高压过滤器5的增加提高了进入待清洗管的清洗剂的清洁程度，第三过滤器8的增加，有效的保证回收的清洗剂的清洁度，该系统的结构更加完整，清洁程度更高。

此外，设备安装时，过滤装置必须垂直安装，即第一过滤器401、第二过滤器403和第三过滤器8需要垂直安装；连通用的管线连续接时，应采用管刀切割，并尽可能避免对切割后的端部毛刺进行打磨，如果必须对端部进行打磨，端口应当朝下，以避免由于打磨的碎屑进入管线内部污染管线。

利用如上所述的管线内部清洗系统对常规的管线内部清洗系统进行清洗的方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将干净的泡沫清管器6放入待清洗管9中，然后将所述液压动力装置1、高压过滤器5和待清洗管9顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管9和所述容器3连通的管道上连接上清理器捕捉器7和第三过滤器8，所述第三过滤器8和所述液压动力装置1之间安装有再循环装置4；

步骤二、在所述清洗剂槽101中加入油基清洗剂；

步骤三、打开液压动力装置1中的电动液压泵102，再打开再循环装置4中的辅助泵402；当电动液压泵102达到预定压力值时，缓慢打开电动液压泵102的排液口处的阀门，对待清洗管进行清洗作业；

步骤四、当泡沫清管器6经过所述待清洗管9进入清管器捕捉器7后，关闭电动液压泵102和辅助泵402，将泡沫清管器6从清管器捕捉器7拆出，用肉眼观察泡沫清管器6的干净程度，并清理第三过滤器8的滤网；其中，泡沫清管器6的主要作用是擦拭管内的异物；

重复步骤一至步骤四，直至待清洗管9的内部干净程度达标。

所述步骤一中，所述泡沫清管器6采用EPE聚乙烯密闭性发泡气孔形成实心泡沫棒，具有环保无毒，吸水力低，高柔韧性，质量轻的特点。所述泡沫清管器6的直径是所述待清洗管9内径的1.5～2.0倍。

清洁度测试，具体来说，通过专用的清洁度测试仪伸入容器3内的清洗剂中，测试流出的清洗剂的清洁度，每两到三个循环需要测试一次，并记录测试结果，直至达到产品要求。

采用如图2所示的系统，对航空用连续管进行清洗，使用中要求不能有油污，通过溶液两到三个循环，清除内部油污，然后通过去离子水清洁残留液体到ph6-7，同时清洁度达到NAS6以上，具体的清洗过程如下：

1)首先，在清洗剂槽101或塑料桶中准备浓度为2％-3％的磷酸三钠溶液，

该溶液必须充分搅拌均匀；

2)开始用电动液压泵102泵入磷酸三钠溶液进入到连续管中进行清洗，调整电动液压泵102的转速到合适转速(避免泄压阀泄流)，循环五个管线容积后停止，然后通过高压氮气将清洗剂槽101和容器3内的溶液全部吹出；

3)用电动液压泵102泵入去离子水，循环至少两个管线容积以上，检查流出液体即容器3中的离子水的PH值是否处于6-7之间，如达不到要求继续泵入，一直重复道合格为止，合格后通过高压氮气将去离子水全部吹出。

4)将443或乙二醇溶液取出导入准备好的塑料桶中，用过滤机先将溶液循环过滤到5级以下(当达不到要求循环过滤直到要求为止)。

5)将合格的443或乙二醇溶液泵入管体，循环2个循环管端出口截取样品，检验颗粒度等级≤6级合格(如到不到标准继续循环直到合格)。

此外，该系统在使用时需要满足以下条件：

1)清洗应在干净整洁的环境中进行，为减少由于周围环境带来的对管线的污染，清洗前应保持环境清洁，在清洗过程中，周边不应有可能产生粉尘污染的其它作业，如喷漆、打磨等作业。

2)本泵组设计的工作介质为水基溶液。

3)建议工作人员在环境温度0摄氏度以上使用，低于0摄氏度使用时必须采取防护措施。

4)保证入口介质的清洁度，必须加装过滤器。过滤器的精度为1um，以延长柱塞、填料、进排液阀等零件的使用寿命，并保证管线的清洗效果。

5)为后续循环清洗，必须在出口位置加装后置过滤。

6)泵组应当避免在夏季高温环境、阳光直射下高负荷长期工作。

7)泵组禁止在倾斜大于5度的状态下运转工作。

8)泵组不允许超压、超温、超负荷作业，禁止泵组在无流体的情况下空转。

9)高压泵曲轴箱内，必须按规定标号、质量、数量加注润滑油；严禁新油、旧油及不同牌号润滑油混合使用。

10)供液管路中必须配备过滤器，严禁摘除供水过滤器的滤芯(滤袋)，禁用过滤精度低于规定的滤芯(滤袋)，以免清洗剂中含有大量固态颗粒影响泵的使用寿命及清洗效果。

总的来说，实施例1和实施例2均可以实现对待清洗管或其他细长管的清洗作业，实施例2的结构相较于实施例1结构增加了过滤器，清洁效果更好，保证进入待清洗管的清洗剂更加干净，冲洗循环次数少，清洁作用更好。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管线内部清洗系统，其特征在于：包括液压动力装置(1)、支撑轴(2)、清洗剂回收用的容器(3)和再循环装置(4)，所述液压动力装置(1)、支撑轴(2)、容器(3)和再循环装置(4)依次排布设置，待清洗管(9)缠绕放置在所述支撑轴(2)上，所述液压动力装置(1)、待清洗管(9)、容器(3)和再循环装置(4)通过管道连通在一起。

2.根据权利要求1所述的管线内部清洗系统，其特征在于：所述液压动力装置(1)包括清洗剂槽(101)和电动液压泵(102)，所述电动液压泵(102)的输入端与所述清洗剂槽(101)连通，所述电动液压泵(102)的输出端与待清洗的所述待清洗管(9)连通。

3.根据权利要求1所述的管线内部清洗系统，其特征在于：所述再循环装置(4)包括第一过滤器(401)、辅助泵(402)和第二过滤器(403)，所述辅助泵(402)位于所述第一过滤器(401)和第二过滤器(403)之间，且所述第一过滤器(401)、辅助泵(402)和第二过滤器(403)通过管道串联在一起。

4.根据权利要求1所述的管线内部清洗系统，其特征在于：所述液压动力装置(1)和待清洗管(9)连通的管道上设置有高压过滤器(5)和泡沫清管器(6)，所述高压过滤器(5)和泡沫清管器(6)顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管(9)和所述容器(3)连通的管道上设置有清理器捕捉器(7)和第三过滤器(8)，所述清理器捕捉器(7)和第三过滤器(8)顺次排布并通过管道连通。

5.根据权利要求3所述的管线内部清洗系统，其特征在于：所述第一过滤器(401)、第二过滤器(403)均采用带1μM不锈钢折叠滤波器的筒式过滤器，所述筒式过滤器的滤缸的直径为108毫米。

6.根据权利要求4所述的管线内部清洗系统，其特征在于：所述第三过滤器(8)采用带1μM不锈钢折叠滤波器的筒式过滤器，所述筒式过滤器的滤缸的直径为108毫米。

7.一种管线内部清洗系统内部清洗方法，其特征在于：利用如权利要求1-6所述的管线内部清洗系统对管线内部清洗系统进行清洗的方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将干净的泡沫清管器(6)放入待清洗管(9)中，然后将所述液压动力装置(1)、高压过滤器(5)和待清洗管(9)顺次排布并通过管道连通；所述待清洗管(9)和所述容器(3)连通的管道上连接上清理器捕捉器(7)和第三过滤器(8)，所述第三过滤器(8)和所述液压动力装置(1)之间安装有再循环装置(4)；

步骤二、在所述清洗剂槽(101)中加入清洗剂；

步骤三、打开液压动力装置(1)中的电动液压泵(102)，再打开再循环装置(4)中的辅助泵(402)；当电动液压泵(102)达到预定压力值时，缓慢打开电动液压泵(102)的排液口处的阀门，对待清洗管进行清洗作业；

步骤四、当泡沫清管器(6)经过所述待清洗管(9)进入清管器捕捉器(7)后，关闭电动液压泵(102)和辅助泵(402)，将泡沫清管器(6)从清管器捕捉器(7)拆出，用肉眼观察泡沫清管器(6)的干净程度，并清理第三过滤器(8)的滤网；

重复步骤一至步骤四，直至待清洗管(9)的内部干净程度达标。

8.根据权利要求7所述的管线内部清洗系统内部清洗方法，其特征在于：所述步骤一中，所述泡沫清管器(6)采用EPE聚乙烯密闭性发泡气孔形成实心泡沫棒，所述泡沫清管器(6)的直径是所述待清洗管(9)内径的1.5～2.0倍。

9.根据权利要求7所述的管线内部清洗系统内部清洗方法，其特征在于：清洁度的测试，通过专用的清洁度测试仪伸入容器(3)内的清洗剂中，测试流出的清洗剂的清洁度，每两到三个循环需要测试一次，并记录测试结果，直至达到产品要求。

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