CN111409311A - 一种医用灭菌袋生产热封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用灭菌袋生产热封装置，涉及灭菌袋生产技术领域，包括机架，机架的上端前侧安装有压辊，且机架的上端位于压辊的后侧设置有导向辊，机架的上端位于导向辊的后侧设置有压平机构，压平机构的前后两端下方均设置有清扫辊，机架的上端位于压平机构的后侧设置有热压机构，且机架的上端位于热压机构的后侧设置有热封机构，热封机构的正后方安装有冷压机构。本发明先通过压平机构配合清扫辊对灭菌袋表面进行清扫处理，再利用测距轮配合热封机构进行精确热封，同时配合冷圧机构对热封处进行快速冷压降温，不仅提高了热封效果，而且提高了灭菌袋热封处粘结的牢固性，以便后续的裁剪，智能化操作，更加省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及灭菌袋生产技术领域，具体是一种医用灭菌袋生产热封装置。
背景技术
灭菌包装袋又叫医用包装袋、医疗包装袋、医疗器械包装袋、灭菌包装袋、医用灭菌包装袋等，是医用或者医疗消毒灭菌用，是用于医疗器械类产品的包装，可对其进行灭菌，可进行无菌操作，能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内维持系统内部无菌环境的包装系统。
灭菌包装袋在生产过程中，需要先对纸张进行摊开，利用压辊压平整理后，再利用折叠设备对纸张两边进行折叠处理，使得纸张两侧边分别向中间进行折叠，形成上下两层的包装袋，在折叠完成后，需要利用压辊和导向辊对折叠的边进行压平导向，使得折叠纸张平整，然后再对纸张下层中部对应折叠处进行开孔处理，开孔处理完成后，再对两边折叠重合位置进行涂胶，使得折叠边进行密封粘合，后续再经过压平处理、热封、裁剪处理，从而形成包装袋的加工，本发明设计的就是一种针对医用灭菌袋生产过程中热封装置。
但是现有的灭菌袋热封装置在热封前压平时，并未对灭菌袋的表面进行处理，而且热封时，热封压板的尺寸过于单一，无法根据灭菌袋的尺寸合理调节使用，同时针对热封后，灭菌袋热封处没有完善处理，使得灭菌袋热封处的温度较高，在后续操作过程中，容易使得热封处粘结牢固性不够理想，因此，本领域技术人员提供了一种医用灭菌袋生产热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用灭菌袋生产热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用灭菌袋生产热封装置，包括机架，所述机架的上端前侧安装有压辊，且机架的上端位于压辊的后侧设置有导向辊，所述机架的上端位于导向辊的后侧设置有压平机构，所述压平机构的前后两端下方均设置有清扫辊，所述机架的上端位于压平机构的后侧设置有热压机构，且机架的上端位于热压机构的后侧设置有热封机构，所述热封机构的正后方安装有冷压机构，且热封机构的下端设置有热压板，所述冷压机构的下端设置有冷压板，所述热封机构和冷压机构的上端均设置有气缸。
作为本发明进一步的方案：所述机架的一侧面固定安装有操控面板，所述操控面板的表面嵌入设置有触屏式计算机，所述热封机构包括位于机架上端两侧的第一侧板，所述第一侧板的上端设置有第一横架，且第一侧板的内侧面对应开设有第一滑槽，所述第一侧板的内侧对应第一滑槽的位置处连接有第一连接板，所述第一连接板的两端设置有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一连接板的上端螺纹连接有第一调节杆。
作为本发明再进一步的方案：所述第一连接板与热压板通过第一调节杆固定连接，且第一连接板的上端靠近第一调节杆的一侧连接有第一推杆，所述第一连接板的上端与第一横架通过第一推杆固定连接，所述第一推杆的一端通过气管与气缸相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述冷压机构包括位于机架上端两侧的第二侧板，所述第二侧板的上端连接有第二横架，且第二侧板的内侧面开设有第二滑槽，所述第二侧板的内侧对应第二滑槽的位置处连接有第二连接板，且第二连接板的两端设置有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述第二连接板的侧面设置有小型制冷机，且第二连接板的上端连接有第二调节杆，所述第二连接板与冷压板通过第二调节杆相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述小型制冷机的一端连通有出液管，且小型制冷机的一端靠近出液管的一侧连通有回液管，所述冷压板的内部设置有循环管，所述出液管的一端贯穿冷压板与循环管的一端相连通，所述回液管的一端贯穿冷压板与循环管的另一端相连通，所述第二连接板的上端靠近第二横架的一侧设置有第二推杆，且第二连接板与第二横架通过第二推杆固定连接，所述第二推杆的一端通过气管与气缸相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述热压机构包括位于机架上端的支架，所述支架的下端中部设置有热压辊，且支架的下端靠近热压辊的一侧设置有测距轮，所述热压辊和测距轮的两侧均连接有固定板，所述固定板的侧面靠近热压辊的一端位置处设置有接线盒，所述接线盒通过导线与操控面板相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压平机构包括位于机架上端对应设置的桁架，两个所述桁架之间对应设置有立板，所述立板的上端连接有升降螺杆，且立板的两端对应设置有连接滑座，所述桁架的内侧面对应连接滑座处开设有凹槽，所述连接滑座的上端贯穿桁架处连接有定位螺杆。
作为本发明再进一步的方案：所述立板与压平板通过升降螺杆固定连接，且立板的两端与桁架通过连接滑座和凹槽滑动连接，所述连接滑座的上端与桁架通过定位螺杆固定连接，所述清扫辊的两端设置有连接杆，且清扫辊与桁架的下表面通过连接杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种医用灭菌袋生产热封装置，在实际操作时，先通过压平机构对灭菌袋进行压平处理，在压平前和压平后，采用清扫辊对灭菌袋表面进行清扫处理，扫除灭菌袋表面的杂质以及前序涂胶处理残留的胶液杂质，以便于后续的热封处理，压平处理后，通过热压辊对灭菌袋中部的折痕处进行二次热压处理，进一步提高灭菌袋中部折痕粘合的牢固性，方便后续的热封处理，同时通过测距轮的配合，方便精确的控制热封机构对灭菌袋进行精确的热封处理，并且将热压板设计成可调式，以便于更换或调节不同尺寸的热压板，同时也方便对不同尺寸的灭菌袋进行热封处理，热封处理后，再配合冷压机构的使用，方便对灭菌袋的热封处进行快速冷却压合，不仅降低了热封处的温度，同时也提高了热封处粘合的牢固性，本设计不仅操作简捷，而且智能化操作，对灭菌袋的热封效果好，也提高了灭菌袋的生产效率。
附图说明
图1为一种医用灭菌袋生产热封装置的结构示意图；
图2为一种医用灭菌袋生产热封装置中热封机构的结构示意图；
图3为一种医用灭菌袋生产热封装置中冷压机构的结构示意图；
图4为一种医用灭菌袋生产热封装置中热压机构的结构示意图；
图5为一种医用灭菌袋生产热封装置中压平机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、压辊；3、清扫辊；4、压平机构；5、热压机构；6、热封机构；7、冷压机构；8、热压板；9、冷压板；10、气缸；11、操控面板；12、压平板；13、导向辊；61、第一横架；62、第一推杆；63、第一滑槽；64、第一侧板；65、第一滑块；66、第一连接板；67、第一调节杆；71、第二横架；72、第二侧板；73、第二滑槽；74、第二滑块；75、第二连接板；76、第二调节杆；77、第二推杆；14、小型制冷机；15、出液管；16、回液管；17、循环管；51、支架；52、测距轮；53、固定板；54、热压辊；55、接线盒；41、升降螺杆；42、立板；43、桁架；44、定位螺杆；45、连接滑座；46、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种医用灭菌袋生产热封装置，包括机架1，机架1的上端前侧安装有压辊2，且机架1的上端位于压辊2的后侧设置有导向辊13，机架1的上端位于导向辊13的后侧设置有压平机构4，压平机构4的前后两端下方均设置有清扫辊3，机架1的上端位于压平机构4的后侧设置有热压机构5，且机架1的上端位于热压机构5的后侧设置有热封机构6，热封机构6的正后方安装有冷压机构7，且热封机构6的下端设置有热压板8(热压板8的内部设置有加热丝，且加热丝通过导线与外接电源相连接)，冷压机构7的下端设置有冷压板9，热封机构6和冷压机构7的上端均设置有气缸10(采用市场常用小型工业气缸)。
机架1的一侧面固定安装有操控面板11，操控面板11的表面嵌入设置有触屏式计算机，热封机构6包括位于机架1上端两侧的第一侧板64，第一侧板64的上端设置有第一横架61，且第一侧板64的内侧面对应开设有第一滑槽63，第一侧板64的内侧对应第一滑槽63的位置处连接有第一连接板66，第一连接板66的两端设置有与第一滑槽63相适配的第一滑块65，且第一连接板66的上端螺纹连接有第一调节杆67，第一连接板66与热压板8通过第一调节杆67固定连接，且第一连接板66的上端靠近第一调节杆67的一侧连接有第一推杆62，第一连接板66的上端与第一横架61通过第一推杆62固定连接，第一推杆62的一端通过气管与气缸10相连接，需要对生产线上的灭菌袋进行热封时，通过操控面板11控制气缸10工作，进而由第一推杆62推动第一连接板66延第一侧板64内侧下移，从而使得第一连接板66带动热压板8对灭菌袋进行热封，并且利用第一调节杆67可以对热压板8进行高度调节，同时也方便对热压板8的大小宽度进行更换，以便于针对不同尺寸的灭菌袋选用不同尺寸的热压板8，操作简捷。
冷压机构7包括位于机架1上端两侧的第二侧板72，第二侧板72的上端连接有第二横架71，且第二侧板72的内侧面开设有第二滑槽73，第二侧板72的内侧对应第二滑槽73的位置处连接有第二连接板75，且第二连接板75的两端设置有与第二滑槽73相适配的第二滑块74，第二连接板75的侧面设置有小型制冷机14，且第二连接板75的上端连接有第二调节杆76，第二连接板75与冷压板9通过第二调节杆76相连接，小型制冷机14的一端连通有出液管15，且小型制冷机14的一端靠近出液管15的一侧连通有回液管16，冷压板9的内部设置有循环管17，出液管15的一端贯穿冷压板9与循环管17的一端相连通，回液管16的一端贯穿冷压板9与循环管17的另一端相连通，第二连接板75的上端靠近第二横架71的一侧设置有第二推杆77，且第二连接板75与第二横架71通过第二推杆77固定连接，第二推杆77的一端通过气管与气缸10相连接，在对灭菌袋进行热封结束后，通过冷压机构7对灭菌袋上的热封处进行冷压，使得热封处快速降温，提高热封的紧密性，其操作流程是，先通过第二调节杆76将冷压板9调节到合适高度，然后在灭菌袋热封后，由操控面板11上的触屏式计算机控制气缸10工作，进而由第二推杆77推动第二连接板75，从而第二连接板75带动冷压板9下移，对灭菌袋上的热封处进行下压冷却，冷压板9内的循环管17内填充有冷却液，冷却液经过小型制冷机14制冷后，由出液管15排入到循环管17内，经过循环管17的导向流动，从而吸收冷压板9内的热量，使得整个冷压板9的温度降低，然后通过回液管16流入到小型制冷机14内进行再次冷却，进而实现了冷压板9长时间处于低温状况，由此在灭菌袋进行热封后，其热封处处于高温状态，再经过冷压机构7的冷压后，实现了对灭菌袋热封处的快速降温，提高了灭菌袋的热封效率。
热压机构5包括位于机架1上端的支架51，支架51的下端中部设置有热压辊54，且支架51的下端靠近热压辊54的一侧设置有测距轮52，热压辊54和测距轮52的两侧均连接有固定板53，固定板53的侧面靠近热压辊54的一端位置处设置有接线盒55，接线盒55通过导线与操控面板11相连接，在灭菌袋生产线上，是通过将灭菌纸进行折叠，然后对其中部的折痕处涂胶处理，从而形成袋状，然后经过后期的压平、热封、裁剪才形成的，因此在进行热封前，灭菌袋中部的折痕处是先通过涂胶压平处理，但是涂胶压平过程中，难免会有一些杂质或者胶液残渣滞留，进而在压平机构4对涂胶处进行压平前，先通过清扫辊3对灭菌袋上的杂质或残渣进行清扫，提高灭菌袋上的清洁性，然后再利用压平机构4对其进行压平处理，处理结束后，再利用热压机构5上的热压辊54对灭菌袋中部折痕的涂胶处进行二次热压整平，从而进一步提高了灭菌袋中部折痕处粘合的牢固性，而且在热压机构5上配置测距轮52，方便对机架1上传输的灭菌袋的长度进行测量，通过触屏式计算机，预设置指定的灭菌袋长度尺寸，在测距轮52对灭菌袋进行测量到达预设尺寸后，传输信号给操控面板11，由操控面板11控制热封机构6进行热封工作，当测距轮52测量的尺寸是灭菌袋长度尺寸的两倍时，操控面板11控制冷压机构7工作，进而冷压机构7上的冷压板9下压的位置刚好是第一个灭菌袋热封处的位置，由此可以实现热封机构6对灭菌袋进行热封后，冷压机构7会对灭菌袋的热封处进行精确的冷压降温，智能化操作，省时省力。
压平机构4包括位于机架1上端对应设置的桁架43，两个桁架43之间对应设置有立板42，立板42的上端连接有升降螺杆41，且立板42的两端对应设置有连接滑座45，桁架43的内侧面对应连接滑座45处开设有凹槽46，连接滑座45的上端贯穿桁架43处连接有定位螺杆44，立板42与压平板12通过升降螺杆41固定连接，且立板42的两端与桁架43通过连接滑座45和凹槽46滑动连接，连接滑座45的上端与桁架43通过定位螺杆44固定连接，清扫辊3的两端设置有连接杆，且清扫辊3与桁架43的下表面通过连接杆固定连接，通过清扫辊3对灭菌袋上的灰尘杂质以及胶液残渣进行清扫，以便于提高灭菌袋表面的清洁性，对后续的压平、热封以及冷压降温都带来了便捷，实现了灭菌袋生产的高质量性。
本发明的工作原理是：本发明的灭菌袋生产热封装置，在实际操作时，先利用压平机构4对灭菌袋进行压平处理，在压平前和压平后，利用压平机构4上的清扫辊3对灭菌袋上的杂质或残渣进行清扫，从而提高灭菌袋表面的清洁性，以便于灭菌袋进行压平热封，压平结束后，利用热压机构5上的热压辊54对灭菌袋中部折痕的涂胶处进行二次热压整平，从而进一步提高了灭菌袋中部折痕处粘合的牢固性，同时利用测距轮52对机架1上传输的灭菌袋的长度进行测量，对灭菌袋进行测量到达预设尺寸后，传输信号给操控面板11，由操控面板11控制热封机构6进行热封工作，当测距轮52测量的尺寸是灭菌袋长度尺寸的两倍时，操控面板11控制冷压机构7工作，进而冷压机构7上的冷压板9下压的位置刚好是第一个灭菌袋热封处的位置，由此可以实现热封机构6对灭菌袋进行热封后，冷压机构7会对灭菌袋的热封处进行精确的冷压降温，智能化操作，省时省力，本发明不仅操作简捷，而且热封效果好，热封处的冷却速度快，从而进行一步提高了灭菌袋的热封效率，提高了灭菌袋的生产量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种医用灭菌袋生产热封装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端前侧安装有压辊(2)，且机架(1)的上端位于压辊(2)的后侧设置有导向辊(13)，所述机架(1)的上端位于导向辊(13)的后侧设置有压平机构(4)，所述压平机构(4)的前后两端下方均设置有清扫辊(3)，所述机架(1)的上端位于压平机构(4)的后侧设置有热压机构(5)，且机架(1)的上端位于热压机构(5)的后侧设置有热封机构(6)，所述热封机构(6)的正后方安装有冷压机构(7)，且热封机构(6)的下端设置有热压板(8)，所述冷压机构(7)的下端设置有冷压板(9)，所述热封机构(6)和冷压机构(7)的上端均设置有气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧面固定安装有操控面板(11)，所述操控面板(11)的表面嵌入设置有触屏式计算机，所述热封机构(6)包括位于机架(1)上端两侧的第一侧板(64)，所述第一侧板(64)的上端设置有第一横架(61)，且第一侧板(64)的内侧面对应开设有第一滑槽(63)，所述第一侧板(64)的内侧对应第一滑槽(63)的位置处连接有第一连接板(66)，所述第一连接板(66)的两端设置有与第一滑槽(63)相适配的第一滑块(65)，且第一连接板(66)的上端螺纹连接有第一调节杆(67)。
3.根据权利要求2所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述第一连接板(66)与热压板(8)通过第一调节杆(67)固定连接，且第一连接板(66)的上端靠近第一调节杆(67)的一侧连接有第一推杆(62)，所述第一连接板(66)的上端与第一横架(61)通过第一推杆(62)固定连接，所述第一推杆(62)的一端通过气管与气缸(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述冷压机构(7)包括位于机架(1)上端两侧的第二侧板(72)，所述第二侧板(72)的上端连接有第二横架(71)，且第二侧板(72)的内侧面开设有第二滑槽(73)，所述第二侧板(72)的内侧对应第二滑槽(73)的位置处连接有第二连接板(75)，且第二连接板(75)的两端设置有与第二滑槽(73)相适配的第二滑块(74)，所述第二连接板(75)的侧面设置有小型制冷机(14)，且第二连接板(75)的上端连接有第二调节杆(76)，所述第二连接板(75)与冷压板(9)通过第二调节杆(76)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述小型制冷机(14)的一端连通有出液管(15)，且小型制冷机(14)的一端靠近出液管(15)的一侧连通有回液管(16)，所述冷压板(9)的内部设置有循环管(17)，所述出液管(15)的一端贯穿冷压板(9)与循环管(17)的一端相连通，所述回液管(16)的一端贯穿冷压板(9)与循环管(17)的另一端相连通，所述第二连接板(75)的上端靠近第二横架(71)的一侧设置有第二推杆(77)，且第二连接板(75)与第二横架(71)通过第二推杆(77)固定连接，所述第二推杆(77)的一端通过气管与气缸(10)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述热压机构(5)包括位于机架(1)上端的支架(51)，所述支架(51)的下端中部设置有热压辊(54)，且支架(51)的下端靠近热压辊(54)的一侧设置有测距轮(52)，所述热压辊(54)和测距轮(52)的两侧均连接有固定板(53)，所述固定板(53)的侧面靠近热压辊(54)的一端位置处设置有接线盒(55)，所述接线盒(55)通过导线与操控面板(11)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述压平机构(4)包括位于机架(1)上端对应设置的桁架(43)，两个所述桁架(43)之间对应设置有立板(42)，所述立板(42)的上端连接有升降螺杆(41)，且立板(42)的两端对应设置有连接滑座(45)，所述桁架(43)的内侧面对应连接滑座(45)处开设有凹槽(46)，所述连接滑座(45)的上端贯穿桁架(43)处连接有定位螺杆(44)。
8.根据权利要求7所述的一种医用灭菌袋生产热封装置，其特征在于，所述立板(42)与压平板(12)通过升降螺杆(41)固定连接，且立板(42)的两端与桁架(43)通过连接滑座(45)和凹槽(46)滑动连接，所述连接滑座(45)的上端与桁架(43)通过定位螺杆(44)固定连接，所述清扫辊(3)的两端设置有连接杆，且清扫辊(3)与桁架(43)的下表面通过连接杆固定连接。
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