CN111454079A

CN111454079A - 一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法

Info

Publication number: CN111454079A
Application number: CN202010276351.0A
Authority: CN
Inventors: 郑秋荣; 陈明
Original assignee: Guangdong Haoming Ceramic Science And Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Haoming Ceramic Science And Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2020-07-28

Abstract

本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt％硼砂、碳酸钡混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm²。

Description

一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品制造方法，尤其涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法。

背景技术

通过釉烧过程形成的黑色基底金色晶片陶瓷制品由于色彩典雅，工艺难以控制，通常被誉为高档陶瓷。这类陶瓷公开的制造方法也不多。

CN1724477A公开一种形成红色耀变天目效果的陶瓷釉，主要含有K₂O和/或Na₂O、Al₂O₃、SiO₂、MgO、Fe₂O₃、P₂O₅、CaO和B₂O₃，釉烧过程是在氧化气氛下，每小时升温120～180℃，1050～1150℃后每小时升温30～70℃，在1200～1300℃保温10～120分钟，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。

CN102070357A公开一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法，采用的底釉为SiO₂、Al₂O₃，CaO，K₂O，Fe₂O₃，Na₂O，MnO₂，B₂O₃，MgO，Li₂O；面釉为SiO₂，ZnO，Al₂O₃，CaO，B₂O₃，K₂O，Na₂O，TiO₂，BaO，MgO；工艺流程是先制备餐具的坯体，然后球磨底釉和面釉釉浆，面釉釉浆中加入硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料5-10份，再在坯体上施釉，最后烧成。

CN102515864A公开了一种金晶釉面日用陶瓷釉料，由钾长石、高岭土、石灰石、石英、滑石、玻璃粉、绢云母、氧化钴、氧化铁、氧化锌组成。该釉料配方烧制成的陶瓷，具有晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹。

CN103992140A公开一种铜铁色曜变金圈天目釉，由石英，粘土，烧滑石，方解石，骨粉，长石，氧化铁，烧氧化钛，硅酸铁组成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，该方法使用的原料易得，工艺控制简单，成品率高。

本发明包括以下步骤：

A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；

B.将30—40wt％钾长石或钠长石、5—15wt％石英，10—20wt％磁铁矿、5—10wt％钛铁矿、1—3wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—5wt％氧化锌、5—11wt％氧化钴、5—11wt％硼砂、1—2wt％碳酸钡，合计为100％的材料混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；

C.按混合粉末与草酸或柠檬酸水溶液重量比1︰0.5—1.2的比例，将混合粉末加入到3—10wt％的草酸或柠檬酸的水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化2—7天；

D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米200—400克；

E.釉烧，在900℃以下按60—120℃/小时的速度升温，在900—1150℃按40—60℃/小时的速度升温，在1150—1180℃保温1—2小时后停火自然降温，冷却成为陶瓷制品。

优选的是，步骤B中的材料为：30—40wt％钾长石或钠长石、5—15wt％石英，10—15wt％磁铁矿、5—8wt％钛铁矿、1—3wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—5wt％氧化锌、6—9wt％氧化钴、7—10wt％硼砂、1—2wt％碳酸钡。

步骤C中，草酸或柠檬酸水溶液浓度为5—10wt％。

本发明陶瓷制品外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm²。本发明使用的原料易得，工艺控制简单，制品成品率可达80％以上。

具体实施方式

实施例1：

A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；

B.将38wt％的钠长石、10wt％石英，12wt％磁铁矿、6wt％钛铁矿、2wt％钛白粉、8wt％滑石、4％氧化锌、8wt％氧化钴、10wt％硼砂、2wt％碳酸钡混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；

C.按混合粉末与草酸水溶液重量比1︰1的比例，将混合粉末加入到8wt％的草酸水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化5天；

D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米320克；

E.釉烧，在900℃以下按100℃/小时的速度升温，在900—1150℃按50℃/小时的速度升温，在1160℃保温2小时，然后按50℃/小时的速度降温冷却成为陶瓷制品。

制得的陶瓷制品外观为深黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，光彩夺目，面积约1—2mm²。

实施例2：

A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；

B.将35wt％的钠长石、14wt％石英，15wt％磁铁矿、6wt％钛铁矿、2wt％钛白粉、8wt％滑石、5％氧化锌、6wt％氧化钴、7wt％硼砂、2wt％碳酸钡混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；

C.按混合粉末与柠檬酸水溶液重量比1︰1的比例，将混合粉末加入到8wt％的柠檬酸水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化5天；

D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米250克；

制得的陶瓷制品外观为比实施例1略微浅色的深黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，光彩夺目，面积约1—2mm²。

Claims

1.一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；

B.将30—40wt％钾长石或钠长石、5—15wt％石英，10—20wt％磁铁矿、5—10wt％钛铁矿、1—3wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—5wt％氧化锌、5—11wt％氧化钴、5—11wt％硼砂、1—2wt％碳酸钡，合计为100wt％的材料混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；

C.按混合粉末与草酸或柠檬酸水溶液重量比1︰0.5—1.2的比例，将混合粉末加入到3—20wt％的草酸或柠檬酸的水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化2—7天；

E.釉烧，在900℃以下按60—120℃/小时的速度升温，在900—1150℃按40—60℃/小时的速度升温，在1150—1180℃保温1—2小时，然后按40—60℃/小时的速度降温冷却成为陶瓷制品。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤B中的材料为：30—40wt％钾长石或钠长石、5—15wt％石英，10—15wt％磁铁矿、5—8wt％钛铁矿、1—3wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—5wt％氧化锌、6—9wt％氧化钴、7—10wt％硼砂、1—2wt％碳酸钡。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤C中，草酸或柠檬酸水溶液浓度为5—10wt％。