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CN111465456A - 筛子制造方法 - Google Patents

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CN111465456A CN201880080088.9A CN201880080088A CN111465456A CN 111465456 A CN111465456 A CN 111465456A CN 201880080088 A CN201880080088 A CN 201880080088A CN 111465456 A CN111465456 A CN 111465456A
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Abstract

一种用于制造具有多个型材棒(1)的圆柱形的筛分装置的方法，在所述方法中，多个环状的、垂直于圆柱轴线(2)延伸的并且彼此相间隔的棒固持件(3)在外侧上配设有向边缘敞开的缺口(4)，所述缺口的形状与型材棒(1)的棒脚基本上互补地对应并且比所述棒脚略大，并且在所述方法中，所述型材棒(1)相互平行地并且平行于圆柱轴线(2)地插入缺口(4)中。在此，在改善筛分装置的强度和提高筛分装置的使用寿命的情况下应当降低制造耗费的方式是，通过从外侧径向地作用在型材棒上(1)的力按压所述型材棒(1)到缺口(4)中直至形成形状配合。

Description

筛子制造方法
本发明涉及一种用于制造具有多个型材棒的圆柱状的筛分装置的方法，在所述方法中，多个环状的、垂直于圆柱轴线延伸的并且彼此相间隔的棒固持件在外侧上配设有向边缘敞开的缺口，所述缺口的形状与型材棒的棒脚基本上互补地对应并且比所述棒脚略大，并且在所述方法中，型材棒相互平行地并且平行于圆柱轴线地插入缺口中。
针对能够按照该种类型的方法制造的圆柱状的筛分装置的用途的一种已知的示例是例如在造纸工业的压力筛分机中进行的纤维悬浮液的筛分。
在此应当使悬浮液中所含的纤维穿过筛子，而将不期望的固态组成部分阻留在缝隙处并且再从筛分装置中排出。
由于开口具有基本上长条形的形状、即所述开口是缝隙或者间隙，因此即使是两种类型处于近似的尺寸数量级中，纤维状的微粒仍能够比立方体状的微粒更容易穿过。
因此通过这种筛分技术实现了非纤维状的杂质从纤维悬浮液中非常好的分离效果。
也可以考虑的用途是用于分离不同的纤维组成部分、即所谓的纤维分馏。然而前提是缝隙形状在整个筛面上的高精密度。
专利文献DE 44 35 538 A1公开了一种用于制造这种筛篮的可行的方法，在所述筛篮中，型材棒由于c形固持环的塑性的变形而夹紧，所述c形固持环设计具有用于型材棒的凹部。为此使用针对这种制造方法特别适宜的型材棒。借助这种方法实现了使制造成本显著地降低。所述方法使用在型材棒于固持环的外边缘插入的筛篮中。当悬浮液从外向内通过缝隙时(向心的运行方式)选择型材棒的这种布置方式。
为了固定型材棒在此扩大固持环的弯曲半径。
在此重要的是，筛孔的尺寸保持非常小的公差。为了保持所述筛孔不被堵塞通常需要清除器，所述清除器在更小的距离上从筛面旁边移动经过并且产生液力的脉冲。用于插入压力筛分器中的筛分装置因此必须非常精密地制造并且承受高载荷。
本发明所要解决的技术问题在于，在尽可能地改善向心的筛分装置的强度和提高使用寿命的情况下降低制造耗费。
按照本发明，所述技术问题解决的方式是，通过从外侧径向地作用在所述型材棒上的力按压型材棒到缺口中直至形成形状配合。
由于棒固持件已经以环的形式存在并且通常一件式地设计，因此显著地简化了制造。由此，除了精确的圆柱状的形状之外形成在缺口中并因此也在筛孔中较高的精度。
由于朝向棒固持件的缺口的方向按压型材棒，因此型材棒和缺口之间的间隙减小，这最终导致所述型材棒和缺口夹紧。除了夹紧之外该塑性的变形还产生了硬度的加强。
在多种情况下足够的是，仅通过在径向地按压所述型材棒时形成的夹紧实现所述型材棒在棒固持件的缺口中的固定。
如果这是不足的，则棒固持件的型材棒必须通过焊接、粘合等方式固定在所述棒固持件的缺口中。
如果仅从外侧进行施力，则棒固持件的内侧在径向地按压型材棒时不承受支承力或者弯曲力，这对所述内侧形成了保护。
特别简单地设计的制造是，对型材棒的径向的按压通过多个径向地从外侧作用在型材棒上的冲头实现。
所述冲头应当优选在棒固持件的周向上以相同的间距分布地布置。此外，冲头的指向型材棒的方向的按压面应当凹形地构造，其中，所述按压面有利地与圆弧段的圆柱轴线垂直地构造，所述圆弧段的半径相当于制成的、圆柱状的筛分装置的外径。由此，在按压期间能够使力越来越均匀地分布在棒固持件的径向外侧上。
此外，在冲头分别作用在多个型材棒上时布置得到了简化。
为了精确地导引，冲头应当至少在径向地按压时能径向移动地导引和/或相对于圆柱轴线轴向地固定。
以下在实施例中详细阐述本发明。在所附的附图中：
图1示出了圆柱状的筛篮的示意性视图；
图2示出了剖切所述筛篮得到的示意性的横截面；
图3a+b示出了具有型材棒1的在径向地按压之前和之后的缺口4。
棒固持件3例如借助激光切割制造为一件式的环。这是筛篮的较高形状精度的基础。
棒固持件3在外侧上具有多个均匀分布地布置的用于型材棒1的缺口4。按照图3a，这些缺口4提供了足够的间隙，从而型材棒1能够容易地轴向地移动通过所述缺口。
结果，预制的筛篮由平行于圆柱轴线2延伸的型材棒1构成，所述型材棒由多个棒固持件3固持，所述棒固持件3轴向地彼此相间隔并且垂直于圆柱轴线2延伸。
筛篮的筛孔由相邻的型材棒1的缝隙构成。在实践中，这种缝隙通常具有0.05至2mm之间的宽度。
为了将型材棒1固定在缺口4中，将所述型材棒径向向内地按压至棒固持件3中。为此按照图2在相应的制造装置中在预安装的筛篮之外尤其是相对于棒固持件3均匀分布地布置多个冲头5并且在此尤其是指向所述筛篮的圆柱轴线2。
相邻的棒固持件3的在轴向上并排布置的冲头5在此也可以设计为共同的冲头5。
为了在型材棒1和棒固持件3之间产生形状配合，通过冲头5将按压力传递至所述型材棒1上。这必须在周向上尽可能均匀地进行，其中，每个冲头5分别作用在多个相邻的型材棒1上。所有冲头5的指向型材棒1的方向的按压面为此分别由圆弧段构成，所述圆弧段的半径相当于筛分装置在按压过程之后的外径。因为筛分装置的由型材棒1构成的外径在按压过程之前比按压过程之后略大，因此在按压过程开始时在型材棒1和冲头5的中间部分中的按压面之间存在较小的间隙。在按压开始时，所述间隙以及与之相关的较低的按压力是可以接受的并且所述间隙随着按压的进行减小。
以在预安装筛篮(图3a)时用于导引入型材棒1的相对较大的间隙为出发点，这导致缺口4变窄并且由于互补的形状而导致夹紧所述型材棒1(图3b)。
这种变形非常缓和并且均匀地进行，从而在棒固持件3上不会产生超负荷。通常可以省掉对型材棒1的附加的固定。
在压力加载型材棒1时，冲头5在导引槽中轴向地和径向地导引。

Claims (10)

1.一种用于制造具有多个型材棒(1)的圆柱形的筛分装置的方法，在所述方法中，多个环状的、垂直于圆柱轴线(2)延伸的并且彼此相间隔的棒固持件(3)在外侧上配设有向边缘敞开的缺口(4)，所述缺口的形状与型材棒(1)的棒脚基本上互补地对应并且比所述棒脚略大，并且在所述方法中，所述型材棒(1)相互平行地并且平行于圆柱轴线(2)地插入所述缺口(4)中，其特征在于，通过从外侧径向地作用在型材棒上(1)的力按压所述型材棒(1)到所述缺口(4)中直至形成形状配合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，仅通过在径向地按压所述型材棒(1)时形成的夹紧实现所述型材棒(1)在所述棒固持件(3)的所述缺口(4)中的固定。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述棒固持件(3)的内侧在径向地按压型材棒(1)时不承受支承力或者弯曲力
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过多个径向地从外侧作用在所述型材棒(1)上的冲头(5)实现径向的按压。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冲头(5)优选在棒固持件(3)的周向上以相同的间距分布地布置。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述冲头(5)分别作用在多个型材棒(1)上。
7.根据权利要求4至6之一所述的方法，其特征在于，所述冲头(5)能径向移动地导引。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冲头(5)相对于圆柱轴线(2)轴向地固定。
9.根据权利要求4至8之一所述的方法，其特征在于，所述冲头(5)的指向型材棒(1)的方向的按压面凹形地构造。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，每个冲头(5)的垂直于圆柱轴线(2)的按压面由圆弧段构成，所述圆弧段的半径相当于制成的筛分装置的外径。
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