CN111483177A - 一种纸基可降解塑料袋成型加工系统及成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸基可降解塑料袋成型加工系统及成型加工工艺，包括底板、拉伸装置、裁切装置和放卷装置，所述的底板左端安装有放卷装置，放卷装置右端安装有裁切装置，裁切装置下端安装有拉伸装置，本发明可以解决现有卷状薄膜剪裁时存在的以下难题，一、传统的卷状薄膜裁切时，需要人工手持剪裁刀对薄膜进行剪裁时由于人为误差的因数较大，使得薄膜在剪裁时易受力收缩，不能保证裁剪质量，裁剪效率低，剪裁出来的薄膜很难达到要求的尺寸；二、传统的薄膜裁切机在薄膜裁切时，只能对薄膜进行单边剪裁，不能同时对薄膜进行等间距裁切作业，并且由于薄膜柔软，薄膜被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了原材料。

Description

一种纸基可降解塑料袋成型加工系统及成型加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料袋制造加工技术领域，具体的说是一种纸基可降解塑料袋成型加工系统及成型加工工艺。

背景技术

塑料袋给我们的生活带来了便利，但塑料袋的回收价值较低，在使用过程中造成了白色污染，同时还存在着潜在的危害，塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离，这就意味着废旧塑料垃圾如果不能有效的重新回收利用，将在环境中变成污染物永久存在并不断积累，会对环境造成极大危害，随着人们环保意识的不断提高，所以环保塑料袋代替普通塑料袋是大势所趋，环保塑料袋生产时需要对卷状的薄膜进行切膜作业。

然而目前在卷状薄膜剪裁时存在的以下难题，一、传统的卷状薄膜裁切时，需要人工手持剪裁刀对薄膜进行剪裁时由于人为误差的因数较大，使得薄膜在剪裁时易受力收缩，不能保证裁剪质量，劳动强度大，裁剪效率低，剪裁出来的薄膜很难达到要求的尺寸，并且人工使用剪裁刀时可能不慎割伤手指；二、传统的薄膜裁切机在薄膜裁切时，只能对薄膜进行单边剪裁，不能同时对薄膜进行等间距裁切作业，并且由于薄膜柔软，薄膜被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了原材料，裁剪方便，裁剪效果好，大大提高了薄膜裁剪的效率和裁剪效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种纸基可降解塑料袋成型加工系统及成型加工工艺，可以解决上述提到的卷状薄膜剪裁时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，包括底板、拉伸装置、裁切装置和放卷装置，所述的底板左端安装有放卷装置，放卷装置右端安装有裁切装置，裁切装置下端安装有拉伸装置。

所述的裁切装置包括Z型板、直板、一号气缸、伸缩杆、平板、一号电机、旋转螺纹杆和滑动圆杆,所述的底板右端前后对称安装有Z型板，前后两端Z型板内壁之间安装有直板，Z型板上安装有一号气缸，Z型板上关于一号气缸左右对称安装有伸缩杆，一号气缸输出端和伸缩杆上安装有平板，前端平板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆后端通过轴承安装在后端平板内壁上，前后两端平板内壁之间左右对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有裁切机构，通过一号电机、旋转螺纹杆和滑动圆杆之间的相互配合作业，能够带动裁切机构进行稳定的前后直线往复运动，使得裁切机构能够对薄膜进行稳定的裁切作业。

所述的裁切机构包括滑动块、方板、二号电机、卡板、斜圆杆、转动螺纹杆、限位圆杆、限位块、动力块、方块、平块和裁切刀，所述的滑动块中端开设有旋转螺纹槽，滑动块左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆上，且滑动块通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹杆上，滑动块下端安装有方板，方板后部中端安装有平块，方板后端左右对称均匀安装有方块，方板前端安装有卡板，方板下端位于卡板前端安装有二号电机，二号电机输出端安装有转动螺纹杆，转动螺纹杆后端通过轴承安装在平块上，动力块上开设有转动螺纹槽，动力块通过螺纹螺纹啮合的方式安装在转动螺纹杆上，动力块左右两端外壁上对称安装有限位圆杆，卡板和限位块之间通过斜圆杆相连接，斜圆杆上通过滑动配合的方式安装有限位块，且限位块通过滑动配合的方式安装在限位圆杆上，限位块和动力块下部中端均安装有裁切刀，通过斜圆杆、转动螺纹杆、限位圆杆、限位块和动力块之间的相互配合作业，使得限位块上的裁切刀能够进行等间距直线运动，对薄膜进行等间距的裁切作业。

所述的放卷装置包括长条板、放卷轴和放卷辊，所述的底板左端前后对称安装有长条板，且长条板右端连接在直板上，长条板上开设有斜槽，斜槽内通过转动配合的方式安装有放卷轴，前后两端长条板内壁之间通过销轴均匀安装有放卷辊，使得薄膜在裁切时处于张紧状态。

所述的拉伸装置包括连接板、二号气缸、U型板、顶板、定位块、定位杆、动力杆、直杆、方杆、滑动板、三号气缸、夹持板和橡胶板，所述的前后长条板内壁之间安装有连接板，连接板右端外壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有U型板，U型板上下两端内壁之间对称开设有滑槽，前后长条板内壁之间位于U型板中端上下对称安装有顶板，顶板中端安装有定位块，且定位块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，上下两端的顶板中端内壁之间安装有定位杆，定位杆上下两端前后对称安装有直杆，直杆上通过销轴安装有方杆，方杆之间通过销轴相连接，方杆中端通过销轴相连接成X形伸缩结构，最左端方杆中端通过动力杆安装在U型板上下两端内壁之间，最右端方杆上通过销轴安装有直杆，直板前后两端对称开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下端开设有方槽，方槽上下两端内壁之间通过销轴连接在右端直杆上，滑动板上端前后对称安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有夹持板，夹持板下端和滑动板上端中部均安装有橡胶板，通过U型板定位杆、动力杆、直杆、方杆、滑动板和定位块之间的相互配合作业，使得夹持板带动薄膜能够向右端运动到合适的裁切位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板左端中部安装有垫板，直板左端前后对称安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有夹紧板，夹紧板下端和垫板上均安装有橡胶条，通过四号气缸带动夹紧板上的橡胶板对薄膜进行夹持作业，使得薄膜在裁切时处于张紧状态，提高了薄膜裁切的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为卷状薄膜提供了稳定的裁切环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜圆杆之间相互间隔的角度相同，使得限位块能够带动裁切刀进行等间距直线运动。

此外，本发明还提供了一种纸基可降解塑料袋的成型加工工艺，主要由上述一种纸基可降解塑料袋成型加工系统配合完成，具体包括以下步骤：

第一步：人工将卷状薄膜套设在放卷轴上，将卷状薄膜起点穿过均匀安装的放卷辊拉动到垫板上，四号气缸带动夹紧板向下端运动，使得橡胶条夹持住薄膜起点；

第二步：三号气缸带动夹持板向下端运动，使得橡胶板夹持住薄膜起点，四号气缸带动夹紧板向上端运动，松开带薄膜起点的夹持，二号气缸通过U型板带动动力杆向右端运动，动力杆通过方杆和直杆带动滑动板向右端滑动到合适位置后，四号气缸带动夹紧板向下端运动，使得橡胶条夹持住薄膜；

第三步：一号气缸带动平板向下端运动到合适位置，二号电机通过转动螺纹杆带动动力块向后端运动，动力块通过限位圆杆和斜圆杆带动限位块上的裁切刀向左右两端运动到合适位置，一号电机通过旋转螺纹杆带动滑动块从前往后运动，使得裁切刀对薄膜进行裁切作业，得到裁切完成的薄膜，人工对薄膜进行收集作业，如此重复，能够对薄膜进行等间距裁切作业。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有卷状薄膜剪裁时存在的以下难题，一、传统的卷状薄膜裁切时，需要人工手持剪裁刀对薄膜进行剪裁时由于人为误差的因数较大，使得薄膜在剪裁时易受力收缩，不能保证裁剪质量，劳动强度大，裁剪效率低，剪裁出来的薄膜很难达到要求的尺寸，并且人工使用剪裁刀时可能不慎割伤手指；二、传统的薄膜裁切机在薄膜裁切时，只能对薄膜进行单边剪裁，不能同时对薄膜进行等间距裁切作业，并且由于薄膜柔软，薄膜被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了原材料，裁剪方便，裁剪效果好，大大提高了薄膜裁剪的效率和裁剪效果。

2.本发明设计的放卷装置和拉伸装置通过均匀安装的放卷辊能够对卷状薄膜进行稳定的放卷作业，使得薄膜在裁切时一直处于张紧状态，保证了裁切的质量，通过U型板、顶板、定位块、定位杆、动力杆、直杆、方杆、滑动板之间的相互配合作业，能够带动滑动板上夹持的薄膜向右端运动，定位块和U型板之间的相互配合，为薄膜的拉伸作业提供了稳定的拉伸力，能够带动薄膜运动到合适的位置，通过垫板、四号气缸、夹紧板，夹紧板和橡胶条之间相互配合夹紧薄膜，使得薄膜在裁切时处于张紧状态，提高了裁切的精准度。

3.本发明设计的剪裁装置和裁切机构通过一号气缸、平板、一号电机、旋转螺纹杆和滑动圆杆和滑动块之间的相互配合使用，能够带动裁切机构进行前后往复直线运动，使得裁切刀能够对薄膜进行裁切作业，通过二号电机、卡板、斜圆杆、转动螺纹杆、限位圆杆、限位块、动力块、方块、平块和裁切刀之间的相互配合作业，使得限位圆杆能够带动限位块能够向左右两端等间距运动，使得裁切刀能够等间距运动，能够对薄膜进行等间距裁切作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明的裁切装置局部结构示意图；

图4是本发明的裁切机构局部结构示意图；

图5是本发明的拉伸装置局部结构示意图；

图6是本发明放卷装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，包括底板1、拉伸装置2、裁切装置3和放卷装置4，所述的底板1左端安装有放卷装置4，放卷装置4右端安装有裁切装置3，裁切装置3下端安装有拉伸装置2。

所述的放卷装置4包括长条板41、放卷轴42和放卷辊43，所述的底板1左端前后对称安装有长条板41，且长条板41右端连接在直板32上，长条板41上开设有斜槽，斜槽内通过转动配合的方式安装有放卷轴42，前后两端长条板41内壁之间通过销轴均匀安装有放卷辊43。

所述的直板32左端中部安装有垫板321，直板32左端前后对称安装有四号气缸322，四号气缸322输出端安装有夹紧板323，夹紧板323下端和垫板321上均安装有橡胶条324。

具体工作时，人工将卷状薄膜套设在放卷轴42上，将卷状薄膜起点穿过均匀安装的放卷辊43拉动到垫板321上，四号气缸322带动夹紧板323向下端运动，使得橡胶条324夹持住薄膜起点。

所述的拉伸装置2包括连接板2a、二号气缸2b、U型板2c、顶板2d、定位块2e、定位杆2f、动力杆2g、直杆2h、方杆2i、滑动板2j、三号气缸2k、夹持板2l和橡胶板2m，所述的前后长条板41内壁之间安装有连接板2a，连接板2a右端外壁上安装有二号气缸2b，二号气缸2b输出端安装有U型板2c，U型板2c上下两端内壁之间对称开设有滑槽，前后长条板41内壁之间位于U型板2c中端上下对称安装有顶板2d，顶板2d中端安装有定位块2e，且定位块2e通过滑动配合的方式安装在滑槽内，上下两端的顶板2d中端内壁之间安装有定位杆2f，定位杆2f上下两端前后对称安装有直杆2h，直杆2h上通过销轴安装有方杆2i，方杆2i之间通过销轴相连接，方杆2i中端通过销轴相连接成X形伸缩结构，最左端方杆2i中端通过动力杆2g安装在U型板2c上下两端内壁之间，最右端方杆2i上通过销轴安装有直杆2h，直板32前后两端对称开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2j，滑动板2j下端开设有方槽，方槽上下两端内壁之间通过销轴连接在右端直杆2h上，滑动板2j上端前后对称安装有三号气缸2k，三号气缸2k输出端安装有夹持板2l，夹持板2l下端和滑动板2j上端中部均安装有橡胶板2m。

具体工作时，三号气缸2k带动夹持板2l向下端运动，使得橡胶板2m夹持住薄膜起点，四号气缸322带动夹紧板323向上端运动，松开带薄膜起点的夹持，二号气缸2b推动U型板2c向右端滑动，U型板2c带动动力杆2g向右端运动，动力杆2g带动方杆2i进行转动，方杆2i通过直杆2h带动滑动板2j向右端滑动到合适位置后，四号气缸322带动夹紧板323向下端运动，使得橡胶条324夹持住薄膜。

所述的裁切装置3包括Z型板31、直板32、一号气缸33、伸缩杆34、平板35、一号电机36、旋转螺纹杆37和滑动圆杆38,所述的底板1右端前后对称安装有Z型板31，前后两端Z型板31内壁之间安装有直板32，Z型板31上安装有一号气缸33，Z型板31上关于一号气缸33左右对称安装有伸缩杆34，一号气缸33输出端和伸缩杆34上安装有平板35，前端平板35外壁上安装有一号电机36，一号电机36输出端安装有旋转螺纹杆37，旋转螺纹杆37后端通过轴承安装在后端平板35内壁上，前后两端平板35内壁之间左右对称安装有滑动圆杆38，滑动圆杆38上通过滑动配合的方式安装有裁切机构39。

所述的裁切机构39包括滑动块39a、方板39b、二号电机39c、卡板39d、斜圆杆39e、转动螺纹杆39f、限位圆杆39g、限位块39h、动力块39i、方块39j、平块39k和裁切刀39l，所述的滑动块39a中端开设有旋转螺纹槽，滑动块39a左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆38上，且滑动块39a通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹杆37上，滑动块39a下端安装有方板39b，方板39b后部中端安装有平块39k，方板39b后端左右对称均匀安装有方块39j，方板39b前端安装有卡板39d，方板39b下端位于卡板39d前端安装有二号电机39c，二号电机39c输出端安装有转动螺纹杆39f，转动螺纹杆39f后端通过轴承安装在平块39k上，动力块39i上开设有转动螺纹槽，动力块39i通过螺纹螺纹啮合的方式安装在转动螺纹杆39f上，动力块39i左右两端外壁上对称安装有限位圆杆39g，卡板39d和限位块39h之间通过斜圆杆39e相连接，斜圆杆39e上通过滑动配合的方式安装有限位块39h，且限位块39h通过滑动配合的方式安装在限位圆杆39g上，限位块39h和动力块39i下部中端均安装有裁切刀39l。

所述的斜圆杆39e之间相互间隔的角度相同。

具体工作时，一号气缸33带动平板35向下端运动到合适位置，二号电机39c带动转动螺纹杆39f转动，转动螺纹杆39f通过螺纹啮合的方式带动动力块39i向后端运动，动力块39i通过限位圆杆39g和斜圆杆39e带动限位块39h上的裁切刀39l向左右两端运动到合适位置，一号电机36带动旋转螺纹杆37转动，旋转螺纹杆37通过螺纹啮合的方式带动滑动块39a从前往后运动，使得裁切刀39l对薄膜进行裁切作业，得到裁切完成的薄膜，人工对薄膜进行收集作业，如此重复，能够对薄膜进行等间距裁切作业。

此外，本发明还提供了一种纸基可降解塑料袋的成型加工工艺，主要由上述一种纸基可降解塑料袋成型加工系统配合完成，具体包括以下步骤：

第一步：人工将卷状薄膜套设在放卷轴42上，将卷状薄膜起点穿过均匀安装的放卷辊43拉动到垫板321上，四号气缸322带动夹紧板323向下端运动，使得橡胶条324夹持住薄膜起点；

第二步：三号气缸2k带动夹持板2l向下端运动，使得橡胶板2m夹持住薄膜起点，四号气缸322带动夹紧板323向上端运动，松开带薄膜起点的夹持，二号气缸2b通过U型板2c带动动力杆2g向右端运动，动力杆2g通过方杆2i和直杆2h带动滑动板2j向右端滑动到合适位置后，四号气缸322带动夹紧板323向下端运动，使得橡胶条324夹持住薄膜；

第三步：一号气缸33带动平板35向下端运动到合适位置，二号电机39c通过转动螺纹杆39f带动动力块39i向后端运动，动力块39i通过限位圆杆39g和斜圆杆39e带动限位块39h上的裁切刀39l向左右两端运动到合适位置，一号电机36通过旋转螺纹杆37带动滑动块39a从前往后运动，使得裁切刀39l对薄膜进行裁切作业，得到裁切完成的薄膜，人工对薄膜进行收集作业，如此重复，能够对薄膜进行等间距裁切作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，包括底板(1)、拉伸装置(2)、裁切装置(3)和放卷装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有放卷装置(4)，放卷装置(4)右端安装有裁切装置(3)，裁切装置(3)下端安装有拉伸装置(2)；

所述的裁切装置(3)包括Z型板(31)、直板(32)、一号气缸(33)、伸缩杆(34)、平板(35)、一号电机(36)、旋转螺纹杆(37)和滑动圆杆(38),所述的底板(1)右端前后对称安装有Z型板(31)，前后两端Z型板(31)内壁之间安装有直板(32)，Z型板(31)上安装有一号气缸(33)，Z型板(31)上关于一号气缸(33)左右对称安装有伸缩杆(34)，一号气缸(33)输出端和伸缩杆(34)上安装有平板(35)，前端平板(35)外壁上安装有一号电机(36)，一号电机(36)输出端安装有旋转螺纹杆(37)，旋转螺纹杆(37)后端通过轴承安装在后端平板(35)内壁上，前后两端平板(35)内壁之间左右对称安装有滑动圆杆(38)，滑动圆杆(38)上通过滑动配合的方式安装有裁切机构(39)；

所述的裁切机构(39)包括滑动块(39a)、方板(39b)、二号电机(39c)、卡板(39d)、斜圆杆(39e)、转动螺纹杆(39f)、限位圆杆(39g)、限位块(39h)、动力块(39i)、方块(39j)、平块(39k)和裁切刀(39l)，所述的滑动块(39a)中端开设有旋转螺纹槽，滑动块(39a)左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆(38)上，且滑动块(39a)通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹杆(37)上，滑动块(39a)下端安装有方板(39b)，方板(39b)后部中端安装有平块(39k)，方板(39b)后端左右对称均匀安装有方块(39j)，方板(39b)前端安装有卡板(39d)，方板(39b)下端位于卡板(39d)前端安装有二号电机(39c)，二号电机(39c)输出端安装有转动螺纹杆(39f)，转动螺纹杆(39f)后端通过轴承安装在平块(39k)上，动力块(39i)上开设有转动螺纹槽，动力块(39i)通过螺纹螺纹啮合的方式安装在转动螺纹杆(39f)上，动力块(39i)左右两端外壁上对称安装有限位圆杆(39g)，卡板(39d)和限位块(39h)之间通过斜圆杆(39e)相连接，斜圆杆(39e)上通过滑动配合的方式安装有限位块(39h)，且限位块(39h)通过滑动配合的方式安装在限位圆杆(39g)上，限位块(39h)和动力块(39i)下部中端均安装有裁切刀(39l)。

2.根据权利要求1所述的一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，其特征在于：所述的放卷装置(4)包括长条板(41)、放卷轴(42)和放卷辊(43)，所述的底板(1)左端前后对称安装有长条板(41)，且长条板(41)右端连接在直板(32)上，长条板(41)上开设有斜槽，斜槽内通过转动配合的方式安装有放卷轴(42)，前后两端长条板(41)内壁之间通过销轴均匀安装有放卷辊(43)。

3.根据权利要求1所述的一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，其特征在于：所述的拉伸装置(2)包括连接板(2a)、二号气缸(2b)、U型板(2c)、顶板(2d)、定位块(2e)、定位杆(2f)、动力杆(2g)、直杆(2h)、方杆(2i)、滑动板(2j)、三号气缸(2k)、夹持板(2l)和橡胶板(2m)，所述的前后长条板(41)内壁之间安装有连接板(2a)，连接板(2a)右端外壁上安装有二号气缸(2b)，二号气缸(2b)输出端安装有U型板(2c)，U型板(2c)上下两端内壁之间对称开设有滑槽，前后长条板(41)内壁之间位于U型板(2c)中端上下对称安装有顶板(2d)，顶板(2d)中端安装有定位块(2e)，且定位块(2e)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，上下两端的顶板(2d)中端内壁之间安装有定位杆(2f)，定位杆(2f)上下两端前后对称安装有直杆(2h)，直杆(2h)上通过销轴安装有方杆(2i)，方杆(2i)之间通过销轴相连接，方杆(2i)中端通过销轴相连接成X形伸缩结构，最左端方杆(2i)中端通过动力杆(2g)安装在U型板(2c)上下两端内壁之间，最右端方杆(2i)上通过销轴安装有直杆(2h)，直板(32)前后两端对称开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2j)，滑动板(2j)下端开设有方槽，方槽上下两端内壁之间通过销轴连接在右端直杆(2h)上，滑动板(2j)上端前后对称安装有三号气缸(2k)，三号气缸(2k)输出端安装有夹持板(2l)，夹持板(2l)下端和滑动板(2j)上端中部均安装有橡胶板(2m)。

4.根据权利要求1所述的一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，其特征在于：所述的直板(32)左端中部安装有垫板(321)，直板(32)左端前后对称安装有四号气缸(322)，四号气缸(322)输出端安装有夹紧板(323)，夹紧板(323)下端和垫板(321)上均安装有橡胶条(324)。

5.根据权利要求1所述的一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种纸基可降解塑料袋成型加工系统，其特征在于：所述的斜圆杆(39e)之间相互间隔的角度相同。

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