CN111468865A - 焊接控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种焊接控制方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。本申请实施例，能够解决操作者凭借经验进行焊接操作，导致焊接缺陷或焊接质量不高的问题，从而实现自动确定焊条的目标规格参数，进而提高焊接质量和焊接效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
焊接技术是指常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量熔化焊条和被焊物体，熔化后的合金焊条沾在被焊物体上后经过冷却，把被焊物体粘合在一块的技术。
目前，操作者在进行焊接时，需要根据不同的参数和材料，凭经验、凭感觉进行焊接操作。上述操作方式，对操作者的操作能力要求较高，操作者需要掌握或查阅相关焊接规范要求，具备相关知识，才能够进行操作，操作不便捷。另外，由于操作者有时需要凭借经验进行焊接操作，因此，很可能导致焊接缺点或存在焊接质量问题。
发明内容
本发明实施例提供一种焊接控制方法、装置、设备及存储介质，以解决在进行产品装配质量的检测时，难以获取足够、优质的训练数据，导致训练得到的焊接控制模型性能差的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种焊接控制方法，该方法包括：
根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
第二方面，本发明实施例提供了一种焊接控制装置，该装置包括：
目标焊接电气数据确定模块，用于根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
目标规格参数确定模块，用于确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
第三方面，本发明实施例还提供了一种设备，该设备包括：
一个或多个处理器；
存储器，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明实施例中任一项所述的焊接控制方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例中任一项所述的焊接控制方法。
本发明实施例中，通过根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据，能够准确及时获取焊接所使用的电气数据，并根据目标焊接电气数据，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条，从而采用目标焊条进行焊接，解决了操作者凭借经验进行焊接操作，导致焊接缺陷或焊接质量不高的问题，实现了自动确定焊条的目标规格参数，进而提高焊接质量和焊接效率的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种焊接控制方法的流程图；
图2为本发明又一实施例提供的一种焊接控制方法的流程图；
图3为本发明又一实施例提供的目标规格参数显示第一示意图；
图4为本发明又一实施例提供的目标规格参数显示第二示意图；
图5为本发明又一实施例提供的目标规格参数显示第三示意图；
图6为本发明又一实施例提供的目标规格参数显示第四示意图；
图7为本发明又一实施例提供的目标规格参数显示第五示意图；
图8为本发明又一实施例提供的目标规格参数显示第六示意图；
图9为本发明实施例提供的一种焊接控制装置结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种焊接控制设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种焊接控制方法的流程图。本实施例提供的焊接控制方法可适用于对待焊接物体进行焊接的情况，典型的，本发明实施例可以适用于在焊接前自动根据目标焊接电气数据确定焊接所采用焊条的目标规格参数，以准确地选择目标焊条进行焊接的情况。该方法具体可以由焊接控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在焊接控制设备中。参见图1，本发明实施例的方法具体包括：
S110、根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据。
其中，焊机设备可以为任意包括处理器的焊机设备，其中处理器可以执行本申请实施例中的焊接控制方法。调节操作可以为用户作用于焊机设备上旋钮的操作，也可以为用户作用于焊机设备上的输入操作。目标焊接电气数据可以为焊接所使用的电流。用户可以通过调节焊机设备上的旋钮来调节焊接所使用的电流的大小，或者直接通过焊机设备输入焊接所使用的电流大小。
一般情况下，用户调节焊接所使用的电流，再根据调节后的电流确定焊接所使用的焊条。而本申请实施例中的方案不再依赖于用户的人工判断，而是焊机设备自动获取用户调节后得到的电流数据，以便于根据电流数据自动进行后续焊接工作，因此，本申请实施例中的方案更加智能化和自动化，从而降低了对焊接操作对用户的技术能力的要求，并且由于自动化操作提高了焊接的质量。
S120、确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
其中，焊条的规格参数可以为焊条的焊芯直径。在焊接进行前，一般需要根据焊接所使用的电流大小，确定焊接所使用的焊条的规格参数，以根据规格参数确定焊条。目前需要用户明确焊接所使用的电流大小后，查阅相关资料或者根据经验，确定与电流所对应的焊接所使用焊条的目标规格参数，对用户的专业操作能力要求较高，用户在查阅资料期间耽误了时间，影响焊接的进度，并且，根据用户经验确定与电流对应的焊接所使用的焊条的规格，可能会导致选用的焊条不规范，影响焊接质量，造成焊接缺陷等。因此，在本申请实施例中，提出了一种新的解决方案，解决上述问题。
在本申请实施例中，焊机设备可以根据用户调节的电流，自动地确定适用于目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，以使用户能够根据目标规格参数选取目标焊条进行焊接。示例性的，在进行焊接时，需要通过电流将焊条熔化，不同的焊条直径所适用的电流大小不同。因此，需要根据当前焊接设备的电流确定该电流所适用的焊条的直径，以指示用户选取具有该直径的目标焊条进行焊接。
本发明实施例中，通过根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据，能够准确及时获取焊接所使用的电气数据，并根据目标焊接电气数据，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条，从而采用目标焊条进行焊接，解决了操作者凭借经验进行焊接操作，导致焊接缺陷或焊接质量不高的问题，实现了自动确定焊条的目标规格参数，进而提高焊接质量和焊接效率的效果。
图2为本发明又一实施例提供的一种焊接控制方法的流程图。本发明实施例为对上述实施例的进一步优化，未在本实施例中详细描述的细节详见上述实施例。参见图2，本实施例提供的焊接控制方法可以包括：
S210、根据用户在焊机设备上的选择操作，确定焊接所采用的焊条模式。
其中，焊条模式可以包括普通焊条模式(STICK)和纤维素焊条(CELL)模式。用户可以通过焊机设备的显示选项选择焊接所使用的焊条模式。由于焊条模式不同，则相同的目标焊接电气参数所适用的焊条的目标规格参数不同，因此，可以根据不同的焊条模式，针对性性确定不同焊条模式下焊接所采用的焊条直径。
S220、根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据。
S230、根据所述焊条模式和所述目标焊接电气数据，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数。
在本申请实施例中，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，包括：将所述目标焊接电气数据，与预设的候选焊接电气数据和候选焊条规格参数之间的对应关系进行匹配，并根据匹配结果确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数。
其中，候选焊接参数可以包括目前所存在各种焊条的规格参数。示例性的，可以根据相关的焊接操作规范或者长期积累的经验，确定各种焊条所适用的候选焊接电气数据，即电流数据。一种焊条所适用电流可以有至少一个。建立候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系，保存于焊机设备中，作为预设的候选电气数据和候选焊条规格参数之间的对应关系。
在本申请实施例中，将所述目标焊接电气数据，与预设的候选焊接电气数据和候选焊条规格参数之间的对应关系进行匹配之前，所述方法还包括：确定所述候选规格参数的焊条所适用的候选焊接电气数据的数值范围；根据所述候选焊接电气数据的数值范围，确定预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系。
示例性的，对于各焊条，可以确定其所适用的电流的范围。例如，对于普通焊条，直径小于2毫米的焊条，其所适用的电流范围为：焊机设备电流最小值-39安；直径为2毫米的焊条，其所适用的电流范围为：40安-54安；直径为2.5毫米的焊条，其所适用的电流范围为55安-74安；直径为3.2毫米的焊条，其所适用的电流范围为75安-114安；直径为4毫米的焊条，其所适用的电流范围为115安-174安；直径大于4毫米的焊条，其所适用的电流范围为175安-焊机设备的最大电流。同样的，对于纤维素焊条，直径为2毫米的焊条，其所适用的电流范围为：焊机设备最小电流-49安；直径为2.5毫米的焊条，其所适用的电流范围为50安-69安；直径为3.2毫米的焊条，其所适用的电流范围为70安-104安；直径为4毫米的焊条，其所适用的电流范围为105安-159安；直径大于4毫米的焊条，其所适用的电流范围为160安-焊机设备的最大电流。其中，各候选焊条规格参数所对应的候选焊接电气的数值范围，还可以根据实际情况进行调整。
在本申请实施例中，根据所述候选焊接电气数据的数值范围，确定预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系，包括：从所述候选焊接电气数据的数值范围中选择目标数值范围；将所述目标数值范围与候选焊条规格参数之间的对应关系，作为预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系。
示例性的，为了提高用户在调节目标焊接电气数据时的精准性，因此，可以从候选焊接电气数据的数值范围中选取区间范围，作为目标数值范围，将目标数值范围与候选焊条规格参数之间的对应关系，作为预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系，从而缩小了每个档位电流的范围，便于用户明确当前所处的电流档位，方便进行调节，提高了调节的精准性。
在本申请实施例中，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，包括：根据所述目标焊接电气数据与参数确定常量的比值，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数；其中，参数确定常量的数值范围为35-55。
示例性的，本申请实施例还可以将预设的公式设置于焊机设备中，由焊机设备根据目标焊接电气数据计算对应的目标规格参数。在本申请实施例中，所使用的公式不限于上述根据所述目标焊接电气数据与参数确定常量的比值，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数的公式，也可是其他公式，具体可以根据实际情况进行调节，或者根据时延数据进一步修正。
S240、控制焊机设备的显示屏显示所述目标规格参数，以指示用户采用具有所述目标规格参数的目标焊条进行焊接。
示例性的，如图3-图8所示，用户可以选择所使用的焊条模式，图3-图8中所示出的为普通焊条(STICK)模式，还可以选择纤维素焊条(CELL)模式。图3中，用户调节的电流值为20安，此时在显示屏上显示推荐使用的焊条为直径为小于2毫米的焊条，以直观地提示用户选取直径为小于2毫米的焊条进行焊接。图8中，用户调节的电流值为180安，此时在显示屏上显示推荐使用的焊条为直径为大于4毫米的焊条，以直观地提示用户选取直径为大于4毫米的焊条进行焊接。对于其他图同理。通过在显示屏上显示目标规格参数，从而自动直观地为用户推荐适用焊条的目标规格参数，从而便于用户选取具有目标规格参数的目标焊条进行焊接，进而提高了焊接的质量和焊接效率。
本发明实施例的技术方案，通过针对不同的焊条模式，针对性地根据目标焊接电气数据确定不同的目标规格参数，从而提高目标焊条选取的准确性。通过在显示屏上显示目标规格参数，从而自动直观地为用户推荐适用焊条的目标规格参数，从而便于用户选取具有目标规格参数的目标焊条进行焊接，进而提高了焊接的质量和焊接效率。
图9为本发明实施例提供的一种焊接控制装置结构示意图。该装置可适用于对产品装配质量进行检测的情况，典型的，本发明实施例可以适用于在产品装配设计过程中或者在产品装配设计之后，在实施产品实物装配之前，通过仿真环境获取训练样本集得到焊接控制模型，用于对产品实物的装配质量进行检测的情况。该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在设备中。
参见图9，该装置具体包括：
目标焊接电气数据确定模块310，用于根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
目标规格参数确定模块320，用于确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
在本申请实施例中，所述装置还包括：
焊条模式确定模块，用于根据用户在焊机设备上的选择操作，确定焊接所采用的焊条模式；
相应的，所述目标规格参数确定模块320，具体用于：
根据所述焊条模式和所述目标焊接电气数据，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数。
在本申请实施例中，所述目标规格参数确定模块320，包括：
匹配单元，用于将所述目标焊接电气数据，与预设的候选焊接电气数据和候选焊条规格参数之间的对应关系进行匹配，并根据匹配结果确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数。
在本申请实施例中，所述装置还包括：
数值范围确定模块，用于确定所述候选规格参数的焊条所适用的候选焊接电气数据的数值范围；
对应关系确定模块，用于根据所述候选焊接电气数据的数值范围，确定预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系。
在本申请实施例中，所述对应关系确定模块，包括：
目标数值范围确定单元，用于从所述候选焊接电气数据的数值范围中选择目标数值范围；
目标数值范围对应单元，用于将所述目标数值范围与候选焊条规格参数之间的对应关系，作为预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系。
在本申请实施例中，所述目标规格参数确定模块320，包括：
比值确定单元，用于根据所述目标焊接电气数据与参数确定常量的比值，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数；其中，参数确定常量的数值范围为35-55。
在本申请实施例中，所述装置还包括：
控制显示模块，用于控制焊机设备的显示屏显示所述目标规格参数，以指示用户采用具有所述目标规格参数的目标焊条进行焊接。
本申请实施例所提供的焊接控制装置可执行本申请任意实施例所提供的焊接控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
图10为本发明一种实施例提供的一种设备的结构示意图。图10示出了适于用来实现本发明实施例的示例性设备412的框图。图10显示的设备412仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图10所示，设备412可以为焊机设备，包括：一个或多个处理器416；存储器428，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器416执行，使得所述一个或多个处理器416实现本发明实施例所提供的焊接控制方法，包括：
根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
以通用设备的形式表现。设备412的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理器416，设备存储器428，连接不同设备组件(包括设备存储器428和处理器416)的总线418。
总线418表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
设备412典型地包括多种计算机设备可读存储介质。这些存储介质可以是任何能够被设备412访问的可用存储介质，包括易失性和非易失性存储介质，可移动的和不可移动的存储介质。
设备存储器428可以包括易失性存储器形式的计算机设备可读存储介质，例如随机存取存储器(RAM)430和/或高速缓存存储器432。设备412可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机设备存储介质。仅作为举例，存储系统434可以用于读写不可移动的、非易失性磁存储介质(图10未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图10中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光存储介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据存储介质接口与总线418相连。存储器428可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块442的程序/实用工具440，可以存储在例如存储器428中，这样的程序模块442包括但不限于操作设备、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块442通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
设备412也可以与一个或多个外部设备414(例如键盘、指向设备、显示器424等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该设备412交互的设备通信，和/或与使得该设备412能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口422进行。并且，设备412还可以通过网络适配器420与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器420通过总线418与设备412的其它模块通信。应当明白，尽管图10中未示出，可以结合设备412使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID设备、磁带驱动器以及数据备份存储设备等。
处理器416通过运行存储在设备存储器428中的多个程序中其他程序的至少一个，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种焊接控制方法。
本发明一种实施例提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种焊接控制方法：
根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的存储介质的任意组合。计算机可读存储介质可以是计算机可读信号存储介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的设备、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形存储介质，该程序可以被指令执行设备、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号存储介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号存储介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行设备、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的存储介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或设备上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种焊接控制方法，其特征在于，所述方法包括：
根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数之前，所述方法还包括：
根据用户在焊机设备上的选择操作，确定焊接所采用的焊条模式；
相应的，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，包括：
根据所述焊条模式和所述目标焊接电气数据，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，包括：
将所述目标焊接电气数据，与预设的候选焊接电气数据和候选焊条规格参数之间的对应关系进行匹配；
根据所述匹配结果确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，将所述目标焊接电气数据，与预设的候选焊接电气数据和候选焊条规格参数之间的对应关系进行匹配之前，所述方法还包括：
确定所述候选规格参数的焊条所适用的候选焊接电气数据的数值范围；
根据所述候选焊接电气数据的数值范围，确定预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，根据所述候选焊接电气数据的数值范围，确定预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系，包括：
从所述候选焊接电气数据的数值范围中选择目标数值范围；
将所述目标数值范围与候选焊条规格参数之间的对应关系，作为预设的候选焊接电气数据与候选焊条规格参数之间的对应关系。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，包括：
根据所述目标焊接电气数据与参数确定常量的比值，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数；其中，参数确定常量的数值范围为35-55。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数之后，所述方法还包括：
控制焊机设备的显示屏显示所述目标规格参数，以指示用户采用具有所述目标规格参数的目标焊条进行焊接。
8.一种焊接控制装置，其特征在于，所述装置包括：
目标焊接电气数据确定模块，用于根据用户在焊机设备上的调节操作，确定目标焊接电气数据；
目标规格参数确定模块，用于确定适用于所述目标焊接电气数据的焊条的目标规格参数，用于根据所述目标规格参数确定目标焊条。
9.一种焊接控制设备，其特征在于，所述设备包括：一个或多个处理器；
存储器，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一项所述的一种焊接控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的一种焊接控制方法。
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