CN111434371A - 一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法 - Google Patents
一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111434371A CN111434371A CN201910029875.7A CN201910029875A CN111434371A CN 111434371 A CN111434371 A CN 111434371A CN 201910029875 A CN201910029875 A CN 201910029875A CN 111434371 A CN111434371 A CN 111434371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- desulfurization
- deslagging
- liquid form
- limestone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 35
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 7
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002085 irritant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- ZMEAEUNNMHQAJK-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[3-[2,2-diphenylethyl-[(4-methoxyphenyl)methyl]amino]propoxy]phenyl]acetamide Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1CN(CC(C=1C=CC=CC=1)C=1C=CC=CC=1)CCCOC1=CC=CC(CC(N)=O)=C1 ZMEAEUNNMHQAJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:分散剂5%~15%、渗透剂3%~5%、三聚磷酸钠5%~15%、亚氯酸钠20%~35%、石灰石2~10%,余量用去离子水补齐。本发明产品为液体形态,清澈无杂质,在使用的过程中不需要搅拌溶解,更不会出现堵塞喷头的现象;本发明液态脱硫除渣剂可长期循环利用,保持浓度节省排污造成的污染;本液态脱硫除渣剂无异味,不具有刺激性气体,对身体和环境无任何污染成分。
Description
技术领域
本发明属于工业脱硫除渣领域,具体的涉及一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法。
背景技术
锅炉内垃圾燃烧过程,一般有两个热力学方向:分别为脱碳裂解反应和脱氢缩合反应,前者表现为燃烧,后者主要表现为灰垢和结焦。
常规石膏制备系统,每次系统脱石膏都会导致药剂部分流失到滤液水箱,建议滤液水箱的滤液尽量回塔。由于原烟气烟尘,和离子等杂质较多,长时间运行有起泡风险。常规脱硫剂为固态,在使用时需要先搅拌溶解,不仅程序复杂、影响效率,且容易出现堵塞喷头的现象;脱硫除渣效率低、效果差,需要频繁停炉清理。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种节能环保、可循环利用、脱硫除渣效率高的以液体形态为原料的脱硫除渣剂。
本发明采用的技术方案为:一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:分散剂5% ~ 15%、渗透剂3% ~ 5%、三聚磷酸钠5% ~ 15%、亚氯酸钠20% ~35%、石灰石2~10%,余量用去离子水补齐。
进一步地,所述脱硫除渣剂包括以下重量百分比的原料:分散剂10%、渗透剂4%、三聚磷酸钠10%、亚氯酸钠25%、石灰石3%,余量用去离子水补齐。
进一步地,所述分散剂为仲胺或叔胺中的一种;所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐。
进一步地,所述烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐的物质的量比为3:1。
进一步地,所述脱硫除渣剂的制备方法,包括以下步骤:a、将石灰石进行粉碎研磨,得到石灰石粉末;
b、将石灰石粉末缓慢加入到去离子水与渗透剂的混合溶液中形成复合稀土,再加入催化剂氯酸钠,搅拌1h,得到第一溶液;
c、向所述第一溶液中依次加入分散剂、三聚磷酸钠,温度控制在60-70℃,混匀后得到第二溶液;
d、向所述第二溶液中加入亚氯酸钠,反应3h,保安过滤器5um棉过滤即得液体脱硫除渣剂。
本发明获得的有益效果为:1、本发明产品为液体形态,清澈无杂质,在使用的过程中不需要搅拌溶解,更不会出现堵塞喷头的现象;2、本发明液态脱硫除渣剂可长期循环利用,保持浓度节省排污造成的污染;3、本发明采用化学复全生产技术加工而成,添加至垃圾后,药剂可以高效渗透到垃圾内部,改变传统的垃圾由表及里的燃烧方式,内外共同燃烧,提高了垃圾燃烧的燃烬度,具有清灰、腐蚀防护、节能降耗等多种功能;4、本发明所需药量浓度低于传统所需药量浓度,根据石膏及废水排量计算,传统后续添加药剂量为20ppM,本液态脱硫除渣剂仅需2-5ppM;且常规脱硫剂的脱硫效果不稳定,本发明采用液态循环脱硫,2-5ppM浓度可保证设备稳定状态运行,脱硫除渣率高达95%以上;5、本液态脱硫除渣剂无异味,不具有刺激性气体,对身体和环境无任何污染成分。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:仲胺5%、烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐3%、三聚磷酸钠5%、亚氯酸钠20%、石灰石2,余量用去离子水补齐。
实施例2:一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:仲胺15%、烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐5%、三聚磷酸钠15%、亚氯酸钠35%、石灰石10%,余量用去离子水补齐。
实施例3:一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:仲胺10%、烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐4%、三聚磷酸钠10%、亚氯酸钠25%、石灰石6%,余量用去离子水补齐。
实施例4:一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:叔胺6%、烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐3.5%、三聚磷酸钠7%、亚氯酸钠22%、石灰石4%,余量用去离子水补齐。
实施例5:一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,包括以下重量百分比的原料:叔胺12%、烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐4%、三聚磷酸钠13%、亚氯酸钠32%、石灰石8%,余量用去离子水补齐。
以上述实施例1-5任意一种作为原料,脱硫除渣剂的制备方法,包括以下步骤:a、将石灰石进行粉碎研磨,得到石灰石粉末;
b、将石灰石粉末缓慢加入到去离子水与渗透剂的混合溶液中形成复合稀土,再加入催化剂氯酸钠,搅拌1h,得到第一溶液;
c、向所述第一溶液中依次加入分散剂、三聚磷酸钠,温度控制在60-70℃,混匀后得到第二溶液;
d、向所述第二溶液中加入亚氯酸钠,反应3h,即得液体脱硫除渣剂。
具体实施时:将所制得的液体脱硫除渣剂加入到药箱中,加药箱下段连接循环泵输送药剂;利用真空罐压缩空气将药液吹入锅炉尾部,调整计量泵流量;内部喷射米数应不低于2米,形成喷雾式状态均匀的吸附在粉尘表面,并进一步渗透到内部。
本发明脱硫除渣剂作用机理:本脱硫除渣剂添加至垃圾后,在分散剂与渗透剂组分的协同作用下,其中所含的复合稀土通过垃圾间隙快速渗透、分散到垃圾中的大量空隙中。当垃圾进入炉膛燃烧时,脱硫除渣剂所含催化剂发挥催化效能,在较低温度下持续活化氧气分子,产生足够的氧自由基与垃圾发生氧化反应;同时促进垃圾多环芳烃的脱碳裂解,使其裂解为小分子化合物进行燃烧,通过上述两方面的共同作用降低了垃圾的起燃点,延长了垃圾的燃烧时间,提高了燃烧强度剥离烟道灰垢抑制减缓新灰垢的生成从而提高了锅炉的出力和效率,以达到脱硫除渣的目的。
Claims (5)
1.一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,其特征在于:包括以下重量百分比的原料:分散剂5% ~ 15%、渗透剂3% ~ 5%、三聚磷酸钠5% ~ 15%、亚氯酸钠20% ~ 35%、石灰石2~10%,余量用去离子水补齐。
2.根据权利要求1所述一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,其特征在于:所述脱硫除渣剂包括以下重量百分比的原料:分散剂10%、渗透剂4%、三聚磷酸钠10%、亚氯酸钠25%、石灰石3%,余量用去离子水补齐。
3.根据权利要求1或2所述一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,其特征在于:所述分散剂为仲胺或叔胺中的一种;所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐。
4.根据权利要求3所述一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂,其特征在于:所述烷基酚聚氧乙烯醚和季铵盐的物质的量比为3:1。
5.如权利要求1或2所述脱硫除渣剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:a、将石灰石进行粉碎研磨,得到石灰石粉末;
b、将石灰石粉末缓慢加入到去离子水与渗透剂的混合溶液中形成复合稀土,再加入催化剂氯酸钠,搅拌1h,得到第一溶液;
c、向所述第一溶液中依次加入分散剂、三聚磷酸钠,温度控制在60-70℃,混匀后得到第二溶液;
d、向所述第二溶液中加入亚氯酸钠,反应3h,保安过滤器5um棉过滤即得液体脱硫除渣剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910029875.7A CN111434371A (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910029875.7A CN111434371A (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111434371A true CN111434371A (zh) | 2020-07-21 |
Family
ID=71580552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910029875.7A Pending CN111434371A (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111434371A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116332554A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-27 | 北京博润佳科技有限公司 | 一种改性纤维素醚、轻质抹灰石膏及其制备方法 |
| CN118807440A (zh) * | 2024-09-19 | 2024-10-22 | 河北华顺化工有限公司 | 一种高效液态脱硫除渣剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1608717A (zh) * | 2004-09-14 | 2005-04-27 | 天津大学 | 含二氧化硫废气的脱硫方法及装置 |
| CN101759207A (zh) * | 2009-01-19 | 2010-06-30 | 陕西嘉裕化工有限公司 | 卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺 |
| US20100329955A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Enviromental Protection Agency, Government of the United States of America, as represented by the | Wet scrubber additive for simultaneous removal of oxides and metals from a gas |
| CN102302896A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-04 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 陶瓷烟气多污染物协同净化复合吸收剂及制备方法和应用 |
| CN102580514A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 济宁新格瑞水处理有限公司 | 强化湿法烟气脱硫工艺添加剂 |
| CN102773003A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-14 | 湖北海力化工科技有限公司 | 一种用于石灰石湿法脱硫的石灰石浆液分散剂及其制备方法 |
| CN103224841A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-07-31 | 大唐淮北发电厂 | 一种脱硫烟气换热器清洗剂 |
| CN104099153A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 安徽理工大学 | 一种煤炭脱硫的工艺 |
-
2019
- 2019-01-14 CN CN201910029875.7A patent/CN111434371A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1608717A (zh) * | 2004-09-14 | 2005-04-27 | 天津大学 | 含二氧化硫废气的脱硫方法及装置 |
| CN101759207A (zh) * | 2009-01-19 | 2010-06-30 | 陕西嘉裕化工有限公司 | 卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺 |
| US20100329955A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Enviromental Protection Agency, Government of the United States of America, as represented by the | Wet scrubber additive for simultaneous removal of oxides and metals from a gas |
| CN102302896A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-04 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 陶瓷烟气多污染物协同净化复合吸收剂及制备方法和应用 |
| CN102580514A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 济宁新格瑞水处理有限公司 | 强化湿法烟气脱硫工艺添加剂 |
| CN102773003A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-14 | 湖北海力化工科技有限公司 | 一种用于石灰石湿法脱硫的石灰石浆液分散剂及其制备方法 |
| CN103224841A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-07-31 | 大唐淮北发电厂 | 一种脱硫烟气换热器清洗剂 |
| CN104099153A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 安徽理工大学 | 一种煤炭脱硫的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄晓东等: "《纺织有机化学》", 31 March 2014, 东华大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116332554A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-27 | 北京博润佳科技有限公司 | 一种改性纤维素醚、轻质抹灰石膏及其制备方法 |
| CN118807440A (zh) * | 2024-09-19 | 2024-10-22 | 河北华顺化工有限公司 | 一种高效液态脱硫除渣剂及其制备方法 |
| CN118807440B (zh) * | 2024-09-19 | 2024-12-27 | 河北华顺化工有限公司 | 一种高效液态脱硫除渣剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101348743B (zh) | 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺 | |
| CN102061212B (zh) | 燃煤高效催化助燃剂及其制备方法和使用方法 | |
| WO2019062453A1 (zh) | 基于臭氧氧化的胶凝材料的制造方法 | |
| CN113479920B (zh) | 一种铝灰资源化利用方法 | |
| CN103204526B (zh) | 一种制备氧化铝溶胶的方法 | |
| CN101108991A (zh) | 一种节能环保燃煤添加剂及其制备方法 | |
| CN115814580B (zh) | 脱硫剂、其制备方法及应用 | |
| CN102533387A (zh) | 一种燃煤脱硫脱硝清焦添加剂及其制备工艺 | |
| CN108793789A (zh) | 一种用于水泥生产过程中的脱硫剂及其制备方法 | |
| CN111434371A (zh) | 一种以液体形态为原料的脱硫除渣剂及制备方法 | |
| CN110142045B (zh) | 一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法 | |
| CN104773742B (zh) | 一种粗硫酸铵的精制方法 | |
| CN100432199C (zh) | 一种燃煤添加剂及其制备方法 | |
| CN113860763B (zh) | 一种钢渣活性激发剂及活性钢渣 | |
| CN103160358B (zh) | 脱硝水煤浆 | |
| CN101338232B (zh) | 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法 | |
| CN110304638B (zh) | 一种利用尿素制备单氰胺的方法 | |
| CN111701432B (zh) | 一种脱硝脱硫剂及其制备方法 | |
| CN101884876A (zh) | 脱硫脱硝降炭剂及其制备方法和应用 | |
| CN100999690A (zh) | 一种烟煤消烟剂 | |
| CN100360648C (zh) | 一种环保节煤助燃剂 | |
| CN106118796B (zh) | 一种利用化工副产物制备煤基醇醚燃料助剂的方法 | |
| KR102043939B1 (ko) | 스팀 생산량을 증가시키는 연소효율 개선제 | |
| CN106190427A (zh) | 一种锅炉燃煤添加剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN102559249B (zh) | 一种提高油浆燃烧率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200721 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |