CN111406765B - 一种油条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油条机，用于油条油炸过程中的自动翻面和油条油炸完成后的自动收集，包括油炸箱，所述油炸箱的顶部连接有壳罩，所述壳罩的两侧内壁上分别转动连接有三组双排链轮，三组双排链轮上传动连接有两根并排设置的链板式链条，所述链板式链条的每个链节的链板表面固定连接有一个伸缩拨板机构，所述壳罩的外壁固定安装有与一组双排链轮轴端传动连接的驱动电机，所述油炸箱内固定设置有翻滚网板，所述伸缩拨板机构的自由端与翻滚网板的顶面间歇式滑动接触。本发明采用伸缩拨板机构的拨料板，配合翻滚网板的波浪状顶面，可使油条在行进过程实现多次翻面，保证油条各面受热均匀、膨胀充分，设备结构紧凑、占地面积小。

Description

一种油条机

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，具体为一种油条机。

背景技术

油条作为一种传统的油炸食品，虽然食用过多会对身体有一定的损害，但是仍然一种深受人们喜爱的早餐食品。而目前，炸油条的制作加工多停留在手工擀面，制作油条生坯和在油烟熏呛中炸制成油条的传统技术上，尤其炸油条的过程，将油条生坯手工放入滚烫的油锅内，再使用筷子等工具使油条翻动，炸熟后再使用筷子将油条从油锅中夹取出来，进行沥油，这样操作不仅操作人员劳动强度大，且长时间吸取油烟进入人体，也不利于人体健康；当油条供不应求时，操作者可能会存在快炸快取的情况，会造成炸出来的油条老嫩不齐，质量不稳定，影响食用者的口感和健康。

中国专利CN 103960320 B公开了一种自动油条机，包含自动制面坯装置和油条自动炸锅，油条自动炸锅通过油条拨板的连续动作，可逐格逐个地接收落入箱式油锅里的面坯，迫使面坯在锅内油面以下的区域进行炸制，并在油条炸熟之后，通过箱式油锅的翘起段淋去油条表层的油料，最后通过油条出口拨出锅外，由此实现油条的连续自动炸制。该设备在使用过程中，虽然实现了自动化的炸制，仍然存在以下问题：公知的，油条生坯通常采用两条，中间压制一条凹痕，目的是为了油条在炸制过程中，内外温度不同，进入油中的一面迅速硬化，油条迅速膨胀上浮，中间部分进行自由膨胀；而单坯油条的生坯投入高温油中时，由于表面全部与高温油接触而迅速硬化，致使内部膨胀受阻，且内部膨胀后，表层容易出现开裂，影响外观，而该设备的油条自动炸锅正是将单坯油条完全浸没在油面以下进行炸制，炸制的油条规格虽比较一致，但是膨胀效果不太理想。

中国专利CN 106172613 A公开了一种组合油条机，油条面胚经油条托板传动并经油脂炸制成相关成色送达翻油条处，油条翻滚并经防打滚设计使油条另一面被炸制，经相关传动使油条出锅制成油条成品。该设备在使用过程中，虽然实现了自动化的炸制，仍然存在以下问题：采用间歇式顺时针双面齿实现油条的翻面，再通过下托条将翻滚后的油条面坯强压在油面以下，且通过刺状结构防止油条面坯在传送过程中发生打滚，显然不利于油条的膨胀，且更容易造成油条表面破损，影响外观品质。

同时，上述两项专利技术中，均采用单向流水线式的作业方式，生坯下料口和成品出料口位于设备的两端，会造成设备占地面积过大；同时，也均存在油烟扩散面较大的问题，不利于生产者的身体健康。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提出了一种油条机，采用立式环向循环式的拨料结构，减少占地面积；采用伸缩拨板机构的拨料板，配合翻滚网板的波浪状顶面，可使油条在行进过程实现多次翻面，保证油条各面受热均匀、膨胀充分。

为实现上述效果，本发明采用的技术方案为：

一种油条机，用于油条油炸过程中的自动连续翻面和油条油炸完成后的自动收集，包括油炸箱，所述油炸箱的顶部连接有壳罩，所述壳罩的两侧内壁上分别转动连接有三组双排链轮，三组双排链轮上传动连接有两根并排设置的链板式链条，所述链板式链条的链板表面等间隔地固定连接有多个伸缩拨板机构；

所述壳罩的外壁固定安装有与一组双排链轮轴端传动连接的驱动电机；

所述油炸箱内固定设置有翻滚网板，所述伸缩拨板机构的自由端与翻滚网板的顶面间歇式滑动接触；

所述油炸箱的顶部一侧与壳罩的连接处设置有投料口，所述壳罩的顶部一侧开设有位于投料口上方的出料口，壳罩的外侧固定连接有位于出料口下方的收集箱。

进一步的，三组所述双排链轮呈三角形分布，位于下方的两组双排链轮的轴线位于同一水平面内。

进一步的，所述壳罩的外形轮廓与链板式链条的上部传动路径相匹配，所述伸缩拨板机构自由端与壳罩内壁的间距小于油炸膨胀后的油条的截面轮廓尺寸，伸缩拨板机构两侧面与壳罩两侧内壁的最小间距小于油炸膨胀后的油条的截面轮廓尺寸。

进一步的，所述伸缩拨板机构包括连接板、一体设置于连接板表面的导向板、滑动嵌装于导向板内的伸缩板，所述伸缩板与连接板之间连接有多个压缩弹簧。

进一步的，所述连接板和伸缩板的表面上均开设有多个滤油孔。

进一步的，所述翻滚网板为波浪状表面的钣金件，翻滚网板的表面开设有多个通孔，翻滚网板的表面顶部一侧设置有油位线。

进一步的，所述油炸箱的内侧底部还设置有电加热装置，电加热装置包括电加热管、温控调节模块、操作面板。

进一步的，所述油炸箱内设置有位于投料口处的下料导板，下料导板与油炸箱的侧壁密封连接，所述温控调节模块位于下料导板的外侧。

进一步的，所述油炸箱的底面设置有卸油口。

进一步的，所述壳罩的顶部设置有与壳罩内部连通的抽油烟装置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过采用伸缩拨板机构的拨料板，配合翻滚网板的波浪状顶面，可逐格逐个地接收落入油炸箱的面坯，可使油条在连续行进过程中实现多次翻面，保证油条各面受热均匀、膨胀充分，炸制的油条表面品质较好；

2、本发明通过采用立式环向循环式的拨料结构，可使设备整体结构紧凑，减少了占地面积；通过在拨料结构的外侧设置壳罩，起到油条行进过程中的导向和限位作用，同时可将油烟控制在有限空间内，减少油烟的扩散面，有利于改善油条生产的作业环境，保证生产人员的身体健康；

3、本发明通过链板驱动伸缩板结构循环移动，使得各个油条炸制时间和翻面次数均相同，可保证炸制出的油条色泽和口感一致；避免人工对油条进行频繁的翻面操作和捞取操作，极大减轻了生产者的劳动强度，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为所述链板式链条及伸缩拨板机构的位置分布状态示意图；

图4为所述伸缩拨板机构的立体结构示意图；

图5为所述翻滚网板的立体结构示意图；

图6为所述收集箱的立体结构示意图。

其中：1油炸箱、11投料口、12卸油口、13下料导板、14侧封板、2壳罩、21出料口、3双排链轮、4链板式链条、5伸缩拨板机构、51连接板、52导向板、53伸缩板、54压缩弹簧、55滤油孔、6翻滚网板、61通孔、62油位线、63穿孔、7驱动电机、8收集箱、81过滤网、82翻转挡板、83固定角板、9电加热装置、91电加热管、92温控调节模块、93操作面板、10抽油烟装置、101轴流风机、102排油烟管道、100油条、200食用油、300隔离板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种油条机，用于油条100油炸过程中的自动连续翻面和油条100油炸完成后的自动收集，各个与油条100或炸制油条的食用油相接处的部件均采用食品级不锈钢材料制成，以保证加工生产的油条满足食品健康要求。该油条机包括油炸箱1，油炸箱1的顶部连接有壳罩2，且壳罩2与油炸箱1的连接处密封处理，避免油烟自由外散。优选的，壳罩2的顶部设置有与壳罩2内部连通的抽油烟装置10。抽油烟装置10包括固定安装于壳罩2顶部的轴流风机101和安装于轴流风机101排风口上的排油烟管道102，可实现油烟的定向排放和集中处理，减少工作环境中油烟的扩散量，保证工作人员的身体健康。

壳罩2的两侧内壁上分别转动连接有三组双排链轮3，双排链轮3由转轴和平键连接固定于转轴两端的两个链轮组成，转轴的两端分别通过轴承转动安装于壳罩2的两侧内壁上。三组双排链轮3呈三角形分布，位于下方的两组双排链轮3的轴线位于同一水平面内。优选的，顶部的双排链轮3位于底部两个双排链轮3的上方外侧，即三个双排链轮3的中心连线呈钝角三角形。

三组双排链轮3上传动连接有两根并排设置的链板式链条4，链板式链条4的链板表面等间隔地固定连接有多个伸缩拨板机构5，如图3所示。本实施例中，链板式链条4采用16B系列，其节距为25.4mm，该尺寸小于油条100通常炸制膨胀后的截面轮廓尺寸，因此采用每间隔一个链板设置一个伸缩拨板机构5，则的间距为50.8mm，大于油条100通常炸制膨胀后的截面轮廓尺寸，可满足两个伸缩拨板机构5之间内一次仅能容纳一根油条100，如此可实现落入油炸箱1内的油条逐个传送。

壳罩2的外壁固定安装有与一组双排链轮3轴端传动连接的驱动电机7，用于驱动该双排链轮3转动，并通过两根链板式链条4带动另外两组双排链轮3转动，从而实现链板式链条4上的伸缩拨板机构5的循环移动。驱动电机7采用可调速的步进电动机或伺服电机，便于链板式链条4线速度的调整。伸缩拨板机构5构成立式环向循环式的拨料机构，可使设备整体结构紧凑，减少了占地面积。

壳罩2的外形轮廓与链板式链条4的上部传动路径相匹配，伸缩拨板机构5自由端与壳罩2内壁的间距小于油炸膨胀后的油条100的截面轮廓尺寸，伸缩拨板机构5两侧面与壳罩2两侧内壁的最小间距小于油炸膨胀后的油条100的截面轮廓尺寸。如此，壳罩起到了油条100行进过程中的导向和限位作用，避免油条100在传送过程中掉落至油炸箱1内出现二次炸制的问题，同时也可避免油条100掉入伸缩拨板机构5与壳罩2之间的间隙内而造成油条100被夹挤致损。

如图4所示，所述伸缩拨板机构5包括连接板51、一体设置于连接板51表面的导向板52、滑动嵌装于导向板52内的伸缩板53，伸缩板53与连接板51之间连接有多个压缩弹簧54。连接板51的两端通过焊接或螺钉连接固定于两条链板式链条4相对应的链板表面，使连接板51与链板式链条4的传动方向相垂直。连接板51的宽度为45mm，使得链板式链条4上相邻两个连接板51之间的间距为6mm左右，可保证连接板51在链板式链条4直线段和转弯段的任意位置能够顺利移动或转动而不会相互干涉，同时相邻两个连接板51之间的间距保持在8mm以内，保证油条在传动或翻滚过程中，始终位于相邻两个伸缩拨板机构5与壳罩2之间的有限空间内。

伸缩板53在外力作用下可缩入导向板52内，此时压缩弹簧54被压缩蓄能；当外力消失后，压缩弹簧54在自身恢复力作用下将伸缩板53推出至自由伸出状态。

优选的，连接板51和伸缩板53的表面上均开设有多个滤油孔55，使油条100在完成炸制后的输出过程中完成沥油过程及自然降温过程，使油条100被送出油条机后可直接拿去食用；同时，减少伸缩板53在高温的食用油200中推动油条100前进过程中对食用油200造成的扰动，保持油面的平稳。

油炸箱1内固定设置有翻滚网板6。如图5所示，所述翻滚网板6为波浪状表面的钣金件，其两侧垂直边的底部均设置有水平翻边，水平翻边卡嵌连接或焊接固定于油炸箱1的内部底面上，其波浪状表面沿伸缩拨板机构5的水平移动方向设置。

油条机在使用时，翻滚网板6的凸起部位位于食用油200的油面上方。伸缩拨板机构5在链板式链条4的底部水平段移动过程中，其自由端(即伸缩板53的自由端)伸入至食用油200的油面以下，则伸缩板53在推动油条100前进过程中，伸缩板53的自由端可与翻滚网板6的顶面间歇式滑动接触，并推动油条100沿翻滚网板6的曲面逐渐上移至翻滚网板6的凸起顶部；油条100继续前行时，沿凸起顶部的另一侧曲面自由滚落至油面上，完成一次翻面。

优选的，翻滚网板6的表面经磨砂处理或设置有防滑纹理，保证油条100在沿弧形曲面下滑过程中能够可靠地翻滚，防滑段的长度保证油条100的翻转角度在90°与270度之间，使油条100落入油面后，能够自动调整位姿至翻转180°的换面位置。

本实施例中，翻滚网板6的凸起部位为等间距的三个，使油炸箱1的油面分割为四段，能够在油条整个炸制过程中完成三次翻面，使油条的双面间隔地炸制两次，保证油条各面受热均匀、膨胀充分，炸制的油条表面品质较好。

进一步的，翻滚网板6的表面开设有多个通孔61，保证油炸箱1内食用油200的连通状态，保证油温的均衡。翻滚网板6的表面顶部一侧设置有油位线62，便于在油炸箱1内注入食用油200时直接观察食用油200的液面高度，以控制食用油的使用量，避免一次油炸过程中油量过多造成的浪费，保证油条100在翻滚网板6上滑落翻滚的有效长度。

油炸箱1的顶部一侧与壳罩2的连接处设置有投料口11，投料口11位于壳罩2内倾斜侧壁的底部，用于油条生坯的投料。油炸箱1内设置有位于投料口11处的下料导板13，下料导板13倾斜设置，其顶端与油炸箱1的侧壁顶部密封对接，其底端和两侧面与油炸箱1的侧壁密封连接，使油炸箱1的端部形成一个与食用油200容腔相隔离的独立空间。

油炸箱1的内侧底部还设置有电加热装置9，电加热装置9包括电加热管91、温控调节模块92、操作面板93。电加热管9的接线端部固定于下料导板13的底部外侧，电加热管9水平设置；翻滚网板6的侧面底部开设有多个穿孔63，电加热管9穿设于穿孔63内，并与穿孔63的侧边通过卡环固定连接。操作面板93安装于油炸箱1位于下料导板13外侧的侧壁上，用于油温的设定和实际油温的显示。下料导板13与食用油200接触的侧面底部设置有温度探头(图中未示出)，用于油温的监测。温控调节模块92设置于下料导板13与油炸箱1之间的独立空间内。温度探头、电加热管91及操作面板93分别温控调节模块92电性连接。温控面板93和温控调节模块92均为市售装置。

显然，本发明的油条机的食用油加热方式不仅限于电加热管式的加热方式。

优选的，油炸箱1的底面设置有漏斗式的卸油口12，卸油口12位于翻滚网板6的下方，用于油炸后食用油的排放。进一步的，油炸箱1的侧面开设有排渣口，排渣口的底部边缘位于翻滚网板6波浪面凹面的下方，用于翻滚网板6上残留的油炸浮渣的排除操作。排渣口内扣合有可拆卸的侧封板14，保证油炸过程中油炸箱1侧壁的密闭性。

壳罩2的顶部一侧开设有位于投料口11上方的出料口21，出料口21的位置与伸缩拨板机构5处于向下倾斜、油条100能够沿伸缩拨板机构5的顶面自由滚落时的位置相对应，使沥油和降温后的油条成品能够逐个从出料口21滚出至壳罩2的外部。

壳罩2的外侧固定连接有位于出料口21下方的收集箱8，用于收集从出料口21滚出的油条成品。如图6所示，所述收集箱8的两侧面各焊接固定一个固定角板83，固定角板83的末端焊接或螺栓连接固定于壳罩2的两侧外壁上；收集箱8的底面边缘处设置有翻边，翻边焊接或螺栓连接固定于壳罩2的外壁上，使收集箱8固定于壳罩2上。

收集箱8的底面倾斜设置并与壳罩2的内倾斜侧壁垂直，收集箱8的底面与侧壁的转角处放置有弧形的过滤网81，过滤网81与收集箱8的底面相切，使进入收集箱8内的油条100能够滚落至过滤网81上进行进一步的沥油。油液经过滤网81进入收集箱8的底部转角空间内。收集箱8的底部开设有与内部连通的放油孔，便于收集箱8内沥出油液的集中排放和处理。

收集箱8的端部侧壁上方转动连接有可向外翻转的翻转挡板82，翻转挡板82的底部转轴位于过滤网81外侧端部的下方，并在转轴部位设置扭簧。翻转挡板82外翻时，便于油条的拿取；翻转挡板82自然状态下与收集箱8的端部侧壁平齐，作为油条码垛过程中的侧方限位挡板。

本发明在使用时，也可在收集箱8和油炸箱1之间设置隔离板300，使油条炸制工作空间与油条成品的拿取工作空间隔离，以进一步增强油烟的隔离效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种油条机，用于油条(100)油炸过程中的自动翻面和油条(100)油炸完成后的自动收集，包括油炸箱(1)，其特征在于：所述油炸箱(1)的顶部连接有壳罩(2)，所述壳罩(2)的两侧内壁上分别转动连接有三组双排链轮(3)，三组双排链轮(3)上传动连接有两根并排设置的链板式链条(4)，所述链板式链条(4)的链板表面等间隔地固定连接有多个伸缩拨板机构(5)；

所述伸缩拨板机构(5)包括连接板(51)、一体设置于连接板(51)表面的导向板(52)、滑动嵌装于导向板(52)内的伸缩板(53)，所述伸缩板(53)与连接板(51)之间连接有多个压缩弹簧(54)；

所述壳罩(2)的外壁固定安装有与一组双排链轮(3)轴端传动连接的驱动电机(7)；

所述油炸箱(1)内固定设置有翻滚网板(6)，翻滚网板(6)为波浪状表面的钣金件，所述伸缩板(53)的自由端与翻滚网板(6)的顶面间歇式滑动接触；

所述油炸箱(1)的顶部一侧与壳罩(2)的连接处设置有投料口(11)，所述壳罩(2)的顶部一侧开设有位于投料口(11)上方的出料口(21)，壳罩(2)的外侧固定连接有位于出料口(21)下方的收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：三组所述双排链轮(3)呈三角形分布，位于下方的两组双排链轮(3)的轴线位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：所述壳罩(2)的外形轮廓与链板式链条(4)的上部传动路径相匹配，所述伸缩拨板机构(5)自由端与壳罩(2)内壁的间距小于油炸膨胀后的油条(100)的截面轮廓尺寸，伸缩拨板机构(5)两侧面与壳罩(2)两侧内壁的最小间距小于油炸膨胀后的油条(100)的截面轮廓尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：所述连接板(51)和伸缩板(53)的表面上均开设有多个滤油孔(55)。

5.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：所述翻滚网板(6)的表面开设有多个通孔(61)，翻滚网板(6)的表面顶部一侧设置有油位线(62)。

6.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：所述油炸箱(1)的内侧底部还设置有电加热装置(9)，电加热装置(9)包括电加热管(91)、温控调节模块(92)、操作面板(93)。

7.根据权利要求6所述的一种油条机，其特征在于：所述油炸箱(1)内设置有位于投料口(11)处的下料导板(13)，下料导板(13)与油炸箱(1)的侧壁密封连接，所述温控调节模块(92)位于下料导板(13)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：所述油炸箱(1)的底面设置有卸油口(12)。

9.根据权利要求1所述的一种油条机，其特征在于：所述壳罩(2)的顶部设置有与壳罩(2)内部连通的抽油烟装置(10)。

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