CN111454656A - 一种环保型电镀涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：2‑4份醋酸钠、1‑3份醋酸丁脂、0.5‑0.9份丙二醇甲醚醋酸酯、1.2‑1.6份聚氨酯丙烯酸酯树脂、0.8‑1.2份高亚氨基甲醚化氨基树脂、0.8‑1.2份乙酸丁酯、0.6‑1份环氧树脂、1‑1.4份稀释剂、1‑2份流平剂。本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法。本发明通过在原料中加入聚氨酯丙烯酸酯树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂，在与原料中物质混合后，均匀溶解在涂料中，在涂料涂抹凝固后，成型后的涂料膜耐磨性强，在与外部结构摩擦后，不易发生掉落，涂料的耐磨性强。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保型电镀涂料及其制备方法。
背景技术
电镀漆使漆固化后具有良好的物理机械性能，高固含、导电性好、可替代复杂而又不环保的传统电镀工艺，涂膜易于修复，坚韧耐磨，使用方便，工艺简单，镀层集装饰防腐等功能为一体。传统的五金电镀罩光涂料，漆膜很难达到电镀产品所要求的高硬度、高耐磨及耐化性，现有的电镀涂料在金属上涂抹后，形成的膜层的耐磨性较差，在经过外不摩擦后，涂料发生脱落。
发明内容
本发明提出了一种环保型电镀涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的耐磨性较差的问题。
本发明提出了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：
2-4份醋酸钠、1-3份醋酸丁脂、0.5-0.9份丙二醇甲醚醋酸酯、1.2-1.6份聚氨酯丙烯酸酯树脂、0.8-1.2份高亚氨基甲醚化氨基树脂、0.8-1.2份乙酸丁酯、0.6-1份环氧树脂、1-1.4份稀释剂、1-2份流平剂。
优选的，所述高亚氨基甲醚化氨基树脂与所述乙酸丁酯的质量比1:1。
优选的，所述流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
优选的，所述稀释剂为丙烯酸。
本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为50-60℃，搅拌时间为20-30min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为35-40min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，搅拌15-20min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
优选的，所述升温搅拌步骤为：
a、提升温度至50-55℃，搅拌时间10-15min，转速为500-600rad/min；
b、提升温度至60-65℃，搅拌时间8-12min，转速为400-500rad/min；
c、提升温度至70-75℃，搅拌时间15-20min，转速为300-400rad/min。
本发明提出的一种环保型电镀涂料及其制备方法，有益效果在于：
通过在原料中加入聚氨酯丙烯酸酯树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂，在与原料中物质混合后，均匀溶解在涂料中，在涂料涂抹凝固后，成型后的涂料膜耐磨性强，在与外部结构摩擦后，不易发生掉落，涂料的耐磨性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：
2份醋酸钠、1份醋酸丁脂、0.5份丙二醇甲醚醋酸酯、1.2份聚氨酯丙烯酸酯树脂、0.8份高亚氨基甲醚化氨基树脂、0.8份乙酸丁酯、0.6份环氧树脂、1份稀释剂、1份流平剂。
高亚氨基甲醚化氨基树脂与乙酸丁酯的质量比1:1。
流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
稀释剂为丙烯酸。
本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，使得各物质均匀混合，搅拌温度为50℃，搅拌时间为20min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为40℃，搅拌时间为35min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，两种混料均匀混合，搅拌15min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，物质混合均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，流平剂增强涂料的粘度，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
升温搅拌步骤为：
a、提升温度至50℃，搅拌时间10min，转速为500rad/min；
b、提升温度至60℃，搅拌时间8min，转速为400rad/min；
c、提升温度至70℃，搅拌时间15min，转速为300rad/min。
实施例2
本发明提出了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：
2.5份醋酸钠、1.5份醋酸丁脂0.6份丙二醇甲醚醋酸酯、1.3份聚氨酯丙烯酸酯树脂、0.9份高亚氨基甲醚化氨基树脂、0.9份乙酸丁酯、0.7份环氧树脂、1.1份稀释剂、1.2份流平剂。
高亚氨基甲醚化氨基树脂与乙酸丁酯的质量比1:1。
流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
稀释剂为丙烯酸。
本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，使得各物质均匀混合，搅拌温度为52℃，搅拌时间为22min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为42℃，搅拌时间为36min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，两种混料均匀混合，搅拌16min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，物质混合均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，流平剂增强涂料的粘度，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
升温搅拌步骤为：
a、提升温度至51℃，搅拌时间11min，转速为520rad/min；
b、提升温度至61℃，搅拌时间9min，转速为420rad/min；
c、提升温度至71℃，搅拌时间16min，转速为320rad/min。
实施例3
本发明提出了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：
3份醋酸钠、2份醋酸丁脂、0.7份丙二醇甲醚醋酸酯、1.4份聚氨酯丙烯酸酯树脂、1份高亚氨基甲醚化氨基树脂、1份乙酸丁酯、0.8份环氧树脂、1.2份稀释剂、1.4份流平剂。
高亚氨基甲醚化氨基树脂与乙酸丁酯的质量比1:1。
流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
稀释剂为丙烯酸。
本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，使得各物质均匀混合，搅拌温度为54℃，搅拌时间为24min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为44℃，搅拌时间为37min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，两种混料均匀混合，搅拌17min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，物质混合均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，流平剂增强涂料的粘度，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
升温搅拌步骤为：
a、提升温度至52℃，搅拌时间12min，转速为540rad/min；
b、提升温度至62℃，搅拌时间10min，转速为440rad/min；
c、提升温度至72℃，搅拌时间17min，转速为340rad/min。
实施例4
本发明提出了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：
3.5份醋酸钠、2.5份醋酸丁脂、0.8份丙二醇甲醚醋酸酯、1.5份聚氨酯丙烯酸酯树脂、1.1份高亚氨基甲醚化氨基树脂、1.1份乙酸丁酯、0.9份环氧树脂、1.3份稀释剂、1.7份流平剂。
高亚氨基甲醚化氨基树脂与乙酸丁酯的质量比1:1。
流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
稀释剂为丙烯酸。
本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，使得各物质均匀混合，搅拌温度为57℃，搅拌时间为27min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为47℃，搅拌时间为38min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，两种混料均匀混合，搅拌18min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，物质混合均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，流平剂增强涂料的粘度，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
升温搅拌步骤为：
a、提升温度至53℃，搅拌时间13min，转速为570rad/min；
b、提升温度至64℃，搅拌时间11min，转速为470rad/min；
c、提升温度至74℃，搅拌时间18min，转速为370rad/min。
实施例5
本发明提出了一种环保型电镀涂料，其重量按下列配比：
4份醋酸钠、3份醋酸丁脂、0.9份丙二醇甲醚醋酸酯、1.6份聚氨酯丙烯酸酯树脂、1.2份高亚氨基甲醚化氨基树脂、1.2份乙酸丁酯、1份环氧树脂、1.4份稀释剂、2份流平剂。
高亚氨基甲醚化氨基树脂与乙酸丁酯的质量比1:1。
流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
稀释剂为丙烯酸。
本发明还提供了一种环保型电镀涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，使得各物质均匀混合，搅拌温度为60℃，搅拌时间为30min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为50℃，搅拌时间为40min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，两种混料均匀混合，搅拌20min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，物质混合均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，流平剂增强涂料的粘度，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
升温搅拌步骤为：
a、提升温度至55℃，搅拌时间15min，转速为600rad/min；
b、提升温度至65℃，搅拌时间12min，转速为500rad/min；
c、提升温度至75℃，搅拌时间20min，转速为400rad/min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型电镀涂料，其特征在于，其重量按下列配比：
2-4份醋酸钠、1-3份醋酸丁脂、0.5-0.9份丙二醇甲醚醋酸酯、1.2-1.6份聚氨酯丙烯酸酯树脂、0.8-1.2份高亚氨基甲醚化氨基树脂、0.8-1.2份乙酸丁酯、0.6-1份环氧树脂、1-1.4份稀释剂、1-2份流平剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保型电镀涂料，其特征在于，所述高亚氨基甲醚化氨基树脂与所述乙酸丁酯的质量比1:1。
3.根据权利要求1所述的一种环保型电镀涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂或聚醚改性硅油。
4.根据权利要求1所述的一种环保型电镀涂料，其特征在于，所述稀释剂为丙烯酸。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种环保型电镀涂料，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将醋酸丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为50-60℃，搅拌时间为20-30min，得到混料A；
S2：将醋酸钠、环氧树脂和乙酸丁酯导入搅拌机构中搅拌均匀，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为35-40min，得到混料B；
S3：将混料B导入混料A中继续搅拌，搅拌15-20min后，向混料中加稀释剂搅拌至均匀，再向混料中加入流平剂后继续搅拌，升温搅拌后得到环保型电镀涂料。
6.根据权利要求5所述的一种环保型电镀涂料，其特征在于，所述升温搅拌步骤为：
a、提升温度至50-55℃，搅拌时间10-15min，转速为500-600rad/min；
b、提升温度至60-65℃，搅拌时间8-12min，转速为400-500rad/min；
c、提升温度至70-75℃，搅拌时间15-20min，转速为300-400rad/min。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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