CN111405805B - 结构件连接结构、机柜及其支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结构件连接结构、机柜及其支撑架，能够解决现有结构件因一体成型而导致的生产成本高，加工及运输难度大的问题。支撑架，成对使用，包括长条形架体；连接端，处于长条形架体的端部，用于与同对的另一个支撑架的连接端对接；连接端包括：在长条形架体宽度方向上相对的两搭接壁，两搭接壁具有平行的壁面，两搭接壁的平行壁面上均设置有止口结构或斜面结构；成对的两支撑架沿长度方向插接配合时，两支撑架连接端的止口结构或斜面结构对应搭靠重叠，且在止口结构或斜面结构重叠的部分处设置有固连结构，以连接两支撑架。在支撑架上设置结构相同的连接端，实现了结构的一致性，有助于降低生产成本，实现支撑架快速、方便地连接。

Description

结构件连接结构、机柜及其支撑架

技术领域

本发明涉及一种结构件连接结构、机柜及其支撑架。

背景技术

申请公布号为CN110312390A，申请公布日为2019.10.08的专利申请文件公开了现有大多数机柜所采用的结构，即包括由横梁及立柱围成的框架结构，在框架结构中布置有沿着上下方向延伸布置的母线汇流条支架，母线汇流条支架两端分别与框架结构中的顶、底相接。现阶段内，机柜中类似于母线汇流条支架这一类的结构件在制造时通常会采用整体加工的方式，即采用压铸开模或是通过机加工成型，由于结构件整体的长度较长，所以在采用整体加工时加工成本高，同时，加工难度及运输难度也比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于支撑连接器的支撑架，能够解决现有用于支撑连接器的结构件因一体成型而导致的生产成本高，加工及运输难度大的问题；

本发明另外的目的在于提供一种使用支撑架的机柜，具有生产成本低、加工及运输方便的优点；

本发明另外的目的还在于提供一种结构件连接结构，能够解决现有结构件因一体成型而导致的生产成本高，加工及运输难度大的问题。

为实现上述目的，本发明中的用于支撑连接器的支撑架采用如下技术方案：

用于支撑连接器的支撑架，成对使用，包括：

长条形架体；

连接端，处于长条形架体的端部，用于与同对的另一个支撑架的连接端对接；

连接端包括：

在长条形架体宽度方向上相对的两搭接壁，两搭接壁具有平行的壁面，两搭接壁的平行壁面上均设置有止口结构或斜面结构；

成对的两支撑架沿长度方向插接配合时，两支撑架连接端的止口结构或斜面结构对应搭靠重叠，且在止口结构或斜面结构重叠的部分处设置有固连结构，以连接两支撑架。

其有益效果在于：成对使用的支撑架中，各支撑架具有结构相同的连接端，且连接端中搭接壁上止口或斜面结构形状、朝向相同，可以在支撑架上一体成型或装配同一种搭接壁，在两支撑架的搭接壁对接时，其中一支撑架的搭接壁上的止口或斜面结构与另一结构件上止口或斜面结构朝向相对，能够沿着插接方向嵌合或贴合在一起，使两支撑架的搭接壁重叠在一起，再配合连接重叠部分的固连结构，能够实现支撑架的连接。采用分体组装的方法来代替原有的整体加工成型，能够降低对设备的要求、降低加工难度，从而降低了生产成本，并且是运输分体的支撑架，更加方便；同时，在支撑架上设置结构相同的连接端，实现了结构的一致性，有助于降低生产成本，实现支撑架快速、方便地连接。

进一步的，所述长条形架体的截面为槽型，槽型结构的相对两槽壁具有沿长度方向延伸且超出槽底的部分，搭接壁由槽壁中超出槽底的部分构成。

其有益效果在于：长条形架体的截面为槽型，在保证结构强度的同时，便于加工成型，有利于降低生产成本，同时延伸槽壁来构成搭接壁，结构简单。

进一步的，槽型结构的两侧槽壁与对应槽壁上连接的搭接壁呈Z字形布置，而在两个长条形架体通过连接端对接后在两个长条形架体之间围出在槽型结构的宽度方向上延伸的矩形空间。

其有益效果在于：搭接壁呈Z字形布置，围出在槽型结构的宽度方向上延伸的矩形空间，在两支撑架连接时，于两支撑架的槽型结构之间形成十字形连接节点，提高了两支撑架的连接强度；同时操作人员也可以利用矩形空间来容纳连接器，使支撑架可以同时支撑更多的连接器。

进一步的，止口结构或斜面结构在插接时与另一止口结构或斜面结构重叠的部位上设置有沿支撑架宽度方向贯穿的锁紧孔，供紧固件穿过以锁紧两支撑架，所述锁紧孔构成所述固连结构。

其有益效果在于：在止口结构或斜面结构的重叠部分设置锁紧孔，利用紧固件锁紧孔来连接两支撑架，连接可靠，结构简单，便于拆装。

进一步的，槽型结构的槽内空间用于容纳至少部分连接器，槽型结构的槽底上设有用于固定连接器的连接孔。

其有益效果在于：在槽型结构的槽底设置连接孔，利用槽内空间来固定连接器，借助了支撑架自身的结构，并未增加其他部件，结构简单，同时也能够增加支撑架同时固定连接器的数量，提高支撑架的经济效益。

进一步的，支撑架的连接端上一体成型或可拆连接有底板，底板上设置有用于安装连接器的安装结构。

其有益效果在于：在连接端上设置底板，利用两支撑架对接形成的空间来安装连接器，增加支撑架同时固定连接器的数量，提高支撑架的经济效益。

进一步的，搭接壁的底面上设置有供紧固件穿入的紧固件穿孔，用于使两支撑架连接时其连接端与同一底板可拆连接。

其有益效果在于：在搭接壁的底面设置紧固件穿孔，底板可拆连接在搭接壁上，拆装比较方便，底板同时与两支撑架的搭接壁连接，提高两支撑架的连接强度。

为实现上述目的，本发明中的机柜采用以下技术方案：

机柜，包括：

柜体；

支撑架，在柜体内布置有至少两个，且支撑架依次相接以形成立柱或梁体。

支撑架包括：

长条形架体；

连接端，处于长条形架体的端部，用于与同对的另一个支撑架的连接端对接；

连接端包括：

在长条形架体宽度方向上相对的两搭接壁，两搭接壁具有平行的壁面，两搭接壁的平行壁面上均设置有止口结构或斜面结构；

成对的两支撑架沿长度方向插接配合时，两支撑架连接端的止口结构或斜面结构对应搭靠重叠，且在止口结构或斜面结构重叠的部分处设置有固连结构，以连接两支撑架。

其有益效果在于：在机柜中，由成对使用的支撑架组成用于支撑连接器的连接器支撑梁，各支撑架具有结构相同的连接端，且连接端中搭接壁上止口或斜面结构形状、朝向相同，可以在支撑架上一体成型或装配同一种搭接壁，在两支撑架的搭接壁对接时，其中一支撑架的搭接壁上的止口或斜面结构与另一结构件上止口或斜面结构朝向相对，能够沿着插接方向嵌合或贴合在一起，使两支撑架的搭接壁重叠在一起，再配合连接重叠部分的固连结构，能够实现支撑架的连接。采用分体组装的方法来代替原有的整体加工成型，能够降低对设备的要求、降低加工难度，从而降低了生产成本，并且是运输分体的支撑架，更加方便；同时，在支撑架上设置结构相同的连接端，实现了结构的一致性，有助于降低生产成本，实现支撑架快速、方便地连接。

进一步的，所述长条形架体的截面为槽型，槽型结构的相对两槽壁具有沿长度方向延伸且超出槽底的部分，搭接壁由槽壁中超出槽底的部分构成。

其有益效果在于：长条形架体的截面为槽型，在保证结构强度的同时，便于加工成型，有利于降低生产成本，同时延伸槽壁来构成搭接壁，结构简单。

进一步的，槽型结构的两侧槽壁与对应槽壁上连接的搭接壁呈Z字形布置，而在两个长条形架体通过连接端对接后在两个长条形架体之间围出在槽型结构的宽度方向上延伸的矩形空间。

其有益效果在于：搭接壁呈Z字形布置，围出在槽型结构的宽度方向上延伸的矩形空间，在两支撑架连接时，于两支撑架的槽型结构之间形成十字形连接节点，提高了两支撑架的连接强度；同时操作人员也可以利用矩形空间来容纳连接器，使支撑架可以同时支撑更多的连接器。

进一步的，止口结构或斜面结构在插接时与另一止口结构或斜面结构重叠的部位上设置有沿支撑架宽度方向贯穿的锁紧孔，供紧固件穿过以锁紧两支撑架，所述锁紧孔构成所述固连结构。

其有益效果在于：在止口结构或斜面结构的重叠部分设置锁紧孔，利用紧固件锁紧孔来连接两支撑架，连接可靠，结构简单，便于拆装。

进一步的，槽型结构的槽内空间用于容纳至少部分连接器，槽型结构的槽底上设有用于固定连接器的连接孔。

其有益效果在于：在槽型结构的槽底设置连接孔，利用槽内空间来固定连接器，借助了支撑架自身的结构，并未增加其他部件，结构简单，同时也能够增加支撑架同时固定连接器的数量，提高支撑架的经济效益。

进一步的，支撑架的连接端上一体成型或可拆连接有底板，底板上设置有用于安装连接器的安装结构。

其有益效果在于：在连接端上设置底板，利用两支撑架对接形成的空间来安装连接器，增加支撑架同时固定连接器的数量，提高支撑架的经济效益。

进一步的，搭接壁的底面上设置有供紧固件穿入的紧固件穿孔，用于使两支撑架连接时其连接端与同一底板可拆连接。

其有益效果在于：在搭接壁的底面设置紧固件穿孔，底板可拆连接在搭接壁上，拆装比较方便，底板同时与两支撑架的搭接壁连接，提高两支撑架的连接强度。

为实现上述目的，本发明中的结构件连接结构采用以下技术方案：

结构件连接结构，包括：

第一结构件；

第二结构件；

第一结构件及第二结构件均具有用于连接彼此中另外一个的连接端，且两者的连接端结构相同，所述连接端包括：

在结构件宽度方向上相对的两搭接壁，两搭接壁具有平行的壁面，两搭接壁上在平行壁面处均设置有止口结构或斜面结构；

第一结构件与第二结构件沿长度方向插接配合时，两结构件连接端的止口结构或斜面结构对应搭靠重叠，且在止口结构或斜面结构重叠的部分处设置有固连结构，以连接两结构件。

其有益效果在于：两结构件具有结构相同的连接端，且连接端中搭接壁上止口或斜面结构形状、朝向相同，可以在第一结构件和第二结构件上一体成型或装配同一种搭接壁，在两结构件的搭接壁对接时，其中一结构件的搭接壁上的止口或斜面结构与另一结构件上止口或斜面结构朝向相对，能够沿着插接方向嵌合或贴合在一起，使两结构件的搭接壁重叠在一起，再配合连接重叠部分的固连结构，能够实现结构件的连接。采用分体组装的方法来代替原有的整体加工成型，能够降低对设备的要求、降低加工难度，从而降低了生产成本，并且可以将结构件整体拆分成几部分运输，更加方便；而在结构件上设置结构相同的连接端，实现了结构的一致性，有助于降低生产成本，实现结构件快速、方便地连接。

进一步的，第一结构件及第二结构件均具有槽型结构，槽型结构的相对两槽壁具有沿长度方向延伸且超出槽底的部分，搭接壁由槽壁中超出槽底的部分构成。

其有益效果在于：第一结构件及第二结构件均具有槽型结构，在保证结构强度的同时，便于加工成型，有利于降低生产成本，同时延伸槽壁来构成搭接壁，结构简单。

进一步的，止口结构或斜面结构在插接时与另一止口结构或斜面结构重叠的部位上设置有沿结构件宽度方向贯穿的锁紧孔，供紧固件穿过以锁紧两结构件，所述锁紧孔构成所述固连结构。

其有益效果在于：在止口结构或斜面结构的重叠部分设置锁紧孔，利用紧固件锁紧孔来连接两结构件，连接可靠，结构简单，便于拆装。

附图说明

图1为本发明中机柜实施1中机柜结构示意图；

图2为本发明中机柜实施1中由支撑架连接成的连接器支撑梁的结构示意图；

图3为本发明中机柜实施1中支撑架的结构示意图；

图4为本发明中机柜实施1中底板的结构示意图；

图5为本发明中机柜实施1中支撑架与底板连接处的第一示意图；

图6为本发明中机柜实施1中支撑架与底板连接处的第二示意图；

图7为本发明中机柜实施1中支撑架底部结构的示意图；

图中：

10-机柜；20-连接器支撑梁；

21-支撑架；211-U形槽壁；212-槽底；213-搭接壁；214-止口结构；

2141-第一平面；2142-第二平面；2143-第三平面；2144-锁紧孔；2145-螺纹盲孔；

215-连接孔；22-底板；221-第一部分；222-第二部分；223-长孔；224-紧固件穿孔；

225-螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中机柜的实施例1：如图1及图2所示，机柜10包括由横梁、纵梁及立柱围成的柜体，以及沿竖直方向安装在柜体中连接器支撑梁20，连接器支撑梁20是由两个结构相同的支撑架21连接而成。柜体的其他部分都是现有机柜所采用的常规结构，现主要对支撑架21的结构进行说明。

如图3及图5所示，本实施例中的支撑架21通过钣金弯折成型，包括长条形架体，长条形架体为截面呈U形的槽型结构，支撑架21上还设置有位于槽型结构一端的，以与其他相同结构的支撑架21连接的搭接壁213。具体来讲，槽型结构具有朝向相邻支撑架21的连接端，而搭接壁213位于槽型结构的连接端处。每个支撑架21上的搭接壁213有两个，沿着支撑架21的宽度方向相对布置，具有平行的壁面。其中，槽型结构的两个槽壁具有在支撑架21长度方向上延伸且超出槽底212的超出部分，两槽壁中超出的部分就构成了支撑架21中与其他支撑架21连接的搭接壁213，即支撑架21的槽壁在长度方向上分为U形槽壁211和搭接壁213，U形槽壁211与搭接壁213相接。

两搭接壁213在支撑架21的宽度方向上相对，具有平行的壁面，且在成型时，搭接壁213先往外弯折再折回，整体形状呈Z字形，与U形槽壁211相连而构成“之”字形结构。此时两搭接壁213之间的距离，大于U形槽壁211之间的距离，使单个的支撑架21在其厚度方向上的投影呈音叉形。因为搭接壁213具有一段向外翻折的部分，从而使搭接壁213处的空间变大，在两个支撑架21的长条形架体通过连接端对接后在两个长条形架体之间围出在槽型结构的宽度方向上延伸的矩形空间，能够容纳更多的连接器。

在搭接壁213的平行壁面上，设置有止口结构214，在一个支撑架21中，两搭接壁213上的止口结构214形状相同，止口结构214中的配合面在支撑架21厚度方向上的投影为“Z”形，具有在宽度方向上延伸的第一平面2141、第三平面2143，以及在长度方向上延伸以连接第一平面2141、第三平面2143的第二平面2142。两搭接壁213上的止口结构214朝向也相同，左侧的搭接壁213上的第二平面2142朝左，而右侧搭接壁213上的第二平面2142也朝向左侧 ，同时第一平面2141与第三平面2143在支撑架21厚度方向上的延伸长度也相同，即在厚度方向上，搭接壁213中与第一平面2141对应部分的厚度与第三平面2143对应部分的厚度相同，均为搭接壁213整体厚度的一半。

在支撑架21上采用以这种方式置的止口结构214，两个结构相同的支撑架21在对接时，只需要将两个支撑架21以“头对头”的方式放置，因为支撑架21上止口结构214的朝向是相同的，即一个支撑架21上的止口结构214全朝左，另一个支撑架21上的止口结构214全朝右，两支撑架21上的止口结构214刚好匹配，能够实现止口结构214之间嵌合，两支撑架21上止口结构214的第二平面2142贴合以使对应的止口结构214搭放在一起。

此时，两支撑架21在连接时重叠的部分为第二平面2142所对应的搭接壁部分，在第二平面2142上设置有贯穿搭接壁213设置，以作为固连结构的的锁紧孔2144，锁紧孔2144沿着支撑架21厚度方向布置有三个，当两支撑架21对接时，止口结构214嵌合到位，其上的锁紧孔2144也对齐，此时操作人员可以使用铆钉穿过两对齐的锁紧孔2144，来将两支撑架21搭接壁213铆固起来，实现两相同结构的支撑架21的连接。

本实施例中的支撑架21主要是用于支撑机柜10内的连接器，因此在支撑架21槽型结构的槽底上，设置有沿着支撑架21长度方向间隔布置的连接孔215，而两支撑架21在连接后，于连接端处形成了沿着支撑架21宽度方向延伸的一字型空间，在该空间中也对应布置有连接器，由两支撑架21对接而成的连接器支撑梁20整体呈十字形。

如图4、图5及图6所示，在两支撑架21连接端的底面连接有底板22，在底板22上设置有作为用于安装连接器的安装结构的长孔223，长孔223在底板22上两个，且均沿着支撑架21宽度方向延伸，连接器可以与长孔223的孔沿连接。底板22在支撑架21厚度方向上的投影呈十字形，具有与搭接壁213对应的第一部分221、与U形槽壁211对应的第二部分222。如图7所示，在搭接壁213及U形槽壁211上设置有沿着支撑架21厚度方向设置的螺纹盲孔2145，底板22上设置有与螺纹盲孔2145对应的紧固件穿孔224，供作为紧固件的螺钉225穿过以与螺纹盲孔2145螺接，从而实现底板22与搭接壁213及U形槽壁211的连接。底板22又同时与两支撑架21连接，进一步地巩固了两支撑架21之间的连接关系。

两支撑架具有结构相同的连接端，且连接端中搭接壁上止口结构形状、朝向相同，可以在两支撑架21上一体成型或装配同一种搭接壁，在两支撑架的搭接壁对接时，其中一结构件的搭接壁上的止口结构与另一结构件上止口结构朝向相对，能够沿着插接方向嵌合或贴合在一起，使两结构件的搭接壁重叠在一起，再配合连接重叠部分的固连结构，能够实现结构件的连接。采用分体组装的方法来代替原有的整体加工成型，能够降低对设备的要求、降低加工难度，从而降低了生产成本，并且是运输分体的支撑架，更加方便；同时，在支撑架上设置结构相同的连接端，实现了结构的一致性，有助于降低生产成本，实现支撑架快速、方便地连接。

当然，本发明中的机柜并不局限于采用实施例1提供的技术方案，还可以采用其他实施例中提供的技术方案。

本发明中机柜的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，搭接壁的端面上可以设置为斜面结构，即包括仍沿支撑架宽度方向延伸的第一平面和第三平面，而连接在第一平面与第三平面之间的为搭接斜面。当两支撑架对接时，需要搭接的搭接壁上搭接斜面彼此相对，能够重叠在一起，随后操作人员可以使用螺钉或铆钉来同时穿过搭接壁的重叠部分，将两支撑架锁紧，并不局限于采用止口结构来实现两支撑架之间的搭接。

本发明中机柜的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑架中长条形架体的截面为H形，具有两相对的槽壁以及两端连接在对应槽壁中部的槽底，两槽壁与槽底在支撑架厚度方向上围成了前侧空间和后侧空间，前侧空间能够容纳连接器。本实施例中，槽壁仍具有超出槽底的部分，且槽壁中超出槽底的部分也构成了支撑架用于与相邻支撑架连接的搭接壁，在搭接壁的平行的壁面上设置有止口结构或斜面结构。此时搭接壁由槽壁延伸出之后可以弯折加工，以形成Z形或L形的搭接壁，或是仍沿槽壁的延伸方向向前延伸，支撑架的长条形架体在厚度方向上的投影为一字型。

本发明中机柜的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑架的主体为板体，在板体的端部位置有两个垂直于板面的立壁，立壁可以是由板体的一部分弯折而成，或是通过焊接的方式连接在板体上。在两立壁的平行的壁面上设置有止口结构或是斜面结构，此时板体端部的立壁就构成了支撑架连接端处的搭接壁。本实施例中，立壁在支撑架厚度方向上的投影为L形，立壁的一端与板体连接，另一端朝向相邻的支撑架，在立壁的壁面上设置有与其他支撑架配合的止口结构或斜面结构。此时的立壁投影为L形，仍能够在支撑架的连接端处围成一个一字型空间，用来沿支撑架宽度方向布置连接器。

本发明中机柜的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑架通过钣金弯折成型，支撑架的连接端处具有与相邻支撑架连接的搭接壁，搭接壁在支撑架厚度方向上的投影为L形。在搭接壁朝向相邻支撑架的端部设置有止口结构或斜面结构，且在两支撑架对接时，各支撑架上的止口结构或斜面结构能嵌合在相邻支撑架的止口结构或斜面结构上，此时两支撑架的搭接壁重叠，操作人员使用激光焊接的方式来对支撑架的重叠部分焊接，实现支撑架之间的连接，此时搭接壁自身构成了固连结构，并不局限于采用固连结构为锁紧孔，且使用铆钉与锁紧孔配合的方式。在其他实施例中，支撑架的搭接壁上仍设有作为固连结构的锁紧孔，操作人员也可以使用螺栓穿过两支撑架的重叠部分，并将两支撑架螺接起来。

本发明中机柜的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑架的长条形架体通过钣金弯折成型，包括截面呈U形的槽型结构，此时槽型结构的槽壁沿着槽型结构的长度方形延伸，并具有超出槽底的延伸部分，这一部分就构成了支撑架中与相邻支撑架连接的搭接壁，此时的搭接壁由槽型结构主体中槽壁沿直线延伸而成，即槽型结构主体中槽壁与搭接壁在同一直线方向上相接，并不局限于采用L形结构的搭接壁与槽型结构主体中槽壁相接的方案。

本发明中机柜的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑架的长条形架体通过钣金弯折成型，主体为截面呈U形的槽型结构，此时槽型结构的槽壁沿着槽型结构的长度方形延伸，并具有超出槽底的延伸部分，这一部分就构成了支撑架中与相邻支撑架连接的搭接壁。搭接壁通过弯折加工而呈L形，此时槽底也具有一段伸入两搭接壁之间的延伸部分，槽底的延伸部分与搭接壁之间并不相接，但是够围成了能够安装连接器的安装空间，所以本实施例无需再另外配置底板。在其他实施例中，单个支撑架中配置有与搭接壁围成安装空间的底板，即在搭接壁的底部设置螺纹孔，底板通过螺钉与搭接壁底部的螺纹孔螺接而连接在支撑架上，当两支撑架连接时，支撑架中的底板并不相连，但仍能够围成安装空间。当然，为避免底板干涉两支撑架相连，在支撑架长度方向上，底板的尺寸不大于搭接壁的尺寸。

本发明中机柜的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，底板是在两支撑架连接后，通过焊接的方式连接在搭接壁的底面上。在其他实施例中，等两支撑架连接后，可以将底板铆接在搭接壁的底面上。

本发明中机柜的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，支撑架具有长条形架体，长条形架体为截面呈U形的槽型结构，此时连接器搭放在槽型结构中槽壁的顶面上，在槽壁顶面上设置有沿槽型结构厚度方向延伸的连接孔，操作人员可以使用螺钉来将连接器螺接在槽型结构的槽壁上，并不局限于将连接器布置在槽型结构的槽内空间。

本发明中结构件连接结构的实施例，包括需要连接的第一结构件和第二结构件，两结构件具有结构相同的连接端，即采用了机柜实施例中所提供的支撑架连接端的结构，而机柜中的两支撑架分别构成了第一结构件和第二结构件，此时两支撑架属于特殊的结构件，因为除了连接端结构相同之外，支撑架的其他部位结构也相同，对于结构件连接结构的其他实施例来讲，连接端采用相同的结构，其他部位也可以采用不同的结构，而机柜实施例中已经对连接端处搭接壁的特征及功能进行了详细的描述，所以关于结构件连接结构的实施例不再重复说明。

本发明中用于支撑连接器的支撑架的结构与机柜实施例中支撑架的结构相同，因此关于支撑架的实施例不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.结构件连接结构，其特征在于，包括：

第一结构件；

第二结构件；

第一结构件及第二结构件均具有用于连接彼此中另外一个的连接端，且两者的连接端结构相同，所述连接端包括：

在结构件宽度方向上相对的两搭接壁，两搭接壁具有平行的壁面，两搭接壁上在平行壁面处均设置有止口结构或斜面结构；

第一结构件与第二结构件沿长度方向插接配合时，两结构件连接端的止口结构或斜面结构对应搭靠重叠，且在止口结构或斜面结构重叠的部分处设置有固连结构，以连接两结构件。

2.根据权利要求1所述的结构件连接结构，其特征在于，第一结构件及第二结构件均具有槽型结构，槽型结构的相对两槽壁具有沿长度方向延伸且超出槽底的部分，搭接壁由槽壁中超出槽底的部分构成。

3.根据权利要求1或2所述的结构件连接结构，其特征在于，止口结构或斜面结构在插接时与另一止口结构或斜面结构重叠的部位上设置有沿结构件宽度方向贯穿的锁紧孔，供紧固件穿过以锁紧两结构件，所述锁紧孔和紧固件构成所述固连结构。

4.用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，成对使用，包括：

长条形架体；

连接端，处于长条形架体的端部，用于与同对的另一个支撑架的连接端对接；

连接端包括：

在长条形架体宽度方向上相对的两搭接壁，两搭接壁具有平行的壁面，两搭接壁的平行壁面上均设置有止口结构或斜面结构；

成对的两支撑架沿长度方向插接配合时，两支撑架连接端的止口结构或斜面结构对应搭靠重叠，且在止口结构或斜面结构重叠的部分处设置有固连结构，以连接两支撑架。

5.根据权利要求4所述的用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，所述长条形架体的截面为槽型，槽型结构的相对两槽壁具有沿长度方向延伸且超出槽底的部分，搭接壁由槽壁中超出槽底的部分构成。

6.根据权利要求5所述的用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，槽型结构的两侧槽壁与对应槽壁上连接的搭接壁呈Z字形布置，而在两个长条形架体通过连接端对接后在两个长条形架体之间围出在槽型结构的宽度方向上延伸的矩形空间。

7.根据权利要求4或5或6所述的用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，止口结构或斜面结构在插接时与另一止口结构或斜面结构重叠的部位上设置有沿支撑架宽度方向贯穿的锁紧孔，供紧固件穿过以锁紧两支撑架，所述锁紧孔和紧固件构成所述固连结构。

8.根据权利要求5或6所述的用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，槽型结构的槽内空间用于容纳至少部分连接器，槽型结构的槽底上设有用于固定连接器的连接孔。

9.根据权利要求4或5或6所述的用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，支撑架的连接端上一体成型或可拆连接有底板，底板上设置有用于安装连接器的安装结构。

10.根据权利要求9所述的用于支撑连接器的支撑架，其特征在于，搭接壁的底面上设置有供紧固件穿入的紧固件穿孔，用于使两支撑架连接时其连接端与同一底板可拆连接。

11.机柜，包括：

柜体；

其特征在于，还包括：

支撑架，支撑架为权利要求4-10中任一项所述的支撑架；

所述支撑架在柜体内布置有至少两个，且支撑架依次相接以形成立柱或梁体。

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