CN1114042A - 一体成型防弹头盔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一体成型防弹头盔制造方法，采用3000丹尼纤
维丝编织成强力纤维布，用树脂调制挤压成薄膜，令
纤维布与树脂薄膜辗压一复合纤维层，再将此复合纤
维布裁切旋叶片状而折弯成碗状，令其层层交错叠
置，且于上侧数层圆心顶点处置入补强纤维布，以利
挤压拉伸成型，再于高温高压下用膜具对叠置的碗状
复合纤维布加压。令其紧密结合，而成一组织细密的
高密度纤维壳体，同时自动截断其成品毛边废料，再
喷以耐高温的防火涂料，即可成为强度高，防弹能力
好，重量轻的一体成型防弹头盔。
Description
本发明涉及一种一体成型防弹头盔的制造，特别涉及一种成型迅速且结构组织细密的防弹头盔制造方法。
现有的头盔一种为钢制的，其本身重量非常重，防弹效果也不好。另一种以合成强化纤维布涂覆树脂，待干后层层叠置以模具加压成型，成型后需另予以修整毛边废料，方成一完整半成品，然而在加工过程中，纤维布的制作非常费时，而且成型后的盔体裁修工作繁杂，使整个制作过程费时费工，很不经济。
本发明的目的在于提供一种一体成型的防弹头盔制造方法，其工艺简单，头盔流线性好。
为了实现上述目的，本发明采用纤维丝编织成强力纤维布，用树脂调制挤压成薄膜，令纤维布与树脂薄膜在20℃～30℃温度下辗压成复合纤维布，再将此复合纤维布裁切成旋叶片状后折弯成碗状，令其层层交错叠置，且于上侧数层圆心顶点处置入补强纤维布，以利挤压拉伸成型，再于高温高压下用膜具对叠置的碗状复合纤维布加压。令其紧密结合，而成一组织细密的高密度纤维壳体，同时自动截断其成品毛边废料，再喷以耐高温的防火涂料。
采用本方法生产出的防弹头盔，具有强度高，防弹能力好，重量轻的特点。而且由于采用一次成型的生产方法，具有如下优点：
1.强力纤维布与混合树脂以披覆法结合制成复合纤维布，其制作时间短，强度佳;
2.复合纤维布交错叠置，令组织细密，弹头不易贯穿;
3.复合纤维布预折成碗状，于高温加压时，不易因挤压拉伸而过度变形，故无盔体厚度不均匀而致头盔之防弹能力减低的缺点;
4.盔体以上下模具直接一体成形，且同时藉下模具的切断口连带切断毛边废料，制造迅速，省时省工;
5.盔体约重1.2～1.3kg，比目前世界各国所使用的防弹头盔重量轻。
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
附图说明：
图1.为本发明的工艺流程图
图2.为复合纤维布辗制示意图
图3.为本发明裁切的旋叶片体形状图
图4.为本发明模具加压成型示意图
图5.为本发明实例成品外观图
图中标号说明：
（1）强力纤维布 （2）薄膜
（3）滚轮 （A）复合纤维布
（A1）缺口 （A2）片体
（B）补强纤维布 （C）上模具
（D）下模具 （D1）切断口
三、实施例1
图1所示本发明的流程分为复合纤维布的制作，裁切成型及叠置加压成型三部分。
其中，复合纤维布的制作分为：
（1）将含3000丹尼纤维丝的纤维，以单股交织编成一强力纤维布，即为3000丹尼1×1组织之强力纤维布（1）;
（2）强化树脂为45%之酚醛树脂及聚乙烯醇缩丁醛树脂混合调制挤压成一披覆薄膜（2）;
（3）将混合树脂制成的薄膜（2）披覆于强力纤维布（1）上，在温度为20℃下以滚轮（3）辗压，令两者紧密结合，即成一组织细密的复合纤维布（A）、（如图2所示）。
复合纤维布的裁切成形如图3所示：
将辗压成型的复合纤维布（A）先裁切成圆形，再于圆周外缘裁出三角缺口（A1），令圆形的复合纤维布（A）形成一具八叶片体（A2）的旋叶状，且于缺口（A1）尖端向圆心点制作切口（A3），以利弯曲接合成型。
叠置加压成型，如图4所示：
将裁切后的旋叶状复合纤维布（A）由切开处折弯片体（A2），使其互相连接而成一碗体，用15层交笋叠置，且于上侧，如图4所示的位置处在圆心顶点夹层内置入略呈三角状的补强纤维布（B），以适应顶点处受挤压时较大的拉伸变形度，再将层层叠置之复合纤维布料（A）置于一组上下模具（C）（D）中，于高温170℃，高压7kg/cm2对该复合纤维布料加压（A）并维持10分钟，令其压挤成一组织紧密且为一体之壳体，同时上模具（C）以周缘配合下模具（D）之切断口（D1）自动截断毛边废料，再涂以耐高温的防火涂料，从而制成本发明涉及的防弹头盔成品（如图五所示）。
实施例2：
复合纤维布的制作部分，采用50%之酚醛树脂及聚乙烯醇缩丁醛树脂混合调制挤压成一披覆薄膜（2），选用25℃温度下辗压，其它与实施例1相同，裁切成型部分与实施例1相同，而叠置加压成型部分中将层层叠置的复合纤维布料（A）置于一组上下模具（C）（D）中时，于高温175℃高压7.5kg/cm2下对复合纤维布料（A）加压并维持12.5分钟，令其压成一组织紧密且为一体的壳体，同时上模具（C）以周缘配合下模具（D）之切断口（D1）自动截断毛边废料，再涂以耐高温的防火涂料，即制成本发明涉及的防弹头盔成品（如图五所示）。
实施例3：
复合纤维布的制作部分，以55%之酚醛树脂及聚乙烯醇缩丁醛树脂混合调制挤压成一披覆薄膜（2），选用30℃温度下辗压，其它与实施例1相同，裁切成型部分与实施例1相同，而叠置加压成型部分中将层层叠置的复合纤维布料（A）置于一组上下模具（C）（D）中时，于高温180℃高压8kg/cm2下对复合纤维布料（A）加压并维持15分钟，令其压成一组织紧密且为一体的壳体，同时上模具（C）以周缘配合下模具（D）之切断口（D1）自动截断毛边废料，再涂以耐高温的防火涂料，即制成本发明涉及的防弹头盔成品（如图五所示）。
Claims (4)
1、一种一体成型防弹头盔的制造方法，其特征在于：用树脂调和挤压预制成的薄膜披覆于3000丹尼纤维丝单股纺织成的强力纤维布上，辗压制成复合纤维布；再将此复合纤维布裁切成旋叶状，并折弯成碗状，令其层层交错叠置，且于上侧多层的圆心顶点间置入补强纤维布，而于高压高温下在成型模具中对叠置的碗状复合纤维布加压，使其压缩紧密，而成一组织细密的高密度纤维壳体，同时以上下模具相配合自动裁断毛边废料，再喷上耐高温的防火涂料，制成防弹头盔。
2、根据权利要求1所述的一体成型防弹头盔的制造方法，其特征在于：所述树脂为浓度45%至55%之酚醛树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂混合成而成。
3、根据权利要求1所述的一体成型防弹头盔的制造方法，其特征在于：所述加压温度为170～180℃;压力为7～8kg/cm2。
4、根据权利要求1所述的一体成型防弹头盔的制造方法，其特征在于：该叠置复合纤维布于成型模具中加压的时间可为10～15分钟。
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|---|---|---|---|
| CN 94105876 CN1114042A (zh) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 一体成型防弹头盔的制造方法 |
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-
1994
- 1994-05-31 CN CN 94105876 patent/CN1114042A/zh active Pending
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