CN111489849A - 高强度云母带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及云母带技术领域，尤其是一种高强度云母带，包括云母纸基材，所述云母纸基材的上下表面分别设置有一层无碱补强玻璃布层，所述无碱补强玻璃布层与云母纸基材之间设置有一层内补强层，所述内补强层由三条带状薄膜层构成，每条带状薄膜的宽度为云母纸基材宽度的1/5，三条带状薄膜之间有间距设置在无碱补强玻璃布层和云母纸基材之间；上述各层之间通过粘合剂连接；本发明中通过设置无碱补强玻璃布和内补强层两层，提高了云母带的整体强度，而且上述各层之间通过粘合剂连接，内补强层采用带状薄膜并控制带状薄膜的宽度为云母纸基材宽度的1/5，增加了云母纸基材与无碱补强玻璃布层和内补强层之间的接触面机，从而进一步提高了云母带的强度。
Description
技术领域
本发明涉及云母带技术领域，尤其是一种高强度云母带。
背景技术
多胶粉云母带是构成我国大电机主绝缘的主要材料之一，由云母材料、补强材料和粘合剂三部分组成，与少胶云母带最大的区别在于胶含量的差别，少胶云母带胶含量在4％-8％范围内，而多胶云母带的胶含量通常是在35％以上。
多胶粉云母带主要以粉云母纸(熟纸)的形式出现，熟纸是云母在高温煅烧后，用低浓度稀硫酸浸润使其分层、破碎，因而可以获得很薄的云母鳞片，以其吸胶量大的特点，被广泛用于多胶粉云母带中。而不采用高温煅烧和化学处理，直接利用高压水流粉碎云母，通过分级鳞片大小，获得大鳞片云母和粉云母纸(生纸)，他们虽然保留了天然云母的优良特性，但吸胶量有限，一般是用于少胶或中胶云母带。无论是熟纸还是生纸，他们都是依靠云母鳞片之间的富有弹性的树脂结合起来的，机械强度较差，因此，需要选择合适的粘合剂和补强材料进行弥补。
同时现有的高强度多胶云母带的生产工艺具有加工时间长，效率低，加工周期长，加工能耗大，工装模具复杂的不足。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种机械强度高、抗撕裂性强的高强度云母带，该高强度云母带还具有生产工艺简单、生产效率高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高强度云母带，包括云母纸基材，所述云母纸基材的上下表面分别设置有一层无碱补强玻璃布层，所述无碱补强玻璃布层与云母纸基材之间设置有一层内补强层，所述内补强层由三条带状薄膜层构成，每条带状薄膜的宽度为云母纸基材宽度的1/5，三条带状薄膜之间有间距设置在无碱补强玻璃布层和云母纸基材之间；上述各层之间通过粘合剂连接。
进一步的，所述粘合剂选用改性环氧树脂，所述改性环氧树脂采用MQ乙烯基苯基改性树脂，其中M/Q的比值为1.2-1.8，所述改性环氧树脂中羟基的含量为1.5-3.5％，所述改性环氧树脂的分子量为20000-60000。
进一步的，所述内补强层选用聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和耐电聚酰亚胺薄膜中的一种。
进一步的，所述三条带状薄膜的宽度均相等且等间距设置在无碱补强玻璃布层和云母纸基材之间，其中两条设置在云母带长度方向的边缘处。
进一步的，所述内补强层的厚度为无碱补强玻璃布层厚度的三分之一，所述内补强层中面积大的侧面与云母纸基材连接。
进一步的，所述内补强层的纵切面呈梯形，所述内补强层的两个底角为15°，所述梯形的斜边长度为云母纸基材0.5-0.8mm。
进一步的，所述高强度云母带的制备方法包括以下步骤：
(1)云母纸放卷，同时在云母纸的上下表面涂布一层粘合剂，并将其置于烘箱内烘干；
(2)对内补强层和无碱补强玻璃布层进行放卷操作，并在内补强层与无碱补强玻璃布层的接触面上涂布一层粘合剂，然后将涂布又粘合剂的内补强层与无碱补强玻璃布层进行热压合，并置于烘箱内烘干；
(3)将步骤(1)中烘干的涂布有粘合剂的云母纸与步骤(2)中的内补强层与无碱补强玻璃布层的压合层进行热压合。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中烘干至含水量为0.3-0.4％时停止干燥，烘箱的进口温度为80-100℃，中部温度为120-160℃，烘箱的出口温度为120-145℃。
进一步的，所述云母带的厚度为0.14-0.16mm，所述云母带中云母的含量≥37％，所述云母带中玻璃布的定量为35-41g/m2，所述云母带中胶粘剂的使用量为32-38％。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明中通过设置无碱补强玻璃布和内补强层两层，提高了云母带的整体强度，而且上述各层之间通过粘合剂连接，内补强层采用带状薄膜并控制带状薄膜的宽度为云母纸基材宽度的1/5，增加了云母纸基材与无碱补强玻璃布层和内补强层之间的接触面机，从而进一步提高了云母带的强度。
2、由于云母带在边缘处容易撕裂，所以本发明中三条带状薄膜的宽度均相等且等间距设置在无碱补强玻璃布层和云母纸基材之间，其中两条设置在云母带长度方向的边缘处，在云母带长度方向的边缘处设置内补强层，可以显著提高云母带的强度，同时在云母带的中间位置设置一条内补强层，可以进一步提高云母带的整体强度。
3、本发明中内补强层的厚度为无碱补强玻璃布层厚度的三分之一，内补强层中面积大的侧面与云母纸基材连接，采用此结构设计，一方面在确保云母带强度的前提下降低了云母带的生产成本，另一方面，增加了内补强层、无碱补强玻璃布与云母纸基材之间的连接面积，从而进一步提高了云母带的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图中：图1为本发明中的高强度云母带的结构示意图。
图中：1云母纸基材，2内补强层，3无碱补强玻璃布层，4粘合剂。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图1，一种高强度云母带，包括云母纸基材1，云母纸基材1的上下表面分别设置有一层无碱补强玻璃布层3，无碱补强玻璃布层3与云母纸基材1之间设置有一层内补强层2，内补强层2由三条带状薄膜层构成，每条带状薄膜的宽度为云母纸基材1宽度的1/5，三条带状薄膜之间有间距设置在无碱补强玻璃布层3和云母纸基材1之间；上述各层之间通过粘合剂4连接，本发明中通过设置无碱补强玻璃布和内补强层2两层，提高了云母带的整体强度，而且上述各层之间通过粘合剂4连接，内补强层2采用带状薄膜并控制带状薄膜的宽度为云母纸基材1宽度的1/5，增加了云母纸基材1与无碱补强玻璃布层3和内补强层2之间的接触面机，从而进一步提高了云母带的强度，采用无碱补强玻璃布和带状薄膜复合作为补强层，无碱补强玻璃布具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，而带状薄膜具有一定的柔软性和耐磨性，可以弥补无碱补强玻璃布的不足，从而提高云母带的整体性能。内补强层2选用聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和耐电聚酰亚胺薄膜中的一种，优选为聚酰亚胺薄膜；云母带的厚度为0.14-0.16mm，云母带中云母的含量≥37％，云母带中玻璃布的定量为35-41g/m2，云母带中胶粘剂的使用量为32-38％。
本实施例中粘合剂4选用改性环氧树脂，改性环氧树脂采用MQ乙烯基苯基改性树脂，其中M/Q的比值为1.2-1.8，改性环氧树脂中羟基的含量为1.5-3.5％，改性环氧树脂的分子量为20000-60000，选用此性能的粘合剂4，采用该粘合剂4制得的云母带，无气泡，不抽丝，不黏连，且用胶量少，粘接牢固度大于85N/10mm,体积电阻率高于1020Ω/m。
本实施例中三条带状薄膜的宽度均相等且等间距设置在无碱补强玻璃布层3和云母纸基材1之间，其中两条设置在云母带长度方向的边缘处，由于云母带在边缘处容易撕裂，所以，在云母带长度方向的边缘处设置内补强层2，可以显著提高云母带的强度，同时在云母带的中间位置设置一条内补强层2，可以进一步提高云母带的整体强度。
本实施例中内补强层2的厚度为无碱补强玻璃布层3厚度的三分之一，内补强层2中面积大的侧面与云母纸基材1连接，采用此结构设计，一方面在确保云母带强度的前提下降低了云母带的生产成本，另一方面，增加了内补强层2、无碱补强玻璃布与云母纸基材1之间的连接面积，从而进一步提高了云母带的强度。由于内补强层2设置在云母纸基材1和无碱补强玻璃布层3之间，所以控制内补强层2的厚度为无碱补强玻璃布层3的厚度的三分之一，可以提高云母带各处的厚度均匀性，从而确保云母带的整体强度。
本实施例中内补强层2的纵切面呈梯形，内补强层2的两个底角为15°，梯形的斜边长度为云母纸基材10.5-0.8mm，采用此结构设计，增加了内补强层2与基材层以及无碱补强玻璃布之间的接触面积，增加云母带各层之间的连接强度，从而有效提高了云母带的整体强度。
本发明中的高强度云母带的制备方法如下：
实施例1
(1)云母纸放卷，同时在云母纸的上下表面涂布一层粘合剂4，并将其置于烘箱内烘干，烘干至含水量为0.4％时停止干燥，烘箱的进口温度为80℃，中部温度为120℃，烘箱的出口温度为120℃；
(2)对内补强层2和无碱补强玻璃布层3进行放卷操作，并在内补强层2与无碱补强玻璃布层3的接触面上涂布一层粘合剂4，然后将涂布又粘合剂4的内补强层2与无碱补强玻璃布层3进行热压合，并置于烘箱内烘干；烘干至含水量为0.4％时停止干燥，烘箱的进口温度为80℃，中部温度为120℃，烘箱的出口温度为120℃；
(3)将步骤(1)中烘干的涂布有粘合剂4的云母纸与步骤(2)中的内补强层2与无碱补强玻璃布层3的压合层进行热压合，制得的云母带的厚度为0.14mm，所述云母带中云母的含量≥37％，云母带中玻璃布的定量为35g/m2，云母带中胶粘剂的使用量为32％。
本实施例中改性环氧树脂采用MQ乙烯基苯基改性树脂，其中M/Q的比值为1.2，改性环氧树脂中羟基的含量为1.5％，改性环氧树脂的分子量为20000-60000。
实施例2
(1)云母纸放卷，同时在云母纸的上下表面涂布一层粘合剂4，并将其置于烘箱内烘干，烘干至含水量为0.35％时停止干燥，烘箱的进口温度为90℃，中部温度为150℃，烘箱的出口温度为135℃；
(2)对内补强层2和无碱补强玻璃布层3进行放卷操作，并在内补强层2与无碱补强玻璃布层3的接触面上涂布一层粘合剂4，然后将涂布又粘合剂4的内补强层2与无碱补强玻璃布层3进行热压合，并置于烘箱内烘干；烘干至含水量为0.35％时停止干燥，烘箱的进口温度为90℃，中部温度为150℃，烘箱的出口温度为135℃；
(3)将步骤(1)中烘干的涂布有粘合剂4的云母纸与步骤(2)中的内补强层2与无碱补强玻璃布层3的压合层进行热压合，制得的云母带的厚度为0.15mm，所述云母带中云母的含量≥37％，云母带中玻璃布的定量为38g/m2，云母带中胶粘剂的使用量为35％。
本实施例中改性环氧树脂采用MQ乙烯基苯基改性树脂，其中M/Q的比值为1.5，改性环氧树脂中羟基的含量为2％，改性环氧树脂的分子量为20000-60000。
实施例3
(1)云母纸放卷，同时在云母纸的上下表面涂布一层粘合剂4，并将其置于烘箱内烘干，烘干至含水量为0.3％时停止干燥，烘箱的进口温度为100℃，中部温度为160℃，烘箱的出口温度为145℃；
(2)对内补强层2和无碱补强玻璃布层3进行放卷操作，并在内补强层2与无碱补强玻璃布层3的接触面上涂布一层粘合剂4，然后将涂布又粘合剂4的内补强层2与无碱补强玻璃布层3进行热压合，并置于烘箱内烘干；烘干至含水量为0.3％时停止干燥，烘箱的进口温度为100℃，中部温度为160℃，烘箱的出口温度为-145℃；
(3)将步骤(1)中烘干的涂布有粘合剂4的云母纸与步骤(2)中的内补强层2与无碱补强玻璃布层3的压合层进行热压合，制得的云母带的厚度为0.16mm，所述云母带中云母的含量≥37％，云母带中玻璃布的定量为41g/m2，云母带中胶粘剂的使用量为38％。
本实施例中改性环氧树脂采用MQ乙烯基苯基改性树脂，其中M/Q的比值为1.8，改性环氧树脂中羟基的含量为3.5％，改性环氧树脂的分子量为20000-60000。
实施例1-3中制得的高强度云母带固化前的性能检测如下表
对比例1中的云母带为双面无碱补强玻璃布加强的云母带。
从上表可知，本发明中的高强度云母带具有较高的拉伸强度以及电气强度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种高强度云母带，其特征在于：包括云母纸基材，所述云母纸基材的上下表面分别设置有一层无碱补强玻璃布层，所述无碱补强玻璃布层与云母纸基材之间设置有一层内补强层，所述内补强层由三条带状薄膜层构成，每条带状薄膜的宽度为云母纸基材宽度的1/5，三条带状薄膜之间有间距设置在无碱补强玻璃布层和云母纸基材之间；上述各层之间通过粘合剂连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述粘合剂选用改性环氧树脂，所述改性环氧树脂采用MQ乙烯基苯基改性树脂，其中M/Q的比值为1.2-1.8，所述改性环氧树脂中羟基的含量为1.5-3.5%，所述改性环氧树脂的分子量为20000-60000。
3.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述内补强层选用聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和耐电聚酰亚胺薄膜中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述三条带状薄膜的宽度均相等且等间距设置在无碱补强玻璃布层和云母纸基材之间，其中两条设置在云母带长度方向的边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述内补强层的厚度为无碱补强玻璃布层厚度的三分之一，所述内补强层中面积大的侧面与云母纸基材连接。
6.根据权利要求5所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述内补强层的纵切面呈梯形，所述内补强层的两个底角为15°，所述梯形的斜边长度为云母纸基材0.5-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述高强度云母带的制备方法包括以下步骤：
（1）云母纸放卷，同时在云母纸的上下表面涂布一层粘合剂，并将其置于烘箱内烘干；
（2）对内补强层和无碱补强玻璃布层进行放卷操作，并在内补强层与无碱补强玻璃布层的接触面上涂布一层粘合剂，然后将涂布又粘合剂的内补强层与无碱补强玻璃布层进行热压合，并置于烘箱内烘干；
（3）将步骤（1）中烘干的涂布有粘合剂的云母纸与步骤（2）中的内补强层与无碱补强玻璃布层的压合层进行热压合。
8.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（2）中烘干至含水量为0.3-0.4%时停止干燥，烘箱的进口温度为80-100℃，中部温度为120-160℃，烘箱的出口温度为120-145℃。
9.根据权利要求1所述的一种高强度云母带，其特征在于：所述云母带的厚度为0.14-0.16mm，所述云母带中云母的含量≥37%，所述云母带中玻璃布的定量为35-41g/m2，所述云母带中胶粘剂的使用量为32-38%。
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