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CN111456910A - 塔筒支撑座 - Google Patents

塔筒支撑座 Download PDF

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Publication number
CN111456910A
CN111456910A CN201910770266.7A CN201910770266A CN111456910A CN 111456910 A CN111456910 A CN 111456910A CN 201910770266 A CN201910770266 A CN 201910770266A CN 111456910 A CN111456910 A CN 111456910A
Authority
CN
China
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bottom plate
support rod
tower
connecting rod
central cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910770266.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孙阳
李沐
邓飞
张鹤鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Guojin Xinneng Electric Power Design Institute Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Guojin Xinneng Electric Power Design Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201910047022.6A external-priority patent/CN109518712A/zh
Application filed by Shenzhen Guojin Xinneng Electric Power Design Institute Co ltd filed Critical Shenzhen Guojin Xinneng Electric Power Design Institute Co ltd
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    • E02D27/32—Foundations for special purposes
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Abstract

本申请公开了一种塔筒支撑座，所述塔筒支撑座包括：塔筒支撑座，包括：底板；中心筒，所述中心筒的下端与所述底板相连；顶板，所述中心筒的上端与所述顶板相连；支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆本体和连接杆，所述支撑杆本体的下端与所述连接杆固定连接，所述支撑杆本体从上到下向背离所述中心筒的方向倾斜延伸，所述支撑杆本体的上端与所述顶板相连，所述连接杆沿水平方向延伸，所述连接杆与所述底板连接，且所述连接杆的径向内端与所述中心筒间隔开。本申请的塔筒支撑座，整体结构稳固，不易产生裂缝，且施工难度低，成本低。

Description

塔筒支撑座
技术领域
本申请属于塔筒建造技术领域，具体而言，涉及一种塔筒支撑座。
背景技术
随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。塔筒底部的基础承载着上部塔筒，其抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请的一个目的在于提出一种塔筒支撑座，包括：底板；中心筒，所述中心筒的下端与所述底板相连；顶板，所述中心筒的上端与所述顶板相连；支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆本体和连接杆，所述支撑杆本体的下端与所述连接杆固定连接，所述支撑杆本体从上到下向背离所述中心筒的方向倾斜延伸，所述支撑杆本体的上端与所述顶板相连，所述连接杆沿水平方向延伸，所述连接杆与所述底板连接，且所述连接杆的径向内端与所述中心筒间隔开。
本申请的塔筒支撑座，整体结构稳固，不易产生裂缝，且施工难度低，成本低。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述底板、所述中心筒、所述顶板、所述支撑杆中的至少部分为预制件。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述支撑杆设有预应力管道，所述支撑杆通过贯穿所述预应力管道的预应力筋与所述顶板及所述底板相连。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述支撑杆通过后浇带与所述顶板、所述底板相连。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述中心筒包括多个预制的中心筒构件，多个所述中心筒构件沿周向拼接连接。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述底板包括多个预制的底板构件，多个所述底板构件沿周向拼接连接。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述中心筒与所述底板中的一个预埋有套筒，所述套筒朝所述中心筒与所述底板中的另一个敞开，所述中心筒与所述底板中的另一个设有凸出的插接筋，所述插接筋伸入所述套筒。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述底板的中部设有减重孔，所述中心筒的内壁环绕在所述减重孔外，且所述中心筒的内壁到所述减重孔的边沿的距离为L，满足：1m≤L≤1.5m。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述底板为平板形，所述中心筒与所述连接杆均与所述底板的上表面相连。
根据本申请一个实施例的塔筒支撑座，所述底板设有朝向上敞开的安装槽，所述安装槽的径向内壁与所述中心筒沿径向间隔开，所述连接杆安装于所述安装槽。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请第一个实施例的塔筒支撑座的结构示意图；
图2是本申请第一个实施例的塔筒支撑座正视图；
图3是本申请第一个实施例的塔筒支撑座的底板的结构示意图；
图4是本申请第一个实施例的塔筒支撑座的底板的侧视图；
图5是本申请第二个实施例的塔筒支撑座的结构示意图；
图6是本申请第二个实施例的塔筒支撑座正视图；
图7是本申请第二个实施例的塔筒支撑座的底板的结构示意图；
图8是本申请第二个实施例的塔筒支撑座的底板的侧视图。
附图标记：
塔筒支撑座100，
底板10，安装槽11，减重孔12，
中心筒20，
顶板30，凸起31，
支撑杆40，支撑杆本体41，连接杆44。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例的塔筒支撑座100用于支撑塔筒本体，而塔筒本体的上端可以用于安装风力发电机。
下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的塔筒支撑座100。
如图1所示，本申请实施例的塔筒支撑座100包括：底板10、中心筒20、顶板30和支撑杆40。
其中，底板10位于基坑内，在实际的执行中，基坑内可以设有垫层，然后将底板10设置在垫层上，底板10在水平方向的面积大于中心筒20和顶板30的面积，这样底部的稳固性更高，底板10可以为钢筋混凝土结构以具有较强的抗压性能。
在实际的执行中，底板10可以设计为环形板状，底板10可以为平板结构，底板10可以包括多个预制的底板构件，多个底板构件沿周向拼接连接。这样在建造塔筒支撑座100时，无需在现场浇筑底板10，可以利用提前预制的底板构件拼接为底板10，从而不必采用现场浇筑的方式，可以有效地提高塔筒支撑座100在偏远或环境恶劣地区的建造效率，特别适用于不便于现场浇筑的使用环境，且预制的结构精度较高，成本较低。
中心筒20的下端与底板10相连，中心筒20可以为钢筋混凝土结构以具有较强的抗压性能。在实际的施工执行中。在一些实施例中，中心筒20包括多个中心筒构件，多个中心筒构件沿周向拼接连接。这样在建造塔筒支撑座100时，无需在现场浇筑中心筒20，可以利用提前预制的中心筒构件拼接为中心筒20，从而不必采用现场浇筑的方式，可以有效地提高塔筒支撑座100在偏远或环境恶劣地区的建造效率，特别适用于不便于现场浇筑的使用环境，且预制的结构精度较高，成本较低。
在另一些实施例中，中心筒20的下端与底板10通过后浇带连接，这样防止中心筒20或底板10由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，连接完成的中心筒20与底板10之间的变形应力小。
中心筒20支撑于底板10，中心筒20可以为环形结构，如图1-图6所示，中心筒20的中部具有空腔，且在中心筒20的至少一个壁面设有门洞，空腔用于安装风力发电机的一些附属设备，包括用于检修的平台板。
中心筒20的上端与顶板30相连，中心筒20的上表面与顶板30的下表面相连，顶板30可以为钢筋混凝土结构以具有较强的抗压性能。在一些实施例中，顶板30可以包括多个预制构件。
在实际的施工执行中，中心筒20的上端与顶板30通过后浇带连接，这样防止中心筒20或顶板30由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，连接完成的中心筒20与顶板30之间的变形应力小。顶板30用于支撑上方的塔筒本体，顶板30上设有锚栓，锚栓用于连接上部的塔筒法兰。
支撑杆40包括：支撑杆本体41和连接杆44。
其中，支撑杆本体41的下端与连接杆44固定连接，且支撑杆本体41与连接杆44成锐角，连接杆44沿水平方向延伸，比如支撑杆本体41与连接杆44的夹角为α，30°≤α≤60°。
在将支撑杆本体41安装到塔筒支撑座100后，支撑杆本体41从上到下向背离中心筒20的方向倾斜延伸，连接杆44沿水平方向延伸，支撑杆本体41为钢筋混凝土结构，连接杆44为钢筋混凝土结构，支撑杆本体41的上端与顶板30连接，连接杆44与底板10连接，且连接杆44的径向内端与中心筒20间隔开，这样支撑杆40提供的水平和竖向的支撑力较为均衡。
由于连接杆44的径向内端与中心筒20间隔开，这样支撑杆40只需考虑竖向的定位问题，无需考虑连接杆44的内端的定位问题，施工难度更低，成本更低。
连接杆44的长度不小于1.5m，这样水平延伸的连接杆44的长度足够长，以对倾斜延伸的支撑杆本体41形成足够的支撑强度。
在实际的执行中，支撑杆40为预制式支撑杆，连接杆44与支撑杆本体41可以为一体浇筑形成。
可以理解的是，倾斜设置的支撑杆40可以给顶板30提供斜向的支撑力，使顶板30及上方的塔筒本体的稳定性和平衡性较好。
在一些实施例中，支撑杆40的上端与顶板30通过后浇带连接。
在另一些实施例中，支撑杆40为预制件，支撑杆40设有预应力管道，支撑杆40通过贯穿预应力管道的预应力筋与顶板30及底板10相连。在实际的执行中，顶板30的上表面具有凸出的凸起31，预应力筋的上端延伸至凸起31，且预应力筋与凸起31相连。这样预应力筋48在于顶板30相连的位置被加强，可以使预应力筋48连接得更固定更稳固。
在实际的执行中，支撑杆40为预制式支撑杆40，即在施工塔筒支撑座100时，先预制该支撑杆40，然后将预制好的支撑杆40架设到顶板30(或者中心筒20)与底板10的框架之间，通过后浇带连接支撑杆40与顶板30及支撑杆40与底板10。
支撑杆40为多个，多个支撑杆40沿中心筒20的周向均匀间隔开布置，以在各个方向上支撑顶板30。
本申请实施例的塔筒支撑座100，整体结构稳固，不易产生裂缝，且施工难度低，成本低。
在一些实施例中，中心筒20与底板10中的一个预埋有套筒，套筒朝中心筒20与底板10中的另一个敞开，中心筒20与底板10中的另一个设有凸出的插接筋，插接筋伸入套筒。这样可以利用套筒结构方便地实现中心筒20与底板10的连接。
下面以中心筒构件预埋中心筒套筒，底板构件预设插接筋为例作详细的说明。
中心筒构件预埋有多个中心筒套筒(图中未示出)，中心筒套筒在中心筒构件的下端面敞开，多个中心筒套筒间隔开分布。
当中心筒套筒在中心筒构件的下端面敞开时，该中心筒套筒用于与下端的底板10相连，对应地，底板10的上端面设有伸出的插接筋，当将中心筒构件(中心筒20)安装于顶板30时，插接筋伸入中心筒套筒，通过灌浆实现底板10与中心筒构件(中心筒20)的连接。
其中，中心筒套筒的内壁设有内螺纹。对应地，插接筋可以为螺杆，中心筒套筒与插接筋间隙配合，这样在完成中心筒套筒的灌浆处理后，中心筒套筒、插接筋与灌浆后凝固的填充物之间在各个方向的连接强度大。
中心筒构件还包括预埋于中心筒构件的中心筒20锚筋，中心筒20锚筋与中心筒套筒固定连接。中心筒20锚筋可以与中心筒套筒的筒底固定连接，中心筒20锚筋用于增加中心筒套筒与混凝土结构的连接强度。
当然，对应地结构可以用于中心筒20与顶板30的连接。比如中心筒套筒在中心筒构件的上端面敞开时，该中心筒套筒用于与上端的顶板30相连，对应地，顶板30的下端面设有伸出的插接筋，当将顶板30安装于中心筒构件(中心筒20)顶端时，插接筋伸入中心筒套筒，通过灌浆实现顶板30与中心筒构件(中心筒20)的连接。
在一些实施例中，如图3和图7所示，底板10的中部设有减重孔12，中心筒20的内壁环绕在减重孔12外，且中心筒20的内壁到减重孔12的边沿的距离为L，满足：1m≤L≤1.5m。减重孔12可以大幅降低底板10的重量，降低制造及运输成本，降低施工难度，且由于中心筒20的内壁到减重孔12的边沿的距离L足够大，减重孔12不会影响到对上方中心筒20的支撑强度。减重孔12可以为圆形，且沿底板10的厚度方向贯穿底板10。
在图1-图4所示的实施例中，底板10为平板形，底板10的中部设有减重孔12，中心筒20与连接杆44均与底板10的上表面相连。平板形的底板10形成支撑面，中心筒20的下端面及连接杆44的下端面均支撑于该支撑面。这样，底板10的形状简单，加工难度低。
在图5和图8所示的实施例中，底板10的中部设有减重孔12，底板10还设有朝向上敞开的安装槽11，安装槽11的径向内壁与中心筒20沿径向间隔开，连接杆44安装于安装槽11。在实际的执行中，安装槽11可以从底板10的中间区域沿径向延伸到底板10的外周壁，安装槽11的长度基本与连接杆44的长度相等，这样安装槽11的侧壁可以对连接杆44的侧壁限位，支撑杆40的稳定性更高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塔筒支撑座，其特征在于，包括：
底板；
中心筒，所述中心筒的下端与所述底板相连；
顶板，所述中心筒的上端与所述顶板相连；
支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆本体和连接杆，所述支撑杆本体的下端与所述连接杆固定连接，所述支撑杆本体从上到下向背离所述中心筒的方向倾斜延伸，所述支撑杆本体的上端与所述顶板相连，所述连接杆沿水平方向延伸，所述连接杆与所述底板连接，且所述连接杆的径向内端与所述中心筒间隔开。
2.根据权利要求1所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述底板、所述中心筒、所述顶板、所述支撑杆中的至少部分为预制件。
3.根据权利要求2所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述支撑杆设有预应力管道，所述支撑杆通过贯穿所述预应力管道的预应力筋与所述顶板及所述底板相连。
4.根据权利要求1所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述支撑杆通过后浇带与所述顶板、所述底板相连。
5.根据权利要求1所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述中心筒包括多个预制的中心筒构件，多个所述中心筒构件沿周向拼接连接。
6.根据权利要求1所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述底板包括多个预制的底板构件，多个所述底板构件沿周向拼接连接。
7.根据权利要求1所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述中心筒与所述底板中的一个预埋有套筒，所述套筒朝所述中心筒与所述底板中的另一个敞开，所述中心筒与所述底板中的另一个设有凸出的插接筋，所述插接筋伸入所述套筒。
8.根据权利要求1所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述底板的中部设有减重孔，所述中心筒的内壁环绕在所述减重孔外，且所述中心筒的内壁到所述减重孔的边沿的距离为L，满足：1m≤L≤1.5m。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述底板为平板形，所述中心筒与所述连接杆均与所述底板的上表面相连。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的塔筒支撑座，其特征在于，所述底板设有朝向上敞开的安装槽，所述安装槽的径向内壁与所述中心筒沿径向间隔开，所述连接杆安装于所述安装槽。
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