CN111468633A - 一种显示器金属边框及其制造工艺和制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示器金属边框及其制造工艺和制造设备，制造工艺包括：准备金属片料/卷料；在成型加工线中，对金属片料/卷料的单侧或双侧表面进行外观处理，并对该金属片料/卷料进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带，裁切后得到金属边框单边；将多个金属边框单边进行组装得到金属边框；本发明直接在成型加工线上对具有外观的金属片料/卷料贴保护膜和单边边框成型操作，通过保护膜避免金属片料/卷料具有外观的表面在辊轧/折弯等成型工艺中损坏，且金属卷料/片料直接在成型加工线上连续经过贴膜、辊轧、裁切得到金属边框单边，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，不但保证了产品质量的稳定性，而且简化装配工艺，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及显示器边框技术领域，尤其是显示器金属边框及其制造工艺和制造设备。
背景技术
当前，对于显示器产品，消费者除了追求产品的质量和功能以外，还较为注重产品外观的精美度，为此，大多显示器生产商会采用全金属边框，以提高其产品的精美度；而这些金属边框的加工工艺具体为：金属片料/卷料经过成型加工后形成U型的金属边框条带，裁切后得到金属边框的单边；再对该单片进行包括喷涂或电泳或丝印等表面外观处理以满足产品的外观要求，最后将经过表面处理后单边进行组装得到金属边框；但是，此种加工工艺工序烦杂、加工周期长、成型后表面处理成本增加；对裁切后的各个单片进行表面处理，难以保证对各个单片的外观具有统一质量，导致品质稳定性无法保证；因此需要寻找一种能够解决此类问题的方法。
发明内容
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种显示器金属边框制造工艺，包括以下步骤：步骤一，准备金属片料/卷料；步骤二，在成型加工线中，对金属片料/卷料的单侧或双侧表面进行外观处理从而在该金属片料/卷料的单侧或双侧表面形成外观膜，并对该金属片料/卷料进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带，裁切后得到金属边框单边，所述外观膜包括保护层，或者所述外观膜包括外观层以及覆盖在该外观层上的保护层；步骤三，将多个所述金属边框单边进行组装得到金属边框。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前金属边框加工工艺工序烦杂、加工周期长、成型后表面处理成本增加；对裁切后的各个单片进行表面处理，难以保证对各个单片的外观具有统一质量，导致品质稳定性无法保证；而本发明的显示器金属边框制造工艺，直接在成型加工线上对整体金属片料/卷料进行外观处理和单边边框成型操作，通过在金属片料/卷料表面形成外观层使产品具有需要的外观，操作方便，设备结构简单、成本较低，且外观膜上的保护层能够避免外观层在辊轧/折弯等成型工艺中损坏，进一步金属卷料/片料直接在成型加工线上连续经过外观处理、辊轧/折弯得到金属边框条带，无需分成两个工站（即、先经过外观处理机台再搬运至成型机台），自动化程度高，减少了半成品的转移工作，且无需产品全部成型后单个产品再进行表面处理，避免了裁切后再进行外观处理产品品质稳定性差，不但保证了产品质量的稳定性，而且简化装配工艺，大大提高了生产效率。
另外，根据本发明公开的一种显示器金属边框制造工艺还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述外观处理包括喷涂、贴膜、丝印中的至少一种。
进一步地，所述保护层为由高分子材料制成的层；所述保护层的厚度为0.01mm~0.1mm。
进一步地，得到所述金属边框单边后，根据金属边框需求对所述金属边框单边进行其他成型处理再组装得到所述金属边框。
更进一步地，所述其他成型处理包括冲压。
进一步地，所述步骤三中，将多个金属边框单边进行组装并除去所述保护层得到金属边框。
进一步地，所述外观处理为贴膜；所述步骤二中，金属片料/卷料进入所述成型加工线，所述外观膜自金属片料/卷料的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，通过上下设置的贴膜滚轮模块将所述外观膜压合在金属片料/卷料的上表面和/或下表面（需要外观处理的表面），具有外观膜的金属片料/卷料继续经过辊轧滚轮模块，通过辊轧滚轮模块对所述具有外观膜的金属片料进行辊轧成型得到所述金属边框条带，其中所述外观膜包括所述外观层以及覆盖在该外观层上的所述保护层。
更进一步地，所述步骤二中，金属片料/卷料进入成型加工线后通过限位滑轮模块对金属片料/卷料进行上下左右限位，所述外观膜自所述金属片料/卷料的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，并经过外观膜限位模块进行上下左右限位，再通过上下设置的贴膜滚轮模块将所述外观膜压合在所述金属片料/卷料的上表面和/或下表面。
进一步地，所述辊轧滚轮模块包括辊轧滚轮机构，所述辊轧滚轮机构包括上下相对设置的第二辊轧滚轮和第一辊轧滚轮，所述第一辊轧滚轮的外周形成有凹模；所述第二辊轧滚轮的外周形成有与所述凹模配合的凸模。
更进一步地，所述辊轧滚轮模块包括m个沿所述成型加工线的加工方向设置的辊轧滚轮机构；所述凹模具有对称设置的斜向下的两个侧壁，所述凹模的侧壁与底面之间具有夹角θ；顺序排布的所述凹模的所述夹角θ沿所述加工方向渐变减小；所述步骤二中，所述具有外观膜的金属片料/卷料沿着所述成型加工线的加工方向连续经过顺序排布的m个辊轧滚轮机构进行m次辊轧形成所述金属边框条带。
更进一步地，所述夹角θ的范围为：0°≦θ≦180°，精度为±0.1°。
进一步地，所述显示器金属边框制造工艺包括以下步骤：步骤一，准备金属片料/卷料；步骤二，金属片料/卷料进入成型加工线，通过限位滑轮模块对金属片料/卷料进行上下左右限位；所述外观膜自所述金属片料/卷料的下侧进入所述成型加工线并通过外观膜限位模块限位，再依次连续通过贴膜滚轮模块以及m个辊轧滚轮机构形成所述金属边框条带；其中，所述辊轧滚轮机构中位于下侧的辊轧滚轮具有凹模，位于上侧的辊轧滚轮具有凸模。
在一个成型线上进行m次辊轧即可得到U型框架结构且金属卷料/片料直接在成型加工线上完成贴外观膜膜和辊轧成型，而不需要不断从一台机台上搬运至另一台机台上操作，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，提高了生产效率，降低生产成本，降低产品次品率。
根据本发明的另一方面，还提供了一种基于上述显示器金属边框制造工艺的显示器金属边框制造设备，包括所述成型加工线，所述成型加工线包括机座、顺序设置在所述机座上的限位滑轮模块、外观处理模块、所述辊轧滚轮模块以及裁切模块。
进一步地，所述外观处理模块包括喷涂模块和/或丝印模块和/或所述贴膜滚轮模块。
更进一步地，所述外观处理模块为所述贴膜滚轮模块。
更进一步地，所述贴膜滚轮模块包括至少一对上下设置的贴膜滚轮，每对贴膜滚轮通过转动部件转动设置在所述机座上。
进一步地，所述限位滑轮模块包括上下限位滑轮机构和左右限位滑轮模块；所述上下限位滑轮模块包括两个上下相对设置并转动安装在所述机座上的上下限位滑轮；所述左右限位滑轮模块包括两个左右相对设置并转动安装在所述机座上的左右限位滑轮。
进一步地，所述辊轧滚轮模块包括m个沿所述成型加工线的加工方向设置的辊轧滚轮机构，每个所述辊轧滚轮机构包括上下相对设置并分别通过转动部件转动设置在所述机座上的第二辊轧滚轮和第一辊轧滚轮，所述第一辊轧滚轮的外周形成有凹模；所述第二辊轧滚轮的外周形成有与所述凹模配合的凸模；所述凹模具有对称设置的斜向下的两个侧壁，所述凹模的侧壁与底面之间具有夹角θ；顺序排布的所述凹模的所述夹角θ沿所述加工方向逐渐减小。
进一步地，所述显示器金属边框制造设备还包括用于向所述成型加工线送料的送料部，所述送料部包括包括驱动电机和用于承载金属卷料/片料的转盘，驱动电机与转盘传动连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种由基于上述的显示器金属边框制造工艺制造得到的显示器金属边框。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明提供的显示器金属边框制造设备的结构原理图。
图中1为金属片料/卷料，2为外观膜，3为金属边框条带，4为限位滑轮模块，5为贴膜滚轮模块，6为辊轧滚轮模块，7为半成品，8为裁切模块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的构思如下，而本发明的显示器金属边框制造工艺，直接在成型加工线上对金属片料/卷料贴外观膜和单边边框成型操作，通过在金属片料/卷料表面贴保护膜使产品具有需要的外观，操作方便，设备结构简单、成本较低，环境友好，且外观膜上的保护层能够避免外观层在辊轧/折弯等成型工艺中损坏，且金属卷料/片料直接在成型加工线上连续经过贴膜、辊轧/折弯得到金属边框条带，无需分成两个工站（即、先经过外观处理机台再搬运至成型机台），自动化程度高，减少了半成品的转移工作，且无需产品全部成型后单个产品再进行表面处理，避免了裁切后再进行外观处理产品品质稳定性差，不但保证了产品质量的稳定性，而且简化装配工艺，大大提高了生产效率。
图1为本发明提供的显示器金属边框制造设备的结构原理图。
如图所示，根据本发明的实施例，显示器金属边框制造工艺包括以下步骤：步骤一，准备金属片料/卷料1；步骤二，在成型加工线中，对金属片料/卷料1的单侧或双侧表面进行外观处理从而在该金属片料/卷料的单侧或双侧表面形成外观膜2，并对该金属片料/卷料1进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带3，裁切后得到金属边框单边，所述外观膜2包括保护层，或者所述外观膜2包括外观层以及覆盖在该外观层上的保护层；步骤三，将多个所述金属边框单边进行组装得到金属边框。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前金属边框加工工艺工序烦杂、加工周期长、成型后表面处理成本增加；对裁切后的各个单片进行表面处理，难以保证对各个单片的外观具有统一质量，导致品质稳定性无法保证此外上述的这种外观处理易对环境造成影响；而本发明的显示器金属边框制造工艺，直接在成型加工线上对金属片料/卷料1进行外观处理和单边边框成型操作，通过在金属片料/卷料1表面形成外观膜2使产品具有需要的外观，操作方便，设备结构简单、成本较低，且外观膜2上的保护层能够避免外观层在辊轧/折弯等成型工艺中损坏，且金属卷料/片料直接在成型加工线上连续经过外观处理、辊轧/折弯得到金属边框条带3，无需分成两个工站（即、先经过外观处理机台再搬运至成型机台），自动化程度高，减少了半成品的转移工作，且无需产品全部成型后单个产品再进行表面处理，避免了裁切后再进行外观处理产品品质稳定性差，不但保证了产品质量的稳定性，而且简化装配工艺，大大提高了生产效率。
另外，根据本发明公开的一种显示器金属边框制造工艺还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述外观层为根据金属边框外观需求制备得到的外观层。
根据本发明的一个实施例，所述外观处理包括喷涂、贴膜、丝印中的至少一种。
根据本发明的一个实施例，所述保护层为由高分子材料制成的层；所述保护层的厚度为0.01mm~0.1mm。
根据本发明的一个实施例，得到所述金属边框单边后，根据金属边框需求对所述金属边框单边进行其他成型处理再组装得到所述金属边框。。
根据本发明的一个实施例，所述其他成型处理包括冲压。
根据本发明的一个实施例，所述步骤三中，将多个金属边框单边进行组装并除去所述保护层得到金属边框。
根据本发明的一个实施例，所述外观处理为贴膜；所述步骤二中，金属片料/卷料1进入所述成型加工线，所述外观膜2自金属片料/卷料1的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，通过上下设置的贴膜滚轮模块5将所述外观膜2压合在金属片料/卷料1的上表面和/或下表面（需要外观处理的表面），具有外观膜2的金属片料/卷料1继续经过辊轧滚轮模块6，通过辊轧滚轮模块6对所述具有外观膜2的金属片料进行辊轧成型得到所述金属边框条带3，其中所述外观膜包括所述外观层以及覆盖在该外观层上的所述保护层。。
根据本发明的一个实施例，所述步骤二中，金属片料/卷料1进入成型加工线后通过限位滑轮模块4对金属片料/卷料1进行上下左右限位，所述外观膜2自所述金属片料/卷料1的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，并经过外观膜2限位模块进行上下左右限位，再通过上下设置的贴膜滚轮模块5将所述外观膜2压合在所述金属片料/卷料1的上表面和/或下表面。
根据本发明的一个实施例，所述辊轧滚轮模块6包括辊轧滚轮机构，所述辊轧滚轮机构包括上下相对设置的第二辊轧滚轮和第一辊轧滚轮，所述第一辊轧滚轮的外周形成有凹模；所述第二辊轧滚轮的外周形成有与所述凹模配合的凸模。
根据本发明的一个实施例，所述辊轧滚轮模块6包括m个沿所述成型加工线的加工方向设置的辊轧滚轮机构；所述凹模具有对称设置的斜向下的两个侧壁，所述凹模的侧壁与底面之间具有夹角θ；顺序排布的所述凹模的所述夹角θ沿所述加工方向渐变减小；所述步骤二中，所述具有外观膜2的金属片料/卷料1沿着所述成型加工线的加工方向连续经过顺序排布的m个辊轧滚轮机构进行m次辊轧形成所述金属边框条带3。
根据本发明的一个实施例，所述夹角θ的范围为：0°≦θ≦180°，精度为±0.1°。
根据本发明的一个实施例，所述显示器金属边框制造工艺包括以下步骤：步骤一，准备金属片料/卷料1；步骤二，金属片料/卷料1进入成型加工线，通过限位滑轮模块4对金属片料/卷料1进行上下左右限位；所述外观膜2自所述金属片料/卷料1的下侧进入所述成型加工线并通过外观膜2限位模块限位，再依次连续通过贴膜滚轮模块5以及m个辊轧滚轮机构形成所述金属边框条带3；其中，所述辊轧滚轮机构中位于下侧的辊轧滚轮具有凹模，位于上侧的辊轧滚轮具有凸模，其中，经过多道（小于m道）滚压工序的半成品7如图1所示。
在一个成型线上进行m次辊轧即可得到U型框架结构且金属卷料/片料直接在成型加工线上完成贴外观膜2膜和辊轧成型，而不需要不断从一台机台上搬运至另一台机台上操作，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，提高了生产效率，降低生产成本，降低产品次品率。
根据本发明的另一方面，还提供了一种基于上述显示器金属边框制造工艺的显示器金属边框制造设备，包括所述成型加工线，所述成型加工线包括机座、顺序设置在所述机座上的限位滑轮模块4、外观处理模块、所述辊轧滚轮模块6以及裁切模块8。
根据本发明的一个实施例，所述外观处理模块包括喷涂模块和/或丝印模块和/或所述贴膜滚轮模块。
根据本发明的一个实施例，所述外观处理模块为所述贴膜滚轮模块5。
根据本发明的一个实施例，所述贴膜滚轮模块5包括至少一对上下设置的贴膜滚轮，每对贴膜滚轮通过转动部件转动设置在所述机座上。
根据本发明的一个实施例，所述限位滑轮模块4包括上下限位滑轮机构和左右限位滑轮模块4；所述上下限位滑轮模块4包括两个上下相对设置并转动安装在所述机座上的上下限位滑轮；所述左右限位滑轮模块4包括两个左右相对设置并转动安装在所述机座上的左右限位滑轮。
根据本发明的一个实施例，所述辊轧滚轮模块6包括m个沿所述成型加工线的加工方向设置的辊轧滚轮机构，每个所述辊轧滚轮机构包括上下相对设置并分别通过转动部件转动设置在所述机座上的第二辊轧滚轮和第一辊轧滚轮，所述第一辊轧滚轮的外周形成有凹模；所述第二辊轧滚轮的外周形成有与所述凹模配合的凸模；所述凹模具有对称设置的斜向下的两个侧壁，所述凹模的侧壁与底面之间具有夹角θ；顺序排布的所述凹模的所述夹角θ沿所述加工方向逐渐减小。
根据本发明的一个实施例，所述显示器金属边框制造设备还包括用于向所述成型加工线送料的送料部，所述送料部包括包括驱动电机和用于承载金属卷料/片料的转盘，驱动电机与转盘传动连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种由基于上述的显示器金属边框制造工艺制造得到的显示器金属边框。
任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中；在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例；而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内；具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神；除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备金属片料/卷料；
步骤二，在成型加工线中，对金属片料/卷料的单侧或双侧表面进行外观处理从而在该金属片料/卷料的单侧或双侧表面形成外观膜，并对该金属片料/卷料进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带，裁切后得到金属边框单边，所述外观膜包括保护层，或者所述外观膜包括外观层以及覆盖在该外观层上的保护层；
步骤三，将多个所述金属边框单边进行组装得到金属边框。
2.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述外观处理包括喷涂、贴膜、丝印中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述保护层为由高分子材料制成的层。
4.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述外观处理为贴外观膜；所述步骤二中，金属片料/卷料进入所述成型加工线，所述外观膜自金属片料/卷料的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，通过上下设置的贴膜滚轮模块将所述外观膜压合在金属片料/卷料的上表面和/或下表面，具有外观膜的金属片料/卷料继续经过辊轧滚轮模块，通过辊轧滚轮模块对所述具有外观膜的金属片料进行辊轧成型得到所述金属边框条带。
5.根据权利要求4所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述步骤二中，金属片料/卷料进入成型加工线后通过限位滑轮模块对金属片料/卷料进行上下左右限位，所述外观膜自所述金属片料/卷料的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，通过上下设置的贴膜滚轮将所述外观膜压合在所述金属片料的上表面和/或下表面。
6.根据权利要求4所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述辊轧滚轮模块包括辊轧滚轮机构，所述辊轧滚轮机构包括上下相对设置的第二辊轧滚轮和第一辊轧滚轮，所述第一辊轧滚轮的外周形成有凹模；所述第二辊轧滚轮的外周形成有与所述凹模配合的凸模。
7.根据权利要求6所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述辊轧滚轮模块包括m个沿所述成型加工线的加工方向设置的辊轧滚轮机构；所述凹模具有对称设置的斜向下的两个侧壁，所述凹模的侧壁与底面之间具有夹角θ；顺序排布的所述凹模的所述夹角θ沿所述加工方向逐渐减小；
所述步骤二中，所述具有外观膜的金属片料/卷料沿着所述成型加工线的加工方向连续经过顺序排布的m个辊轧滚轮机构进行m次辊轧形成所述金属边框条带。
8.根据权利要求7所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述夹角θ的范围为：0°≦θ≦180°。
9.一种基于权利要求1-8中任意一项所述的显示器金属边框制造工艺的显示器金属边框制造设备，其特征在于，包括成型加工线，所述成型加工线包括机架以及设置在该机架上的外观处理模块以及辊轧滚轮模块。
10.一种显示器金属边框，其特征在于，由权利要求1-8中任意一项所述的显示器金属边框制造工艺制造得到。
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