CN111487734A - 一种光缆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光缆，属于光缆技术领域。光缆包括外保护层、间隔分布于外保护层内的多个加强芯和间隔分布于外保护层内的多个光纤，每相邻的两个加强芯之间设置一个光纤。所有光纤都布置在同一外保护层内，整体结构稳定性好。此外，每相邻的两个加强芯之间设置一个光纤，即一个光纤的两侧均设有加强芯，这种结构提高了光缆的强度，使得光缆具有很好的抗拉能力。

Description

一种光缆

技术领域

本申请涉及光缆领域，具体而言，涉及一种光缆。

背景技术

现有的光缆包括多个相互独立的子单元，每个子单元内设置一个光纤，这种结构的光缆整体结构稳定性较差。

发明内容

本申请实施例提供一种光缆，以改善光缆整体结构稳定性差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种光缆，包括外保护层、间隔分布于外保护层内的多个加强芯和间隔分布于外保护层内的多个光纤，每相邻的两个加强芯之间设置一个光纤。

上述技术方案中，所有光纤都布置在同一外保护层内，整体结构稳定性好。此外，每相邻的两个加强芯之间设置一个光纤，即一个光纤的两侧均设有加强芯，这种结构提高了光缆的强度，使得光缆具有很好的抗拉能力。

另外，本申请实施例的光缆还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述外保护层的横截面呈条状，所述外保护层的横截面具有相互垂直的宽度方向和厚度方向；

所述多个加强芯沿所述宽度方向间隔分布于所述外保护层内；

所述多个光纤沿所述宽度方向间隔分布于所述外保护层内。

上述技术方案中，外保护层的横街面呈条状结构，且所有加强芯和所有加强芯均沿宽度方向间隔分布于外保护层，这种结构的光缆便于成型制造，进一步提升了其结构稳定性，加强芯的布置方式以及保护套的条状结构保证了光缆使用时的稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述外保护层在所述厚度方向上具有相对设置的第一端面和第二端面；

所述第一端面上与每个光纤相对应的位置设置第一手撕缺口；和/或

所述第二端面上与每个光纤相对应的位置设有第二手撕缺口。

上述技术方案中，外保护层的第一端面上与每个光纤相对应的位置设置有第一手撕缺口，通过第一手撕缺口可方便的撕开外保护层，以漏出光纤；外保护层的第二端面上与每个光纤相对应的位置设置有第二手撕缺口，通过第二手撕缺口可方便的撕开外保护层，以漏出光纤。

在本申请的一些实施例中，所述第一手撕缺口为V形。

上述结构中，第一手撕缺口为V形，这种结构的第一手撕缺口更容易撕开外保护层。

在本申请的一些实施例中，所述第二手撕缺口为V形。

上述结构中，第二手撕缺口为V形，这种结构的第二手撕缺口更容易撕开外保护层。

在本申请的一些实施例中，所述第一端面平行于所述第二端面；

每个第一加强芯的轴线和每个光纤的轴线均位于同一参考平面内，所述第一端面与所述参考平面之间的距离等于所述第二端面与参考平面的距离。

上述技术方案中，第一端面与平面之间的距离等于第二端面与参考平面的距离，即第一加强芯和第二加强芯位于在第一端面与第二端面之间居中布置，使得光缆具有更好的结构稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述外保护层的横截面呈环状，所述外保护层的横截面具有圆周方向；

所述多个加强芯沿所述圆周方向间隔分布于所述外保护层内；

所述多个光纤沿所述圆周方向间隔分布于所述外保护层内。

上述技术方案中，外保护层的横截面呈环状，且所有加强芯和所有光纤沿圆周方向间隔分布于外保护层内，这种结构进一步提升了光缆的结构稳定性，减小了光缆所占用的空间，提高了光缆的抗弯强度。

在本申请的一些实施例中，所述外保护层具有外圆周面，所述外圆周面上与每个光纤相对应的位置设置第三手撕缺口。

上述技术方案中，外保护层的外圆周面上与每个光纤相对应的位置设置有第三手撕缺口，通过第三手撕缺口可方便的撕开外保护层，以漏出光纤。

在本申请的一些实施例中，所述第三手撕缺口为V形。

上述技术方案中，第三手撕缺口为V形，这种结构的第一手撕缺口更容易撕开外保护层。

在本申请的一些实施例中，所述外保护层具有内圆周面，所述内圆周面限定一中心孔；

所述光缆还包括加强单元，所述加强单元穿设于所述中心孔内。

上述技术方案中，外保护层内的中心孔内穿设有加强单元，加强单元可进一步提高整个光缆的抗拉强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的光缆的结构示意图；

图2为本申请其他实施例提供的光缆的结构示意图；

图3为本申请又一些实施例提供的光缆的结构示意图；

图4为本申请再一些实施例提供的光缆的结构示意图。

图标：100-光缆；10-外保护层；11-第一端面；111-第一手撕缺口；1111-第一斜面；1112-第二斜面；12-第二端面；121-第二手撕缺口；1211-第三斜面；1212-第四斜面；13-外圆周面；131-第三手撕缺口；1311-第五斜面；1312-第六斜面；14-内圆周面；141-中心孔；20-加强芯；30-光纤；40-加强单元；A-宽度方向；B-厚度方向；C-圆周方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1-图4所示，本申请实施例一种光缆100，包括外保护层10、间隔分布于外保护层10内的多个加强芯20和间隔分布于外保护层10内的多个光纤30，每相邻的两个加强芯20之间设置一个光纤30。

所有光纤30都布置在同一外保护层10内，整体结构稳定性好。此外，每相邻的两个加强芯20之间设置一个光纤30，即一个光纤30的两侧均设有加强芯20，这种结构提高了光缆100的强度，使得光缆100具有很好的抗拉能力。

其中，外保护层10可以是多种材质，作为示例性的，外保护层10为高强度改性聚氯乙烯材质。加强芯20也可以是多种材质，比如磷化钢丝、不锈钢丝等。

其中，外保护层10可以是多种结构形式，光纤30和加强芯20也可以是多种布置形式。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，外保护层10的横截面呈条状，外保护层10的横截面具有相互垂直的宽度方向A和厚度方向B。所有加强芯20沿宽度方向A间隔分布于外保护层10内。所有光纤30沿宽度方向A间隔分布于外保护层10内。

外保护层10的横街面积呈条状结构，且所有加强芯20和所有加强芯20均沿宽度方向A间隔分布于外保护层10，这种结构的光缆100便于成型制造，进一步提升了其结构稳定性，加强芯20的布置方式以及保护套的条状结构保证了光缆100使用时的稳定性。

需要说明的是，外保护层10具有两两相互垂直的长度方向、宽度方向和厚度方向，外保护层10的宽度方向与上述所指的外保护层10的横截面的宽度方向A一致，外保护层10的厚度方向与上述所指的外保护层10的横截面的厚度方向B一致，外保护层10的长度方向即为垂直于外保护层10的横截面的方向。

进一步地，所有光纤30均匀间隔分布于外保护层10内，所有加强芯20均匀间隔分布于外保护层10内。

可选的，外保护层10在厚度方向B上具有相对设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11上与每个光纤30相对应的位置设置第一手撕缺口111，第二端面12上与每个光纤30相对应的位置设有第二手撕缺口121。

由于第一端面11上与每个光纤30相对应的位置设置有第一手撕缺口111，且第二端面12上与每个光纤30相对应的位置设置有第二手撕缺口121，既可通过第一手撕缺口111撕开外保护层10，也可通过第二手撕缺口121撕开外保护层10，以暴露出光纤30，操作方便。

进一步地，外保护层10上设有与第一端面11相交的第一斜面1111和第二斜面1112，第一斜面1111和第二斜面1112相交并共同界定第一手撕缺口111，第一斜面1111与第二斜面1112所呈夹角为40-60度；外保护层10上设有与第二端面12相交的第三斜面1211和第四斜面1212，第三斜面1211和第四斜面1212相交并共同界定第二手撕缺口121，第三斜面1211与第四斜面1212所呈夹角为40-60度。

其中，与同一个光纤30相对应的一个第一手撕缺口111和一个第二手撕缺口121中，第一手撕缺口111的第一斜面1111与第二斜面1112相交于第一交线，第二手撕缺口121的第三斜面1211与第四斜面1212相交于第二交线，第一交线与第二交线平行且共同界定一平面，该平面垂直于外保护层10的横截面的宽度方向A。

第一手撕缺口111和第二手撕缺口121可以是多种形状。在本实施例中，第一手撕缺口111和第二手撕缺口121为V形，以更容易撕开外保护层10。在其他实施例中，第一手撕缺口111和第二手撕缺口121也可以为其他结构，比如，第一手撕缺口111和第二手撕缺口121均为U形。

进一步地，每个加强芯20的轴线和每个光纤30的轴线位于同一参考平面内，第一端面11与第二端面12平行设置，第一端面11与参考平面之间的距离等于第二端面12与参考平面之间的距离。即第一加强芯20以及第二加强芯20位于在第一端面11与第二端面12之间居中布置，使得光缆100具有更好的结构稳定性。

本实施例中，外保护层10的第一端面11和第二端面12分别设有第一手撕缺口111和第二手撕缺口121。在其他实施例中，也可只在第一端面11和第二端面12中的一个设置手撕缺口，如图2所示，只在外保护层10的第一端面11上设有第一手撕缺口111。

作为示例性的，第一端面11与第二端面12的距离为1.6mm-1.7mm，每个加强芯20周围的外保护层10的厚度不小于0.15mm，每相邻两个加强芯20边缘处的距离不小于0.5mm，加强芯20的直径为0.46mm-0.5mm(若加强芯20为磷化钢丝，则钢丝外侧的磷化层的厚度为0.05mm)，第一斜面1111与第二斜面1112相交的位置至第一端面11的距离为0.45mm～0.55mm，第三斜面1211与第四斜面1212相交的位置至第二端面12的距离为0.45mm～0.55mm。

上述横截面为条状的光缆100的成型过程：通过主动放线机和张力控制器，控制光纤30在生产中受到的拉力为0.5N-1N；光纤预热调节装置位于光纤放线组件的上方，通过调节开关，根据室温调节加热温度，实现对光纤30的预热和干燥，降低室内温度和空气湿气对光纤30的影响；加强芯20(磷化钢丝)通过主动放线和校直装置，张力控制在500N～700N，保证钢丝进入挤塑机头之前无弯曲和扭转，通过高频预热装置，将钢丝200加热至160℃～170℃，保证钢丝涂层处于半熔融状态；外保护层10采用挤压式生产，采用分段温水冷却方式，第一段水槽温度维持在40℃～60℃，第二段水槽温度控制在22℃～25℃，用以提高外保护层10与钢丝之间的附着力，提高护套材料的结晶度，降低外保护层10挤出后的内应力；最后在外保护层10的外表面上加工出第一手撕缺口111和第二手撕缺口121。

光缆100的外保护层10除了上述结构以外，还可以是其他结构。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，外保护层10的横截面呈环状，外保护层10的横截面具有圆周方向C。所有加强芯20沿圆周方向C间隔分布于外保护层10内。所有光纤30沿圆周方向C间隔分布于外保护层10内。

外保护层10的横截面呈环状，且所有加强芯20和所有光纤30沿圆周方向C间隔分布于外保护层10内，这种结构进一步提升了光缆100的结构稳定性，减小了光缆100所占用的空间，提高了光缆100的抗弯强度。

可选的，外保护层10具有外圆周面13，外圆周面13上与每个光纤30相对应的位置设置第三手撕缺口131。

外保护层10的外圆周面13上与每个光纤30相对应的位置设置有第三手撕缺口131，通过第三手撕缺口131可方便的撕开外保护层10，以漏出光纤30。

进一步地，外保护层10上设有与其外圆周面13相交的第五斜面1311和第六斜面1312，第五斜面1311与第六斜面1312相交并共同界定第三手撕缺口131，第五斜面1311与第六斜面1312所呈夹角为40-60度。

其中，第五斜面1311与第六斜面1312的交线为第三交线，每个第三手撕缺口131的第三交线、与第三手撕缺口131相对应的光纤30的轴线以及外保护层10的轴线三者共面。

本实施例中，所有光纤30均圆周均匀间隔分布于外保护层10内，所有加强芯20均圆周均匀间隔分布于外保护层10内。

由于外保护层10的横截面为环形结构，则外保护层10具有内圆周面14，内圆周面14限定一中心孔141。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，光缆100还包括加强单元40，加强单元40穿设于所述中心孔141内。加强单元40起到加强光缆100的作用，以进一步提高整个光缆100的抗拉强度。

其中，加强单元40可以是多种材质，比如，钢、铝等。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆，其特征在于，包括：

外保护层；

间隔分布于外保护层内的多个加强芯；以及

间隔分布于外保护层内的多个光纤，每相邻的两个加强芯之间设置一个光纤。

2.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述外保护层的横截面呈条状，所述外保护层的横截面具有相互垂直的宽度方向和厚度方向；

所述多个加强芯沿所述宽度方向间隔分布于所述外保护层内；

所述多个光纤沿所述宽度方向间隔分布于所述外保护层内。

3.根据权利要求2所述的光缆，其特征在于，所述外保护层在所述厚度方向上具有相对设置的第一端面和第二端面；

所述第一端面上与每个光纤相对应的位置设置第一手撕缺口；和/或

所述第二端面上与每个光纤相对应的位置设有第二手撕缺口。

4.根据权利要求3所述的光缆，其特征在于，所述第一手撕缺口为V形。

5.根据权利要求3所述的光缆，其特征在于，所述第二手撕缺口为V形。

6.根据权利要求3所述的光缆，其特征在于，所述第一端面平行于所述第二端面；

每个第一加强芯的轴线和每个光纤的轴线均位于同一参考平面内，所述第一端面与所述参考平面之间的距离等于所述第二端面与参考平面的距离。

7.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述外保护层的横截面呈环状，所述外保护层的横截面具有圆周方向；

所述多个加强芯沿所述圆周方向间隔分布于所述外保护层内；

所述多个光纤沿所述圆周方向间隔分布于所述外保护层内。

8.根据权利要求7所述的光缆，其特征在于，所述外保护层具有外圆周面，所述外圆周面上与每个光纤相对应的位置设置第三手撕缺口。

9.根据权利要求8所述的光缆，其特征在于，所述第三手撕缺口为V形。

10.根据权利要求7所述的光缆，其特征在于，所述外保护层具有内圆周面，所述内圆周面限定一中心孔；

所述光缆还包括加强单元，所述加强单元穿设于所述中心孔内。

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