CN111411383B - 一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置。其中加工方法包括：提供多片已成型的不锈钢箔单体；在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，绝缘保护膜包括多个第一通孔；在第一通孔内填充导电层，形成导电不锈钢箔单体；将多片导电不锈钢箔单体层叠，形成导电不锈钢箔单体组；利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。本发明实施例提供的加工方法利用电镀工艺，对不锈钢箔的断面进行加工，修复断面的缺陷部分，从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能，提升不锈钢箔的折弯寿命。

Description

一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置

技术领域

本发明实施例涉及柔性显示技术，尤其涉及一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，各种便携式电子设备(例如手机、平板电脑等)逐渐成为人们生活和工作中必不可少的随身携带品。随着各种娱乐、办公等功能的需求，人们对大尺寸屏幕的需求不断增加，然而大尺寸屏幕的便携性会下降，可折叠显示装置由于兼具便携性和大尺寸屏幕的优点，受到越来越多的关注。

现有的可折叠显示装置一般包括柔性显示面板及贴合在柔性显示面板背面的不锈钢箔，不锈钢箔对柔性显示面板起到支撑作用。现有技术中用于可折叠显示装置中的不锈钢箔主要通过冲压工艺、刻蚀工艺或者激光切割工艺形成，冲压工艺形成的冲切面存在明显的损伤区域，在高温高湿环境下损伤区域可能会发生腐蚀，放大缺陷，在做动态折弯测试时容易在缺陷位置发生断裂；刻蚀工艺形成的刻蚀面高低不均，存在明显的刻蚀边界，部分侧蚀明显，造成刻蚀断面不是非常平整，存在高低差和缺陷，由于刻蚀破坏了不锈钢原本致密的结构，在高温高湿环境下，边缘容易被腐蚀，放大缺陷，在做动态折弯测试时容易在缺陷位置发生断裂；激光切割工艺采用高能量烧蚀，故而在切割边缘存在肉眼可见的烧灼黑边，此处不锈钢晶体结构发生变化，无论是外观还是性能可能均无法满足要求。

发明内容

本发明实施例提供一种不锈钢箔的加工方法、不锈钢箔及柔性显示装置，该加工方法利用电镀工艺，对不锈钢箔的断面进行加工，修复断面的缺陷部分，从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能，提升不锈钢箔的折弯寿命。

第一方面，本发明实施例提供一种不锈钢箔的加工方法，所述不锈钢箔用于柔性显示装置，所述不锈钢箔的加工方法包括：

提供多片已成型的不锈钢箔单体；

在所述不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，所述绝缘保护膜包括多个第一通孔；

在所述第一通孔内填充导电层，形成导电不锈钢箔单体；

将多片所述导电不锈钢箔单体层叠，形成导电不锈钢箔单体组；

利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。

第二方面，本发明实施例还提供一种不锈钢箔，采用上述不锈钢箔的加工方法形成。

第三方面，本发明实施例还提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板以及第二方面所述的不锈钢箔；

所述不锈钢箔贴附于背离所述柔性显示面板出光面的一侧。

本发明实施例提供的不锈钢箔的加工方法包括：提供多片已成型的不锈钢箔单体；在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，绝缘保护膜包括多个第一通孔；在第一通孔内填充导电层，形成导电不锈钢箔单体；将多片导电不锈钢箔单体层叠，形成导电不锈钢箔单体组；利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。通过在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，可以避免电镀时对两侧表面的影响；通过在绝缘不锈钢膜上设置多个第一通孔，第一通孔内填充导电层，可以使多层不锈钢单体层叠时相互电连接，从而一次对多层不锈钢箔的断面进行处理，提高加工效率；通过电镀工艺对多层不锈钢箔形成的不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层，可以对断面的缺陷进行金属填充，修复断面的微裂纹等缺陷，从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能，提升不锈钢箔的折弯寿命。

附图说明

图1为现有技术中采用冲压工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图；

图2为现有技术中采用刻蚀工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图；

图3为本发明实施例提供的一种不锈钢箔的加工方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种形成有绝缘保护膜的不锈钢单体的结构示意图；

图5为沿图4中剖线AA'的一种剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种导电不锈钢箔单体的结构示意图；

图7为沿图6中剖线BB'的一种剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种导电不锈钢箔单体组的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种电镀过程的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种电镀后的不锈钢箔单体组的结构示意图；

图11为图10的局部放大示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种不锈钢箔的加工方法的流程示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种形成有绝缘保护膜的不锈钢单体的结构示意图；

图14为沿图13中剖线CC'的一种剖视结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中，用于可折叠的显示装置的不锈钢箔成型技术主要有以下三种：

一、冲压工艺成型技术，包括原卷来料——清洗——模具冲压成型——毛边去除四个主要步骤，原卷来料指的是提供分割前的大面积不锈钢箔；然后利用清洗液对大面积不锈钢箔进行清洗，以满足工艺所需的清洁度要求；根据显示装置的尺寸，利用模具冲压对大面积不锈钢箔进行分割；最后经过毛边去除步骤去除冲压形成的毛刺等缺陷。利用冲压工艺制作的不锈钢箔，虽然能够形成比较规则的外形轮廓，但冲压形成的断面存在明显缺陷，示例性的，图1所示为现有技术中采用冲压工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图，由图1可以看出冲压工艺形成的断面存在明显缺陷，平整度较差。

二、刻蚀工艺成型技术，包括原卷来料——清洗——涂布(耐腐蚀光刻胶)——固化——曝光——显影——刻蚀成型——光刻胶去除等主要步骤，原卷来料指的是提供分割前的大面积不锈钢箔；然后利用清洗液对大面积不锈钢箔进行清洗，以满足工艺所需的清洁度要求；然后在大面积不锈钢箔表面涂布光刻胶，并通过光照进行光刻胶固化，利用掩模版覆盖大面积不锈钢箔，经过曝光、显影步骤后露出需要刻蚀的区域，通过刻蚀形成单片用于显示装置的不锈钢箔，最后清洗掉光刻胶。由于刻蚀时可能存在蚀刻面高低不均的问题，导致刻蚀断面不是非常平整，破坏了原本致密的结构，示例性的，图2所示为现有技术中采用刻蚀工艺形成的一种不锈钢箔断面的显微示意图，由图2可以看出刻蚀工艺形成的断面存在明显缺陷，平整度较差。

三、激光切割工艺成型技术，包括原卷来料——清洗——激光切割成型三个主要步骤，由于激光切割成型是利用激光的高能量进行不锈钢箔烧蚀，因此在切割边缘存在肉眼可见的烧灼黑边，导致不锈钢晶体结构发生变化，无法满足可折叠显示装置对折弯性能的要求。

有鉴于此，本发明实施例提供一种不锈钢箔的加工方法，以提升用于可折叠的柔性显示装置的不锈钢箔的性能。图3所示为本发明实施例提供的一种不锈钢箔的加工方法的流程示意图，该加工方法加工的不锈钢箔用于柔性显示装置，参考图3，该加工方法包括：

步骤S110、提供多片已成型的不锈钢箔单体。

其中，不锈钢箔单体为适用于单个可折叠显示装置大小的不锈钢(SUS)薄片，一般设计厚度为几十微米，具体不锈钢箔单体的尺寸可以根据实际显示装置的屏幕尺寸设计，本发明实施例不作限定。可选的，已成型的不锈钢箔单体可以通过冲压工艺、刻蚀工艺或激光切割工艺形成。冲压工艺包括原卷来料——清洗——模具冲压成型——毛边去除等步骤，刻蚀工艺包括原卷来料——清洗——涂布光刻胶——固化——曝光——显影——刻蚀成型——光刻胶去除等步骤，激光切割工艺包括原卷来料——清洗——激光切割成型等步骤，激光切割时可以用大功率的固体激光器、气体激光器或光纤激光器等进行，具体实施时可以根据实际条件选择不锈钢箔单体的成型工艺，本发明实施例对此不作限定。

步骤S120、在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，绝缘保护膜包括多个第一通孔。

其中，绝缘保护膜可以为抗电解液的聚酰亚胺薄膜，可以采用贴附的方法形成于不锈钢箔单体的第一表面和第二表面。示例性的，图4所示为本发明实施例提供的一种形成有绝缘保护膜的不锈钢单体的结构示意图，图5所示为沿图4中剖线AA'的一种剖视结构示意图，参考图4和图5，不锈钢箔单体10的第一表面101和第二表面102分别形成有绝缘保护膜20和21，绝缘保护膜20包括多个第一通孔201，绝缘保护膜21包括多个第一通孔211。

可选的，绝缘保护膜包括多个边缘，绝缘保护膜的边缘与不锈钢箔单体的边缘重合；绝缘保护膜的每个边缘区域设置有多个第一通孔，同一边缘区域的第一通孔的中心与对应边缘的距离相同。

继续参考图4，可选的，绝缘保护膜20包括多个边缘(图4中示意性示出四个边缘)，绝缘保护膜20和21的边缘与不锈钢箔单体10的边缘重合(参考图5)；绝缘保护膜20的每个边缘区域设置有多个第一通孔201，绝缘保护膜21的每个边缘区域设置有多个第一通孔211，同一边缘区域的第一通孔的中心与对应边缘的距离d相同。通过将第一通孔设置于绝缘保护膜的边缘，且第一通孔的中心与对应边缘的距离相同，可以在电镀时保证不锈钢箔断面处的电流的均匀性，提高电镀效率。可以理解的是，图4中所示的一个边缘区域设置三个第一通孔仅是示意性的，具体实施时可以根据实际需求设置，本发明实施例对此不作限定。

步骤S130、在第一通孔内填充导电层，形成导电不锈钢箔单体。

示例性的，图6所示为本发明实施例提供的一种导电不锈钢箔单体的结构示意图，图7所示为沿图6中剖线BB'的一种剖视结构示意图，参考图6和图7，在第一通孔201和211内填充导电层30和31，以形成导电不锈钢箔单体。具体实施时，可选的，导电层30和31可以利用导电胶、石墨或导电布形成，具体实施时可以根据实际需求灵活选择。

步骤S140、将多片导电不锈钢箔单体层叠，形成导电不锈钢箔单体组。

示例性的，图8所示为本发明实施例提供的一种导电不锈钢箔单体组的结构示意图，本实施例中，并不限定层叠的导电不锈钢箔的层数，具体实施时可以根据具体工艺设计。可以理解的是，单片不锈钢箔的厚度大约几十微米，数量较少时不锈钢断面形成的面积较小，电镀时效率交底，数量过多时可能会导致导电性变差，影响电镀效果。可选的，导电不锈钢箔单体组包括100～200片导电不锈钢箔单体。

步骤S150、利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。

其中，本发明实施例对金属层的材料和层数不作具体限定，可以根据实际性能要求灵活选择和调整。示例性的，为了增强不锈钢的强度，金属层的材料可以选铬；为了增强抗腐蚀性能，金属层的材料可以选锌、铜等；为了增强不锈钢的弯折性能，金属层的材料可以选镍。

可选的，利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层，包括：

步骤S151、利用第一压合件和第二压合件将导电不锈钢单体组压合。

步骤S152、将第一压合件、第二压合件以及导电不锈钢单体组置于电镀装置的电解液中。

步骤S153、在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成一层金属层。

其中，第一压合件与电镀装置的第一电极电连接，第二压合件与电镀装置的第二电极电连接。

示例性的，图9所示为本发明实施例提供的一种电镀过程的结构示意图。参考图9，利用第一压合件100和第二压合件200将导电不锈钢单体组300压合在一起，然后将第一压合件100、第二压合件200以及导电不锈钢单体组300置于电镀装置的电解液400中，其中电解液400位于电解池500内，电解液400内设置有待电镀的金属离子(例如锌离子、镍离子等)，将第一压合件100和第二压合件200分别于电解装置的电源的第一电极和第二电极连接，在导电不锈钢箔单体组300的侧壁形成至少一层金属层。

图10所示为本发明实施例提供的一种电镀后的不锈钢箔单体组的结构示意图，图11所示为图10的局部放大示意图，图10和图11中均为示出绝缘保护层和导电层。示例性的，图10中示出的不锈钢箔单体组300的侧壁面形成有一层金属层310，参考图11，金属层310可以修复不锈钢箔断面的缺陷，从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能，提升不锈钢箔的折弯寿命。

本发明实施例提供的不锈钢箔的加工方法，通过在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，可以避免电镀时对两侧表面的影响；通过在绝缘不锈钢膜上设置多个第一通孔，第一通孔内填充导电层，可以使多层不锈钢单体层叠时相互电连接，从而一次对多层不锈钢箔的断面进行处理，提高加工效率；通过电镀工艺对多层不锈钢箔形成的不锈钢箔单体组的侧壁形成一层金属层，可以对断面的缺陷进行金属填充，修复断面的微裂纹等缺陷，从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能，提升不锈钢箔的折弯寿命。

在上述实施例的基础上，图12所示为本发明实施例提供的另一种不锈钢箔的加工方法的流程示意图。参考图12，可选的，本实施例提供的加工方法包括：

步骤S210、提供多片已成型的不锈钢箔单体。

步骤S220、在不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，绝缘保护膜包括多个第一通孔。

步骤S230、在第一通孔内填充导电层，形成导电不锈钢箔单体。

步骤S240、将多片导电不锈钢箔单体层叠，形成导电不锈钢箔单体组。

步骤S250、利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。

步骤S260、将导电不锈钢箔单体组中的导电不锈钢箔单体分离。

步骤S270、去除导电不锈钢箔单体上的导电层和绝缘保护膜，以形成用于柔性显示装置的不锈钢箔。

电镀工艺完成后，将导电不锈钢箔单体组分离为单片不锈钢箔单体，并利用清洗等手段去除导电不锈钢箔单体上的导电层和绝缘保护膜，可以形成用于柔性显示装置的不锈钢箔，该不锈钢箔与现有技术相比，具有更好的性能。

在上述实施例的基础上，可选的，利用电镀工艺在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层之前，还包括：

对导电不锈钢箔单体组的侧壁进行抛光处理。

可以理解的是，某些通过冲压工艺或激光切割工艺形成的不锈钢箔单体可能会存在比较大的缺陷，通过对导电不锈钢箔单体组的侧壁进行抛光处理，可以增加断面的平整性，便于电镀工艺的进行，且抛光处理可以减少电镀的时间，提高不锈钢箔的制备效率。

可选的，不锈钢箔单体还包括折弯区，在折弯区内，不锈钢箔单体包括多个镂空结构；绝缘保护膜还包括多个第二通孔，第二通孔露出镂空结构。

示例性的，图13所示为本发明实施例提供的另一种形成有绝缘保护膜的不锈钢单体的结构示意图，图14所示为沿图13中剖线CC'的一种剖视结构示意图，参考图13和图14，不锈钢箔单体10还包括折弯区11，在折弯区11内，不锈钢箔单体10包括多个镂空结构110；不锈钢单体10的第一表面101和第二表面102分别形成有绝缘保护膜20和21，绝缘保护膜20还包括多个第二通孔202，绝缘保护膜21还包括多个第二通孔212，第二通孔202和212均露出镂空结构110。通过在折弯区设置多个镂空结构，有助于在显示装置折叠时释放不锈钢箔内部应力，降低不锈钢箔的损伤，提升弯折性能。

可选的，本发明实施例提供的加工方法还包括：

利用电镀工艺在镂空结构的侧壁形成至少一层金属层。

可选的，利用电镀工艺在镂空结构的侧壁形成至少一层金属层包括：将多片不锈钢箔单体层叠形成导电不锈钢箔单体组，利用第一压合件和第二压合件将导电不锈钢单体组压合；将第一压合件、第二压合件以及导电不锈钢单体组置于电镀装置的电解液中；在导电不锈钢箔单体组的侧壁形成一层金属层；其中，第一压合件与电镀装置的第一电极电连接，第二压合件与电镀装置的第二电极电连接。

其中金属层可以是镍，防止不锈钢弯折时产生裂纹，从而进一步提高不锈钢箔的弯折性能。

本发明实施例还提供一种不锈钢箔，可以用于可折叠的柔性显示装置中，采用上述实施例提供的任意一种不锈钢箔的加工方法形成。

本发明实施例提供的不锈钢箔，通过电镀工艺对多层不锈钢箔形成的不锈钢箔单体组的侧壁形成一层金属层，可以对断面的缺陷进行金属填充，修复断面的微裂纹等缺陷，从而提升不锈钢箔的强度及抗腐蚀性能，提升不锈钢箔的折弯寿命。

可选的，不锈钢箔的厚度为20μm～150μm。

可以理解的是，不锈钢箔的厚度越薄，其弯折性能越好，但强度会降低，为了平衡不锈钢箔的强度和弯折性能，本实施例中设置不锈钢箔的厚度为20μm～150μm。进一步的，优选设置为30μm～40μm。

图15所示为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。参考图15，本发明实施例提供的柔性显示装置包括柔性显示面板1以及上述实施例提供的任意一种的不锈钢箔2；不锈钢箔2贴附于背离柔性显示面板1出光面的一侧。其中，柔性显示面板1可以为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)形成的显示面板。该柔性显示装置具体可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述不锈钢箔用于柔性显示装置，所述不锈钢箔的加工方法包括：

提供多片已成型的不锈钢箔单体；已成型的所述不锈钢箔单体通过冲压工艺、刻蚀工艺或激光切割工艺形成；

在所述不锈钢箔单体的第一表面和第二表面形成绝缘保护膜，所述绝缘保护膜包括多个第一通孔；

在所述第一通孔内填充导电层，形成导电不锈钢箔单体；

将多片所述导电不锈钢箔单体层叠，形成导电不锈钢箔单体组；

利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层。

2.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层之后，还包括：

将所述导电不锈钢箔单体组中的导电不锈钢箔单体分离；

去除所述导电不锈钢箔单体上的导电层和绝缘保护膜，以形成用于柔性显示装置的不锈钢箔。

3.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层之前，还包括：

对所述导电不锈钢箔单体组的侧壁进行抛光处理。

4.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述利用电镀工艺在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层，包括：

利用第一压合件和第二压合件将所述导电不锈钢单体组压合；

将所述第一压合件、所述第二压合件以及所述导电不锈钢单体组置于电镀装置的电解液中；

在所述导电不锈钢箔单体组的侧壁形成至少一层金属层；

其中，所述第一压合件与所述电镀装置的第一电极电连接，所述第二压合件与所述电镀装置的第二电极电连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述绝缘保护膜包括多个边缘，所述绝缘保护膜的边缘与所述不锈钢箔单体的边缘重合；

所述绝缘保护膜的每个边缘区域设置有多个所述第一通孔，同一边缘区域的所述第一通孔的中心与对应边缘的距离相同。

6.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述导电不锈钢箔单体组包括100～200片所述导电不锈钢箔单体。

7.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述不锈钢箔单体还包括折弯区，在所述折弯区内，所述不锈钢箔单体包括多个镂空结构；

所述绝缘保护膜还包括多个第二通孔，所述第二通孔露出所述镂空结构。

8.根据权利要求7所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，还包括：

利用电镀工艺在所述镂空结构的侧壁形成至少一层金属层。

9.根据权利要求1所述的不锈钢箔的加工方法，其特征在于，所述导电层利用导电胶、石墨或导电布形成。

10.一种不锈钢箔，其特征在于，采用权利要求1～9任一所述的不锈钢箔的加工方法形成。

11.根据权利要求10所述的不锈钢箔，其特征在于，所述不锈钢箔的厚度为20μm～150μm。

12.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板以及权利要求10或11所述的不锈钢箔；

所述不锈钢箔贴附于背离所述柔性显示面板出光面的一侧。

Images