CN111406176B - 用于制造容器壁的隔热屏障的方法以及从而制造出的隔热屏障 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造并入支撑结构(3)中的液体密闭隔热储罐的壁(1)的隔热屏障(2、5)的方法，所述方法包括以下步骤：将所述隔热密闭构件(44、57、58、59、60)抵靠着承载构件(15、82、91)朝支撑结构(3)的方向推动，以使抵靠在承载构件(15、82、91)处的隔热密闭构件(44、57、58、59、60、95、96)不可逆地损坏，从而不可逆地减小隔热密闭构件(44、57、58、59、60、95、96)在隔热密闭构件(44、57、58、59、60)的内端(48、61)和隔热密闭构件(44、57、58、59、60)抵靠在承载构件(15、82、91)处的位置之间的尺寸，直到隔热密闭构件(44、57、58、59、60、95、96)的内端(48、61)到达所述开口(43、55)中的预定位置。本发明还涉及以该方式制造出的隔热屏障(2、5)。

Description

用于制造容器壁的隔热屏障的方法以及从而制造出的隔热 屏障

技术领域

本发明涉及用于存储和/或运输诸如低温液体的薄膜式液体密闭隔热储罐领域。

薄膜式液体密闭隔热储罐特别应用于存储液化天然气(LNG)，这种液化天然气存储在大约为-162℃的大气压下。

背景技术

文献WO2016046487公开了一种薄膜式液体密闭隔热储罐。储罐的每个壁包含多层结构，其在厚度方向上从储罐的外部到储罐的内部依次为：含有固定在支撑结构上的隔热板的次级隔热屏障、抵靠在次级隔热屏障上的次级密封膜、含有抵靠在次级密封膜上的隔热板的初级隔热屏障、以及抵靠在初级隔热屏障上且用于与容纳在储罐中的液化天然气接触的初级密封膜。初级隔热屏障的每个隔热板沿其边缘和在其角部具有切口。这些切口限定开口，开口中容纳有锚定装置，该锚定装置将初级隔热屏障的隔热板固定至次级隔热屏障的隔热板。为了确保隔热的连续性，将隔热密闭构件容纳于形成在初级隔热屏障中的开口中。

隔热密闭构件的尺寸公差很小，因此隔热密闭构件尽可能适合开口的尺寸。具体来说，隔热密闭构件的尺寸和罐壁厚度方向上的开口的尺寸必须彼此匹配。事实上，如果不这样，隔热密闭构件局部引起的水平差异会影响初级密封膜的支撑表面的平坦程度。目前，这种水平差异很容易损坏初级密封膜。

第二个特征是，在垂直于厚度的方向上尽可能地限制开口，目的是限制可能影响热性能的最大气体运动现象。

发明内容

本发明所基于的思想是提出一种用于制造隔热屏障的方法，该隔热屏障旨在限定密封膜的内部支撑面，并且含有开口及容纳于所述开口中的隔热密闭构件，该方法易于操作并且限制密封膜的内部支撑面中与开口一致的水平差。

根据一个实施例，本发明提供了一种用于制造并入支撑结构中的液体密闭隔热储罐的壁的隔热屏障的方法，所述方法包括以下步骤：

-借助锚定装置将多个隔热板直接或间接锚定到支撑结构上；所述多个隔热板限定密封膜的内部支撑表面，并且在所述内部表面的水平位置上至少有一个打开的开口；

-获取一种聚合物泡沫隔热密闭构件，用于确保在所述开口的水平处的隔热的连续性，所述隔热密闭构件含有内部末端；

-将所述隔热密闭构件插入所述开口中，并将其朝着支撑结构的方向推动，直到隔热密闭构件在支撑结构的方向上开始抵靠在容纳于所述开口中的承载构件；

-将所述隔热密闭构件抵靠着承载构件朝支撑结构的方向推动，以使抵靠在承载构件处的隔热密闭构件不可逆地损坏，从而不可逆地减小隔热密闭构件在隔热密闭构件的内端和隔热密闭构件抵靠在承载构件处的位置之间的尺寸，直到隔热密闭构件的内端到达所述开口中的预定位置。

因此，在这种方法中，隔热密闭构件在罐壁厚度方向上的初始尺寸不再是关键的，因为当隔热密闭构件被推入开口时，其在罐壁厚度方向上的尺寸不可逆地减小，直到隔热密闭构件的内端到达所需位置。换言之，在将隔热屏障并入支撑结构上期间，该方法能够在罐壁厚度方向上直接调整隔热密闭构件的尺寸。一方面这能够通过增加隔热密闭构件的尺寸公差来简化隔热密闭构件的制造操作，另一方面能够限制容易在密封膜的内支撑面中形成的水平差的幅度。

根据其他有利实施例，上述类型的方法可以具有以下特征中的一个或多个。

根据一个实施例，隔热密闭构件由密度在20到60kg/m³之间(含20和60kg/m³)的聚合物泡沫制成。因此，无需使用专用工具，仅用手就可以使这种类型的泡沫很容易且不可逆地变形。

根据一个实施例，隔热密闭构件由聚氨酯泡沫制成。

根据另一个实施例，隔热密闭构件由膨胀的聚苯乙烯泡沫塑料制成。

根据一个实施例，其中一个锚定装置容纳在开口中，并且所述锚定装置包括承载构件，隔热密闭构件抵靠着该承载构件被推动。

根据一个实施例，容纳在所述开口内的所述锚定装置包括直接或间接固定到所述支撑结构的螺柱，其中在锚定多个隔热板期间，锁紧构件安装在所述螺柱上，使得其与所述隔热板中的至少一个的锁紧区域协作从而锁紧支撑结构上的所述隔热板，并且其中所述螺柱形成承载构件，所述隔热密闭构件抵靠着承载构件被推动，从而当隔热密闭构件朝着支撑结构的方向被推动时，所述螺柱嵌入所述隔热密闭构件中。

根据一个实施例，当所述隔热密闭构件朝着所述支撑结构的方向推动时，所述螺柱嵌入所述隔热密闭构件的块中，距离为5至30mm(含5和30mm)，例如在8至15mm(含8和15mm)之间。

根据一个实施例，一个锚定装置容纳在开口内，并且其中所述隔热密闭构件带有一外端，向其打开外壳；当所述隔热密闭构件的内端到达其预定位置时，所述锚定装置至少部分地容纳在所述外壳中。

根据一个实施例，在锚定多个隔热板的过程中，将其安装在直接或间接固定至支撑结构的螺柱上：

-一固定构件；

-一将固定构件固定在支撑结构上的螺母；以及；

-至少一个弹性垫圈，该弹性垫圈接合在螺柱上，该弹性垫圈位于螺母和固定构件之间，以产生弹力将固定构件压在至少一个隔热板的固定区域，以便将所述隔热板固定在支撑结构上，当隔热密闭构件的内端达到其预定位置时，螺母和至少一个弹性垫圈容纳于在隔热密闭构件的外端水平位置处打开的开口中。

根据一个实施例，该开口在内表面侧与相邻边界表面接壤，并且其中，在隔热密闭构件的内端的预定位置中，所述内端位于所述相邻边界表面上方小于1mm且在其下方小于3mm处。

在该隔热密闭构件内端的预定位置处，所述隔热密闭构件的内端最好与相邻边界表面的水平位置平齐，或者设置在其下方至少2mm处。

根据一个实施例，在将所述隔热密闭构件放置在预定位置之后，相邻的边界表面在多个隔热板的内表面的平面内延伸，或者形成凹槽的底部，在该凹槽中设置有封闭薄板。

根据一个实施例，当所述隔热密闭构件朝着支撑结构的方向推动时，所述隔热密闭构件在与所述支撑结构正交的厚度方向上被不可逆地压缩，在该处隔热密闭构件抵靠着承载构件。

根据一个实施例，隔热密闭构件截面比开口部分大并且紧密安装在所述开口中。根据一个变体实施例，隔热密闭构件有一个边缘，该边缘在将隔热密闭构件插入开口过程中被撕裂。

根据另一个实施例，本发明还涉及一种用于并入支撑结构中的液体密闭隔热储罐的壁的隔热屏障，包括：

-多个隔热板，通过锚定装置直接或间接锚定到所述支撑结构上；所述多个隔热板限定密封膜的内部支撑面，还包括在所述内表面水平位置上的至少一个开口；以及；

-聚合物泡沫隔热密闭构件，其被插入所述开口中，以确保隔热的连续性；所述隔热密闭构件在支撑结构的方向上抵靠着容纳于所述开口中的承载构件，其特征是对隔热密闭构件造成不可逆损坏，在该处所述隔热密闭构件抵靠着承载构件，所述不可逆损坏是在朝着支撑结构推动隔热密闭构件直到其达到预定位置的过程中产生的。

根据一个实施例，本发明还涉及一种液体密闭隔热储罐，包含如上所述的隔热屏障及一抵靠着所述隔热屏障的密封膜。

根据前述实施例之一的储罐可以形成陆地存储装置的一部分，例如用于存储LNG，或者该储罐可以安装在沿海或深水浮动结构中，特别是乙烷或甲烷油轮、浮动存储和再气化单元(FSRU)、浮动生产存储和卸载(FPSO)单元等。在浮动结构的情况下，储罐可以用来接收液化天然气，该液化天然气用作推动浮动结构的燃料。

根据一个实施例，用于运输液体的船包括船体(例如双层船体)及设置在船体内的一个上述储罐。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装卸上述类型的船的方法，其中通过隔热管将液体从浮动或陆地存储装置供给到船舶的储罐或从船体的储罐供给到浮动或陆地存储装置。

根据一个实施例，本发明还提供了一种液体输送系统，该系统包括前述船、设置有用于将安装在船体内的储罐连接到浮动或陆地存储装置上的隔热管，及用于通过隔热管将液体从浮动或陆地存储装置导向船体的储罐或从船体的储罐导向浮动或陆地存储装置的泵。

附图说明

在下面描述的(仅作为非限制性说明并参照所附附图给出)本发明的多个具体实施例的过程中，本发明将被更好地理解，并且其其它目的、细节、特征和优点将变得更加明显。

-图1为根据第一个实施例的罐壁的截面透视图。

-图2示出了锚定装置的剖视图，该锚定装置能够将初级隔热屏障的初级隔热板固定到次级隔热屏障，该次级隔热屏障容纳于形成在两个初级隔热板之间的开口和插入在所述开口的隔热密闭构件中。

-图3为图2中隔热密闭构件的剖视图。

-图4为当隔热密闭构件容纳于所述开口中且密闭薄板覆盖所述开口时，形成在两个初级隔热板之间的开口水平处的初级隔热板的俯视图。

-图5示出了锚定装置的剖视图，该锚定装置容纳于形成在四个相邻的初级隔热板的四个角区域的开口中。

-图6示出了根据一个变体实施例在锚定装置插入到所述开口之前，锚定装置容纳于初级隔热屏障的开口和隔热密闭构件中的示意图。

-图7是在将隔热密闭构件插入开口期间与图6类似的示意图。

-图8示出了根据另一变体实施例在锚定装置插入到开口期间，锚定装置容纳于初级隔热屏障的开口和隔热密闭构件中的示意图。

-图9为根据第二个实施例的罐壁的截面透视图。

-图10为图9中罐壁的初级隔热屏障的隔热密闭构件的透视图。

-图11为图9中罐壁的次级隔热屏障的隔热密闭构件的透视图。

-图12为图9中罐壁的锚定装置的细节剖视图。

-图13是甲烷游轮船舱储罐的截面示意图，该储罐包括图1中示出的罐壁及用以装卸该储罐的码头。

具体实施方式

按照惯例，术语“外部”和“内部”用于定义一个元件相对于另一个元件对应于储罐内部和外部的位置。

在图1中，呈现了用于存储诸如液化天然气(LNG)的液体密闭隔热储罐的壁1的多层结构。储罐的每个壁1在厚度方向上从储罐的外部到储罐的内部依次为：固定在支撑结构3上的次级隔热屏障2、抵靠在次级隔热屏障2上的次级密封膜4、含有抵靠在次级密封膜4上的初级隔热屏障5、以及用于与容纳在储罐中的液化天然气接触的初级密封膜6。

支撑结构3可特别采用船体或双层船体形成。支撑结构3包括限定储罐主要形状的多层罐壁，储罐通常为多面体形状。

次级隔热屏障2包括多个锚定到支撑结构3的次级隔热板7，其通过树脂珠(未示出)和/或螺柱(未示出)焊接到支撑结构3。每个次级隔热板7包括夹在刚性内板和刚性外板之间的隔热聚合物泡沫层。内板和外板例如是粘合到所述隔热聚合物泡沫层的胶合板。该隔热聚合物泡沫可以特别采用基于聚氨酯的泡沫。

次级密封膜4包括多个波纹金属板10。相邻的波纹金属板10重叠焊接在一起。此外，波纹金属板10被焊接到固定在次级隔热板7的内板上的小金属板14上。波纹金属板10包括沿其纵向边缘和在其四个角部切口处，能够使固定在次级隔热板7的内板上的和用于将初级隔热屏障5固定到次级隔热屏障2上的螺柱15通过。

初级隔热屏障5包括大多为矩形的多个初级隔热板16。每个初级隔热板16包括夹在两个刚性板(即内板18和外板19)之间的聚合物泡沫层17。内板18和外板19例如采用胶合板。聚合物泡沫层17例如采用聚氨酯泡沫，或者用诸如玻璃纤维的纤维加固。

每个初级隔热板16的内板18配备有用于锚定初级密封膜6的波纹金属板22的小金属板20、21。小金属板20、21固定在形成于初级隔热板16的内板18中的凹槽中，其可通过如螺丝钉、铆钉或订书钉固定在凹槽中。

初级密封膜6由多个波纹金属板22组装而成。每个波纹金属板22在波纹之间包括压靠在初级隔热板16的内板18上的多个平面25。换言之，初级隔热板16的内板18形成初级密封膜6的内支撑面。

初级密封膜6的波纹金属板22相对于初级隔热板16以偏移的方式设置，使得每个所述波纹金属板22在相邻的四个初级隔热板16上联合延伸。波纹金属板22重叠焊接在一起，并沿其边缘焊接到固定在初级隔热板16上的小金属板20、21。

每个初级隔热板16包括沿着其每一个纵向边缘的一个或多个切口35和在其每个角部的切口36。每个切口35、36穿过内板18并在聚合物泡沫层17的整个厚度上延伸。在每个切口35、36的水平位置处，外板19相对于聚合物泡沫层17和内板18外伸，以此方式形成与锚定装置38协作的固定区域37。形成在一个初级隔热板16的边缘中的每个切口35面向形成在相邻初级隔热板16的边缘中的切口35设置。因此，两个相邻的初级隔热板16的切口35一对一对的形成开口43，开口43中容纳有锚定装置38。因此，单个锚定装置38能够与分别属于两个相邻的初级隔热板16中的一个或另一个的初级隔热板16的两个固定区域37协作。此外，形成在初级隔热板16的一个角部的每个切口36面向形成在三个相邻的初级隔热板16的相邻角部的切口36。因此四个切口36一起形成十字形开口39。然后，单个锚定装置38能够与四个相邻的初级隔热板16的四个接触面37协作。

参照图2，可以看到在形成在两个相邻的初级隔热板16的边缘中的切口35的水平位置处形成的开口43，以及容纳在所述开口43中的锚定装置38和隔热密闭构件44。

锚定装置38包括固定在次级隔热板7的内板上的螺柱15。锚定装置38还包括固定在所述螺柱15上的固定构件40。固定构件40开始抵靠着初级隔热板16的固定区域37，即抵靠相对于内板18和聚合物泡沫层17外伸的外板19的区域。因此，每个固定区域37夹在固定构件40和次级密封膜4之间。

本文固定构件40是包括安装在螺柱15上的孔的环形小金属板。螺母41与螺柱15的螺纹协作以此方式将固定构件40固定到螺柱15上。此外，在所示实施例中，在螺母41和固定构件40之间的螺柱15上安装有一个或多个弹性垫圈，例如碟形垫圈42，这使得初级隔热板16能够弹性锚定到次级隔热板7。

当锚定装置38放置到位置上时，为了确保隔热的连续性，隔热密闭构件44放置在开口43中。

此外，如图2和图4所示，初级隔热板16的内板18带有凹槽45，凹槽底部46与开口43相邻。凹槽45用于在隔热密闭构件44放置在开口43中之后容纳密闭板47。密闭板47具有内表面，该内表面与初级隔热板16的内表面平齐以此方式确保初级密封膜6的支撑面平坦。

在另一实施例(未示出)中，初级隔热屏障5不具有前述凹槽45和密闭板47。此外，在这种情况下，隔热密闭构件44的内端48与初级隔热板16的内表面平齐以此方式确保初级密封膜6的支撑面平坦。

图2和图3所示的隔热密闭构件44由聚合物泡沫制成。举例来说，隔热密闭构件44可特别采用密度在20至60kg/m³(含20和60kg/m³)之间最好是在30至50kg/m³(含30和50kg/m³)之间的聚氨酯泡沫制成。具有这种特性的隔热密闭构件44特别有利之处在于，无需施加太大压力就可以达到不可逆变形。或者，隔热密闭构件44同样可以由密度在20至60kg/m³(含20和60kg/m³)之间最好是在30至50kg/m³(含30和50kg/m³)之间的膨胀的聚苯乙烯制成。

隔热密闭构件44具有与开口43的部分匹配的部分。此外，隔热密闭构件44具有平面内端48。隔热密闭构件44还具有外端49，在该外端49中打开外壳50，该外壳50用于至少部分地容纳锚定装置38。更具体地说，在所示实施例中，外壳50具有两个直径不同的部分51、52。第一部分51具有较大的直径，并且在隔热密闭构件44的外端49的水平处打开开口。该第一部分51用于容纳弹性垫圈42和螺母41。第二部分52具有较小的直径，并且从第一部分51朝着隔热密闭构件44的内端48的方向延伸。第二部分52用于容纳螺柱15的末端。因此外壳50的几何形状与锚定装置38的几何形状相匹配，以便使开口43中的隔热材料最优化。

如图3所示，在初始状态下，在将隔热密闭构件44插入开口43之前，隔热密闭构件45在外壳50的底部53和隔热密闭构件44的内端48之间的罐壁1的厚度方向上尺寸为X₀。尺寸X₀比在螺柱15的端部和同开口43接壤的相邻边界表面的平面之间的罐壁1的厚度方向上的尺寸Y要大。

在所示实施例中，相邻边界表面对应于凹槽45的底部46。换言之，本文的尺寸Y对应于螺柱15的端部与凹槽45的底部46之间的距离。在其它变体实施例中，当初级隔热屏障5没有密闭板47，并且隔热密闭构件44的内端48与初级隔热板16的内表面平齐时，则相邻的边界表面对应于初级隔热板16的内表面。换言之，本文的尺寸Y对应于螺柱15的端部与初级隔热板16的内表面之间的距离。

有利的是，X₀＝Y+Δ，Δ在5到30mm之间(包括5和30mm)，并且优选在8到15mm之间(包括8和15mm)。

下面详细描述隔热密闭构件44在开口43中的安装操作。

首先，将隔热密闭构件44插入开口43，然后朝着支撑结构3的方向推入开口43，直到所述隔热密闭构件44，更具体地说是外壳50的底部53开始抵靠着承载构件，此处为螺柱15的端部。然后将隔热密闭构件44抵靠着螺柱15推动，使得螺柱15穿透隔热密闭构件44的聚合物泡沫体，并对其造成不可逆的损坏。换言之，在与螺柱15接触的隔热密闭构件44的区域中，所述隔热密闭构件44变形超过其弹性极限，并遭受塑性变形和/或破裂。因此，隔热密闭构件447在抵靠着螺柱15的隔热密闭构件44的承载区域和隔热密闭构件44的内端之间的罐壁1的厚度方向上的尺寸X₁小于尺寸X₀。根据一个实施例，将螺柱15压入隔热密闭构件44的块中5至30mm(包括5和30mm)的距离，例如8至15mm(包括8和15mm)的距离。

隔热密闭构件44在开口43中的预定位置对应于隔热密闭构件44的内端48相对于相邻边界表面(这里是凹槽45的底部46)定位的位置，该位置在所述相邻边界表面之上小于1mm，在所述相邻边界表面之下小于3mm。所述隔热密闭构件44的内端48优选与所述相邻边界表面平齐或低于所述相邻边界表面2mm。换言之，在隔热密闭构件的预定位置中，尺寸X₁可以定义如下：

Y≥X₁≥Y-ε，其中ε＝2mm；

因此，上述方法使得可以减小易于在初级密封膜6的内部支撑面中形成的水平差的幅度。

图5示出了锚定装置54和形成在四个相邻的初级隔热板16的角部处的开口55，并且所述锚定装置54容纳在该开口55中。在该实施例中，固定构件56为X形状，并且包括四条支腿，每条支腿容纳于形成在相应的一个初级隔热板16中的切口36内。五个隔热密闭构件57、58、59、60确保隔热的连续性。四个隔热密闭构件57、58、59(其中两个部分示出，其中一个在图5中完全示出)都容纳在各自的初级隔热板16的切口36中，而第五个隔热密闭构件60设置在位于其它四个隔热密闭构件57、58、59之间开口55的中心处，从而充当楔子，使得其它隔热密闭构件57、58、59能够固定在位置上。

举例来说，隔热密闭构件57、58、59、60的材料参照图2至图4描述的隔热密闭构件44的材料，与其相同。

下面详细描述隔热密闭构件57、58、59、60在开口55中的安装操作。首先，四个隔热密闭构件57、58、59位于一个初级隔热板16的各个切口36中。根据一个变体实施例，四个隔热密闭构件57、58、59在罐壁1的厚度方向上的尺寸与开口的尺寸相匹配，因此不需要不可逆地损坏它们以使其内端61与相邻的初级隔热板16的内表面齐平。

根据另一变体实施例，四个隔热密闭构件57、58、59在罐的厚度方向上的尺寸大于在用于容纳隔热密闭构件的外端的固定构件56的支撑面与初级隔热板16的内表面的平面之间的罐壁1的厚度方向的尺寸。此外，在该实施例中，为了将所述隔热密闭构件57、58、59安装至开口55中，每个隔热密闭构件57、58、59首先朝着支撑结构3的方向插入到开口55中，直到所述隔热密闭构件57、58、59开始抵靠着承载构件，这里是一个固定构件的手柄。然后，每个隔热密闭构件57、58、59抵靠着固定构件56被推动，使得所述隔热密闭构件57、58、59以不可逆的方式被压缩。因此，每个隔热密闭构件57、58、59的尺寸以不可逆的方式减小，直到每个隔热密闭构件57、58、59的内端61到达预定位置，其中每个隔热密闭构件57、58、59的内端61大体上与初级隔热板16的内表面平齐。

中央隔热密闭构件60插入到其它四个隔热密闭构件57、58、59之间的开口55中，直到它抵靠着螺柱15的末端。如图2至图4的实施例所示，隔热密闭构件60随后抵靠着螺柱15被推动，使得螺柱15穿透到所述隔热密闭构件60的聚合物泡沫中并且以不可逆的方式损坏它。隔热密闭构件60变形，直到所述隔热密闭构件60的内端61到达预定位置。

隔热密闭构件57、58、59、60的每个预定位置对应于相应的位置，在该位置处各个隔热密闭构件57、58、59、60的内端61位于相邻边界表面(此处为初级隔热板16的内表面)上方小于1mm处且在相邻边界表面下方小于3mm优选小于2mm处。

图6和图7示意性地示出了根据另一实施例的隔热密闭构件62。该实施例与上面参照图1至图4描述的实施例的不同之处在于，在初始状态下，隔热密闭构件62具有尺寸大于开口43部分的尺寸部分。如图7所示，当将隔热密闭构件62强行插入开口43时，隔热密闭构件62的外缘63至少部分地从插入到开口43中的隔热密闭构件62的部分撕开。这种安排可以避免隔热密闭构件62和开口43的壁之间的间隙，从而容易降低隔热性能。

举例来说，如果隔热密闭构件62和开口43为圆形截面，则隔热密闭构件62的直径为2到10mm，并且有利的为5到7mm，比开口43的直径要大。如果隔热密闭构件62为某种其他形状，例如平行六面体形状，则其截面的至少一个尺寸大于开口43的截面的相应尺寸。

根据变体实施例，隔热密闭构件62的外缘63可以这样的方式预先切割，以便于在将隔热密闭构件62插入开口43时将其撕裂。

与前面的实施例一样，隔热密闭构件43抵靠着锚定装置的螺柱15发生变形，直到所述隔热密闭构件62的内端到达预定位置。

图8示意性地示出了根据另一变体实施例的隔热密闭构件64。与上述图6和图7的实施例中一样，隔热密闭构件64具有尺寸大于开口43部分的尺寸部分。然而，在该实施例中，在将隔热密闭构件64插入开口43的过程中，隔热密闭构件64的外缘不会被撕裂，并且隔热密闭构件64以紧密配合方式安装在开口43中。

在图9中，示出了根据另一实施例的罐壁1的多层结构。

次级隔热屏障2包括多个并列的次级隔热板65。每个次级隔热板65包括例如由胶合板制成的平行六面体盒子，其包括底板、盖板和朝着底板和盖板之间的壁1的厚度方向上延伸的壁，该壁还限定填充有例如珍珠岩的隔热填充物的隔间。底板在盒子的两个相对的侧面上横向外伸，使得在盒子的每个角落中，板条68固定到该突出部分。

初级隔热屏障5还包括多个并列的初级隔热板66。初级隔热板66具有基本上类似于次级隔热板65的结构。初级隔热板66具有与次级隔热板65相同的尺寸，除了它们在储罐厚度方向上的厚度不同，初级隔热板的储罐厚度可以小于次级隔热板65的储罐厚度。初级隔热板的底板在盒子的两个相对侧横向外伸，使得在盒子的每个角落中，板条67固定到该突出部分。

次级密封膜4包括带有凸起边缘的金属底板的连续层。底板的凸起边缘被焊接到平行的焊接支撑件上，该平行焊接支撑件固定到形成在次级隔热板65的盖板上的凹槽中。初级密封膜6具有类似的结构，且包含带有凸起边缘的金属底板的连续层。底板的凸起边缘被焊接到平行的焊接支撑件上，该平行焊接支撑件固定到形成在次级隔热板66的盖板上的凹槽中。

例如，金属底板

制成：即它是一种铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2X10^-6和2X10^-6K^-1之间(包括1.2X10^-6和2X10^-6K^-1)。

图12示出了用于锚定初级隔热板65和次级隔热板66的锚定装置69。锚固装置69包括衬套82，该衬套82在四个相邻的次级隔热板66的四个角部的水平位置处固定到支撑结构3上。每个衬套82容纳螺母83，螺柱84的下端拧入螺母83。锚定装置69还包括固定到螺柱84上的固定构件85。固定构件85抵靠着底板68，以此方式将次级隔热板65固定到支撑结构3上。螺母86与螺柱84的螺纹协作，以此方式将固定构件85固定到螺柱84上。此外，锚定装置69包括安装在螺母86和固定构件85之间的螺柱84上的弹性垫圈87，这使得次级隔热板65能够弹性锚定到支撑结构3上。该锚定装置还包括固定在固定构件85上的小板88。例如由木头制成的间隔构件89设置在固定构件85和小板88之间。间隔构件89的厚度使得小板88与次级隔热板65的盖板齐平。间隔构件89包括用于容纳螺柱84的上端、螺母86和弹性垫圈87的中央外壳。间隔构件89还包括孔，螺栓90已经穿过这些孔，用于将小板88固定到固定构件85。

此外，小板88包括中央螺纹孔，该中央螺纹孔容纳螺柱91的螺纹底座。螺柱91穿过通过次级密封膜4的底板形成的孔。该螺柱91具有在其外围围绕该孔焊接的法兰，以确保次级密封膜4的密封。该螺柱91具有螺纹上端，螺母92拧在该上端上以将固定构件93夹紧在初级隔热板66的底板67上。锚定装置69还包括至少一个弹性垫圈94，该弹性垫圈94在螺母92和固定构件93之间的螺柱91上形成螺纹，因此相对于小板88提供初级隔热板66的弹性锚定。

回到图9，可以看到，具有这种多层结构的罐壁1的初级隔热屏障5和次级隔热屏障2也设置有隔热密闭构件95、96。

图11详细示出了次级隔热屏障2的隔热密闭构件95。每个隔热密闭构件95呈十字形，并包括插入锚定装置69的螺柱84的内孔。隔热密闭构件95插入形成在四个次级隔热板65的角部水平位置上的开口中，使得所述隔热密闭构件95的四个分支中的每一个插入两个相邻的次级隔热板65之间的空隙中。

根据一个实施例，隔热密闭构件95由与参照图2至图4描述的隔热密闭构件44相同的材料制成。如下隔热密闭构件95安装在开口中。将隔热密闭构件95放置成能使得螺柱91面向螺柱84，然后将隔热密闭构件95朝着支撑结构3的方向插入开口中，直到其抵靠着承载部件(此处为衬套82)。然后将隔热密闭构件95抵靠着衬套82推动，使得隔热密闭构件95发生不可逆变形，直到所述隔热密闭构件95到达预定位置。在所述预定位置中，隔热密闭构件95的内端大体上与固定构件85承载的底板68的表面平齐。

图10中详细示出了初级隔热屏障5的隔热密闭构件96。每个隔热密闭构件96插入形成在四个相邻的初级隔热板的角部位置处的开口中。

根据一个实施例，隔热密闭构件96由与参照图2至图4描述的隔热密闭构件44相同的材料制成。隔热密闭构件96安装在各自的开口中，如下所示。隔热密闭构件96放置在外壳中，并朝着支撑结构3的方向被推动，直到其抵靠着承载构件(此处为螺柱91)。然后将隔热密闭构件96抵靠着螺柱91推动，使得隔热密闭构件96发生不可逆变形，直到所述隔热密闭构件96到达预定位置。在所述预定位置，隔热密闭构件96的内端大体上与初级隔热板66的内表面平齐。

参照图13，甲烷油轮70的截面图示出了安装在该船的双层船体72中的棱柱形液体密闭隔热储罐71。储罐71的壁包括用于与容纳在储罐内的LNG接触的初级密封膜、设置在初级密封膜和船的双层船体72之间的次级密封膜、以及分别设置在初级密封膜与次级密封膜之间和次级密封膜与双层船体72之间的两个隔热屏障。

以本身已知的方式，设置在船顶甲板上的装载/卸载管道73可以通过适配的连接器连接到海运或港口码头，以将LNG货物从储罐71输送出来或将LNG货物输送到储罐71。

图13示出了含有装卸站75、水下管道76和陆地装置77的海运码头的示例。装卸站75是含有移动臂74和支撑移动臂74的支架78的固定离岸装置。移动臂74带有一束隔热软管79，其可以连接到装载/卸载管73。可定向移动臂74适用于所有甲烷油轮装载规格。连接管(未示出)在支架78内延伸。装卸站75能够将甲烷油轮70从地面装置77装载到陆地装置77或将甲烷油轮70卸载到地面装置77。地面装置包括液化气储罐80和通过水下管道76连接到装卸站75的连接管81。水下管道76能够在装卸站75和地面装置77之间远距离(例如5公里)输送液化气，这使得甲烷油轮70在装卸操作期间依旧能够保持在离海岸很远的距离处。

船70上的泵和/或地面装置77配备的泵和/或装卸站75的配备泵用于产生输送液化气所需的压力。

尽管已经结合多个特定实施例对本发明进行了描述，但是很明显，本发明决不限制于这些实施例，并且如果所有的同等技术及所描述的装置的组合在权利要求限定的本发明的范围内，则本发明包含所有的这些同等技术及所描述的装置的组合。

动词“包含”或“包括”及其结合形式的使用并不排除存在权利要求中所述以外的构件或其他步骤。

在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应解释为对权利要求的限制。

Claims (15)

1.一种用于制造并入支撑结构(3)中的液体密闭隔热储罐的壁(1)的隔热屏障的方法，所述方法包括以下步骤：

-借助锚定装置将多个隔热板直接或间接锚定到所述支撑结构(3)上；所述多个隔热板限定密封膜的内部支撑表面，并且在所述内部支撑表面的水平位置上至少有一个打开的开口；

-获取一种聚合物泡沫隔热密闭构件，用于确保在所述开口的水平处的隔热的连续性，所述隔热密闭构件含有内部末端；

-将所述隔热密闭构件插入所述开口中，并将所述隔热密闭构件朝着所述支撑结构(3)的方向推动，直到所述隔热密闭构件在所述支撑结构(3)的方向上开始抵靠在容纳于所述开口中的承载构件；

-将所述隔热密闭构件抵靠着所述承载构件朝所述支撑结构(3)的方向推动，以使抵靠在承载构件处的隔热密闭构件不可逆地损坏，从而不可逆地减小所述隔热密闭构件在所述隔热密闭构件的所述内部末端和所述隔热密闭构件抵靠在所述承载构件处的位置之间的尺寸，直到所述隔热密闭构件的所述内部末端到达所述开口中的预定位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔热密闭构件由密度在20至60kg/m3之间的聚合物泡沫制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述隔热密闭构件由聚氨酯泡沫制成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述锚定装置之一容纳在所述开口内，并且其中所述锚定装置包含所述承载构件，所述隔热密闭构件抵靠着所述承载构件被推动。

5.根据正如权利要求4所述的方法，其特征在于，容纳在所述开口内的所述锚定装置包括直接或间接固定到所述支撑结构(3)的螺柱，其中在锚定所述多个隔热板期间，固定锁紧构件安装在所述螺柱上，使得其与所述隔热板中的至少一个的锁紧区域(37)协作从而锁紧所述支撑结构(3)上的所述隔热板，并且其中所述螺柱形成承载构件，所述隔热密闭构件抵靠着承载构件被推动，从而当所述隔热密闭构件朝着所述支撑结构(3)的方向被推动时，所述螺柱嵌入所述隔热密闭构件中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述隔热密闭构件朝着所述支撑结构(3)的方向推动时，所述螺柱嵌入所述隔热密闭构件的块中，距离为5至30mm(含5和30mm)。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述锚定装置中的其中一个容纳在所述开口内，并且其中所述隔热密闭构件带有一外端(49)，向其打开外壳(50)；当所述隔热密闭构件的内部末端到达其预定位置时，所述锚定装置至少部分地容纳在所述外壳(50)中。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述开口在内表面侧与相邻边界表面接壤，并且其中，在所述隔热密闭构件的内部末端的预定位置中，所述内部末端位于所述相邻边界表面上方小于1mm且在其下方小于3mm处。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在将所述隔热密闭构件放置在预定位置之后，相邻的边界表面在所述多个隔热板的内表面的平面内延伸，或者形成凹槽(45)的底部(46)，在该凹槽中设置有一密闭薄板。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所述隔热密闭构件朝着所述支撑结构(3)的方向推动时，所述隔热密闭构件在与所述支撑结构(3)正交的厚度方向上被不可逆地压缩，在该处所述隔热密闭构件抵靠着所述承载构件。

11.一种用于并入支撑结构(3)中的液体密闭隔热储罐的壁(1)的隔热屏障，包括：

-多个隔热板，通过锚定装置直接或间接锚定到所述支撑结构(3)上；所述多个隔热板限定密封膜的内部支撑面，还包括在所述内部支撑面水平位置上的至少一个开口；以及

-一聚合物泡沫隔热密闭构件，其被插入所述开口中，以确保隔热的连续性；所述隔热密闭构件在所述支撑结构(3)的方向上抵靠着容纳于所述开口中的承载构件，其特征是对所述隔热密闭构件造成不可逆损坏，在该处所述隔热密闭构件抵靠着所述承载构件，所述不可逆损坏是在朝着所述支撑结构(3)推动所述隔热密闭构件直到其达到预定位置的过程中产生的。

12.一种液体密闭隔热储罐包含如权利要求11中所述的隔热屏障及一抵靠着所述隔热屏障的密封膜。

13.一种用于运输液体的船(70)，所述船包含双层船体(72)和根据权利要求12所述的储罐(71)。

14.一种用于输送液体的系统，所述系统包含如权利要求13中所述的船(70)、设置有用于将安装在船体内的储罐(71)连接到浮动或陆地存储装置(77)上的隔热管，及用于通过所述隔热管将液体从所述浮动或陆地存储装置导向所述船的储罐或从船的储罐导向所述浮动或陆地存储装置的泵。

15.一种用于装卸根据权利要求13所述的船(70)的方法，其特征在于，通过隔热管将液体从浮动或陆地存储装置(77)供给到船舶的储罐(71)或从船体的储罐供给到浮动或陆地存储装置。

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