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CN111430421A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN111430421A
CN111430421A CN202010253696.4A CN202010253696A CN111430421A CN 111430421 A CN111430421 A CN 111430421A CN 202010253696 A CN202010253696 A CN 202010253696A CN 111430421 A CN111430421 A CN 111430421A
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种显示装置及其制造方法，包括衬底基板，层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层；所述第一绝缘层用于使所述第一绑定图案层和第二绑定图案层之间电绝缘，且所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构；所述第一绑定图案层包括第一引脚，所述第一引脚与第一引线电连接；所述第二绑定图案层包括第二引脚，所述第二引脚与第二引线电连接；所述第一引脚和第二引脚，分别用于与相应的覆晶薄膜进行绑定；其中，所述第一引线与所述第一绑定图案层共层，和/或，所述第二引线与所述第二绑定图案层共层。本发明提供的显示装置及其制造方法，能够在一定程度上提示绑定良率。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器件，具有高对比度、高亮度、低功耗和柔性折叠化的特点，在目前的显示技术领域中得到了长足的发展；随着人们消费的不断升级，越来越大OLED屏幕尺寸是发展的必然趋势。但大尺寸屏幕因为像素点数量多，走线更加复杂，结构设计需要考量的因素很多。
发明内容
有鉴于此，本说明书的一个或多个实施例的目的之一在于，提出一种显示装置及其制造方法，以解决上述的问题。
基于上述目的，本说明书的一个或多个实施例提供了一种显示装置，包括衬底基板，层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层；所述第一绝缘层用于使所述第一绑定图案层和第二绑定图案层之间电绝缘，且所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构；
所述第一绑定图案层包括第一引脚，所述第一引脚与第一引线电连接；所述第二绑定图案层包括第二引脚，所述第二引脚与第二引线电连接；所述第一引脚和第二引脚，分别用于与相应的覆晶薄膜进行绑定；
其中，所述第一引线与所述第一绑定图案层共层，和/或，所述第二引线与所述第二绑定图案层共层。
可选地，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为0～60μm。
可选地，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为20～40μm。
可选地，所述显示装置还包括层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层；
所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为第一阶梯状结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的至少一个同侧边缘形成为第二阶梯状结构，所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合。
可选地，所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第一凸起结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第一凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构能够相互卡合。
可选地，所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第二凹槽结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第二凸起结构，所述第二凹槽结构能够与所述第二凸起结构相互卡合。
可选地，所述第二绑定图案层连同所述第一绝缘层一起形成为所述第一凸起结构中的凸起；
所述第二覆晶薄膜层包括沿所述预定方向相隔第一预定间距的两个第一部分，所述第二绝缘层包括沿所述预定方向相隔第二预定间距的两个第二部分，所述第一预定间距大于所述第二预定间距；该两个第一部分、两个第二部分与所述第一覆晶薄膜层共同围绕形成的空间为所述第一凹槽结构中的凹槽。
可选地，沿所述预定方向，位于所述第二绑定图案层两侧的所述第一绑定图案层上均设置有所述第一引脚；
沿所述预定方向，所述第二覆晶薄膜层的所述两个第一部分分别设置有第三引脚；
其中，所述第一引脚和第三引脚在绑定工艺后相互接触。
可选地，所述第一覆晶薄膜层位于所述第一凹槽结构中的凹槽中的部分具有第四引脚，所述第四引脚与所述第二引脚在绑定工艺后相互接触。
本说明书的一个或多个实施例提供了一种显示装置制造方法，包括：
在衬底基板上形成第一绑定图案层；所述第一绑定图案层包括第一引脚，所述第一引脚与第一引线电连接；
在所述第一绑定图案层上形成第一绝缘层；
在所述第一绝缘层上形成第二绑定图案层；所述第二绑定图案层包括第二引脚，所述第二引脚与第二引线电连接；所述第一绝缘层用于使所述第一绑定图案层和第二绑定图案层之间电绝缘；
其中，所述第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构，所述方法还包括以下步骤的至少其一：
将所述第一引线与所述第一绑定图案层形成于同一层；
将所述第二引线与所述第二绑定图案层形成于同一层。
可选地，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为0～60μm。
可选地，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为20～40μm。
可选地，所述的制造方法，还包括：
在覆晶薄膜基板上依次形成第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层；
将所述第一覆晶薄膜层和第二覆晶薄膜层分别与所述第二绑定图案层和第一绑定图案层进行绑定。
可选地，所述的制造方法，还包括：
将层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为第一阶梯状结构；
将层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的至少一个同侧边缘形成为第二阶梯状结构；
其中，所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合。
可选地，所述的制造方法，还包括：
将层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第一凸起结构；
将层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第一凹槽结构；
其中，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构能够相互卡合。
从上面所述可以看出，本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置及其制造方法，通过把绑定图案层进行层叠设置并将相邻层的绑定图案层用第一绝缘层隔开，然后使第一引线与第一绑定图案层共层，使得第一引线能够被其上方的第一绝缘层所覆盖，保证了第一引线的稳定性，使第一引线不易在绑定工艺中发生断裂，从而提升绑定良率；同时，通过将所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构，使得第一绑定图案层和第二绑定图案层之间利用较小宽度的第一绝缘层就能实现电绝缘，进而使设置有两层绑定图案层的引脚之间的间距尽量的窄，从而可以使显示装置的边框尽量的窄，进而更能实现窄边框的显示装置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种采用覆晶薄膜封装技术的显示装置的俯视结构示意图；
图2为一种采用覆晶薄膜封装技术的显示装置的边框部分的俯视结构示意图；
图3为本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置的一个实施例的边框部分的俯视结构示意图；
图4为本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置的一个实施例的边框部分的侧视结构示意图；
图5为本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置的另一个实施例的边框部分的侧视结构示意图；
图6为本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置的又一个实施例的边框部分的侧视结构示意图；
图7为本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
通常情况下，显示装置(如柔性有机发光二极管显示装置)包括显示基板和驱动电路，显示基板具有显示区，显示区的一侧具有绑定区，显示区具有用于显示图像的像素电路，像素电路的信号线(如栅线、数据线等)延伸至绑定区。驱动电路具有连接线路板，连接线路板上集成有驱动芯片(IC)。连接线路板需要通过柔性线路板(FPC)与绑定区连接，将驱动芯片的信号通过柔性线路板传输给像素电路，以使显示区进行显示。
COF(Chip On Flex或Chip On Film)又称覆晶薄膜，其将触控IC等芯片固定于柔性线路板上的晶粒软膜构装，并且运用了软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板电路接合的技术。
图1示出了一种采用覆晶薄膜封装技术的显示装置。如图1所示，覆晶薄膜技术中，驱动IC以覆晶薄膜COF的形式被镶嵌在了FPC软板上，也就是说附在了屏幕和PCB主板之间的排线之上。柔性线路板FPC具有相对设置的第一区和第二区，其中，第一区用于绑定在显示面板的边框上，第二区用于绑定在连接线路板上，以实现和驱动芯片的电连接。
图2示出了一种采用覆晶薄膜封装技术的显示装置的边框部分的俯视结构示意图。如图2所示，显示装置的边框部分设置有绑定图案COF Pad，COF Pad与覆晶薄膜COF之间通过绑定工艺实现电接触，进而使显示装置内部的驱动像素的引线与外部的驱动IC的信号线相连接。
由于屏幕的像素越来越高，尺寸越来越大，这就造成了驱动像素的引线排布较为复杂，需要较宽的COF Pad排布，这为当前热门的弯折屏幕设计带来挑战。为了应对弯折屏幕应用，一种设计是在显示屏的边框位置采用并列的双排COF Pad，如图2所示。其中，靠近显示屏外侧的一排COF Pad因为需要连接驱动像素的引线(如Data走线)，使得两排COF Pad之间需要存在一定的间隙，以使Data走线能够从位于外侧的一排COF Pad引出，参见图2中两排COF Pad之间的间隙以及在间隙中布设的引线。然而，这种间隙会导致后续进行绑定工艺所采用的COF之间存在断差(距离相当于COF Pad之间的间隙的宽度)，导致在绑定工艺中COF Pad的区域受力不均，使得COF Pad的所在区域受到拉应力作用，Data走线容易发生断裂。此外，因为两排COF Pad的并列排布，且两排COF Pad之间存在用于设置Data走线的间隙，也会导致较宽的边框排布。
综上所述，图2所示的双排COF Pad设计不仅造成绑定良率低，还需要较宽的边框来排布，与当前的弯折和窄边框设计不相符。
图3和图4分别示出了本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置的一个实施例的边框部分的俯视结构示意图和侧视结构示意图。
如图3和图4所示，所述显示装置，包括衬底基板10，层叠设置的第一绑定图案(COFPad)层21、第一绝缘层30和第二绑定图案层22；所述第一绝缘层30用于使所述第一绑定图案层21和第二绑定图案层22之间电绝缘，且所述层叠设置的第一绑定图案层21、第一绝缘层30和第二绑定图案层22的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构(如图4所示)；
所述第一绑定图案层21包括第一引脚211，所述第一引脚211与第一引线41电连接；所述第二绑定图案层22包括第二引脚221，所述第二引脚221与第二引线42电连接；所述第一引脚211和第二引脚221，分别用于与相应的覆晶薄膜进行绑定；可选地，所述第一引线和第二引线用于将驱动像素的信号引入到显示装置中，例如，所述第一引线和第二引线可以是驱动像素的数据线(Data走线)；
其中，所述第一引线41与所述第一绑定图案层21共层，以使所述第一引线41能够隐藏在所述第一绝缘层30下方。
可选地，所述第二引线42与所述第二绑定图案层22也可以共层，使得第二引线42与所述第二绑定图案层22之间不会出现段差，保证二者的连接稳定性。
本说明书的一个或多个实施例提供的所述显示装置，通过把绑定图案层进行层叠设置并将相邻层的绑定图案层用第一绝缘层隔开，然后使第一引线与第一绑定图案层共层，使得第一引线能够被其上方的第一绝缘层所覆盖，保证了第一引线的稳定性，使第一引线不易在绑定工艺中发生断裂，从而提升绑定良率；同时，通过将所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构，使得第一绑定图案层和第二绑定图案层之间利用较小宽度的第一绝缘层就能实现电绝缘，进而使设置有两层绑定图案层的引脚之间的间距尽量的窄，从而可以使显示装置的边框尽量的窄，进而更能实现窄边框的显示装置。
可选地，参考图3和图4所示，所述第一引脚211与所述第二引脚221的相邻边缘在所述衬底基板10上的正投影的间距d1为0～60μm。这样，相邻层的绑定图案层的相邻边缘的间距相较于原来的绑定图案并排设计小了很多，相对而言，实现了更窄的边框。
因为绑定图案层采用了叠层设计，不需要在两排COF Pad之间设置间隙来实现DATA走线的布设，使得两排COF Pad之间的间隙可以尽量的窄，从而更好地实现窄边框。在此前提下，可选地，所述第一引脚211与所述第二引脚221的相邻边缘在所述衬底基板10上的正投影的间距d1为20～40μm，在该间距满足前述范围的情况下，相邻层的绑定图案层之间能够保持很好的电绝缘性能，同时能够将边框压缩到尽量小，同时，通过在边框留出足够的空间，以应对当前的屏幕弯折挑战。较佳地，所述间距d1选取20μm时，能够更好地实现电绝缘性能和窄边框。
作为一个可选实施例，参考图5所示，所述显示装置还包括层叠设置的第一覆晶薄膜(COF)层51、第二绝缘层60和第二覆晶薄膜层52；
所述层叠设置的第一绑定图案层21、第一绝缘层30和第二绑定图案层22的至少一个同侧边缘形成为第一阶梯状结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层51、第二绝缘层60和第二覆晶薄膜层52的至少一个同侧边缘形成为第二阶梯状结构，所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合。
可选地，要使所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合，例如，可以将所述第一覆晶薄膜层51的第三引脚与第二覆晶薄膜层52的第四引脚之间的投影间距d2设置为与d1相等，同时，使所述第二绝缘层60的厚度与第二绑定图案层22的厚度相匹配，使所述第二覆晶薄膜层52的厚度与所述第一绝缘层30的厚度相匹配，这样得到的阶梯状结构即可相互卡合。
采用上述实施例，通过将层叠的绑定图案层的边缘形成为阶梯状，同时将层叠的覆晶薄膜层也形成为阶梯状，在二者绑定时，阶梯状结构相互卡合，使得覆晶薄膜层和绑定图案层之间几乎没有缝隙或间隙，提高绑定结构整体稳定性，减小应力对结构内部各部件(例如引线)的影响。
本说明书的一个或多个实施例中，参考图6所示，所述层叠设置的第一绑定图案层21、第一绝缘层30和第二绑定图案层22的整体形成有第一凸起结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层51、第二绝缘层60和第二覆晶薄膜层52的整体形成有第一凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构能够相互卡合。
采用上述实施例，通过将层叠的绑定图案层整体形成有第一凸起结构，同时将层叠的覆晶薄膜层整体形成有第一凹槽结构，在二者绑定时，凹凸结构相互卡合，使得覆晶薄膜层和绑定图案层之间几乎没有缝隙或间隙，提高绑定结构整体稳定性，减小应力对结构内部各部件(例如引线)的影响。
作为一个可选实施例，参考图6所示，所述第二绑定图案层22连同所述第一绝缘层30一起形成为所述第一凸起结构中的凸起；可选地，所述第二绑定图案层22沿预定方向(参考图6中的水平方向)的宽度小于所述第一绝缘层30沿所述预定方向的宽度，且所述第二绑定图案层22沿所述预定方向的两侧边缘和与其相邻的所述第一绝缘层30的边缘之间的间距相等，以使所述第二绑定图案层22与第一绝缘层30形成的凸起的两侧形成形状相同的阶梯状结构；
所述第二覆晶薄膜层52包括沿所述预定方向相隔第一预定间距的两个第一部分，所述第二绝缘层60包括沿所述预定方向相隔第二预定间距的两个第二部分，所述第一预定间距大于所述第二预定间距；该两个第一部分、两个第二部分与所述第一覆晶薄膜层51共同围绕形成的空间为所述第一凹槽结构中的凹槽。
需要说明的是，所述预定方向可以是任意方向，其仅起到辅助描述各层、各结构相互关系而存在。可选地，所述预定方向可以是从显示区向边框延伸的方向。
可选地，参考图6所示，沿所述预定方向，位于所述第二绑定图案层22两侧的所述第一绑定图案层21上均设置有所述第一引脚211；
沿所述预定方向，所述第二覆晶薄膜层52的所述两个第一部分分别设置有第三引脚；
其中，所述第一引脚211和第三引脚在绑定工艺后相互接触。
采用上述实施例，使得所述第一绑定图案层21同时能够形成两排第一引脚211，能够进一步地增加绑定的COF的数量，可以有效减少需要绑定的COF数目，同时结构也继续保持紧凑。
可选地，参考图6所示，所述第一绝缘层30下方还设置有第三绝缘层30’用于将所述第一绑定图案层21分隔为两个第三部分，同时所述第三绝缘层30’所处空间还可以用于布设第一引线41，这样布设的第一引线41同样能够被所述第三绝缘层30’所覆盖，从而保证了第一引线的稳定性，使第一引线不易在绑定工艺中发生断裂。
可选地，参考图6所示，所述第一覆晶薄膜层51位于所述第一凹槽结构中的凹槽中的部分具有第四引脚，所述第四引脚与所述第二引脚221在绑定工艺后相互接触。
可选地，参考图6所示，所述第一覆晶薄膜层51还可设置在覆晶薄膜基板70上，所述第一覆晶薄膜层51沿所述预定方向的宽度可以仅比所述凹槽的底部沿所述预定方向的宽度大即可，所述第一覆晶薄膜层51沿所述预定方向的两侧还可设置第四绝缘层60’。
本说明书的一个或多个实施例中，所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第二凹槽结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第二凸起结构，所述第二凹槽结构能够与所述第二凸起结构相互卡合。
采用上述实施例，通过将层叠的绑定图案层整体形成有凹槽，同时将层叠的覆晶薄膜层整体形成有凸起，在二者绑定时，凹凸结构相互卡合，使得覆晶薄膜层和绑定图案层之间几乎没有缝隙或间隙，提高绑定结构整体稳定性，减小应力对结构内部各部件(例如引线)的影响。
本说明书的一个或多个实施例中，所述显示装置还可包括更多的绑定图案层，例如第三绑定图案层，所述第三绑定图案层叠加在所述第二绑定图案层22上，并与所述第二绑定图案层22之间通过再设置一层第一绝缘层以实现两层绑定图案的电绝缘。相应地，所述显示装置还可包括更多的覆晶薄膜层，例如第三覆晶薄膜层，所述第三覆晶薄膜层叠加在所述第二覆晶薄膜层上，并与所述第二覆晶薄膜层之间通过再设置一层第二绝缘层以实现两层覆晶薄膜层的电绝缘。
需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
图7示出了本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置制造方法的流程示意图。
如图7所示，所述显示装置制造方法，包括：
步骤802：在衬底基板上形成第一绑定图案层；所述第一绑定图案层包括第一引脚，所述第一引脚与第一引线电连接。
可选地，本步骤中，所述第一绑定图案层可以形成为在沿所述预定方向上的长度较长(例如比后续形成的第二绑定图案层更长)，参考图4所示。
步骤804：在所述第一绑定图案层上形成第一绝缘层。
本步骤中，为了防止下层的COF走线与上层COF走线短路，在第一层的COF Pad上面沉积出一层具有绝缘作用的材料(即第一绝缘层)，可以使用SiNx(氮化硅)、PI(聚酰亚胺)或者其他绝缘材料。可选地，所述第一绝缘层的边缘外扩于第二绑定图案层边缘一段距离(例如20-40μm)，以保证绝缘效果。
步骤806：在所述第一绝缘层上形成第二绑定图案层；所述第二绑定图案层包括第二引脚，所述第二引脚与第二引线电连接；所述第一绝缘层用于使所述第一绑定图案层和第二绑定图案层之间电绝缘。
其中，所述第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构；所述显示装置制造方法还包括以下步骤的至少其一：
步骤808：将所述第一引线与所述第一绑定图案层形成于同一层。
步骤810：将所述第二引线与所述第二绑定图案层形成于同一层。
本说明书的一个或多个实施例提供的显示装置制造方法，通过把绑定图案层进行层叠设置并将相邻层的绑定图案层用第一绝缘层隔开，然后使第一引线与第一绑定图案层共层，使得第一引线能够被其上方的第一绝缘层所覆盖，保证了第一引线的稳定性，使第一引线不易在绑定工艺中发生断裂，从而提升绑定良率；同时，通过将所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构，使得第一绑定图案层和第二绑定图案层之间利用较小宽度的第一绝缘层就能实现电绝缘，进而使设置有两层绑定图案层的引脚之间的间距尽量的窄，从而可以使显示装置的边框尽量的窄，进而更能实现窄边框的显示装置。
可选地，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为0～60μm。这样，相邻层的绑定图案层的相邻边缘的间距相较于原来的绑定图案并排设计小了很多，相对而言，实现了更窄的边框。
可选地，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为20～40μm，在该间距满足前述范围的情况下，相邻层的绑定图案层之间能够保持很好的电绝缘性能，同时能够将边框压缩到尽量小，同时，通过在边框留出足够的空间，以应对当前的屏幕弯折挑战。较佳地，所述间距d1选取20μm时，能够更好地实现电绝缘性能和窄边框。
可选地，所述显示装置制造方法，还包括：
在覆晶薄膜基板上依次形成第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层；
将所述第一覆晶薄膜层和第二覆晶薄膜层分别与所述第二绑定图案层和第一绑定图案层进行绑定。
可选地，所述显示装置制造方法，还包括：
将层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为第一阶梯状结构；
将层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的至少一个同侧边缘形成为第二阶梯状结构；
其中，所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合。
采用上述实施例，通过将层叠的绑定图案层的边缘形成为阶梯状，同时将层叠的覆晶薄膜层也形成为阶梯状，在二者绑定时，阶梯状结构相互卡合，使得覆晶薄膜层和绑定图案层之间几乎没有缝隙或间隙，提高绑定结构整体稳定性，减小应力对结构内部各部件(例如引线)的影响。
可选地，所述显示装置制造方法，还包括：
将层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第一凸起结构；
将层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第一凹槽结构；
其中，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构能够相互卡合。
采用上述实施例，通过将层叠的绑定图案层整体形成有第一凸起结构，同时将层叠的覆晶薄膜层整体形成有第一凹槽结构，在二者绑定时，凹凸结构相互卡合，使得覆晶薄膜层和绑定图案层之间几乎没有缝隙或间隙，提高绑定结构整体稳定性，减小应力对结构内部各部件(例如引线)的影响。
需要说明的是，上述形成层的操作，包括但不仅限于(化学相、物理相)沉积成膜、(磁控)溅射成膜，并且本领域技术人员可以理解，在形成每个层之后，可以根据需要在其上进一步形成相应的图案，本发明对此不再赘述。
需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包括衬底基板，层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层；所述第一绝缘层用于使所述第一绑定图案层和第二绑定图案层之间电绝缘，且所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构；
所述第一绑定图案层包括第一引脚，所述第一引脚与第一引线电连接；所述第二绑定图案层包括第二引脚，所述第二引脚与第二引线电连接；所述第一引脚和第二引脚，分别用于与相应的覆晶薄膜进行绑定；其中，所述第一引线与所述第一绑定图案层共层，和/或，所述第二引线与所述第二绑定图案层共层。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为0～60μm。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为20～40μm。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层；
所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为第一阶梯状结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的至少一个同侧边缘形成为第二阶梯状结构，所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第一凸起结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第一凹槽结构，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构能够相互卡合；或者，
所述层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第二凹槽结构，所述层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第二凸起结构，所述第二凹槽结构能够与所述第二凸起结构相互卡合。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第二绑定图案层连同所述第一绝缘层一起形成为所述第一凸起结构中的凸起；
所述第二覆晶薄膜层包括沿所述预定方向相隔第一预定间距的两个第一部分，所述第二绝缘层包括沿所述预定方向相隔第二预定间距的两个第二部分，所述第一预定间距大于所述第二预定间距；该两个第一部分、两个第二部分与所述第一覆晶薄膜层共同围绕形成的空间为所述第一凹槽结构中的凹槽。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，沿所述预定方向，位于所述第二绑定图案层两侧的所述第一绑定图案层上均设置有所述第一引脚；
沿所述预定方向，所述第二覆晶薄膜层的所述两个第一部分分别设置有第三引脚；
其中，所述第一引脚和第三引脚在绑定工艺后相互接触。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第一覆晶薄膜层位于所述第一凹槽结构中的凹槽中的部分具有第四引脚，所述第四引脚与所述第二引脚在绑定工艺后相互接触。
9.一种显示装置制造方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成第一绑定图案层；所述第一绑定图案层包括第一引脚，所述第一引脚与第一引线电连接；
在所述第一绑定图案层上形成第一绝缘层；
在所述第一绝缘层上形成第二绑定图案层；所述第二绑定图案层包括第二引脚，所述第二引脚与第二引线电连接；所述第一绝缘层用于使所述第一绑定图案层和第二绑定图案层之间电绝缘；
其中，所述第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为阶梯状结构；所述方法还包括以下步骤的至少其一：
将所述第一引线与所述第一绑定图案层形成于同一层；
将所述第二引线与所述第二绑定图案层形成于同一层。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为0～60μm。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚的相邻边缘在所述衬底基板上的正投影的间距为20～40μm。
12.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在覆晶薄膜基板上依次形成第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层；
将所述第一覆晶薄膜层和第二覆晶薄膜层分别与所述第二绑定图案层和第一绑定图案层进行绑定。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括：
将层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的至少一个同侧边缘形成为第一阶梯状结构；
将层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的至少一个同侧边缘形成为第二阶梯状结构；
其中，所述第一阶梯状结构与所述第二阶梯状结构能够相互卡合。
14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括：
将层叠设置的第一绑定图案层、第一绝缘层和第二绑定图案层的整体形成有第一凸起结构；
将层叠设置的第一覆晶薄膜层、第二绝缘层和第二覆晶薄膜层的整体形成有第一凹槽结构；
其中，所述第一凸起结构与所述第一凹槽结构能够相互卡合。
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