CN111479381A - 柔性印刷电路板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本揭示提供一种柔性印刷电路板及显示装置，柔性印刷电路板包括电路走线部分、与电路走线部分连接的金手指端和检测焊盘，金手指端包括衬底以及阵列排布于衬底上的多个导电触片，衬底包括侧边冲切边缘，所述检测焊盘位于导电触片与侧边冲切边缘之间，在柔性印刷电路板经过冲切成型后，通过观察检测焊盘是否被冲切即可判断柔性印刷电路板是否存在冲切偏移的情况，以此可以更加快速并且准确的判断柔性印刷电路板是否合格，从而提高柔性印刷电路板的生产效率，并保证柔性印刷电路板的电气连接性能。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性印刷电路板及显示装置。
背景技术
随着电子产品的集成度越来越高，柔性印刷电路板(flexible printed circuit,FPC)的使用率也得到很大的提高。柔性印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
目前，在柔性印刷电路板的制作工艺过程中，柔性印刷电路板在接插金手指后进行电路测试，然后再进行冲切工序。柔性印刷电路板金手指端两侧的导电触片与柔性印刷电路板衬底的侧边需要保持严格的尺寸。若发生冲切偏移，则会超过尺寸的公差范围，在柔性印刷电路板插接连接器后，金手指端的导电触片与连接器的接触触点之间也会发生偏移，导致装配短路或者影响柔性印刷电路板的电气连接性能，而目前的检测手段是通过二次元测量仪检测金手指端冲切后的尺寸是否超出公差范围，来判断是否发生冲切偏移，检测效率极低并且检测难度较大，从而导致柔性印刷电路板的生产效率降低。
综上所述，现有柔性印刷电路板的制程中存在检测是否发生冲切偏移的检测效率低以及检测难度大导致生产良率以及生产效率降低的问题。故，有必要提供一种柔性印刷电路板及显示装置来改善这一缺陷。
发明内容
本揭示实施例提供一种柔性印刷电路板及显示装置，用于解决现有柔性印刷电路板的制程中存在检测是否发生冲切偏移的检测效率低以及检测难度大导致生产效率降低的问题。
本揭示实施例提供一种柔性印刷电路板，包括电路走线部分、与所述电路走线部分连接的金手指端和检测焊盘，所述金手指端包括衬底以及阵列排布于所述衬底上的多个导电触片，所述衬底包括侧边冲切边缘，其中所述检测焊盘位于所述导电触片与所述侧边冲切边缘之间。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘靠近所述导电触片的一侧与所述导电触片的侧边平行，并且与所述导电触片之间形成一间隙。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘靠近所述导电触片的一侧与所述导电触片连接。
根据本揭示一实施例，所述衬底的两侧各设有一向外侧延伸的突出部分，所述突出部分与所述侧边冲切边缘之间形成一圆弧转角，所述检测焊盘沿第一方向延伸的一侧不超过所述侧边冲切边缘与所述圆弧转角的切点。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘沿与所述第一方向相反的方向延伸的一侧不超过所述导电触片的顶端。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的一侧与所述侧边冲切边缘平行，且不超过所述侧边冲切边缘。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘的形状包括正方形或者长方形。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘的各侧边长度均大于0.1mm。
根据本揭示一实施例，所述检测焊盘与所述导电触片的材料均为铜箔。
本揭示实施例还提供一种显示装置，包括显示面板和与所述显示面板电性连接的柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板为上述的柔性印刷电路板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区一侧边缘设有绑定端子，所述柔性印刷电路板的金手指端与所述绑定端子连接。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过在位于金手指端两侧的导电触片与侧边冲切边缘之间设置检测焊盘，在柔性印刷电路板经过冲切后，通过观察检测焊盘是否被冲切即可判断柔性印刷电路板是否存在冲切偏移的情况，以此可以更加快速并且准确的判断柔性印刷电路板是否合格，从而提高柔性印刷电路板的生产效率，并保证柔性印刷电路板的电气连接性能。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例提供的柔性印刷电路板的结构示意图；
图2为本揭示实施例提供图2中的金手指端的放大示意图；
图3为本揭示实施例提供的另一种柔性印刷电路板的结构示意图；
图4为本揭示实施例提供的图3中的金手指端的放大示意图；
图5为本揭示实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。
本揭示实施例提供一种柔性印刷电路板1，下面结合图1和图2进行详细说明，其中图1为本揭示实施例提供的柔性印刷电路板1的结构示意图，图2为本揭示实施例提供的图1中金手指端12的放大示意图。
结合图1和图2，所述柔性印刷电路板1包括电路走线部分11、与所述电路走线部分11连接的金手指端12以及检测焊盘123，所述金手指端12包括衬底121以及阵列排布于所述衬底121上的多个间隔排列的导电触片122，所述衬底121包括层叠设置的覆盖膜和补强板，多个所述导电触片122的一端分别与电路走线部分11内的多条金属走线连接，多个所述导电触片122的另一端则用于连接其他元器件的端子。
如图2所示，所述衬底121包括位于所述金手指端12两侧的侧边冲切边缘1211，所述侧边冲切边缘1211为金手指端12进行冲切后的两侧外边缘，所述检测焊盘位于所述金手指端12两侧的导电触片122与其各自相邻的侧边冲切边缘1211之间。在柔性印刷电路板1经过冲切成型后，通过人眼或者借助显微镜等检测设备观察设置于侧边冲切边缘1211与导电触片122之间的检测焊盘123是否存在冲切痕迹，即可判断冲切成型后的冲切偏差是否超出公差范围，若检测焊盘123的外形完整，表明冲切偏差在公差范围内，即冲切成型后的柔性印刷电路板合格；若检测焊盘123存在冲切痕迹，则表明冲切变差超出公差范围，发生衬底121的两侧发生冲切偏移，即冲切形成后的柔性印刷电路板不合格。
在本揭示实施例中，所述检测焊盘123的形状为正方形，所述检测焊盘123靠近所述导电触片122的一侧与所述导电触片122的侧边平行，并且与所述导电触片122的侧边之间形成一间隙。当然，所述检测焊盘123的形状也不仅限于本揭示实施例所提供的正方形，在一些实施例中，所述检测焊盘123的形状也可以为长方形、圆形或者椭圆形等，均可以实现与本揭示实施例相同的技术效果，具体形状可以根据实际情况进行选择，此处不做限制。
具体地，所述导电触片122与所述检测焊盘123的材料均为铜箔，检测焊盘123可以采用与导电触片122同一制程制作形成，因此不会增加多余的制程。当然，在一些实施例中，所述导电触片122也可以为其他导电金属材料，此处不做限制。
进一步的，本揭示实施例中检测焊盘123的各侧边的长度为0.2mm，以此保证检测焊盘的大小能够便于检测是否发生冲切偏移。当然，检测焊盘123各侧边的长度也不仅限于本揭示实施例中的0.2mm，在其他一些实施例中，所述检测焊盘各侧边的长度只需要大于0.1mm即可满足上述要求，具体数值可以根据实际情况进行设定，此处不做限制。
进一步的，所述衬底121的两侧各设有一向外侧延伸突出部分1212，所述突出部分1212与侧边冲切边缘1211之间形成一圆弧转角1213，所述检测焊盘123沿第一方向x(即水平方向)延伸的一侧不超过所述侧边冲切边缘1211与所述圆弧转角1213的切点a，即所述检测焊盘123仅设置于所述切点a与所述衬底121的顶端之间，即可满足用于检测是否发生冲切偏移的需求，同时还可以避免检测焊盘123的面积过大导致材料的浪费。
更进一步的，所述检测焊盘123沿与所述第一方向x相反的方向延伸的一侧不超过所述导电触片122的顶端1221，以此可以便于利用导电触片122的制程形成所述检测焊盘123，同时还可以防止检测焊盘123超过导电触片122的顶端，导致冲切成型后检测焊盘123外露，影响柔性印刷电路板1的电气连接性能。
更进一步的，所述检测焊盘123沿垂直于所述第一方向x的第二方向y(即竖直方向)延伸的一侧与所述侧边冲切边缘1211平行，且不超过所述侧边冲切边缘1211，以此同样可以防止检测焊盘123超过导电触片122的侧边冲切边缘1211，导致冲切成型后检测焊盘123外露，影响柔性印刷电路板1的电气连接性能。
如图1所示，所述电路走线部分11两侧均连接有所述金手指端12，本揭示实施例仅以与电路走线部分11连接的右侧金手指端12为例进行详细说明，与电路走线部分11连接的左侧金手指端的结构与右侧金手指端12的结构相同，此处不再赘述。
本揭示实施例还提供一种柔性印刷电路板2，下面结合图3至图4进行详细说明，其中图3为本揭示实施例提供的柔性印刷电路板2的结构示意图，图4为本揭示实施例提供的图3中的金手指端22的放大示意图。
结合图3和图4，所述柔性印刷电路板2包括电路走线部分21、与所述电路走线部分21连接的金手指端22以及检测焊盘223，所述金手指端22包括衬底221以及阵列排布于所述衬底221上的多个间隔排列的导电触片222，所述衬底221包括层叠设置的覆盖膜和补强板，多个所述导电触片222的一端分别与电路走线部分21内的多条金属走线连接，多个所述导电触片222的另一端则用于连接其他元器件的端子。
如图4所示，所述衬底221包括位于所述金手指端22两侧的侧边冲切边缘2211，所述侧边冲切边缘2211为金手指端22进行冲切后的两侧外边缘，所述检测焊盘223位于所述金手指端22两侧的导电触片222与其各自相邻的侧边冲切边缘2211。在柔性印刷电路板2经过冲切成型后，通过人眼或者借助显微镜等检测设备观察设置于侧边冲切边缘2211与导电触片222之间的检测焊盘223是否存在冲切痕迹，即可判断冲切成型后的冲切偏差是否超出公差范围，若检测焊盘223的外形完整，表明冲切偏差在公差范围内，即冲切成型后的柔性印刷电路板合格；若检测焊盘223存在冲切痕迹，则表明冲切变差超出公差范围，发生衬底221的两侧发生冲切偏移，即冲切形成后的柔性印刷电路板不合格。
在本揭示实施例中，所述检测焊盘223的形状为长方形，所述检测焊盘223靠近所述导电触片222的一侧与所述导电触片222的侧边连接，且所述检测焊盘223与导电触片222的材料均为铜箔，检测焊盘223可以采用与导电触片222同一制程制作形成，无需增加多余的制程，且可以将相连接的检测焊盘223与导电触片222视为一体，便于在线路蚀刻时一体成型，减少制程的复杂程度。当然，所述检测焊盘223的形状也不仅限于本揭示实施例所提供的长方形，在一些实施例中，所述检测焊盘223的形状也可以为正方形、圆形或者椭圆形等，均可以实现与本揭示实施例相同的技术效果，具体形状可以根据实际情况进行选择，此处不做限制。
进一步的，所述衬底221的两侧各设有一向外侧延伸突出部分2212，所述突出部分2212与侧边冲切边缘2211之间形成一圆弧转角2213，所述检测焊盘223沿第一方向x延伸的一侧与所述侧边冲切边缘2211与所述圆弧转角2213的切点a1重合。当然在一些实施例中，所述检测焊盘223沿第一方向x延伸的一侧仅位于切点a1与所述衬底221的顶端之间，即可满足用于检测是否发生冲切偏移的需求，同时还可以避免检测焊盘123的面积过大导致材料的浪费。
更进一步的，所述检测焊盘223沿与所述第一方向x相反的方向延伸的一侧与所述导电触片222的顶端2221保持齐平，以此可以便于利用导电触片122的制程形成所述检测焊盘123，同时还可以防止检测焊盘123超过导电触片122的顶端，导致冲切成型后检测焊盘123外露，影响柔性印刷电路板1的电气连接性能。当然，在一些实施例中，所述检测焊盘223沿与所述第一方向x相反的方向延伸的一侧不超过所述导电触片222的顶端2221，同时保证所述检测焊盘223的各侧边长度大于0.1mm，即可满足用于检测是否发生冲切偏移的需求，具体长度以及位置可以根据实际需求进行设定，此处不做限制。
更进一步的，所述检测焊盘223沿垂直于所述第一方向x的第二方向y延伸的一侧与所述侧边冲切边缘2211平行，且不超过所述侧边冲切边缘2211，以此同样可以防止检测焊盘223超过导电触片222的侧边冲切边缘2211，导致冲切成型后检测焊盘223外露，影响柔性印刷电路板2的电气连接性能。
如图3所示，所述电路走线部分21两侧均连接有所述金手指端22，本揭示实施例仅以与电路走线部分21连接的右侧金手指端22为例进行详细说明，与电路走线部分21连接的左侧金手指端的结构与右侧金手指端22的结构相同，此处不再赘述。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过在位于金手指端两侧的导电触片与侧边冲切边缘之间设置检测焊盘，在柔性印刷电路板经过冲切后，通过观察检测焊盘是否被冲切即可判断柔性印刷电路板是否存在冲切偏移的情况，以此可以更加快速并且准确的判断柔性印刷电路板是否合格，从而提高柔性印刷电路板的生产效率，还可以有效防止柔性印刷电路板的导电触片与连接器的接触的触点之间发生偏移，从而保证柔性印刷电路板的电气连接性能。
本揭示实施例还提供一种显示装置，下面结合图5进行说明。如图5所示，图5为本揭示实施例提供的显示装置3的结构示意图，所述显示装置3包括终端主体(图中未示出)、显示面板31和与连接所述显示面板31以及终端主体的柔性印刷电路板32，显示面板31包括显示区311和非显示区312，非显示区312一侧边缘设有绑定端子313，所述柔性印刷电路板32的金手指端321与所述绑定端子313电性连接。本揭示实施例所提供的柔性印刷电路板32为上述实施例所提供的柔性印刷电路板，以此可以防止柔性印刷电路板32与显示面板31的绑定端子313发生偏移，并保证柔性印刷电路板的电器连接性能以及显示装置3的稳定性。
综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。
Claims (10)
1.一种柔性印刷电路板，其特征在于，包括电路走线部分、与所述电路走线部分连接的金手指端和检测焊盘，所述金手指端包括衬底以及阵列排布于所述衬底上的多个导电触片，所述衬底包括侧边冲切边缘，其中所述检测焊盘位于所述导电触片与所述侧边冲切边缘之间。
2.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘靠近所述导电触片的一侧与所述导电触片的侧边平行，并且与所述导电触片之间形成一间隙。
3.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘靠近所述导电触片的一侧与所述导电触片连接。
4.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述衬底的两侧各设有一向外侧延伸的突出部分，所述突出部分与所述侧边冲切边缘之间形成一圆弧转角，所述检测焊盘沿第一方向延伸的一侧不超过所述侧边冲切边缘与所述圆弧转角的切点。
5.如权利要求4所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘沿与所述第一方向相反的方向延伸的一侧不超过所述导电触片的顶端。
6.如权利要求5所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的一侧与所述侧边冲切边缘平行，且不超过所述侧边冲切边缘。
7.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘的形状包括正方形或者长方形。
8.如权利要求7所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘的各侧边长度均大于0.1mm。
9.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述检测焊盘与所述导电触片的材料均为铜箔。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和与所述显示面板电性连接的柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板为如权利要求1至9任一项所述的柔性印刷电路板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区一侧边缘设有绑定端子，所述柔性印刷电路板的金手指端与所述绑定端子连接。
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