CN111421048A - 管件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件加工设备，涉及管件加工的技术领域，管件加工设备包括凸包挤推装置；凸包挤推装置包括套筒、芯棒以及多个凸包挤压块；套筒用于穿设在管件的内部，且套筒套设在芯棒外部；套筒上设置有多个限位孔；多个限位孔沿套筒的周向依次间隔设置；多个凸包挤压块分别与多个限位孔一一对应设置，且凸包挤压块嵌设在限位孔内；芯棒能够挤推凸包挤压块，令凸包挤压块的一端能够从限位孔中凸出于套筒。多个限位孔、多个凸包挤压块以及芯棒的设置能够同时在管件上加工形成多个凸包，无需依次打凸包，也无需定位相邻的凸包之间的距离，花费时间较短，效率较高且作业更加精准。

Description

管件加工设备

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种管件加工设备。

背景技术

目前，为了实现管件的安装定位或者限位等原因，许多管件的上均需要打凸包。管件打凸包是指：在管件的外壁上形成一个或者多个向外的凸包。

在现有技术中，打凸包采用的方法为：使用者将管件固定后，在管件的内侧加凸模，管件的外侧用凹模，采用从外往内冲压的方法打凸包。当需要在管件的同一轴向位置形成多个凸包时，需要同时转动凸模和凹模，根据需要调节冲压的位置，依次冲压成多个凸包。

但是，上述的打凸包的方法花费的时间较长，作业效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件加工设备，以缓解了现有技术中存在的打凸包的方法花费的时间较长，作业效率较低的技术问题。

本发明提供的管件加工设备，所述管件加工设备包括：凸包挤推装置；所述凸包挤推装置包括套筒、芯棒以及多个凸包挤压块；所述套筒用于穿设在管件的内部，且所述套筒套设在芯棒外部；所述套筒上设置有多个限位孔；多个限位孔沿所述套筒的周向依次间隔设置；多个所述凸包挤压块分别与多个所述限位孔一一对应设置，且所述凸包挤压块嵌设在所述限位孔内；所述芯棒能够挤推所述凸包挤压块，令所述凸包挤压块的一端能够从所述限位孔中凸出于所述套筒。

进一步的，所述凸包挤压块上设置有第一导向面，所述芯棒的一端设置有与所述第一导向面相配合的第二导向面。

进一步的，所述凸包挤推装置还包括多个复位弹片；多个所述复位弹片的一端分别与所述套筒的内壁固定连接，另一端分别与多个所述凸包挤压块固定连接。

进一步的，所述管件加工设备还包括工作台、管件固定座、套筒固定座以及移动装置；所述凸包挤推装置还包括挤推动力机构；所述管件固定座、所述套筒固定座、所述移动装置以及所述挤推动力机构均设置在所述工作台上；所述管件固定座用于固定管件，且所述管件固定座与所述移动装置连接；所述移动装置用于移动所述管件固定座；所述套筒固定座与所述套筒连接；所述挤推动力机构用于挤推所述芯棒，以令所述芯棒挤推所述凸包挤压块。

进一步的，所述移动装置包括滚珠丝杆、导轨以及驱动电机；所述滚珠丝杆与所述导轨的延伸方向相同；所述驱动电机与所述滚珠丝杆连接；所述管件固定座设置在所述导轨上，且所述管件固定座与所述滚珠丝杆连接；所述滚珠丝杆用于带动所述管件固定座沿所述导轨的延伸方向移动。

进一步的，所述管件加工设备还包括压紧装置；所述压紧装置设置在所述工作台上，且所述压紧装置用于压紧所述管件远离所述管件固定座的一端。

进一步的，所述压紧装置包括压紧油缸、压头、压座以及压块组件；所述压座上设置有用于穿设所述管件的固定孔；所述压头设置在所述压紧油缸的一端；所述压块组件设置在所述压座的固定孔内；所述压头通过挤压所述压块组件以压紧所述管件；所述压块组件上设置有用于避让多个凸包的多个避让孔。

进一步的，所述压紧装置能够与所述工作台可拆卸地固定连接，且所述压紧装置能够与所述套筒固定座可拆卸地固定连接；所述套筒固定座与所述套筒可拆卸地固定连接；所述管件加工设备还包括缩管套筒；所述缩管套筒的第一端与所述挤推动力机构可拆卸地固定连接；由所述缩管套筒第一端到第二端的方向，所述缩管套筒内部的通孔直径逐渐变大，且所述缩管套筒第一端的所述通孔的直径小于所述管件的外径，第二端的所述通孔的直径大于所述管件的外径。

进一步的，所述挤推动力机构包括油缸和推座；所述推座设置在所述导轨上，且所述推座能够沿所述导轨的延伸方向移动；所述推座的两端分别用于抵接所述油缸和所述芯棒。

进一步的，所述管件加工设备还包括控制器；所述移动装置和所述挤推动力机构分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述移动装置的开启和关闭，且用于控制所述挤推动力机构的开启和关闭。

本发明提供的管件加工设备，在使用过程中，将套筒穿入管件的内部，令套筒上的限位孔与管件上需要形成多个凸包的位置对应设置；然后将芯棒插入套筒中，芯棒挤推多个凸包挤压块，令多个凸包挤压块的一端从限位孔中凸出于套筒，挤压管件的内壁，令管件变形以形成多个凸包。

由上可知，多个限位孔、多个凸包挤压块以及芯棒的设置能够同时在管件上加工形成多个凸包，无需依次打凸包，也无需定位相邻的凸包之间的距离，花费时间较短，效率较高且作业更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管件加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管件加工设备的主视图；

图3为本发明实施例提供的凸包挤推装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的芯棒与凸包挤压块相配合的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压紧装置处于第一状态时的部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的压紧装置处于第二状态时的部分结构示意图；

图7为本发明实施例提供的压紧装置与套筒固定座固定连接时的结构示意图。

图标：1-套筒；2-芯棒；3-凸包挤压块；4-管件；5-第一导向面；6-第二导向面；7-复位弹片；8-工作台；9-管件固定座；10-套筒固定座；11-移动装置；12-挤推动力机构；13-压紧装置；14-固定孔；15-避让孔；16-缩管套筒；17-控制器；18-压块；19-复位弹簧片；1101-滚珠丝杆；1102-导轨；1103-驱动电机；1201-油缸；1202-推座；1203-油泵；1204-油箱；1301-压紧油缸；1302-压头；1303-压座；1304-压块组件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的管件加工设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的管件加工设备的主视图；图3为本发明实施例提供的凸包挤推装置的部分结构示意图；如图1-图3所示，本发明实施例提供的管件加工设备，包括：凸包挤推装置；凸包挤推装置包括套筒1、芯棒2以及多个凸包挤压块3；套筒1用于穿设在管件4的内部，且套筒1套设在芯棒2外部；套筒1上设置有多个限位孔；多个限位孔沿套筒1的周向依次间隔设置；多个凸包挤压块3分别与多个限位孔一一对应设置，且凸包挤压块3嵌设在限位孔内；芯棒2能够挤推凸包挤压块3，令凸包挤压块3的一端能够从限位孔中凸出于套筒1。

本发明实施例提供的管件加工设备，在使用过程中，将套筒1穿入管件4的内部，令套筒1上的限位孔与管件4上需要形成多个凸包的位置对应设置；然后将芯棒2插入套筒1中，芯棒2挤推多个凸包挤压块3，令多个凸包挤压块3的一端从限位孔中凸出于套筒1，挤压管件4的内壁，令管件4变形以形成多个凸包。

由上可知，多个限位孔、多个凸包挤压块3以及芯棒2的设置能够同时在管件4上加工形成多个凸包，无需依次打凸包，也无需定位相邻的凸包之间的距离，花费时间较短，效率较高且作业更加精准。

图4为本发明实施例提供的芯棒与凸包挤压块相配合的结构示意图；如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，凸包挤压块3上设置有第一导向面5，芯棒2的一端设置有与第一导向面5相配合的第二导向面6。

其中，套筒1的直径应根据实际情况选择，以芯棒2挤压的凸包挤压块3能够在管件4上形成足够高度的凸包为准。

凸包的数量以及间隔的距离可根据实际情况选择。

具体的，凸包挤压块3上的第一导向面5设置在凸包靠近管件4内部的一面，芯棒2上的第二导向面6设置在芯棒2靠近凸包挤压块3的一端。第一导向面5和第二导向面6均倾斜设置，且对应的第一导向面5和第二导向面6之间相互平行。

较佳的，套筒1可包括第一子筒和第二子筒，第一子筒和第二子筒螺纹连接。限位孔设置在第一子筒上。芯棒2可包括第一子棒和第二子棒，第一子棒和第二子棒螺纹连接。第一子棒用于与凸包挤压块3接触。由于第一子筒和第一子棒受到的外力作用较多，当这样能够方便使用者拆装更换，降低更换成本。

本实施例中，在使用过程中，当芯棒2插入套筒1内并朝向凸包挤压块3移动时，芯棒2上的第一导向面5和凸包挤压块3上的第二导向面6配合，导向作用令芯棒2更易移动，从而方便芯棒2挤推凸包挤压块3。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，凸包挤推装置还包括多个复位弹片7；多个复位弹片7的一端分别与套筒1的内壁固定连接，另一端分别与多个凸包挤压块3固定连接。

其中，较佳的，多个凸包挤压块3的复位状态为：凸包挤压块3的一部分位于限位孔内，另一部分位于套筒1内部。这样即能够令凸包挤压块3没入套筒1中，有能够令限位孔限制凸包挤压块3的位置，方便在管件4内移动套筒1，也方便芯棒2再次与凸包挤压块3的配合，下次作业继续使用。

本实施例中，在使用过程中，当芯棒2挤推凸包挤压块3时，凸包挤压块3移动，从而令复位弹片7发生形变；当凸包挤压完成后，反方向移动芯棒2，令芯棒2与凸包挤压块3分离，凸包挤压块3受到复位弹片7的弹力作用，返回到初始状态。复位弹簧的设置能够方便芯棒2再次与凸包挤压块3的配合，下次作业继续使用。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，管件加工设备还包括工作台8、管件固定座9、套筒固定座10以及移动装置11；凸包挤推装置还包括挤推动力机构12；管件固定座9、套筒固定座10、移动装置11以及挤推动力机构12均设置在工作台8上；管件固定座9用于固定管件4，且管件固定座9与移动装置11连接；移动装置11用于移动管件固定座9；套筒固定座10与套筒1连接；挤推动力机构12用于挤推芯棒2，以令芯棒2挤推凸包挤压块3。

其中，管件固定座9上可设置有气缸和夹爪。将管件4放入夹爪中间，然后启动气缸，令夹爪抱紧管件4，以起到固定管件4的作用。

同理，套筒固定座10也可采用气缸和夹爪的设置，来起到固定套筒1的作用。

移动装置11可以为底部设置有滚轮的支撑座。管件固定座9设置在支撑座上，且与支撑座固定连接。

本实施例中，在使用过程中，管件固定座9固定好管件4，套筒固定座10固定好套筒1，将芯棒2插入套筒1内，挤推动力机构12挤推芯棒2，令芯棒2挤推凸包挤压块3；当该位置的多个凸包挤压完成后，令移动装置11带动管件固定座9移动，从而移动凸包挤压块3与管件4的相对位置；当将管件4移动至预设位置时，暂停移动装置11，令芯棒2挤推凸包挤压块3，从而在该位置的管件4外壁上形成凸包。

上述设置能够方便设备在管件4的多个位置加工凸包。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，移动装置11包括滚珠丝杆1101、导轨1102以及驱动电机1103；滚珠丝杆1101与导轨1102的延伸方向相同；驱动电机1103与滚珠丝杆1101连接；管件固定座9设置在导轨1102上，且管件固定座9与滚珠丝杆1101连接；滚珠丝杆1101用于带动管件固定座9沿导轨1102的延伸方向移动。

其中，驱动电机1103可以为伺服电机。

本实施例中，在使用过程中，当需要移动管件4时，启动驱动电机1103，令驱动电机1103带动滚珠丝杆1101转动，从而令管件固定座9在导管上沿导轨1102的延伸方向移动；当管件4移动至预设的位置时，关闭驱动电机1103，令管件固定座9停止运动。

滚珠丝杆1101和驱动电机1103的设置能够令管件4移动的位置更加精准。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，管件加工设备还包括压紧装置13；压紧装置13设置在工作台8上，且压紧装置13用于压紧管件4远离管件固定座9的一端。

其中，压紧装置13可以包括上压块、下压块、以及用于带动上压块运动的压块油缸。上压块和下压块上分别设置有上凹槽和下凹槽；在使用过程中，将管件4放置在下压块的下凹槽中，利用压块油缸带动上压块朝下压块移动，直至上压块与下压块抵接，上凹槽和下凹槽形成用于容纳管件4的孔。这样能够压紧管件4，对管件4起到固定限位的作用。

本实施例中，管件4通过管件固定座9和压紧装置13的固定，在加工过程中能够更加设置的稳定，从而保证凸包形成的精确度。

图5为本发明实施例提供的压紧装置处于第一状态时的部分结构示意图；图6为本发明实施例提供的压紧装置处于第二状态时的部分结构示意图；如图1、图5以及图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，压紧装置13包括压紧油缸1301、压头1302、压座1303以及压块组件1304；压座1303上设置有用于穿设管件4的固定孔14；压头1302设置在压紧油缸1301的一端；压块组件1304设置在压座1303的固定孔14内；压头1302通过挤压压块组件1304以压紧管件4；压块组件1304上设置有用于避让多个凸包的多个避让孔15。

其中，压块组件1304可以包括多个压块18。除了位于压座1303底部的压块18外，其余压块18上可设置有复位弹簧片19。当压头1302远离压座1303时，压块18在复位弹簧片19的作用下处于初始位置，多个压块18之间的空间能够方便管件4穿设在其中；当压头1302压在压块组件1304上时，具有复位弹簧片19的压块18移动，从而带动复位弹簧片19形变。

压块18的数量可与凸包挤压块3的数量相同。

每个压块18上可设置有一个避让孔15，或者相邻的两个压块18可形成一个避让孔15。

本实施例中，在使用过程中，管件固定座9和压紧装置13同时对管件4进行固定。将管件4远离管件固定座9的一端放置在压座1303的固定孔14内，通过压紧油缸1301带动压头1302向压座1303移动，从而令压头1302挤压压块组件1304以压紧管件4。将套筒1插入管件4内部，令凸包挤压块3设置在压座1303的位置，在芯棒2挤推凸包挤压块3时，管件4的外壁上形成凸包，凸包能够嵌入至对应的避让孔15中。由于管件4在挤推凸包的位置受力较大，上述设置能够更好的提高管件4设置的稳定性，从而保证凸包形成的精确度。

图7为本发明实施例提供的压紧装置与套筒固定座固定连接时的结构示意图；如图7所示，在上述实施例的基础上，进一步的，压紧装置13能够与工作台8可拆卸地固定连接，且压紧装置13能够与套筒固定座10可拆卸地固定连接；套筒固定座10与套筒1可拆卸地固定连接；管件加工设备还包括缩管套筒16；缩管套筒16的第一端与挤推动力机构12可拆卸地固定连接；由缩管套筒16第一端到第二端的方向，缩管套筒16内部的通孔直径逐渐变大，且缩管套筒16第一端的通孔的直径小于管件4的外径，第二端的通孔的直径大于管件4的外径。

其中，压紧装置13能够与工作台8螺栓连接，且压紧装置13能够与套筒固定座10螺栓连接。

套筒固定座10与套筒1螺纹连接，缩管套筒16与挤推动力机构12螺纹连接。

本实施例中，在使用过程中，将压紧装置13与套筒固定座10连接，并将缩管套筒16与挤推动力机构12连接，管件固定座9固定好管件4。挤推动力机构12带动缩管套筒16移动，令管件4的一端从缩管套筒16的第二端进入至通孔内，持续挤推缩管套筒16，能够完成管件4该端的缩管作业。

当需要进行拉凸包作业时，可将压紧装置13与套筒固定座10分离，并令压紧装置13与工作台8固定连接，位于管件4远离管件固定座9的一端；最后再将缩管套筒16拆下。

上述设备能够实现拉凸包和缩管两种作业，扩大设备的适用范围，且能够节约设备购置成本。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，挤推动力机构12包括油缸1201和推座1202；推座1202设置在导轨1102上，且推座1202能够沿导轨1102的延伸方向移动；推座1202的两端分别用于抵接油缸1201和芯棒2。

其中，缩管套筒16能够与推座1202可拆卸地固定连接。

挤推动力机构12还包括油泵1203和油箱1204。油缸1201和油箱1204分别与油泵1203连接。

本实施例中，在使用过程中，油缸1201推动推座1202，推座1202沿导轨1102的延伸方向移动，从而推动芯棒2移动。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，管件加工设备还包括控制器17；移动装置11和挤推动力机构12分别与控制器17连接，控制器17用于控制移动装置11的开启和关闭，且用于控制挤推动力机构12的开启和关闭。

其中，控制器17与移动装置11的驱动电机1103以及挤推动力机构12的油缸1201连接。

较佳的，压紧油缸1301可以与控制器17连接，控制器17用于控制压紧油缸1301的伸缩。

导轨1102上可设置有位置传感器，位置传感器用于检测管件固定座9的位置，位置传感器与控制器17连接，从而辅助控制器17对油缸1201的行程进行限位。

本实施例中，在使用过程中，控制器17通过控制移动装置11的开启和关闭，来控制管件4的设置位置，从而控制管件4上凸包形成的位置；控制器17通过控制挤推动力机构12的开启和关闭，来控制芯棒2的移动，从而控制芯棒2挤推凸包挤压块3的情况。控制器17的设置能够令拉凸包作业更加精准，且更加自动化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管件加工设备，其特征在于，所述管件加工设备包括：凸包挤推装置；所述凸包挤推装置包括套筒、芯棒以及多个凸包挤压块；

所述套筒用于穿设在管件的内部，且所述套筒套设在芯棒外部；所述套筒上设置有多个限位孔；多个限位孔沿所述套筒的周向依次间隔设置；多个所述凸包挤压块分别与多个所述限位孔一一对应设置，且所述凸包挤压块嵌设在所述限位孔内；所述芯棒能够挤推所述凸包挤压块，令所述凸包挤压块的一端能够从所述限位孔中凸出于所述套筒。

2.根据权利要求1所述的管件加工设备，其特征在于，所述凸包挤压块上设置有第一导向面，所述芯棒的一端设置有与所述第一导向面相配合的第二导向面。

3.根据权利要求2所述的管件加工设备，其特征在于，所述凸包挤推装置还包括多个复位弹片；

多个所述复位弹片的一端分别与所述套筒的内壁固定连接，另一端分别与多个所述凸包挤压块固定连接。

4.根据权利要求1所述的管件加工设备，其特征在于，所述管件加工设备还包括工作台、管件固定座、套筒固定座以及移动装置；所述凸包挤推装置还包括挤推动力机构；

所述管件固定座、所述套筒固定座、所述移动装置以及所述挤推动力机构均设置在所述工作台上；所述管件固定座用于固定管件，且所述管件固定座与所述移动装置连接；所述移动装置用于移动所述管件固定座；所述套筒固定座与所述套筒连接；所述挤推动力机构用于挤推所述芯棒，以令所述芯棒挤推所述凸包挤压块。

5.根据权利要求4所述的管件加工设备，其特征在于，所述移动装置包括滚珠丝杆、导轨以及驱动电机；

所述滚珠丝杆与所述导轨的延伸方向相同；所述驱动电机与所述滚珠丝杆连接；所述管件固定座设置在所述导轨上，且所述管件固定座与所述滚珠丝杆连接；所述滚珠丝杆用于带动所述管件固定座沿所述导轨的延伸方向移动。

6.根据权利要求4所述的管件加工设备，其特征在于，所述管件加工设备还包括压紧装置；

所述压紧装置设置在所述工作台上，且所述压紧装置用于压紧所述管件远离所述管件固定座的一端。

7.根据权利要求6所述的管件加工设备，其特征在于，所述压紧装置包括压紧油缸、压头、压座以及压块组件；

所述压座上设置有用于穿设所述管件的固定孔；所述压头设置在所述压紧油缸的一端；所述压块组件设置在所述压座的固定孔内；所述压头通过挤压所述压块组件以压紧所述管件；所述压块组件上设置有用于避让多个凸包的多个避让孔。

8.根据权利要求6所述的管件加工设备，其特征在于，所述压紧装置能够与所述工作台可拆卸地固定连接，且所述压紧装置能够与所述套筒固定座可拆卸地固定连接；所述套筒固定座与所述套筒可拆卸地固定连接；

所述管件加工设备还包括缩管套筒；所述缩管套筒的第一端与所述挤推动力机构可拆卸地固定连接；由所述缩管套筒第一端到第二端的方向，所述缩管套筒内部的通孔直径逐渐变大，且所述缩管套筒第一端的所述通孔的直径小于所述管件的外径，第二端的所述通孔的直径大于所述管件的外径。

9.根据权利要求5所述的管件加工设备，其特征在于，所述挤推动力机构包括油缸和推座；

所述推座设置在所述导轨上，且所述推座能够沿所述导轨的延伸方向移动；所述推座的两端分别用于抵接所述油缸和所述芯棒。

10.根据权利要求4所述的管件加工设备，其特征在于，所述管件加工设备还包括控制器；

所述移动装置和所述挤推动力机构分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述移动装置的开启和关闭，且用于控制所述挤推动力机构的开启和关闭。

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