CN111466617B - 雾化器、电源组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器、电源组件和电子雾化装置，包括可拆卸连接的电源组件和雾化器，所述电源组件开设有容置所述雾化器的容置腔；所述雾化器相对所述电源组件有不同的安装位置，当所述雾化器插置在所述容置腔时形成有导气通道，所述导气通道用于向所述雾化器输送外界气体，不同所述安装位置处的所述导气通道的尺寸不同。当用户需要较大的抽吸量时，将雾化器处于与横截面尺寸相对较大的导气通道所对应的安装位置，从而减少气体的流动阻力，继而增加单位时间内进入雾化器的气体流量，最终确保电子雾化装置适用比较大的抽吸量。反之则可适用比较小的抽吸量。

Description

雾化器、电源组件及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器、电源组件和电子雾化装置。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，例如焦油会对人体健康会产生非常大的危害，而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。而电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。

对于传统的电子雾化装置，通常其抽吸阻力(简称吸阻)是恒定不变的，当用户所需的单次抽吸量比较大时，在吸阻较大的情况下，用户会感觉抽吸时间长且费劲。当用户所需的单次抽吸量比较小时，在吸阻较小的情况下，用户会感觉单次抽吸量过大而无法满足抽吸量较小的预期。因此，传统电子雾化无法适用不同用户的抽吸量。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何改变电子雾化装置的吸阻以适用不同的抽吸量。

一种电子雾化装置，包括可拆卸连接的电源组件和雾化器，所述电源组件开设有容置所述雾化器的容置腔；所述雾化器相对所述电源组件有不同的安装位置，当所述雾化器插置在所述容置腔时形成有导气通道，所述导气通道用于向所述雾化器输送外界气体，不同所述安装位置处的所述导气通道的尺寸不同。

在其中一个实施例中，所述电源组件上的壳体上开设有至少一个连通外界和所述容置腔的进气孔，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述进气孔与所述导气通道相互连通。

在其中一个实施例中，所述雾化器的壳体上凹陷形成有至少两个凹槽，所述凹槽的横截面尺寸各不相同并沿所述雾化器的周向间隔设置，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述凹槽与所述电源组件的壳体形成所述导气通道。

在其中一个实施例中，所述容置腔的横截面为正方形，所述凹槽的数量为四个，所述电源组件上开设有连通外界和所述容置腔的一个进气孔，在每个安装位置处，所述进气孔通过其中一个所述凹槽向所述雾化器输送外界气体。

在其中一个实施例中，所述雾化器包括插置部，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述插置部位于容置腔内，所述插置部与所述容置腔的形状相适配。

在其中一个实施例中，所述容置腔的横截面为正多边形或圆形。

在其中一个实施例中，在每个安装位置处，所述雾化器与所述电源组件之间形成有多个通道，至少一个通道形成所述导气通道，所述导气通道与其它通道相互隔离。

在其中一个实施例中，所述雾化器内开设有吸气通道，所述雾化器与所述电源组件之间形成有与所述吸气通道连通的缓存通道；在每个安装位置处，外界气体依次经所述导气通道、缓存通道进入所述吸气通道。

在其中一个实施例中，所述雾化器具有面向所述电源组件设置的端面，所述雾化器包括安装在所述端面上的第一环状电极和第二环状电极，所述第二环状电极环绕所述第一环状电极设置，所述电源组件包括第一顶针和第二顶针；在所述雾化器的不同安装位置，所述第一顶针与所述第一环状电极的不同部位相抵接，所述第二顶针与所述第二环状电极的不同部位相抵接。

一种电子雾化装置的雾化器，用于与电子雾化装置的电源组件连接，所述雾化器相对所述电源组件有不同的安装位置，所述雾化器插置在所述电源组件的容置腔后，所述电源组件与所述雾化器之间形成导气通道，所述导气通道用于向所述雾化器输送外界气体，不同安装位置所形成的导气通道的尺寸不同。

在其中一个实施例中，所述雾化器具有面向所述电源组件设置的端面，所述第一电极为第一环状电极，所述第二电极为环绕所述第一环状电极设置的第二环状电极，所述第一环状电极和所述第二环状电极均设置在所述端面。

在其中一个实施例中，所述雾化器的壳体上凹陷形成有至少两个凹槽，所述凹槽的横截面尺寸各不相同并沿所述雾化器的周向间隔设置，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述凹槽与所述电源组件的壳体形成所述导气通道。

一种电子雾化装置的电源组件，用于与雾化器配合，所述电源组件包括壳体，所述壳体与雾化器配合而具有至少两个安装位置，所述雾化器与所述壳体配合连接后，所述壳体与所述雾化器之间形成导气通道，且不同所述安装位置所形成的导气通道大小不同。

在其中一个实施例中，所述安装位置沿所述壳体的周向分布，其中一个安装位置拆卸所述电源组件与雾化器后，绕所述壳体的轴向旋转既定角度后能够在另一个安装位置实现所述电源组件与雾化器的连接。

在其中一个实施例中，所述壳体上开设有容置腔和进气孔，所述容置腔用于收容所述雾化器，所述壳体用于界定所述容置腔边界的内侧面上开设有至少两个尺寸不同的凹槽，所述凹槽沿所述壳体的周向间隔设置，所述雾化器封闭所述凹槽而使所述凹槽形成所述导气通道，所述进气孔与所述导气通道连通。

在其中一个实施例中，所述电源组件还具有面向所述雾化器的安装面，所述安装面上设置有第一环状电极和第二环状电极，所述第二环状电极环绕所述第一环状电极。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：当用户需要较大的抽吸量时，将雾化器处于与尺寸相对较大的导气通道所对应的安装位置，从而减少气体流经该尺寸相对较大的导气通道所产生的流动阻力，即减少电子雾化装置的吸阻，继而增加单位时间内进入雾化器的气体流量，最终确保电子雾化装置适用比较大的抽吸量。反之，当用户需要较小的抽吸量时，将雾化器处于与尺寸相对较小的导气通道所对应的安装位置即可，确保电子雾化装置适用比较小的抽吸量。因此，只需改变雾化器的安装位置即可起到改变电子雾化装置的吸阻以适用不同抽吸量的作用。该设置也使得吸阻和抽吸量适用性的调节更加简单和方便，并且充分利用雾化器和电源组件现有的安装结构，无需增加其它额外的调节部件，使得电子雾化装置的结构更加紧凑，符合电子雾化装置小型化设计的发展趋势。

附图说明

图1为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；

图3为图1所示电子雾化装置的立体剖视结构示意图；

图4为图1所示电子雾化装置的立体断面结构示意图；

图5为图1所示电子雾化装置的电源组件的分解结构示意图；

图6为图1所示电子雾化装置的雾化器的立体结构示意图；

图7为图6所示雾化器在另一视角下的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1、图2和图3，本发明一实施例提供的电子雾化装置10用于将以液体为代表的气溶胶生成基质进行雾化，该液体可以为油液等。电子雾化装置10包括电源组件200和雾化器100，电源组件200与雾化器100两者可拆卸连接，雾化器100中开设有用于存储液体的储液腔102，雾化器100包括雾化芯，雾化芯与电源组件200电性连接并能够从储液腔102中吸取液体。电源组件200用于对雾化芯供电，雾化芯将电能转化为热能，该热能将缓存在雾化芯内部的液体雾化而形成可供用户抽吸的烟雾。

同时参阅图2、图3和图4，雾化器100内开设有吸气通道101，吸气通道101可以沿雾化器100的轴向延伸，用户在该吸气通道101的端部抽吸烟雾。雾化器100相对电源组件200有不同的安装位置，在每个安装位置处，雾化器100与电源组件200之间形成有导气通道130b，导气通道130b用于向吸气通道101输送外界气体，不同安装位置处的导气通道130b的横截面尺寸a不同。当雾化器100处于特定的安装位置时，外界气体经的导气通道130b进入吸气通道101。

同时参阅图2、图3和图5，在一些实施例中，电源组件200上开设有容置腔220，雾化器100插置在该容置腔220中，从而实现电源组件200与雾化器100的可拆卸连接。具体而言，电源组件200包括外壳210、凸条240、第一顶针251和第二顶针252，外壳210的端部开设有一个容置腔220，该容置腔220沿电源组件200的轴向延伸一定的长度，雾化器100则插置在该容置腔220中。电源组件200具有安装面230和内侧面212，安装面230水平设置，内侧面212位于外壳210上，内侧面212竖直设置并环绕安装面230，安装面230和内侧面212两者共同界定容置腔220的边界，换言之，安装面230和内侧面212共同围成该容置腔220。该容置腔220的横截面为正方形，使得电源组件200的外壳210可以呈正四棱柱结构，当然电源组件200的外壳210也可以呈圆柱状或正三棱柱等。

第一顶针251和第二顶针252沿竖直方向延伸，两者均收容在该容置腔220中，第一顶针251和第二顶针252相对安装面230向上凸出一定的长度，该第一顶针251和第二顶针252用于与雾化器100电性连接，以实现电源组件200对雾化芯的供电。安装面230上还可以开设感应孔253，使得电源组件200的咪头能通过该感应孔253感知用户抽吸所产生的负压。因此，当采用抽吸时，感应孔253中产生负压，使得咪头发出反馈信号，继而使得电源组件200对雾化芯供电以将液体雾化。

凸条240与安装面230连接并位于容置腔220中，凸条240相对安装面230沿竖直方向凸出安装面230一定的长度。当雾化器100插置在该容置腔220中时，雾化器100与凸条240的顶端相抵接，使得雾化器100、凸条240和安装面230三者共同围成一个腔体243，该腔体243在其周向仅存在一个缺口243a，该腔体243可以作为供气体流通的缓存通道243b使用，缓存通道243b与吸气通道101直接连通，事实上，该缓存通道243b可以视为容置腔220的一部分。为适用横截面为正方形的容置腔220结构，该凸条240包括两个第一连接段241和一个第二连接段242，第一连接段241和第二连接段242两者均为直线状，两个第一连接段241相互平行而间隔设置，第二连接段242与第一连接段241相互垂直，第二连接段242的一端与其中一个第一连接段241的端部连接，第二连接段242的另一端与另外一个第一连接段241的端部连接，使得整个凸条240形成凵形结构，此时，该缓存通道243b的横截面大致呈矩形。当然，凸条240还可以位于圆弧形结构等，该凸条240的弧度可以大于180°，此时，该缓存通道243b的横截面大致呈圆弧形。凸条240环绕感应孔253、第一顶针251和第二顶针252设置，换言之，凸条240对感应孔253、第一顶针251和第二顶针252形成包围态势。

电源组件200的外壳210上开设有进气孔211，进气孔211的数量为一个，当然，根据实际情况的需要，进气孔211的数量可以为两个或两个以上。进气孔211贯穿外壳210的内侧面212，使得进气孔211能够连通外界和容置腔220。同时，上述缺口243a可以正对设置有进气孔211的内侧面212。

在其它实施例中，容置腔220可以开设在雾化器100上，电源组件200插置在该雾化器100的容置腔220中，同样可以实现电源组件200与雾化器100两者之间的可拆卸连接。容置腔220的横截面可以为圆形，或者为正六边形等正多边形结构等。

参阅图2、图3和图6，在一些实施例中，雾化器100包括插置部120和抽吸部110，吸气通道101位于插置部120和抽吸部110中，插置部120与容置腔220配合而位于容置腔220之内，抽吸部110位于容置腔220之外，用户与抽吸部110的上端接触而吸气通道101中抽吸烟雾。抽吸部110的下端具有底面111，该底面111朝向电源组件200设置，插置部120与底面111的中间部分连接并相对底面111沿竖直方向凸出一定的长度，底面111的边缘部分形成台阶面111a，该台阶面111a环绕插置部120。换言之，插置部120覆盖底面111的中间部分，底面111的边缘部分未被插置部120覆盖而形成台阶面111a。当插置部120完全收容在在容置腔220时，台阶面111a与外壳210的上端相抵接，从而对雾化器100的安装进行定位作用，也可以对容置腔220形成很好的密封效果。

插置部120的形状与容置腔220的形状相适配，当容置腔220的横截面为正方形时，插置部120为正四棱柱结构。因此，插置部120具有四个外侧面130，以电源组件200外壳210上的进气孔211为参考，当进气孔211正对其中一个外侧面130时，雾化器100相对电源组件200形成一个安装位置，当进气孔211正对不同的外侧面130时，则雾化器100相对电源组件200对应形成不同的安装位置，由于插置部120具有四个外侧面130，故雾化器100相对电源组件200一共可以形成四个安装位置。在其它实施例中，当容置腔220的横截面为正六边形时，雾化器100相对电源组件200一共可以形成六个安装位置，当容置腔220的横截面为圆形时，雾化器100相对电源组件200形成的安装位置可以为三个、四个、五个甚至更多。当需要改变雾化器100的安装位置时，可以直接将雾化器100从容置腔220中拔出，然后使得雾化器100在容置腔220之外相对电源组件200旋转一定的角度，再将雾化器100插置在容置腔220中，从而使得另外一个不同的外侧面130能够正对进气孔211设置，最终改变雾化器100的安装位置。

同时参阅图2、图4和图6，对于插置部120的四个外侧面130，每个外侧面130上凹陷形成有凹槽130a，该凹槽130a沿竖直方向延伸。此时，插置部120上形成有四个凹槽130a，四个凹槽130a沿雾化器100的周向间隔设置。为描述方便起见，该四个凹槽130a分别记为第一凹槽131、第二凹槽132、第三凹槽133和第四凹槽134，第一凹槽131、第二凹槽132、第三凹槽133和第四凹槽134四者的凹陷深度递增，即一凹槽131、第二凹槽132、第三凹槽133和第四凹槽134四者的横截面尺寸递增，显然该四个凹槽130a的横截面尺寸各不相同。当第一凹槽131正对进气孔211而相互连通时，雾化器100处于第一安装位置；当第二凹槽132正对进气孔211而相互连通时，雾化器100处于第二安装位置；当第三凹槽133正对进气孔211而相互连通时，雾化器100处于第三安装位置；当第四凹槽134正对进气孔211而相互连通时，雾化器100处于第四安装位置。在其它实施例中，插置部120的外侧面130上不凹陷形成凹槽130a，凹槽130a由外壳210的内侧面212凹陷形成。

当插置部120与容置腔220配合时，四个外侧面130的未凹陷部分与外壳210的内侧面212之间形成一定的抵压力，使得插置部120与容置腔220形成紧配合关系，提高雾化器100安装的稳定可靠性。同时，外壳210的内侧面212封闭四个凹槽130a的开口，从而使得四个凹槽130a形成横截面尺寸a各不相同的四个通道130c。事实上，该四个通道130c可以视为容置腔220的一部分。并且，其中一个通道130c可以形成导气通道130b，由于插置部120与容置腔220形成紧配合关系，可以使得四个凹槽130a形成互不连通的相互隔离关系，继而使得该导气通道130b与其它通道130c互不连通而相互隔离。

同时参阅图3和图4，由于缓存通道243b与吸气通道101直接连通，同时插置部120与容置腔220形成紧配合关系，当雾化器100处于第一安装位置时，缓存通道243b通过自身的缺口243a与第一凹槽131连通，且缓存通道243b无法与第二凹槽132、第三凹槽133和第四凹槽134三者连通而相互隔离，此时，第一凹槽131形成导气通道130b，外界气体依次经过进气孔211、第一凹槽131和缓存通道243b进入吸气通道101中。当雾化器100处于第二安装位置时，缓存通道243b通过自身的缺口243a与第二凹槽132连通，且缓存通道243b无法与第一凹槽131、第三凹槽133和第四凹槽134三者连通而相互隔离，此时，第二凹槽132形成导气通道130b，外界气体依次经过进气孔211、第二凹槽132和缓存通道243b进入吸气通道101中。当雾化器100处于第三安装位置时，缓存通道243b通过自身的缺口243a与第三凹槽133连通，且缓存通道243b无法与第一凹槽131、第二凹槽132和第四凹槽134三者连通而相互隔离，此时，第三凹槽133形成导气通道130b，外界气体依次经过进气孔211、第三凹槽133和缓存通道243b进入吸气通道101中。当雾化器100处于第四安装位置时，缓存通道243b通过自身的缺口243a与第四凹槽134连通，且缓存通道243b无法与第一凹槽131、第二凹槽132和第三凹槽133三者连通而相互隔离，此时，第四凹槽134形成导气通道130b，外界气体依次经过进气孔211、第四凹槽134和缓存通道243b进入吸气通道101中。因此，进气孔211、导气通道130b、缓存通道243b和吸气通道101四者共同形成气体流通的整个气流通道。由于吸气通道101、缓存通道243b和进气孔211三者的横截面尺寸恒定不变，只需改变导气通道130b的横截面尺寸，即可起到调节整个气流通道横截面尺寸的作用。

当用户需要较大的抽吸量时，可以将雾化器100处于第四安装位置或第三安装位置。具体而言，由于第三凹槽133和第四凹槽134的横截面尺寸较大，可以减少气体在整个气流通道中的流通阻力，从而减少整个电子雾化装置10的吸阻，继而增加单位时间内进入吸气通道101的气体流量，使得用户能从较短时间内轻松地获得较大的气体量，最终确保电子雾化装置10适用比较大的抽吸量。当用户需要较小的抽吸量时，可以将雾化器100处于第一安装位置或第二安装位置。具体而言，由于第一凹槽132和第二凹槽132的横截面尺寸较小，可以增加气体在整个气流通道中的流通阻力，从而增加整个电子雾化装置10的吸阻，继而减少单位时间内进入吸气通道101的气体流量，使得用户能从单位时间内获得相对较小的气体量，最终确保电子雾化装置10适用比较小的抽吸量。

因此，只需通过改变雾化器100的安装位置即可调节整个气流通道的横截面尺寸，从而起到改变电子雾化装置10的吸阻以适用不同抽吸量的作用，最终满足用户对不同抽吸量的体验。上述设置只需拔出雾化器100并使其在电源组件200外旋转一定的角度，然后再将雾化器100插置在电源组件200中而改变雾化器100的安装位置，使得吸阻和抽吸量适用性的调节更加简单和方便，显然，各安装位置沿雾化器100的周向间隔分布。并且充分利用雾化器100和电源组件200现有的安装结构，无需增加其它额外的调节部件，从而节约安装额外调节部件所产生的制造成本，同时也能消除调节部件所占用的安装空间，使得电子雾化装置10的结构更加紧凑，符合电子雾化装置10小型化设计的发展趋势。

同时参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，雾化器100具有面向电源组件200设置的端面140，该端面140位于插置部120上，缓存通道243b由该端面140、凸条240和安装面230三者共同围成。吸气通道101贯穿该端面140而与缓存通道243b相互连通。雾化器100还包括第一电极和第二电极，在每个安装位置处，第一电极和第二电极均能够与电源组件200形成电性连接关系。具体而言，第一电极为第一环状电极151，第二电极为第二环状电极152，第一环状电极151和第二环状电极152两者可以均呈圆环状，第二环状电极152环绕第一环状电极151设置，以第一环状电极151的径向为参考，第一环状电极151和第二环状电极152沿该径向间隔设置，防止第一环状电极151和第二环状电极152相互连接而引发短路。第一环状电极151和第二环状电极152两者的表面还可以与雾化器100的端面140相互平齐。当然，第一电极和第二电极两者还可以采用与第一顶针251、第二顶针252类似的顶针状结构，即第一环状电极151可以采用第一顶针251替换，第二环状电极152可以采用第二顶针252替换。当雾化器100位于容置腔220中时，第一顶针251与第一环状电极151相抵接，第二顶针252与第二环状电极152相抵接，从而实现雾化器100与电源组件200的电性连接。当雾化器100处于不同的安装位置时，第一顶针251与第一环状电极151的不同部位相抵接，同时第二顶针252与第二环状电极152的不同部位相抵接，因此，无论雾化器100如何改变自身的安装位置，第一顶针251与第一环状电极151始终相互抵接，同时第二顶针252与第二环状电极152始终相互抵接，最终实现雾化器100和电源组件200之间稳定可靠的电性连接。

参阅图6和图7，本发明还提供一种雾化器100，该雾化器100包括插置部120、抽吸部110、第一环状电极151和第二环状电极152。其具体结构和连接关系请参阅上述电子雾化装置10中的相关描述，在此不再赘述。

除了上述实施例中所描述的电源组件200之外，在电源组件200的其它实施例中，第一顶针251可以采用第一环状电极151替换，第二顶针252可以采用第二环状电极152替换。并且，外壳210的内侧面121上可以开设凹槽，雾化器200的外侧面封闭该凹槽以形成导气通道130b。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括可拆卸连接的电源组件和雾化器，所述电源组件开设有容置所述雾化器的容置腔；所述雾化器相对所述电源组件有不同的安装位置，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述电源组件的内表面与所述雾化器的外表面之间形成有导气通道，所述导气通道用于向所述雾化器输送外界气体，不同所述安装位置处的所述导气通道的尺寸不同，所述电源组件包括感知用户抽吸所产生的负压的咪头。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件上的壳体上开设有至少一个连通外界和所述容置腔的进气孔，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述进气孔与所述导气通道相互连通。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器的壳体上凹陷形成有至少两个凹槽，所述凹槽的横截面尺寸各不相同并沿所述雾化器的周向间隔设置，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述凹槽与所述电源组件的壳体形成所述导气通道。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述容置腔的横截面为正方形，所述凹槽的数量为四个，所述电源组件上开设有连通外界和所述容置腔的一个进气孔，在每个安装位置处，所述进气孔通过其中一个所述凹槽向所述雾化器输送外界气体。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括插置部，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述插置部位于容置腔内，所述插置部与所述容置腔的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述容置腔的横截面为正多边形或圆形。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，在每个安装位置处，所述雾化器与所述电源组件之间形成有多个通道，至少一个通道形成所述导气通道，所述导气通道与其它通道相互隔离。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器内开设有吸气通道，所述雾化器与所述电源组件之间形成有与所述吸气通道连通的缓存通道；在每个安装位置处，外界气体依次经所述导气通道、缓存通道进入所述吸气通道。

9.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器具有面向所述电源组件设置的端面，所述雾化器包括安装在所述端面上的第一环状电极和第二环状电极，所述第二环状电极环绕所述第一环状电极设置，所述电源组件包括第一顶针和第二顶针；在所述雾化器的不同安装位置，所述第一顶针与所述第一环状电极的不同部位相抵接，所述第二顶针与所述第二环状电极的不同部位相抵接。

10.一种电子雾化装置的雾化器，用于与电子雾化装置的电源组件连接，其特征在于，所述雾化器相对所述电源组件有不同的安装位置，所述雾化器插置在所述电源组件的容置腔后，所述电源组件的内表面与所述雾化器的外表面之间形成导气通道，所述导气通道用于向所述雾化器输送外界气体，不同安装位置所形成的导气通道的尺寸不同，所述电源组件包括感知用户抽吸所产生的负压的咪头。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，还包括第一电极和第二电极，所述雾化器具有面向所述电源组件设置的端面，所述第一电极为第一环状电极，所述第二电极为环绕所述第一环状电极设置的第二环状电极，所述第一环状电极和所述第二环状电极均设置在所述端面。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器的壳体上凹陷形成有至少两个凹槽，所述凹槽的横截面尺寸各不相同并沿所述雾化器的周向间隔设置，当所述雾化器插置在所述容置腔时，所述凹槽与所述电源组件的壳体形成所述导气通道。

13.一种电子雾化装置的电源组件，用于与雾化器配合，其特征在于，所述电源组件包括壳体，所述壳体与雾化器配合而具有至少两个安装位置，所述雾化器与所述壳体配合连接后，所述壳体的内表面与所述雾化器的外表面之间形成导气通道，且不同所述安装位置所形成的导气通道大小不同，所述电源组件还包括感知用户抽吸所产生的负压的咪头。

14.根据权利要求13所述的电源组件，其特征在于，所述安装位置沿所述壳体的周向分布，其中一个安装位置拆卸所述电源组件与雾化器后，绕所述壳体的轴向旋转既定角度后能够在另一个安装位置实现所述电源组件与雾化器的连接。

15.根据权利要求13所述的电源组件，其特征在于，所述壳体上开设有容置腔和进气孔，所述容置腔用于收容所述雾化器，所述壳体用于界定所述容置腔边界的内侧面上开设有至少两个尺寸不同的凹槽，所述凹槽沿所述壳体的周向间隔设置，所述雾化器封闭所述凹槽而使所述凹槽形成所述导气通道，所述进气孔与所述导气通道连通。

16.根据权利要求13所述的电源组件，其特征在于，所述电源组件还具有面向所述雾化器的安装面，所述安装面上设置有第一环状电极和第二环状电极，所述第二环状电极环绕所述第一环状电极。