CN111420473A - 空气过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够抑制压力损失的上升,并且能够提高吸附效率、持续性的空气过滤器。该空气过滤器具有划分出在面方向上排列的多个小室(30)的波纹蜂窝构造体(1)和填充于小室(30)的许多多孔的填充剂,多个小室(30)包括多个最小径小室(31)和多个大径小室(第1大径小室(32)、第2大径小室(33)),填充有填充剂的最小径小室(31)的个数占最小径小室(31)的总数的比例为50%以下,填充有所述填充剂的大径小室的个数占大径小室的总数的比例为25%~100%。
Description
技术领域
本发明涉及一种为了除臭等目的而使用的空气过滤器。
背景技术
在空气净化器等中,作为为了除臭等目的而使用的空气过滤器,公知一种通过将多个衬垫构件和多个波纹构件交替重叠而构成了许多小室的波纹蜂窝构造体。
作为处理对象的空气在通过小室期间,其恶臭成分等吸附于波纹蜂窝构造体,从而被净化。
波纹蜂窝构造体的材质通常使用附着或含有吸附剂的纸。
此外,为了提高吸附效率、持续性的目的,还提出了一种在波纹蜂窝构造体的小室中填充有活性炭等的除臭过滤器(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2003-47649号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是,像专利文献1那样,为了在小室中填充活性炭等,需要一定程度上较大的小室。在该情况下,作为处理对象的空气在通过小室期间无法与波纹蜂窝构造体充分地接触,难以发挥波纹蜂窝构造体的优点即具有速效性的吸附性能。
若使活性炭等变得细碎,则能够在不使小室过大的情况下进行填充。但是,在该情况下,成为因细碎的活性炭等导致小室发生了堵塞的状态,压力损失变得非常高。
因此,像专利文献1这样在波纹蜂窝构造体的小室中填充有活性炭等的空气过滤器尚未达到实用化。
本发明是鉴于上述情况而完成的,其课题在于提供一种能够抑制压力损失的上升并且能够通过填充活性炭等填充剂来提高吸附效率、持续性的空气过滤器。
用于解决问题的方案
为了解决上述的课题,本发明采用了以下结构。
[1]一种空气过滤器,其是具有第1面和第2面的面状的空气过滤器,其特征在于,
该空气过滤器具有划分出在面方向上排列的多个小室的波纹蜂窝构造体和填充于所述多个小室的许多多孔的填充剂,
所述多个小室包括多个最小径小室和多个大径小室,
所述多个最小径小室是内切圆的直径最小的小室,
所述多个大径小室是内切圆的直径比所述多个最小径小室的内切圆的直径大的小室,
填充有所述填充剂的最小径小室的个数占所述最小径小室的总数的比例为50%以下,
填充有所述填充剂的大径小室的个数占所述大径小室的总数的比例为25%~100%。
[2]根据[1]所述的空气过滤器,其中,所述多个最小径小室占所述多个小室的面积百分比为10%~90%。
[3]根据[1]或[2]所述的空气过滤器,其中,
所述波纹蜂窝构造体是由多个衬垫构件和多个波纹构件彼此粘接而构成的,
所述多个衬垫构件在从所述面方向观察时呈直线状,
所述多个波纹构件在从所述面方向观察时,呈峰部和谷部沿所述衬垫构件延伸的方向反复存在的波状,
所述多个波纹构件包括波高度和波间距中的一者或两者不同的两种以上的波纹构件。
[4]根据[3]所述的空气过滤器,其中,所述多个波纹构件包括不隔着所述衬垫构件而是彼此的峰部直接粘接的一对以上的波纹构件。
[5]根据[1]~[4]中任一项所述的空气过滤器,其中,在所述波纹蜂窝构造体保持有吸附剂。
[6]根据[1]~[5]中任一项所述的空气过滤器,其中,所述许多填充剂为球状。
[7]根据[1]~[6]中任一项所述的空气过滤器,其中,所述填充剂为活性炭。
[8]根据[1]~[7]中任一项所述的空气过滤器,其中,在所述第1面和所述第2面中的一者或两者配置有透气性片材。
发明的效果
根据本发明的填充有活性炭等填充剂的空气过滤器,能够抑制压力损失的上升,并且能够提高吸附效率、持续性。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的空气过滤器所使用的波纹蜂窝构造体的俯视图。
图2是图1的波纹蜂窝构造体的局部放大图。
图3是本发明的一实施方式的空气过滤器的剖视图。
图4是实施例的空气过滤器的放大照片。
附图标记说明
1、波纹蜂窝构造体;10、衬垫构件;20、波纹构件;21、小波纹构件;22、大波纹构件;30、小室;31、最小径小室;32、第1大径小室;33、第2大径小室;41、最小径内切圆;42、第1大径内切圆;43、第2大径内切圆;50、填充剂;51、小填充剂;52、大填充剂;61、第1面;62、第2面;71、透气性片材;72、透气性片材。
具体实施方式
本发明的空气过滤器具有划分出在面方向上排列的多个小室的波纹蜂窝构造体和填充于所述多个小室的许多多孔的填充剂。
图1是从面方向观察本发明的一实施方式的空气过滤器所使用的波纹蜂窝构造体1得到的图。波纹蜂窝构造体1由衬垫构件10和波纹构件20构成,是图1中的纸面表面侧为第1面61、纸面背面侧为第2面62的面状体。
如图1所示,衬垫构件10是在从面方向观察时呈直线状或大致直线状、且在图1的纸面厚度方向上具有宽度的细带状的构件。
如图1所示,波纹构件20是细带状的构件反复弯折、且在从面方向观察时呈峰部和谷部沿衬垫构件10延伸的方向反复存在的波状的构件。
在本实施方式中,使用了小波纹构件21和大波纹构件22这两种波纹构件20。大波纹构件22的间距和高度大于小波纹构件21的间距和高度。
如图2所示,小波纹构件21的谷部21b粘接于一片衬垫构件10,峰部21a粘接于另一片衬垫构件10。
与此相对,大波纹构件22的谷部22b粘接于一片衬垫构件10,但峰部22a不隔着另一片衬垫构件10而是直接粘接于其他大波纹构件22的峰部22a。
如图1、图2所示,在波纹蜂窝构造体1中以在面方向上排列的方式形成有由衬垫构件10和波纹构件20划分出的多个小室30。
在本实施方式中,作为小室30,形成有最小径小室31和两种大径小室(第1大径小室32、第2大径小室33)。
最小径小室31是被衬垫构件10和小波纹构件21划分出的空间。第1大径小室32是被衬垫构件10和大波纹构件22划分出的空间。此外,第2大径小室33是被彼此的峰部22a直接粘接的一对大波纹构件22划分出的空间。
在图2中,最小径内切圆41是最小径小室31的内切圆,第1大径内切圆42是第1大径小室32的内切圆,第2大径内切圆43是第2大径小室33的内切圆。
这些内切圆中,最小径内切圆41的直径最小,第1大径内切圆42和第2大径内切圆43的直径大于最小径内切圆41的直径。此外,第2大径内切圆43的直径大于第1大径内切圆42的直径。
最小径内切圆41所内切的最小径小室31由于开口面积较小,因此难以填充填充剂,能够使气体顺畅地通过。此外,最小径小室31由于开口面积较小,因此,通过最小径小室31的气体能够与衬垫构件10和小波纹构件21充分接触,因此,容易使恶臭成分等吸附于这些构件。
此外,在直径比最小径内切圆41大的内切圆所内切的第1大径小室32和第2大径小室33中,能够填充难以进入最小径小室31的、足够大的填充剂。因此,能够抑制压力损失的上升,并且能够利用填充剂提高吸附效率、持续性。
此外,像本实施方式这样,存在内切圆的直径不同的多种大径小室(第1大径小室32、第2大径小室33)的话,则能够进一步提高抑制压力损失的上升的效果,并且能够防止在长时间使用时同时产生堵塞。此外,容易填充大小不同的多种填充剂。因此,容易使用吸附特性不同的多种填充剂。
波纹蜂窝构造体1中的最小径小室31的总面积相对于小室30的总面积的比例优选为10%~90%,更优选为15%~75%,进一步优选为20%~50%。
若所述比例为优选的下限值以上,则容易确保透气性,并容易抑制压力损失的上升。此外,若所述比例是优选的上限值以下,则容易在第1大径小室32和第2大径小室33中填充足够量的填充剂。
第1大径小室32的总面积和第2大径小室33的总面积根据填充的每种大小的填充剂的调配量来适当调整即可。
优选的是,最小径小室31、第1大径小室32、第2大径小室33在衬垫构件10排列的方向上尽量均等地分布。由此,能够防止局部压力损失变高。
最小径内切圆41的直径优选为0.5mm~3mm,更优选为1mm~2.5mm,进一步优选为1.5mm~2.0mm。
若最小径内切圆41的直径为优选的范围的下限值以上,则不易妨碍最小径小室31的气体通过。若最小径内切圆41的直径为优选的范围的上限值以下,则能够使通过最小径小室31的气体与波纹蜂窝构造体1充分地接触,能够使恶臭成分等吸附于波纹蜂窝构造体1。
第1大径内切圆42和第2大径内切圆43的直径优选为最小径内切圆41的直径的1.1倍以上,更优选为1.5倍以上。
若是上述优选的比例以上,则容易抑制对最小径小室31填充填充剂,并且容易在第1大径小室32、第2大径小室33中填充填充剂。
第1大径内切圆42的直径优选为1mm~6mm,更优选为1mm~4mm,进一步优选为2mm~3mm。
若第1大径内切圆42的直径为优选的范围的下限值以上,则容易在第1大径小室32中填充填充剂。若第1大径内切圆42的直径为优选的范围的上限值以下,则第1大径小室32的面积不会变得过大,容易确保波纹蜂窝构造体1的强度。
第2大径内切圆43的直径优选为第1大径内切圆42的直径的1.1倍以上,更优选为1.25倍以上。
若是上述优选的比例以上,则容易利用第1大径小室32和第2大径小室33填充不同大小的填充剂。
小波纹构件21的间距和高度能够以最小径内切圆41的直径成为所述优选的值的方式来决定。
具体而言,小波纹构件21的间距优选为2mm~7mm,更优选为3mm~6mm。
此外,小波纹构件21的高度优选为0.5mm~3mm,更优选为1mm~2.5mm。
另外,小波纹构件21的高度是小波纹构件21的一个面上的谷部21b和峰部21a在高度方向上的距离,高度方向是指与衬垫构件10正交的方向。
此外,大波纹构件22的间距和高度能够以第1大径内切圆42和第2大径内切圆43的直径成为所述优选的值的方式来决定。
具体而言,大波纹构件22的间距优选为4mm~12mm,更优选为5mm~10mm。
此外,大波纹构件22的高度优选为2mm~6mm,更优选为2.5mm~5mm。
另外,大波纹构件22的高度是大波纹构件22的一个面上的谷部22b和峰部22a在高度方向上的距离,高度方向是指与衬垫构件10正交的方向。
优选的是,波纹蜂窝构造体1的衬垫构件10和波纹构件20由基材和保持于基材的吸附剂构成。
作为基材,若是纸类、无纺布类、塑料膜类等片状的基材,则没有特别限定,但从容易保持吸附剂这一点出发,优选纤维基材。作为纤维基材,能够列举以纤维素纤维为主要成分的纸基材、以合成纤维为主要成分的塑料基材。其中,优选以纤维素纤维为主要成分的纸基材。
另外,“主要成分”的意思是指相对于基材整体的比例为50质量%以上。
纸基材典型地由含纤维素纤维的纸浆构成。作为含纤维素纤维的纸浆,能够列举木材纸浆、非木材纸浆等。作为木材纸浆,能够列举针叶树纸浆、阔叶树纸浆等。作为非木材纸浆,能够列举麻纸浆、槿麻纸浆、竹纸浆等。
木材纸浆也可以是经过了蒸煮工序和/或漂白工序的材料。通常,木材纸浆为了从原料木材去除纤维素之外的成分,而实施各种蒸煮工序、漂白工序来使用。在本发明中,蒸煮工序、漂白工序并没有特别限定,能够适当地使用公知的方法。
这些纸浆既可以单独使用1种,也可以组合两种以上使用。
纸基材还可以含有除纤维素纤维之外的其他纤维。作为其他纤维,能够列举例如人造纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等合成纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、矿物纤维等无机纤维、动物纤维等。
纸基材也可以含有施胶剂、纸力增强剂、着色剂、防腐剂、阻燃剂等内部添加化学物质。内部添加化学物质能够使用公知的化学物质。
作为塑料基材,能够列举例如以人造纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等合成纤维的一种以上为主要成分的材料。
基材的单位面积重量优选为10g/m2~500g/m2,更优选为10g/m2~400g/m2,进一步优选为10g/m2~300g/m2。
纤维基材优选利用抄纸法制得。
作为保持于基材的吸附剂,能够列举粒状、粉末、纤维状等的活性炭、丝光沸石、镁碱沸石、分子筛等的沸石、硅胶、氧化铝凝胶等公知的吸附剂。也可以在这些吸附剂承载与去除对象成分反应的化学物质(例如与氨、甲醛反应的化合物)。此外,也可以使与去除对象成分反应的化学物质直接承载于基材。
保持于基材的吸附剂既可以保持于基材内部,也可以附着于表面,还可以存在于内部和表面这两者。
保持于基材的吸附剂既可以在抄纸时进行内部添加,也可以在抄纸后进行涂布或浸渍。
波纹蜂窝构造体1的制造方法并没有特别限定,优选的是,通过将在衬垫构件10粘接有小波纹构件21的单面瓦楞纸板(以下称作“小单面瓦楞”)和在衬垫构件10粘接有大波纹构件22的单面瓦楞纸板(以下称作“大单面瓦楞”)层叠并粘接来制造。
此外,大单面瓦楞设为将一对大波纹构件22的峰部22a彼此粘接并且一对大波纹构件22以峰部22a彼此粘接的状态被夹在一对衬垫构件10之间的构造体(以下称作“X构造瓦楞”。在本实施方式中为图2的X构造瓦楞70),优选该X构造瓦楞70和小单面瓦楞层叠粘接。
在X构造瓦楞70和小单面瓦楞层叠粘接的情况下,也可以是,X构造瓦楞70的衬垫构件10与小单面瓦楞的衬垫构件10重叠。此外,也可以是,以将小单面瓦楞的小波纹构件21侧粘接在X构造瓦楞70的衬垫构件10、使该小单面瓦楞的衬垫构件10与其他小单面瓦楞的衬垫构件10重叠的方式来层叠粘接。
即,当将小单面瓦楞和X构造瓦楞层叠粘接来制造波纹蜂窝构造体1时,形成了构成1个单面瓦楞纸板的衬垫构件10单独存在的部分、和构成一对单面瓦楞纸板的2片衬垫构件10以重叠的状态存在的部分。
图3是本发明的一实施方式的空气过滤器的示意剖视图。在图3的空气过滤器中,在图1、图2所示的波纹蜂窝构造体1的小室30中填充有许多多孔的填充剂50,在波纹蜂窝构造体1的第1面61和第2面62分别配置有透气性片材71和透气性片材72。
填充剂50为多孔质,从而具有吸附恶臭等去除成分的能力。作为填充剂50,能够列举粒状、粉末、纤维状等的活性炭、丝光沸石、镁碱沸石、分子筛等的沸石、硅胶、氧化铝凝胶等。其中优选活性炭,更优选粒状活性炭,尤其优选球状或大致球状的活性炭。
也可以在填充剂50承载无机酸等与去除对象成分反应的化学物质。
填充剂50优选为粒状,更优选为大致球状,尤其优选为球状。若是球状或大致球状,则容易向小室30中填充,并且与划分出小室30的衬垫构件10、波纹构件20之间产生适度的间隙,容易确保通气。
填充剂50的平均粒径优选为500μm~10000μm,更优选为1000μm~5000μm。另外,平均粒径是按照JIS K1474(活性炭试验方法―平均粒径测量法)以质量平均粒径法来测量的。
填充剂50的比表面积优选为600m2/g~2200m2/g。比表面积是利用氮气吸附法测量的BET比表面积。
填充剂50的比表面积为所述优选的下限值以上,从而容易发挥对恶臭成分等的吸附性能。此外,填充剂50的比表面积为所述优选的上限值以下,从而容易保持填充剂50的强度。
填充有填充剂50的最小径小室31的个数占最小径小室31的总数的比例(填充率)优选为50%以下,更优选为25%以下,进一步优选为10%以下。
若最小径小室31的填充率为优选的上限值以下,则容易确保透气性。
为了将最小径小室31的填充率设为优选的上限值以下,降低直径比最小径内切圆41的直径小的填充剂50占填充剂50整体的比例即可。
另一方面,填充有填充剂50的大径小室的个数占大径小室(本实施方式的情况中为第1大径小室32和第2大径小室33)的总数的比例(填充率)优选为25%~100%,更优选为50%~100%,进一步优选为75%~100%。
若大径小室的填充率为优选的下限值以上,则容易利用填充剂50提高吸附效率、持续性。若大径小室的填充率为优选的上限值以下,则容易进行填充作业。
另外,在求取填充率时,不论填充剂50的大小如何,填充有1个填充剂50的小室也作为已被填充的小室。
在图3中,作为填充剂50,示意地示出了填充有球状的小填充剂51和比小填充剂51大的大填充剂52的例子。
优选的是,小填充剂51的直径比最小径内切圆41的直径大。由此,小填充剂51难以填充于最小径小室31。
另外,即使填充剂50的直径大于最小径内切圆41的直径,由于填充剂50破碎,有时也会在最小径小室31中填充成为碎片的填充剂50。
由于填充剂50填充于小室30中,因此,任意填充剂50的直径都比第2大径内切圆43的直径小。此外,优选的是,大填充剂52的直径比第1大径内切圆42的直径大。由此,大填充剂52容易填充于第2大径小室33中,能够提高第2大径小室33的填充率。
透气性片材71、透气性片材72由无纺布、网布等透气性材料构成。作为构成无纺布、网布等的材料,能够列举人造丝、聚酯、尼龙等。
透气性片材71、透气性片材72分别与波纹蜂窝构造体1的第1面61和第2面62粘接地配置。
通过配置透气性片材71和透气性片材72,能够防止填充剂50从空气过滤器脱落。此外,能够从通过空气过滤器的气体中去除灰尘等。
另外,在图1、图2中,设为具有X构造瓦楞70的波纹蜂窝构造体1,但并不是必须具有X构造瓦楞70。也可以是例如使用大小不同的三种单面瓦楞纸板来将它们组合并层叠的结构。
此外,大径小室并不像图1、图2所示那样限定为两种,既可以是一种,也可以是3种以上。
此外,对小室30的形状也没有特别限定。
此外,在图1、图2中,设为大波纹构件22和小波纹构件21在间距和高度这两个方面都不同的结构,但也可以使用仅间距和高度中的一者不同的多个波纹构件20。
此外,若小室30能够包括不同大小的小室,则波纹构件20也可以是一种。也可以是,例如层叠许多使用一种单面瓦楞纸板制成的X构造瓦楞。
此外,填充剂50的形状、大小并不像图3所示那样限定为两种,也可以是3种以上。
【实施例】
[实施例1]
将单位面积重量50g/m2的玻璃纤维混抄纸(王子F-Tex公司制)作为衬垫原纸,浸渍于以200g/L的比例含有活性炭、无机吸附剂、化学吸附剂等的吸附剂分散液中,从而制成衬垫构件。
将单位面积重量50g/m2的玻璃纤维混抄纸(王子F-Tex公司制)作为波纹原纸,浸渍于以200g/L的比例含有活性炭、无机吸附剂、化学吸附剂等的吸附剂分散液中,从而制成波纹用基材。
对波纹用基材进行波纹处理而制成波纹构件之后,使之与衬垫构件贴合从而形成单面瓦楞。单面瓦楞制成了高度不同、间距不同的小单面瓦楞和大单面瓦楞这两种。在小单面瓦楞中使用间距4.9mm、高度2mm的小波纹构件,在大单面瓦楞中使用间距5.9mm、高度3mm的大波纹构件。
得到了通过如下方式制成的层叠体,即,将得到的两片大单面瓦楞以将大波纹构件的棱线彼此对齐并使衬垫构件处于两外侧的方式粘接,在该两外侧的衬垫构件分别粘接小单面瓦楞的波纹构件。重叠多个该层叠体,得到了与图1所示相同的波纹蜂窝构造体。另外,各单面瓦楞使波纹构件的棱线方向对齐地层叠。
在得到的波纹蜂窝构造体的一个面粘接透气性片材,从另一个面填充23g大阪燃气化学株式会社制的化学物质承载球状活性炭((平均粒径2mm,BET比表面积930m2/g)作为填充剂。然后,在另一个面也粘接透气性片材,得到了实施例1的空气过滤器。
作为透气性片材,使用聚酯制的网(网眼1mm)。
[比较例1]
设为仅将实施例1中使用的大单面瓦楞彼此的衬垫构件和波纹构件粘接并层叠多个大单面瓦楞而成的构造,除此之外,与实施例1同样地得到了空气过滤器。另外,多个大单面瓦楞使波纹构件的棱线方向对齐地层叠。
[压力损失评价]
将得到的空气过滤器放入100mm×100mm的开口的树脂盒之后,放置于风洞装置,测量了在0.5m/s、1.0m/s、1.5m/s、2.0m/s的各线速度时的压力损失。在表1中示出结果。
【表1】
如表1所示,可知实施例1的空气过滤器在压力损失这一点上最优。
图4是在实施例1的空气过滤器的另一个面粘接透气性片材之前,从另一个面侧拍摄的放大照片。如图4所示,在最小径小室中几乎没有填充填充剂,能够确认填充率不超过50%。此外,能够在大部分的大径小室填充填充剂,能够确认至少25%以上的填充率。尤其是内切圆的直径较大的大径小室(相当于图1的第2大径小室33)的填充率较高。
即,能够确认的是,在实施例1中,能够确保未填充填充剂而使气体容易通过的小室来抑制压力损失的上升,并且能够填充活性炭等填充剂。
[比较例2]
在实施例1中,没有填充球状活性炭,除此之外,与实施例1同样地得到了空气过滤器。
[甲醛去除性能评价]
采用基于中国GB规格(GB/T 18801-2015)的评价试验,利用将试验室的大小设为1m3的简易试验,测量空气过滤器的甲醛负载后的洁净空气供给率(CADR)和洁净空气供给率维持率(CADR维持率),从而进行了甲醛去除性能评价。
(初期CADR的测量)
将搭载有在实施例、比较例中得到的空气过滤器的空清风扇进行安装,将甲醛封入试验室以使甲醛的气体中浓度成为1ppm,使空清风扇以与成为对象的空气净化器相同的线速度(LV)即1.0m/s运转,使用甲醛仪htv,隔5分钟测量甲醛气体中浓度60分钟,根据经过时间和甲醛气体中浓度的关系测量出了初期洁净空气供给率(初期CADR)。在表2中示出结果。
(甲醛负载后的CADR的测量)
接着,将搭载有在实施例、比较例中得到的空气过滤器的空清风扇进行安装,使甲醛溶液浸渍于挥发用风扇上的滤纸以使甲醛的质量成为20mg,使空清风扇和挥发风扇运转,放置12小时。
并且,将搭载有实施了上述的处理的空气过滤器的空清风扇进行安装,将甲醛封入试验室(1m3)以使甲醛的气体中浓度成为1ppm,使空清风扇以与成为对象的空气净化器相同的线速度(LV)即1.0m/s运转,使用甲醛仪htv,隔5分钟测量甲醛气体中浓度60分钟,根据经过时间和甲醛气体中浓度的关系测量出了负载甲醛20mg/片之后的洁净空气供给率(CADR)。
根据初期洁净空气供给率(初期CADR)和上述负载甲醛20mg/片之后的洁净空气供给率(CADR)的关系,计算出了负载20mg之后的洁净空气供给率维持率(CADR维持率)。
【表2】
如表2所示,实施例1的空气过滤器不仅在初期表现出了较高的吸附性能,而且在进行20mg相当的吸附之后也表现出了较高的吸附性能。
产业上的可利用性
本发明的空气过滤器以去除恶臭成分、有害成分等为目的,能够应用于空气净化器、空调、除湿机等。
Claims (8)
1.一种空气过滤器,其是具有第1面和第2面的面状的空气过滤器,其特征在于,
该空气过滤器具有划分出在面方向上排列的多个小室的波纹蜂窝构造体和填充于所述多个小室的许多多孔的填充剂,
所述多个小室包括多个最小径小室和多个大径小室,
所述多个最小径小室是内切圆的直径最小的小室,
所述多个大径小室是内切圆的直径比所述多个最小径小室的内切圆的直径大的小室,
填充有所述填充剂的最小径小室的个数占所述最小径小室的总数的比例为50%以下,
填充有所述填充剂的大径小室的个数占所述大径小室的总数的比例为25%~100%。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器,其中,
所述多个最小径小室占所述多个小室的面积百分比为10%~90%。
3.根据权利要求1或2所述的空气过滤器,其特征在于,
所述波纹蜂窝构造体是由多个衬垫构件和多个波纹构件彼此粘接而构成的,
所述多个衬垫构件在从所述面方向观察时呈直线状,
所述多个波纹构件在从所述面方向观察时,呈峰部和谷部沿所述衬垫构件延伸的方向反复存在的波状,
所述多个波纹构件包括波高度和波间距中的一者或两者不同的两种以上的波纹构件。
4.根据权利要求3所述的空气过滤器,其中,
所述多个波纹构件包括不隔着所述衬垫构件而是彼此的峰部直接粘接的一对以上的波纹构件。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的空气过滤器,其中,
在所述波纹蜂窝构造体保持有吸附剂。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的空气过滤器,其中,
所述许多填充剂为球状。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的空气过滤器,其中,
所述填充剂为活性炭。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的空气过滤器,其中,
在所述第1面和所述第2面中的一者或两者配置有透气性片材。
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