CN111473617A - 一种节能烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能烘干方法，该烘干方法通过使用节能烘干设备对需要烘干的药材进行烘干，该烘干方法将空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化释放热量后对药材进行烘干，而且利用热回收器进行回收热量，较电加热烘干具有高效节能的特点；该节能烘干设备，通过净风箱时去除空气中灰尘以及水分，通过第一气液分离罐和第二气液分离罐时去除了空气中残留的水分，使得从加热机构进入的空气洁净程度高；通过安装水幕帘、挡水器、初效过滤器、中效袋式过滤器、臭氧离子发生器，使得从新风处理机构进入的空气洁净程度高，从而使得药材不会受到污染，使得烘干的药材品质高，同时使该烘干设备更加的节能。

Description

一种节能烘干方法

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体涉及一种节能烘干方法。

背景技术

总所周知，除少数种类的中药材供新鲜应用外，大多数中药材必须在产地经过初步加工使其干燥，否则容易造成发酵败坏，如叶类会变黄，根类会使肉色变深，芳香性药材会散失香气，这样就严重影响了中药材的药性，甚至造成不必要的损失。

因此，申请号为CN201710910841.X的专利公开了一种药材烘干机，包括外壳，外壳的顶部分别设有进风口和出风口，外壳的一侧设有第一风机，第一风机通过排风管道一与所述进风口连接，外壳的容纳腔内且位于设有导流板，外壳的容纳腔内且通过排风管道一与进风口连接且位于所述导流板的上方固定安装有加热器，加热器的下方且位于所述导流板的上方设有第二风机，导流板的两侧与所述外壳的两侧内壁之间设有导流片，外壳的容纳腔内且位于所述导流板的下方设有烘箱，烘箱的内壁设有若干通风孔，烘箱的内部设有烘车，该药材烘干机干燥效率高，能够减少人力输出成本，环保性烘干机且实用性强；但仍然存在以下不足之处：(1)该药材烘干机以加热器配合风机形成热风的烘干方式进行烘干，热量完全由加热器提供，耗费能源高；(2)该药材烘干机直接将机外空气吸入机内，空气中的杂质过多，使得烘干的药材品质低，药效差。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种节能烘干方法：(1)通过将需要烘干的药材放置于节能烘干设备的物料车中，将物料车从烘干机构的物料进出口进入烘干区内腔中，启动加热机构，引风扇运转从加热机构外部吸入空气，经过第一气液分离罐和第二气液分离罐中去除空气中残留的水分，经过第一压缩机和第二压缩机中进行增压升温，高温高压的空气经过第一压缩空气输送管和第二压缩空气输送管分别进入两个第一高效罐以及两个第二高效罐，得到高温高压的氟介质气体，经过气体输送管输送至烘干机构内部的室内冷凝器中后释放的大量热量，随着循环风机产生气流进入烘干区中后对需要烘干的药材进行烘干，解决了现有的药材烘干机以加热器配合风机形成热风的烘干方式进行烘干，热量完全由加热器提供，耗费能源高的问题；(2)通过在导风槽内腔中安装有净风箱，空气经过净风箱时去除了空气中灰尘以及水分，空气经过第一气液分离罐和第二气液分离罐时去除了空气中残留的水分，烘干药材时，新风处理机构的送风机从新风处理机构外部吸入空气，空气经过水幕帘去除空气中的有害气体，经过挡水器去除空气中的水分，经过初效过滤器去除空气中的尘埃，经过中效袋式过滤器去除空气中的雾霾，经过臭氧离子发生器去除空气中的病菌以及微生物，解决了现有的药材烘干机直接将机外空气吸入机内，空气中的杂质过多，使得烘干的药材品质低，药效差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能烘干方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要烘干的药材放置于节能烘干设备的物料车中，将物料车从烘干机构的物料进出口进入烘干区内腔中；

步骤二：启动加热机构，引风扇运转向导风槽内腔中吸入空气，空气经过净风箱去除灰尘以及水分，经过第一进风管进入第一气流转向管，以及经过第二进风管进入第二气流转向管，空气经过第一气液分离管和第二气液分离管分别进入第一气液分离罐和第二气液分离罐中去除空气中残留的水分，空气经过管道分别输送至第一压缩机和第二压缩机中进行增压升温，高温高压的空气经过第一压缩空气输送管和第二压缩空气输送管分别进入两个第一高效罐以及两个第二高效罐，得到高温高压的氟介质气体，高温高压的氟介质气体分别经过第一氟介质气体管和第二氟介质气体管均输送至输出总管，经过气体输送管输送至烘干机构内部的室内冷凝器中；

步骤三：高温高压的氟介质气体冷凝成为氟介质液体释放的大量热量进入风机安装区中，启动循环风机产生气流携带着热量形成热风，进入烘干区中后对需要烘干的药材进行烘干，热风经过循环风道至室内冷凝器释放部分热量；

步骤四：烘干药材时，药材产生水分逸散至热风中，形成热湿空气，循环多次后需要进行排风，启动新风处理机构，排风机产生吸力从热湿空气口以及换气口吸出热湿空气，经过热回收器回收热湿空气空气中的热量后排出，启动送风机从新风处理机构外部吸入空气，空气经过水幕帘去除空气中的有害气体，经过挡水器去除空气中的水分，经过初效过滤器去除空气中的尘埃，经过中效袋式过滤器去除空气中的雾霾，经过臭氧离子发生器去除空气中的病菌以及微生物后，输送至烘干区后进入循环风道进行循环

步骤五：烘干完成，打开物料进出口取出物料车，从载物盘取出干燥的药材。

作为本发明进一步的方案：所述节能烘干设备包括加热机构、烘干机构、新风处理机构、物料车、支撑底座，所述加热机构连通烘干机构，所述物料车放置于烘干机构的内部，所述烘干机构远离加热机构一端连通新风处理机构，所述新风处理机构安装在支撑底座顶部；

所述烘干机构包括风机安装区、室内冷凝器、烘干区、循环风道，所述烘干区一端设有风机安装区，所述风机安装区与烘干区之间通过若干个循环风机连通，所述烘干区顶部设有循环风道，所述循环风道与底部与风机安装区顶部之间通过室内冷凝器连通，所述烘干区远离风机安装区一端从上至下分别安装有换气口和新风口；

所述新风处理机构内腔中安装有热回收器，所述新风处理机构内腔顶部一端安装有热湿空气口，所述新风处理机构内腔顶部远离热湿空气口一端安装有进风口，所述新风处理机构内腔底部接近热湿空气口一端安装有送风机，所述新风处理机构内腔底部接近进风口一端安装有排风机，所述热湿空气口连通至换气口，所述送风机的出口连通新风口。

作为本发明进一步的方案：所述烘干机构外壁的材质均为聚氨酯板，所述风机安装区外侧开设有通风口，所述烘干区侧面开设有物料进出口。

作为本发明进一步的方案：所述新风处理机构内腔顶部接近进风口一端安装有水幕帘，所述水幕帘远离进风口一侧设有挡水器，所述挡水器远离水幕帘一侧设有初效过滤器，所述初效过滤器远离挡水器一侧设有中效袋式过滤器，所述中效袋式过滤器远离初效过滤器一侧设有臭氧离子发生器，所述臭氧离子发生器远离中效袋式过滤器一侧连通热回收器。

作为本发明进一步的方案：所述加热机构包括气体输送管、液体回流管、空气能加热区、引风区，所述气体输送管、液体回流管的一端均连通至室内冷凝器，所述引风区内腔中设有导风槽，所述导风槽顶部安装有两个引风扇，所述导风槽内腔中安装有净风箱，所述净风箱内部填充有吸湿海绵以及活性炭，所述导风槽底部安装有第一进风管和第二进风管。

作为本发明进一步的方案：所述第一进风管底端贯穿空气能加热区内部且连通至第一气流转向管顶部，所述第一气流转向管底部通过管道连通至第一压缩机顶部，所述第一压缩机中部通过管道连通至第一气液分离罐，所述第一气液分离罐顶部通过第一气液分离管连通至第一气流转向管顶部，所述第一气流转向管顶部通过第一压缩空气输送管连通有两个第一高效罐，两个所述第一高效罐顶部均通过管道连通至第一氟介质气体管；

所述第二进风管底端贯穿空气能加热区内部且连通至第二气流转向管顶部，所述第二气流转向管底部通过管道连通至第二压缩机顶部，所述第二压缩机中部通过管道连通至第二气液分离罐，所述第二气液分离罐顶部通过第二气液分离管连通至第二气流转向管顶部，所述第二气流转向管顶部通过第二压缩空气输送管连通有两个第二高效罐，两个所述第二高效罐顶部均通过管道连通至第二氟介质气体管；

所述第一高效罐、第二高效罐内部均装载有氟利昂。

作为本发明进一步的方案：所述第一氟介质气体管、第二氟介质气体管一端分别连通至输出总管两端底部，所述输出总管连通气体输送管底端，两个所述第一高效罐、第二高效罐底部均连通至输入总管，所述输入总管连通至液体回流管底端。

作为本发明进一步的方案：所述物料车包括安装架、载物盘，所述安装架底部安装有若干个万向轮，所述安装架内部活动安装有若干个载物盘。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种节能烘干方法，通过将需要烘干的药材放置于节能烘干设备的物料车中，将物料车从烘干机构的物料进出口进入烘干区内腔中，启动加热机构，引风扇运转从加热机构外部吸入空气，经过第一进风管进入第一气流转向管，以及经过第二进风管进入第二气流转向管，空气经过第一气液分离管和第二气液分离管分别进入第一气液分离罐和第二气液分离罐中去除空气中残留的水分，空气经过管道分别输送至第一压缩机和第二压缩机中进行增压升温，高温高压的空气经过第一压缩空气输送管和第二压缩空气输送管分别进入两个第一高效罐以及两个第二高效罐，得到高温高压的氟介质气体，高温高压的氟介质气体分别经过第一氟介质气体管和第二氟介质气体管均输送至输出总管，经过气体输送管输送至烘干机构内部的室内冷凝器中，高温高压的氟介质气体冷凝成为氟介质液体释放的大量热量进入风机安装区中，启动循环风机产生气流携带着热量形成热风，进入烘干区中后对需要烘干的药材进行烘干；该烘干方法利用空气能对药材进行烘干，是把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化释放热量进行烘干的，同时利用热回收器进行回收热量，较电加热烘干具有高效节能的特点；

(2)本发明的节能烘干设备，通过在导风槽内腔中安装有净风箱，通过引风扇运转向导风槽内腔中吸入空气，空气经过净风箱时去除了空气中灰尘以及水分，空气经过第一气液分离罐和第二气液分离罐时去除了空气中残留的水分，使得从加热机构进入的空气洁净程度高；烘干药材时，药材产生水分逸散至热风中，形成热湿空气，循环多次后需要进行排风，启动新风处理机构，排风机产生吸力从热湿空气口以及换气口吸出热湿空气，经过热回收器回收热湿空气空气中的热量后排出，启动送风机从新风处理机构外部吸入空气，空气经过水幕帘去除空气中的有害气体，经过挡水器去除空气中的水分，经过初效过滤器去除空气中的尘埃，经过中效袋式过滤器去除空气中的雾霾，经过臭氧离子发生器去除空气中的病菌以及微生物后，使得从新风处理机构进入的空气洁净程度高；该节能烘干设备通过将向烘干机构通入的空气洁净，从而使得药材不会受到污染，使得烘干的药材品质高，同时使得药材不会接触到空气中的水分，使得烘干过程时间更短，使得该设备更加的节能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中节能烘干设备的结构示意图；

图2是本发明中节能烘干设备的内部结构示意图；

图3是本发明中循环风机的安装示意图；

图4是本发明中新风处理机构的内部结构示意图；

图5是本发明中物料车的结构示意图；

图6是本发明中加热机构的结构示意图；

图7是本发明中空气能加热区的内部结构示意图；

图8是本发明中引风区的内部结构示意图。

图中：10、加热机构；20、烘干机构；30、新风处理机构；40、物料车；50、支撑底座；101、气体输送管；102、液体回流管；103、引风扇；104、空气能加热区；105、第一压缩机；106、第一气流转向管；107、第一气液分离罐；108、第一气液分离管；109、第一压缩空气输送管；110、第一进风管；111、第一高效罐；112、第一氟介质气体管；113、输出总管；114、输入总管；115、第二压缩机；116、第二气流转向管；117、第二气液分离管；118、第二气液分离罐；119、第二压缩空气输送管；120、第二进风管；121、第二高效罐；122、第二氟介质气体管；123、引风区；124、导风槽；125、净风箱；201、风机安装区；202、室内冷凝器；203、通风口；204、物料进出口；205、循环风机；206、烘干区；207、新风口；208、换气口；209、循环风道；301、热湿空气口；302、热回收器；303、臭氧离子发生器；304、中效袋式过滤器；305、水幕帘；306、进风口；307、送风机；308、初效过滤器；309、挡水器；310、排风机；401、安装架；402、载物盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种节能烘干方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要烘干的药材放置于节能烘干设备的物料车40中，将物料车40从烘干机构20的物料进出口204进入烘干区206内腔中；

步骤二：启动加热机构10，引风扇103运转向导风槽124内腔中吸入空气，空气经过净风箱125去除灰尘以及水分，经过第一进风管110进入第一气流转向管106，以及经过第二进风管120进入第二气流转向管116，空气经过第一气液分离管108和第二气液分离管117分别进入第一气液分离罐107和第二气液分离罐118中去除空气中残留的水分，空气经过管道分别输送至第一压缩机105和第二压缩机115中进行增压升温，高温高压的空气经过第一压缩空气输送管109和第二压缩空气输送管119分别进入两个第一高效罐111以及两个第二高效罐121，得到高温高压的氟介质气体，高温高压的氟介质气体分别经过第一氟介质气体管112和第二氟介质气体管122均输送至输出总管113，经过气体输送管101输送至烘干机构20内部的室内冷凝器202中；

步骤三：高温高压的氟介质气体冷凝成为氟介质液体释放的大量热量进入风机安装区201中，启动循环风机205产生气流携带着热量形成热风，进入烘干区206中后对需要烘干的药材进行烘干，热风经过循环风道209至室内冷凝器202释放部分热量；

步骤四：烘干药材时，药材产生水分逸散至热风中，形成热湿空气，循环多次后需要进行排风，启动新风处理机构30，排风机310产生吸力从热湿空气口301以及换气口208吸出热湿空气，经过热回收器302回收热湿空气空气中的热量后排出，启动送风机307从新风处理机构30外部吸入空气，空气经过水幕帘305去除空气中的有害气体，经过挡水器309去除空气中的水分，经过初效过滤器308去除空气中的尘埃，经过中效袋式过滤器304去除空气中的雾霾，经过臭氧离子发生器303去除空气中的病菌以及微生物后，输送至烘干区206后进入循环风道209进行循环

步骤五：烘干完成，打开物料进出口204取出物料车40，从载物盘402取出干燥的药材。

实施例2：

请参阅图1-8所示，本实施例为节能烘干设备,包括加热机构10、烘干机构20、新风处理机构30、物料车40、支撑底座50，加热机构10连通烘干机构20，物料车40放置于烘干机构20的内部，烘干机构20远离加热机构10一端连通新风处理机构30，新风处理机构30安装在支撑底座50顶部；

烘干机构20包括风机安装区201、室内冷凝器202、烘干区206、循环风道209，烘干区206一端设有风机安装区201，风机安装区201与烘干区206之间通过若干个循环风机205连通，烘干区206顶部设有循环风道209，循环风道209与底部与风机安装区201顶部之间通过室内冷凝器202连通，烘干区206远离风机安装区201一端从上至下分别安装有换气口208和新风口207；

新风处理机构30内腔中安装有热回收器302，新风处理机构30内腔顶部一端安装有热湿空气口301，新风处理机构30内腔顶部远离热湿空气口301一端安装有进风口306，新风处理机构30内腔底部接近热湿空气口301一端安装有送风机307，新风处理机构30内腔底部接近进风口306一端安装有排风机310，热湿空气口301连通至换气口208，送风机307的出口连通新风口207。

烘干机构20外壁的材质均为聚氨酯板，风机安装区201外侧开设有通风口203，烘干区206侧面开设有物料进出口204。

新风处理机构30内腔顶部接近进风口306一端安装有水幕帘305，水幕帘305远离进风口306一侧设有挡水器309，挡水器309远离水幕帘305一侧设有初效过滤器308，初效过滤器308远离挡水器309一侧设有中效袋式过滤器304，中效袋式过滤器304远离初效过滤器308一侧设有臭氧离子发生器303，臭氧离子发生器303远离中效袋式过滤器304一侧连通热回收器302。

加热机构10包括气体输送管101、液体回流管102、空气能加热区104、引风区123，气体输送管101、液体回流管102的一端均连通至室内冷凝器202，引风区123内腔中设有导风槽124，导风槽124顶部安装有两个引风扇103，导风槽124内腔中安装有净风箱125，净风箱125内部填充有吸湿海绵以及活性炭，导风槽124底部安装有第一进风管110和第二进风管120。

第一进风管110底端贯穿空气能加热区104内部且连通至第一气流转向管106顶部，第一气流转向管106底部通过管道连通至第一压缩机105顶部，第一压缩机105中部通过管道连通至第一气液分离罐107，第一气液分离罐107顶部通过第一气液分离管108连通至第一气流转向管106顶部，第一气流转向管106顶部通过第一压缩空气输送管109连通有两个第一高效罐111，两个第一高效罐111顶部均通过管道连通至第一氟介质气体管112；

第二进风管120底端贯穿空气能加热区104内部且连通至第二气流转向管116顶部，第二气流转向管116底部通过管道连通至第二压缩机115顶部，第二压缩机115中部通过管道连通至第二气液分离罐118，第二气液分离罐118顶部通过第二气液分离管117连通至第二气流转向管116顶部，第二气流转向管116顶部通过第二压缩空气输送管119连通有两个第二高效罐121，两个第二高效罐121顶部均通过管道连通至第二氟介质气体管122；

第一高效罐111、第二高效罐121内部均装载有氟利昂。

第一氟介质气体管112、第二氟介质气体管122一端分别连通至输出总管113两端底部，输出总管113连通气体输送管101底端，两个第一高效罐111、第二高效罐121底部均连通至输入总管114，输入总管114连通至液体回流管102底端。

物料车40包括安装架401、载物盘402，安装架401底部安装有若干个万向轮，安装架401内部活动安装有若干个载物盘402。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将需要烘干的药材放置于节能烘干设备的物料车(40)中，将物料车(40)从烘干机构(20)的物料进出口(204)进入烘干区(206)内腔中；

步骤二：启动加热机构(10)，引风扇(103)运转向导风槽(124)内腔中吸入空气，空气经过净风箱(125)去除灰尘以及水分，经过第一进风管(110)进入第一气流转向管(106)，以及经过第二进风管(120)进入第二气流转向管(116)，空气经过第一气液分离管(108)和第二气液分离管(117)分别进入第一气液分离罐(107)和第二气液分离罐(118)中去除空气中残留的水分，空气经过管道分别输送至第一压缩机(105)和第二压缩机(115)中进行增压升温，高温高压的空气经过第一压缩空气输送管(109)和第二压缩空气输送管(119)分别进入两个第一高效罐(111)以及两个第二高效罐(121)，得到高温高压的氟介质气体，高温高压的氟介质气体分别经过第一氟介质气体管(112)和第二氟介质气体管(122)均输送至输出总管(113)，经过气体输送管(101)输送至烘干机构(20)内部的室内冷凝器(202)中；

步骤三：高温高压的氟介质气体冷凝成为氟介质液体释放的大量热量进入风机安装区(201)中，启动循环风机(205)产生气流携带着热量形成热风，进入烘干区(206)中后对需要烘干的药材进行烘干，热风经过循环风道(209)至室内冷凝器(202)释放部分热量；

步骤四：烘干药材时，药材产生水分逸散至热风中，形成热湿空气，循环多次后需要进行排风，启动新风处理机构(30)，排风机(310)产生吸力从热湿空气口(301)以及换气口(208)吸出热湿空气，经过热回收器(302)回收热湿空气空气中的热量后排出，启动送风机(307)从新风处理机构(30)外部吸入空气，空气经过水幕帘(305)去除空气中的有害气体，经过挡水器(309)去除空气中的水分，经过初效过滤器(308)去除空气中的尘埃，经过中效袋式过滤器(304)去除空气中的雾霾，经过臭氧离子发生器(303)去除空气中的病菌以及微生物后，输送至烘干区(206)后进入循环风道(209)进行循环

步骤五：烘干完成，打开物料进出口(204)取出物料车(40)，从载物盘(402)取出干燥的药材。

2.根据权利要求1所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述节能烘干设备包括加热机构(10)、烘干机构(20)、新风处理机构(30)、物料车(40)、支撑底座(50)，所述加热机构(10)连通烘干机构(20)，所述物料车(40)放置于烘干机构(20)的内部，所述烘干机构(20)远离加热机构(10)一端连通新风处理机构(30)，所述新风处理机构(30)安装在支撑底座(50)顶部；

所述烘干机构(20)包括风机安装区(201)、室内冷凝器(202)、烘干区(206)、循环风道(209)，所述烘干区(206)一端设有风机安装区(201)，所述风机安装区(201)与烘干区(206)之间通过若干个循环风机(205)连通，所述烘干区(206)顶部设有循环风道(209)，所述循环风道(209)与底部与风机安装区(201)顶部之间通过室内冷凝器(202)连通，所述烘干区(206)远离风机安装区(201)一端从上至下分别安装有换气口(208)和新风口(207)；

所述新风处理机构(30)内腔中安装有热回收器(302)，所述新风处理机构(30)内腔顶部一端安装有热湿空气口(301)，所述新风处理机构(30)内腔顶部远离热湿空气口(301)一端安装有进风口(306)，所述新风处理机构(30)内腔底部接近热湿空气口(301)一端安装有送风机(307)，所述新风处理机构(30)内腔底部接近进风口(306)一端安装有排风机(310)，所述热湿空气口(301)连通至换气口(208)，所述送风机(307)的出口连通新风口(207)。

3.根据权利要求2所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述烘干机构(20)外壁的材质均为聚氨酯板，所述风机安装区(201)外侧开设有通风口(203)，所述烘干区(206)侧面开设有物料进出口(204)。

4.根据权利要求2所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述新风处理机构(30)内腔顶部接近进风口(306)一端安装有水幕帘(305)，所述水幕帘(305)远离进风口(306)一侧设有挡水器(309)，所述挡水器(309)远离水幕帘(305)一侧设有初效过滤器(308)，所述初效过滤器(308)远离挡水器(309)一侧设有中效袋式过滤器(304)，所述中效袋式过滤器(304)远离初效过滤器(308)一侧设有臭氧离子发生器(303)，所述臭氧离子发生器(303)远离中效袋式过滤器(304)一侧连通热回收器(302)。

5.根据权利要求2所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述加热机构(10)包括气体输送管(101)、液体回流管(102)、空气能加热区(104)、引风区(123)，所述气体输送管(101)、液体回流管(102)的一端均连通至室内冷凝器(202)，所述引风区(123)内腔中设有导风槽(124)，所述导风槽(124)顶部安装有两个引风扇(103)，所述导风槽(124)内腔中安装有净风箱(125)，所述净风箱(125)内部填充有吸湿海绵以及活性炭，所述导风槽(124)底部安装有第一进风管(110)和第二进风管(120)。

6.根据权利要求5所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述第一进风管(110)底端贯穿空气能加热区(104)内部且连通至第一气流转向管(106)顶部，所述第一气流转向管(106)底部通过管道连通至第一压缩机(105)顶部，所述第一压缩机(105)中部通过管道连通至第一气液分离罐(107)，所述第一气液分离罐(107)顶部通过第一气液分离管(108)连通至第一气流转向管(106)顶部，所述第一气流转向管(106)顶部通过第一压缩空气输送管(109)连通有两个第一高效罐(111)，两个所述第一高效罐(111)顶部均通过管道连通至第一氟介质气体管(112)；

所述第二进风管(120)底端贯穿空气能加热区(104)内部且连通至第二气流转向管(116)顶部，所述第二气流转向管(116)底部通过管道连通至第二压缩机(115)顶部，所述第二压缩机(115)中部通过管道连通至第二气液分离罐(118)，所述第二气液分离罐(118)顶部通过第二气液分离管(117)连通至第二气流转向管(116)顶部，所述第二气流转向管(116)顶部通过第二压缩空气输送管(119)连通有两个第二高效罐(121)，两个所述第二高效罐(121)顶部均通过管道连通至第二氟介质气体管(122)；

所述第一高效罐(111)、第二高效罐(121)内部均装载有氟利昂。

7.根据权利要求6所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述第一氟介质气体管(112)、第二氟介质气体管(122)一端分别连通至输出总管(113)两端底部，所述输出总管(113)连通气体输送管(101)底端，两个所述第一高效罐(111)、第二高效罐(121)底部均连通至输入总管(114)，所述输入总管(114)连通至液体回流管(102)底端。

8.根据权利要求2所述的一种节能烘干方法，其特征在于，所述物料车(40)包括安装架(401)、载物盘(402)，所述安装架(401)底部安装有若干个万向轮，所述安装架(401)内部活动安装有若干个载物盘(402)。

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