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CN111430500A - 一种太阳能复合封装板的制备工艺 - Google Patents

一种太阳能复合封装板的制备工艺 Download PDF

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CN111430500A
CN111430500A CN201811584327.2A CN201811584327A CN111430500A CN 111430500 A CN111430500 A CN 111430500A CN 201811584327 A CN201811584327 A CN 201811584327A CN 111430500 A CN111430500 A CN 111430500A
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CN
China
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light
transmitting
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water vapor
vapor barrier
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Application number
CN201811584327.2A
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逯平
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Dongjun New Energy Co ltd
Original Assignee
Hanergy Mobile Energy Holdings Group Co Ltd
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Abstract

本发明涉及太阳能应用领域，具体涉及一种太阳能复合封装板的制备工艺，其包括如下步骤：将透光基材层清洗、干燥后待用；在所述透光基材层的第一表面制备透光水汽阻隔改性层；在所述透光水汽阻隔改性层外表面制备透光水汽阻隔层。本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中太阳能复合封装板水汽阻隔率低的问题，进而提供一种水汽阻隔率更高的太阳能复合封装板的制备工艺。

Description

一种太阳能复合封装板的制备工艺
技术领域
本发明涉及太阳能应用领域，具体涉及一种太阳能复合封装板的制备工艺。
背景技术
太阳能电池作为太阳电池的一个新品种，技术先进、性能优良、用途广泛，越来越受到人们的重视。随着人们生活品质的提高和需求，对移动电源的需求也越来越大，太阳能移动电源由于绿色环保、轻便柔软、携带方便，逐渐成为最符合现代生活的移动电源。
太阳能组件一般包括阳光侧的前板、发电组件和更靠近安装侧的背板，即通过前板和背板两块封装板将发电组件保护封装在里面。由于太阳能组件的应用环境特殊性，要求太阳能复合封装板(尤其是前板)具有一定的透光性、耐磨耐划、耐老化性、绝缘性、自洁、阻燃性等特性外，同时还要有高的水汽阻隔的效果。
中国专利CN106784097A公开了一种高阻水透明太阳能组件用背板和前板，其包括高耐候透明薄膜层，耐候透明黏剂层、透明基体层和透明透光耐候涂层，所述透明基体层的一侧通过耐修改透明胶黏剂层与高耐候透明薄膜层粘结，所述透明基体层的另一侧为透明透光耐候涂层，所述透明透光耐候涂层用于粘结封装胶膜。即现有技术该专利文件中公开了该结构达到的整体水汽阻隔性能为10-2g/m2.D,即通过上述方案，能达到整体水汽阻隔率为10-2g/m2.D，但该水汽阻隔率仍满足不了日益增长的用户需求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中太阳能复合封装板水汽阻隔率低的问题，进而提供一种水汽阻隔率更高的太阳能复合封装板的制备工艺。
本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺，其包括如下步骤：
将透光基材层清洗、干燥后待用；
在所述透光基材层的第一表面制备透光水汽阻隔改性层；
在所述透光水汽阻隔改性层外表面制备透光水汽阻隔层。
在所述透光基材层的第一表面制备透光水汽阻隔改性层的步骤包括：在所述透光基材层的第一表面涂布透光水汽阻隔改性湿膜，经高温干燥后形成所述透光水汽阻隔改性层。
在所述透光水汽阻隔改性层外表面制备透光水汽阻隔层的步骤包括：在所述透光水汽阻隔改性层外表面采用原子层沉积工艺或化学气相沉积或磁控溅射工艺制备所述透光水汽阻隔层。
所述水汽阻隔层为氧化硅、氮化硅和三氧化二铝中的一种或两种以上；和/或，所述透光基材层的厚度50-200μm；和/或，所述透光水汽阻隔改性层的厚度1-15μm；和/或，所述透光水汽阻隔层的厚度0.1-1μm。
在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层。
在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层的步骤包括：在所述透光基材层的第二表面采用喷涂或刮涂或辊涂方式制备透光耐候湿膜，干燥后得到透光耐候涂层。
所述透光耐候涂层为含氟类涂层。
在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层的步骤包括：
将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在所述第二表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第一透光硅胶湿膜，干燥后得到第一透光硅胶层；
在所述第一透光硅胶层外表面上粘贴透光耐候薄膜，并经层压机抽真空后温度50-120℃，时间1-5min进行层压粘接复合制得透光耐候薄膜层。
所述透光耐候薄膜层的材料为PTFE、ETFE和PVDF中的一种，和/或所述透光耐候薄膜层的厚度为20-50μm。
还包括透光彩色层的制备步骤：在所述透光水汽阻隔层外表面涂布一层表面活性剂，待所述表面活性剂干燥后进行磁控溅射沉积，得到透光彩色层。
所述透光彩色层的厚度为0.2-1μm。
还包括第二透光硅胶层的制备步骤：将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在透光彩色层外表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第二透光硅胶湿膜，干燥后得到第二透光硅胶层。
在所述第二透光硅胶层上粘贴可移除的保护层。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1、在本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺中，其包括如下步骤：
将透光基材层清洗、干燥后待用；
在所述透光基材层的第一表面制备透光水汽阻隔改性层；
在所述透光水汽阻隔改性层外表面制备透光水汽阻隔层；即通过设置透光水汽阻隔改性层为后续进行水汽改性，同时在透光水汽阻隔改性层上设置透光水汽阻隔层增加其水汽阻隔的性能，不仅可以满足移动能源类，尤其是柔性封装板耐磨耐划、耐老化性、绝缘性、自洁、阻燃性、高水汽阻隔(10-6g/m2.D)等基本使用要求，同时所选用的材料均为高透光材料，其具有高透光性。
2、在本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺中，在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层，即进一步增加太阳能复合封装板的耐候性能。
3、在本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺中，在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层的步骤包括：在所述透光基材层的第二表面采用喷涂或刮涂或辊涂方式制备透光耐候湿膜，干燥后得到透光耐候涂层，与透光耐候薄膜层相比，成本更低。
4、在本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺中，在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层的步骤包括：
将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在所述第二表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第一透光硅胶湿膜，干燥后得到第一透光硅胶层；
在所述第一透光硅胶层外表面上粘贴透光耐候薄膜，并经层压机抽真空后温度50-120℃，时间1-5min进行层压粘接复合制得透光耐候薄膜层，生产更加快捷，更加省时、简单。
5、在本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺中，还包括透光彩色层的制备步骤：在所述透光水汽阻隔层外表面涂布一层增加涂层粘接效果的表面活性剂，待所述表面活性剂干燥后进行磁控溅射沉积，得到透光彩色层，即在太阳能复合封装板上设置颜色，用户可根据个人喜好进行选择，颜色多样化，用户体验度好，克服了现有技术中直接涂相容性差、附着力低的问题。
6、在本发明所述太阳能复合封装板的制备工艺中，还包括第二透光硅胶层的制备步骤：将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在透光彩色层外表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第二透光硅胶湿膜，干燥后得到第二透光硅胶层，即第二透光硅胶层集成在太阳能复合封装板上，而不需要在生产太阳能组件时再涂胶，而是直接与发电组件胶合，即方便又快捷，大大缩短生产时间，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明太阳能复合封装板的制备工艺的流程图；
图2为本发明包括制备透光耐候层的太阳能复合封装板的制备工艺的流程图；
图3为本发明包括制备透光彩色层的太阳能复合封装板的制备工艺的流程图；
图4为本发明具有透光耐候薄膜层的太阳能复合封装板的结构示意图；
图5为本发明具有透光耐候涂层的太阳能复合封装板的结构示意图；
图6为本发明具有透光彩色层的太阳能复合封装板的结构示意图；
图7为本发明具有第二透光硅胶层的太阳能复合封装板的结构示意图。
附图标记说明：
1-透光基材层，2-透光水汽阻隔改性层，3-透光水汽阻隔层，41-透光耐候薄膜层，42-第一透光硅胶层，43-透光耐候涂层，5-透光彩色层，6-第二透光硅胶层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种太阳能复合封装板的制备工艺如下：
将透光基材层1清洗、干燥后待用，所述透光基材层1的材料为对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)，透光率大于90％；
在所述透光基材层1的第一表面制备透光水汽阻隔改性层2，本实施例中，在所述透光基材层1的第一表面制备透光水汽阻隔改性层2的步骤包括：在所述透光基材层1的第一表面涂布透光水汽阻隔改性湿膜，经高温干燥后形成所述透光水汽阻隔改性层2，如图1所示；
在所述透光水汽阻隔改性层2外表面制备透光水汽阻隔层3，本实施例中，在所述透光水汽阻隔改性层2外表面制备透光水汽阻隔层3的步骤包括：在所述透光水汽阻隔改性层2外表面采用化学气相沉积制备所述透光水汽阻隔层3。
制备得到的太阳能复合封装板包括透光基材层1，所述透光基材层1具有相对设置有的第二表面和第一表面，还包括设置在所述第一表面上的透光水汽阻隔改性层2和设置在所述透光水汽阻隔改性层2远离所述第一表面一侧的透光水汽阻隔层3，本实施例中所述透光基材层1的厚度50μm；所述透光水汽阻隔改性层2的厚度1μm；所述透光水汽阻隔层3的厚度0.1μm，所述透光水汽阻隔层3的材料为氧化硅。
通过设置透光水汽阻隔改性层2为后续进行水汽改性，同时在透光水汽阻隔改性层2上设置透光水汽阻隔层3增加其水汽阻隔的性能，不仅可以满足移动能源类，尤其是柔性封装板耐磨耐划、耐老化性、绝缘性、自洁、阻燃性、高水汽阻隔(10-6g/m2.D)等基本使用要求，同时具有高透光。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，在所述透光基材层1的第二表面制备透光耐候层，如图2所示，其步骤包括：
将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在所述第二表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第一透光硅胶湿膜，干燥后得到第一透光硅胶层42；
在所述第一透光硅胶层42外表面上粘贴透光耐候薄膜，并经层压机抽真空后温度50-120℃，时间1-5min进行层压粘接复合制得透光耐候薄膜层41其厚度为20μm-50μm之间选取。
因为透光耐候层在所述透光基材层1的第二表面上制备，而其他的步骤在所述透光基材层1的第一表面上制备，两者不冲突，因此，先在所述透光基材层1上制备的哪一个表面上先制备哪一层没有顺序限制。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括在所述第二表面上设置有透光耐候层，如图4所示，本实施例中，所述透光耐候层为透光耐候薄膜层41，本实施例透光耐候薄膜层41为40μm，所述透光耐候薄膜层41和所述第二表面之间设置有第一透光硅胶层42，所述第一透光硅胶层42厚度50μm，即通过贴膜来进行封装，封装工艺简单，封装温度50-120℃，时间1-5min)，颜色多样化等优点。本实施例中所述透光耐候薄膜层41的材料为PTFE(聚四氟乙烯)，此外，还可以选用ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)和PVDF(聚偏氟乙烯)中的一种，且可见光透光率为90％以上。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括透光彩色层5的制备步骤：在所述透光水汽阻隔层3外表面涂布一层增加涂层粘接效果的表面活性剂，待所述表面活性剂干燥后进行磁控溅射沉积，得到透光彩色层5。所述表面活性剂为钛酸酯。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括在所述透光水汽阻隔层3远离所述透光水汽阻隔改性层2一侧还设置有透光彩色层5，所述透光彩色层5的厚度为0.2μm。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括第二透光硅胶层6的制备步骤：将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在透光彩色层5外表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第二透光硅胶湿膜，干燥后得到第二透光硅胶层6，如图3所示。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括所述透光彩色层5远离所述透光水汽阻隔层3一侧设置有第二透光硅胶层6，所述第二透光硅胶层6的厚度为100μm。
实施例2
本实施例提供一种太阳能复合封装板的制备工艺如下：
将透光基材层1清洗、干燥后待用，所述透光基材层的材料为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，透光率大于90％；
在所述透光基材层1的第一表面制备透光水汽阻隔改性层2，本实施例中，在所述透光基材层1的第一表面制备透光水汽阻隔改性层2的步骤包括：在所述透光基材层1的第一表面涂布透光水汽阻隔改性湿膜，经高温干燥后形成所述透光水汽阻隔改性层2；
在所述透光水汽阻隔改性层2外表面制备透光水汽阻隔层3，本实施例中，在所述透光水汽阻隔改性层2外表面制备透光水汽阻隔层3的步骤包括：在所述透光水汽阻隔改性层2外表面采用原子层沉积工艺制备所述透光水汽阻隔层3。
由此，制备得到的太阳能复合封装板包括透光基材层1，所述透光基材层1具有相对设置有的第二表面和第一表面，还包括设置在所述第一表面上的透光水汽阻隔改性层2和设置在所述透光水汽阻隔改性层2远离所述第一表面一侧的透光水汽阻隔层3，本实施例中，所述透光基材层1的厚度200μm；所述透光水汽阻隔改性层2的厚度15μm；所述透光水汽阻隔层3的厚度1μm，所述透光水汽阻隔层3的材料为氮化硅。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，在所述透光基材层1的第二表面制备透光耐候层，如图2所示，其步骤包括：在所述透光基材层1的第二表面采用喷涂或刮涂或辊涂方式制备透光耐候湿膜，干燥后得到透光耐候涂层43，所述透光耐候层的厚度为1-10μm。
由此，制备得到的太阳能复合封装板在上述实施例的基础上在所述第二表面上还设置有透光耐候层，所述透光耐候层为透光耐候涂层43，进一步地，所述透光耐候涂层43还可以为含氟类涂层，本实施例中所述透光耐候层的厚度为5μm，如图5所示。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括透光彩色层5的制备步骤：在所述透光水汽阻隔层3外表面涂布一层增加涂层粘接效果的表面活性剂，待所述表面活性剂干燥后进行磁控溅射沉积，得到透光彩色层5。所述表面活性剂为硅烷。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括在所述透光水汽阻隔层3远离所述透光水汽阻隔改性层2一侧还设置有透光彩色层5，如图6所示，所述透光彩色层5的厚度为1μm。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括第二透光硅胶层6的制备步骤：将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在透光彩色层5外表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第二透光硅胶湿膜，干燥后得到第二透光硅胶层6，如图3所示。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括所述透光彩色层5远离所述透光水汽阻隔层3一侧设置有第二透光硅胶层6，如图7所示，所述第二透光硅胶层6的厚度为200μm。
实施例3
本实施例提供一种太阳能复合封装板的制备工艺如下：
将透光基材层1清洗、干燥后待用，所述透光基材层的材料为聚苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，透光率大于90％；
在所述透光基材层1的第一表面制备透光水汽阻隔改性层2，本实施例中，在所述透光基材层1的第一表面制备透光水汽阻隔改性层2的步骤包括：在所述透光基材层1的第一表面涂布透光水汽阻隔改性湿膜，经高温干燥后形成所述透光水汽阻隔改性层2；
在所述透光水汽阻隔改性层2外表面制备透光水汽阻隔层3，本实施例中，在所述透光水汽阻隔改性层2外表面制备透光水汽阻隔层3的步骤包括：在所述透光水汽阻隔改性层2外表面采用磁控溅射工艺制备所述透光水汽阻隔层3。
由此，制备得到的太阳能复合封装板包括透光基材层1，所述透光基材层1具有相对设置有的第二表面和第一表面，还包括设置在所述第一表面上的透光水汽阻隔改性层2和设置在所述透光水汽阻隔改性层2远离所述第一表面一侧的透光水汽阻隔层3，本实施例中，所述透光基材层1的厚度为100μm；所述透光水汽阻隔改性层2的厚度替换为7μm；所述透光水汽阻隔层3的厚度替换为0.5μm，所述水汽阻隔层的材料为三氧化二铝。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，在所述透光基材层1的第二表面制备透光耐候层，其步骤包括：
将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在所述第二表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第一透光硅胶湿膜，干燥后得到第一透光硅胶层42；
在所述第一透光硅胶层42外表面上粘贴透光耐候薄膜，并经层压机抽真空后温度50-120℃，时间1-5min进行层压粘接复合制得透光耐候薄膜层41，其厚度为20μm-50μm之间选取。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括在所述第二表面上设置有透光耐候层，本实施例中，所述透光耐候层为透光耐候薄膜层41，本实施例中制备得到的透光耐候薄膜层41为50μm，所述透光耐候薄膜层41和所述第二表面之间设置有第一透光硅胶层42，所述第一透光硅胶层42厚度75μm。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括透光彩色层5的制备步骤：在所述透光水汽阻隔层3外表面涂布一层增加涂层粘接效果的表面活性剂，待所述表面活性剂干燥后进行磁控溅射沉积，得到透光彩色层5。所述表面活性剂为钛酸酯和硅烷。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括在所述透光水汽阻隔层3远离所述透光水汽阻隔改性层2一侧还设置有透光彩色层5，所述透光彩色层5的厚度为0.5μm。
进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括第二透光硅胶层6的制备步骤：将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在透光彩色层5外表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第二透光硅胶湿膜，干燥后得到第二透光硅胶层6。
由此，制备得到的太阳能复合封装板还包括所述透光彩色层5远离所述透光水汽阻隔层3一侧设置有第二透光硅胶层6，所述第二透光硅胶层6的厚度为150μm。此外，还可以在所述第二透光硅胶层6远离所述透光彩色层5一侧上设置有可撕除的保护层。
上述生产的太阳能复合封装板可以作为太阳能组件中的前板和/或背板。
对比例
对比例1：层结构依次为高耐候透明薄膜层、耐候透明黏剂层、透明基体层和透明透光耐候涂层，其中，高耐候透明薄膜层的厚度为11μm、耐候透明黏剂层的厚度为50μm、透明基体层的厚度为50μm和透明透光耐候涂层的厚度为11μm，本对比例所述太阳能复合封装板的总厚度为122μm，经检测其整体水汽阻隔率为10-2g/m2.D。
对比例2：层结构依次为透光耐候层、透光基材层、阻隔层、硅胶层，其中，透光耐候层的厚度为20μm、透光基材层的厚度为50μm、阻隔层的厚度为2μm、所述水汽阻隔层的材料为氧化硅，硅胶层的厚度为50μm，本对比例所述太阳能复合封装板的总厚度为122μm，经检测其整体水汽阻隔率为10-5g/m2.D。
对比例3：层结构依次为透光耐候层、透光基材层1、透光水汽阻隔改性层2和透光水汽阻隔层3，其中，所述透光耐候层的厚度为20μm，所述透光基材层1的厚度100μm；所述透光水汽阻隔改性层2的厚度1μm；所述透光水汽阻隔层3的厚度1μm，所述透光水汽阻隔层3的材料为氧化硅，本对比例所述太阳能复合封装板的总厚度为122μm，经检测其整体水汽阻隔率为10-6g/m2.D。
对比例4：层结构依次为透光耐候层、透光基材层1、透光水汽阻隔改性层2、透光水汽阻隔层3和硅胶层，其中，所述透光耐候层的厚度为20μm，所述透光基材层1的厚度50μm；所述透光水汽阻隔改性层2的厚度1μm；所述透光水汽阻隔层3的厚度1μm，所述透光水汽阻隔层3的材料为氮化硅，硅胶层的厚度为50μm，本对比例所述太阳能复合封装板的总厚度为122μm，经检测其整体水汽阻隔率为10-6g/m2.D。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
将透光基材层清洗、干燥后待用；
在所述透光基材层的第一表面制备透光水汽阻隔改性层；
在所述透光水汽阻隔改性层外表面制备透光水汽阻隔层。
2.根据权利要求1所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，在所述透光基材层的第一表面制备透光水汽阻隔改性层的步骤包括：在所述透光基材层的第一表面涂布透光水汽阻隔改性湿膜，经高温干燥后形成所述透光水汽阻隔改性层。
3.根据权利要求1所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，在所述透光水汽阻隔改性层外表面制备透光水汽阻隔层的步骤包括：在所述透光水汽阻隔改性层外表面采用原子层沉积工艺或化学气相沉积或磁控溅射工艺制备所述透光水汽阻隔层。
4.根据权利要求1-3任一所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，所述水汽阻隔层为氧化硅、氮化硅和三氧化二铝中的一种或两种以上；和/或，所述透光基材层的厚度50-200μm；和/或，所述透光水汽阻隔改性层的厚度1-15μm；和/或，所述透光水汽阻隔层的厚度0.1-1μm。
5.根据权利要求1所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层。
6.根据权利要求5所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层的步骤包括：在所述透光基材层的第二表面采用喷涂或刮涂或辊涂方式制备透光耐候湿膜，干燥后得到透光耐候涂层。
7.根据权利要求6所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，所述透光耐候涂层为含氟类涂层，和/或所述透光耐候涂层的厚度为1-10μm。
8.根据权利要求5所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，在所述透光基材层的第二表面制备透光耐候层的步骤包括：
将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在所述第二表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第一透光硅胶湿膜，干燥后得到第一透光硅胶层；
在所述第一透光硅胶层外表面上粘贴透光耐候薄膜，并经层压机抽真空后温度50-120℃，时间1-5min进行层压粘接复合制得透光耐候薄膜层。
9.根据权利要求8所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，所述透光耐候薄膜层的材料为PTFE、ETFE和PVDF中的一种，和/或所述透光耐候薄膜层的厚度为20-50μm。
10.根据权利要求1-9任一所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，还包括透光彩色层的制备步骤：在所述透光水汽阻隔层外表面涂布一层表面活性剂，待所述表面活性剂干燥后进行磁控溅射沉积，得到透光彩色层。
11.根据权利要求10所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，所述透光彩色层的厚度为0.2-1μm。
12.根据权利要求10所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，还包括第二透光硅胶层的制备步骤：将液态硅胶混合液搅拌均匀后，在透光彩色层外表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备第二透光硅胶湿膜，干燥后得到第二透光硅胶层。
13.根据权利要求11所述太阳能复合封装板的制备工艺，其特征在于，在所述第二透光硅胶层上粘贴可移除的保护层。
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